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本发明涉及一种铜－氧化铬－铬复合材料的制 造方法，用这种制造方法获得的铜－氧化铬－铬复合材料组织 内外均匀，制造过程便于控制，制造周期短，成本低。本发明 是将铬合金粉末预氧化，使铬合金粉末产生纳米层Cr2O3，然后将预氧化过的铬合金粉末的表面层破坏，将铬合金粉末与铜粉末混合，经过压制、烧结，烧制成坯料。所述预氧化温度在600℃～700℃之间，时间为50～80分钟。将压制好的坯料在真空或还原气氛下烧结，真空度大于10－2Pa，在1020℃～1080℃温度下烧结2～3小时。
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一种生物复合材料的制备方法，将硝酸钙、磷酸氢加入蒸馏水中溶解，在溶液中加入尿素，用微波合成真空干燥，研磨得HA粉；将碳纤维置于硝酸中氧化，再用H2O2浸泡干燥；将甲基丙烯酸甲酯单体与过氧化苯甲酰混合制备MMA溶液；将聚乙烯吡咯烷酮，处理后的碳纤维与蒸馏水配成混合溶液，超声分散，向溶液中滴加MMA混合液进行悬浮聚合；将HA粉、卵磷脂混合均匀后，加入氯仿，超声分散制成悬浊液；将合成的悬浮聚合物移入悬浊液中，挥发溶剂，装模，固化，然后在压力机上冷压，聚合即可得到生物复合材料。本发明制备的复合材料弯曲强度为130MPa，比单一PMMA提案高了30％，满足人体皮质骨的弯曲强度指标(120～210MPa)，可以用于人体部分长骨或大块骨的替代和修复。
碳/碳复合材料莫来石-C-AlPO4外涂层的制备方法，将莫来石粉体和磷酸铝粉体加入丙酮中得悬浮液A；向悬浮液A中加入碘单质得溶液B；溶液B倒入水热反应釜中，然后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极夹上，以石墨为阳极，将水热釜密封；再将水热釜的正负极分别接到脉冲直流稳压稳流电源相应的两极上，电弧放电沉积结束后自然冷却到室温；打开水热釜，取出试样，然后干燥得最终产物莫来石-C-AlPO4外涂层保护的SiC-C/C试样。本发明制备的外涂层厚度均一表面无裂纹，结晶细致、硬度高、孔隙率低，均匀性较好，有效降低了涂层的粗糙度，大大提高了涂层的耐烧蚀性，能在1600℃的氧化气氛下对C/C复合材料有效保护300小时，氧化失重小于1％。
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本发明公开了一种轻金属块体复合材料的制备方法、复合材料及装置，包括采用冷喷涂沉积累加方法在轻金属基体表面进行轻金属粉末涂层的喷涂沉积，再利用滚式振动方法将增强粉体嵌入轻金属粉末涂层和/或提高轻金属粉末涂层的紧实度，最后利用搅拌摩擦焊进行轻金属粉末涂层的搅拌摩擦处理。从而制备出单层轻金属复合层材料，重复以上步骤，将获得具有一定厚度的轻金属块体复合材料，该方法成本低廉，加工效率高，可控性好，制备的轻金属块体复合材料内应力小、无缺陷，综合性能优异。
本发明提供一种水热法制备二氧化锰/碳化钛复合材料的方法及其复合材料，将Ti3C2纳米粉体和盐酸多巴胺分别分散于超纯水中并混合均匀，在遮光条件下搅拌；再加入Tris‑缓冲液，在遮光条件下继续搅拌；将所得混合溶液分离、水洗和干燥，得到Ti3C2@PDA纳米粉体；将Ti3C2@PDA纳米粉体加入到超纯水中，分散均匀后再加入KMnO4，进行水热反应；反应结束后自然冷却，即可得到二氧化锰/碳化钛复合材料。该方法可以在碳化钛表面形成均匀分布的二氧化锰，得到的复合材料电化学性能好，制备方法对设备要求低、操作简便、成本低廉，有利于实现工业化大规模生产。
本发明提供一种钠离子电池负极用Sn/SnO2/C复合材料的制备方法：以水作为溶剂，以SnCl2·2H2O作为锡源，葡萄糖作为碳源，采用水热-煅烧法制备了粒径为0.5～2μm的Sn/SnO2/C复合材料，以其作为负极材料组装成钠离子电池，表现出了优异的电化学性能；本发明使用的碳源成本低廉，制备方法简单，反应温度低、重复性高、周期短、能耗低，适合大规模生产制备的需要，并在钠离子电池应用方面具有显著的科学意义。
本发明提供了一种蛋白类物质还原制备类石墨烯二硫化钼?钼酸铋复合材料的方法，将二硫化钼粉末加入到插层溶液中进行插层反应，反应完成后过滤、烘干，得到插层二硫化钼粉末；将硝酸铋和钼酸钠在搅拌下溶解到乙二醇中，待搅拌均匀后，加入步骤一制得的插层二硫化钼粉末与蛋白类物质并搅拌均匀，用水稀释，然后干燥、研磨，得到前驱体粉末；前驱体粉末在保护气体下进行还原反应，反应完全后冷却，取出反应产物，研磨后即得到类石墨烯二硫化钼?钼酸铋复合材料。本发明通过制备前驱体最后统一进行还原的方式一次完成了二硫化钼的剥离、钼酸铋的生成及类石墨烯二硫化钼与钼酸铋之间的复合反应。
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本发明公开了一种新型改性碳纳米管强化钛基复合材料的制备方法，该方法包括：一、制备有机活化剂溶液；二、将碳纳米管分散到有机活化剂溶液中得混合溶液；三、调节混合溶液pH后加镍盐溶液和二氧化硫脲反应，得Ni@CNTs复合粉体；四、将Ni@CNTs复合粉体与钛粉或钛合金粉混匀得Ni@CNTs钛基复合粉体；五、采用快速等离子放电烧结法对Ni@CNTs钛基复合粉体加压烧结，依次经轧制和线切割得Ni@CNTs强化钛基复合材料。本发明使Ni颗粒均匀包覆在碳纳米管的表面进行改性，阻止了TiC的形成，保证了碳材料和钛基体的完整性，增强了强化效果，得到强塑性协同提高的Ni@CNTs/TC4强化钛基复合材料。
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本发明公开了一种中间相碳微球‑碳纳米管复合材料的制备方法，将中间相碳微球加入催化剂溶液中分散均匀后静置、烘干，然后放入管式炉中加热，最后将加热得到的混合物与二茂铁混合后微波处理，得到中间相碳微球‑碳纳米管复合材料。本发明中间相碳微球‑碳纳米管复合材料的制备方法，通过控制微波功率使碳纳米管生长在中间相碳微球表面，表现为碳纳米管包裹在中间相碳微球表面，形成一个“笼形”结构，提高了中间相碳微球的比表面和导电性，因此获得的复合材料具有卓越的电化学性能。
本发明涉及一种氧化改性CB/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料的制备方法，该方法主要包括对炭黑(CB)采用浓硝酸进行改性处理的第一步骤，对碳纤维双层间隔织物(CFDSF)进行表面清洗及表面改性处理的第二步骤以及将配制改性CB/AG‑80环氧树脂体系溶液对CFDSF进行浇筑及热固化的第三步骤，通过本发明上述制备步骤及其具体的工艺参数制备得到了兼具有良好导电性能、热力学性能且对导电材料用量少的浓硝酸改性CB/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料，其改性炭黑在基体中均匀分布，该复合材料具有良好的导电稳定性，能够广泛适用于电子、静电防护、电磁屏蔽、微波吸收等领域。
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本发明公开了一种纤维复合材料/金属叠层结构低温制孔装置和方法，用于解决现有碳纤维复合材料与金属材料叠层装配制孔方法与装置加工效率低的技术问题。技术方案是在恒定进给速度、主轴转速下，以液氮为冷却介质，通过控制液氮的挥发量来控制低温气体的产生量，对加工区域温度采取闭环控制，可以实现加工区域温度随工件材料调节且保持恒定，从而减少由于材料性质不同引起的制孔缺陷，实现对纤维复合材料/金属叠层结构高质量制孔的同时，提高了加工效率。
本发明公开了一种用于增材制造的陶瓷‑铝复合材料、制备方法及陶瓷‑铝复合材料结构件增材制造方法，包括：将铝合金粉末分散于十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，经搅拌、过滤、洗涤、真空干燥后，获得带有正电荷的铝合金粉末颗粒；将纳米陶瓷粉末与带有正电荷的铝合金粉末颗粒分散于去离子水中；混合、搅拌，获得带有负电荷的纳米陶瓷粉末颗粒并使带有负电荷的纳米陶瓷粉末颗粒吸附于带有正电荷的铝合金粉末颗粒表面；经过滤、真空干燥、筛分后，获得用于增材制造的陶瓷‑铝复合材料粉末。本发明的制备方法，不会改变粉末的化学成分，安全高效；本发明的增材制造方法，制造的结构件强度较高，且裂纹较少。
一种C/C?SiC?Mo4.8Si3C0.6复合材料的制备方法，将仲钼酸铵置于350～400℃热处理1～2h后分散于水中，并加入十二烷基硫酸钠，得到混合物A；将密度为0.8～1.2g/cm3的多孔C/C试样放入混合物A中，于160～200℃下微波水热反应1～3h，经硅溶胶浸泡后干燥，在1400～1600℃热处理1～3h；再采用热梯度化学气相沉积于1100℃致密化，60～80h并石墨化处理。本发明制备的C/C?SiC?Mo4.8Si3C0.6复合材料界面结合良好，具有良好的高温性能，可作为优抗烧蚀材料。该制备方法反应温度较低，过程简单，重复性高，无污染。
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本发明公开了一种MoO2@CNTs复合材料及其制备方法，属于电池材料技术领域。包括以下步骤：1)配制钼酸铵溶液，充分搅拌均匀，得到溶液A；2)将碳纳米管CNTs溶解于去离子水中，超声分散均匀，得到溶液B；3)将溶液B逐滴滴加至溶液A中，得到混合溶液，微波处理蒸发溶剂至体积为初始混合溶液体积的0.02～0.08倍，得到悬浊液C；4)将悬浊液C冷冻干燥，收集干燥产物作为前驱物D；5)将前驱物D热处理，制得MoO2@CNTs预制体材料E；6)重复步骤5)热处理操作数次，制得MoO2@CNTs复合材料。该制备方法简单易行，重复性好，对设备要求低；经该方法制得的MoO2@CNTs复合材料产物纯度高，结晶性好，结合力高。
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本发明公开了一种多孔石墨烯/PEG‑SA/PLA复合材料的制备方法，具体为，首先制备多孔石墨烯/PEG‑SA复配成核剂，然后采用制备好的成核剂与PLA制备成多孔石墨烯/PEG‑SA/PLA复合材料。本发明一种多孔石墨烯/PEG‑SA/PLA复合材料的制备方法，利用低分子量的PEG作为增塑剂，增大分子链间的间隙，提高分子链的运动能力，多孔石墨烯作为异相成核点，在有机复合相变储能材料的可控制备装置中超声振荡耦合真空灌注作用下制备了多孔石墨烯/PEG‑SA复配成核剂，通过有机‑无机的交互作用，以此来改善PLA的结晶性能，从而增强PLA的耐热性能。
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本发明提供了一种Nb‑Si‑Ti‑Hf‑ZrC复合材料，由以下摩尔百分比的成分组成：Si 3％～11％，Ti 4％～12％，Hf 3％～7％，ZrC 3％～7％，余量为Nb和不可避免的杂质。另外，本发明还提供了一种制备该Nb‑Si‑Ti‑Hf‑ZrC复合材料的方法，包括以下步骤：一、将Si粉、Ti粉、Hf粉、ZrC粉和Nb粉置于球磨机中混合均匀，烘干后粉碎得到混合粉料；二、将混合粉料置于热压烧结炉进行热压烧结，得到Nb‑Si‑Ti‑Hf‑ZrC复合材料。本发明Nb‑Si‑Ti‑Hf‑ZrC复合材料具有高强度、高韧性和高温抗氧化的特点，能够应用于1300℃的空气环境中。
本发明公开了一种生物质纤维-脂肪族聚酯复合材料大分子偶联剂的制备方法及应用，包括以下步骤：（1）生物质组分基大分子偶联剂的合成；（2）生物质纤维原料的表面疏水改性；（3）改性后的生物质纤维原料与脂肪族聚酯基体的复合。该方法可用于多种脂肪族聚酯基体，原料限制性小，且该复合材料产品应用广泛，可用于家用电器、汽车工业、包装、日用品等领域。该方法生产成本较低，有利于推广应用，对于提高生物质原料的利用水平，缓解石油资源危机和保护环境等方面具有重要意义。
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本发明公开的一种层状金属‑陶瓷复合材料零件的制备方法，属于金属‑陶瓷复合材料复杂零件近净成形技术领域。采用的技术方案为：通过光固化快速成型技术来制备内部具有层状结构的陶瓷浆料凝胶注模用树脂模具，凝胶注模、冷冻干燥、脱脂烧结制备零件陶瓷坯体，气相沉积界面层材料来控制界面结合情况或改善浸渗金属熔体与陶瓷间的润湿性，最后无压金属浸渗来实现金属与陶瓷的复合。该方法可拓展零件的可设计性，并对金属‑陶瓷复合材料零件取得良好的层状金属定向增韧效果。
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一种低温二氧化锗-有机改性硅酸盐复合材料的制备方法,首先将Γ-(2,3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、乙醇和去离子水混合,然后加入盐酸作为溶液A;然后将异丙醇锗和2-甲氧基乙醇混合作为溶液B;其次将溶液A和溶液B混合,得到复合基质母液;在复合基质母液中加入4-羟基偶氮苯小分子得到悬浊液;利用旋转涂层工艺将悬浊液沉积在石英玻璃基片上,然后将沉积好的薄膜样品加热处理即可。本发明采用改进溶胶-凝胶技术结合低温有机-无机复合技术实现具有合成温度低、工艺要求简单、而且重复性好的特点,利用二氧化锗和有机改性硅酸盐为基质的低温有机-无机复合薄膜材料,通过掺入有机染料偶氮苯小分子功能基团以实现具有光存储功能同时集光波导特性于一身的光子复合材料。
本发明涉及一种采用高温‑浸渍裂解工艺制备HfC‑SiC改性C/C复合材料的方法，将碳毡清洗烘干，通过等温化学气相沉积制备出多孔低密度预制体；配制HfC前驱体和聚碳硅烷的混合溶液作为HfC‑SiC陶瓷相的前驱体，在110℃左右的环境中真空浸渍，将混合溶液浸渍到预制体内部，然后进行裂解，重复高温浸渍‑裂解过程直至材料致密，从而制备出HfC‑SiC改性C/C复合材料。有益效果：利用高浓度聚碳硅烷和HfC前驱体混合溶液粘度随温度的升高而降低的特点，在温度为90～110℃时，向多孔C/C预制体内浸渍高浓度的前驱体混合溶液，使得多孔C/C预制体被较快填满，且陶瓷在预制体内部分布均匀致密，最终密度达2.4～2.7g/cm3，缩短了材料的制备周期，提高了材料的制备效率和陶瓷相在材料内部分布的均匀性。
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本发明公开的氧化铬和铬弥散强化铜基复合材 料，按质量百分比其组成为：1～5％的氧化铬，小于0.5％的 铬，其余为铜。该材料通过以下步骤制备得到，将铜粉和铬粉 用高能球磨法制成铜铬预合金粉末；再加入氧化亚铜粉用高能 球磨法制成内氧化复合粉末；将复合粉末冷压制成压坯；再将 压坯真空烧结和内氧化、热挤压、热处理后，即制得。以Cr 代替Al制备的氧化铬和铬弥散强化铜基复合材料，与 Cu/Al2O3复合材料具有相近的稳定性和高熔点，残存的Cr对电 导率影响很小，本发明提供的制备方法与内氧化法相比，也具 有工艺简单、成本低、便于控制的特点。
本发明公开一种采用微波水热法制备SnS/SnO2纳米光催化复合材料的方法，包括：1)配制Sn源溶液A、S源溶液B、NaSO4溶液C；2)将A、B两种溶液按比例混合得到溶液D，将A、C两种溶液按比例混合得到溶液E；3)将D、E两种溶液分别放入微波水热反应釜中，密封水热釜，微波水热反应得到前驱体；4)待反应釜自然冷却至室温后，取出前驱体，经离心洗涤分离干燥得到产物SnS和SnO2；5)将产物SnS和SnO2按比例进行物理混合，得SnS/SnO2纳米光催化复合材料，其颗粒尺寸约为几到几十纳米、纯度高、结晶性强、形貌均匀，将其应用于有机染料降解具有优异的光催化降解性能。
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本发明公开了一种三元共混制备新型橡胶复合材料的方法。该方法包括如下步骤：步骤1：分别对杜仲胶与天然橡胶进行炼胶处理；步骤2：将步骤1得到的杜仲胶和天然橡胶分别室温静置后进行共混处理，共混处理时加入石墨烯和助剂；步骤3：共混处理得到的生胶自然冷却后进行硫化处理，硫化温度145‑155℃，压力18‑22MPa，保压时间55‑60min，得到新型橡胶复合材料。本发明方法过程简单，得到的新型橡胶复合材料的力学性能高，且具有优良的耐老化和耐腐蚀能力。
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本发明属于碳纳米管空心球复合材料技术领域，特别是涉及一种碳纳米管空心球复合材料制备方法及复合材料。通过将将碳纳米管、聚苯乙烯微球、氨基表面活性剂、(CH2OH)2和树脂混合，搅拌30min，升温形成凝胶状态；再通过筛选网，筛分，然后放入80℃‑150℃真空烘箱，加热后，重新加入聚苯乙烯微球与碳纳米管的空心微球混合分散，通入碳源气体，进行高温分解，使分解后的碳源气体桥接相邻的碳纳米管，形成由碳原子桥接的空心网织状复合结构。使得制备过程更加简单，成本更低，可批量生产，且其复合材料，隔热、隔音和稳定性更好。
一种C/C?MoSi2?Mo5Si3?SiO2复合材料的制备方法，将仲钼酸铵加入到葡萄糖水溶液中，得到混合溶液A；向混合溶液A中加入硅溶胶，得到混合溶液B；将多孔C/C试样加入到混合溶液B中，超声处理后进行水热反应，然后在氩气保护下于1400～1600℃下热处理2～5h，得到未致密化的复合材料；然后再进行致密化，将致密化后的试样于氩气气氛保护下进行石墨化处理即可。由于现有技术中采用熔融浸渍法进行时，需高温处理，易对纤维造成损伤，而本发明中没有高温处理，所以制备过程中不会损伤纤维，本发明反应条件温和，并且工艺步骤简单，重复性高，有利于工业化生产，且制备出的产品具有较好的抗烧蚀性能。
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本发明公开了一种快速制备C/C复合材料方法,采用化学液相气化渗透装置,该装置包括反应器,冷凝器,真空系统,气氛保护系统,感应加热电源和线圈,温度控制系统,液态低分子烃补给系统,其特点是在装置中采用多组石墨发热体,将两个石墨发热体分别与一个圆盘形或环形的多孔预制体的上、下表面接触,使多孔预制体的两个面同时被加热,在多孔预制体的内部形成双热梯度,每个热梯度对应一处沉积反应区域,沉积2～8小时后,即可将多孔预制体致密成密度为1.6～1.8g/cm3的C/C复合材料。本发明的方法可以大幅度缩短制备时间、降低成本,使获得的C/C复合材料具有较均匀的密度。此外本发明可用于其它多孔性复合材料的致密化研究与制备,具有广泛的应用前景。
本发明公开了纳米纤维重防腐复合材料及在湿法脱硫混凝土烟囱中的应用。该方法步骤为：烟囱内壁前处理，用界面剂预处理烟囱内壁，喷涂第一道交粘材料，喷涂第二道交粘材料，喷涂第三道交粘材料，粘贴第一道玻璃丝复合材料层，喷涂第四道交粘材料，粘贴第二道玻璃丝复合材料层，喷涂第五道交粘材料，粘贴第三道玻璃丝复合材料层，喷涂第六道交粘材料，喷涂第七道交粘材料，喷涂第八道电位调节材料，防锈、耐腐蚀强，仿造钛合金内衬原理，在混凝土脱硫烟囱内壁建造一个玻璃钢塑料金属筒，有效阻止酸性液体对烟囱内壁腐蚀；防腐年限至少20年，其成本仅为钛合金的1/3～1/4。耐冲击、耐磨、省力、无毒、环保，广泛用于湿法脱硫混凝土烟囱。
本发明提供了一种Nb?Si?Ti?Hf?Mo5SiB2多相复合材料，由以下质量百分比的原料制成：Si?2％～8％，Ti?3％～20％，Hf?2％～10％，Mo5SiB2?5％～25％，余量为Nb。本发明还提供了一种制备该多相复合材料的方法，包括以下步骤：一、按质量百分比称取各原料，然后将所称取的原料在氩气保护下球磨混合均匀，得到混合粉末；二、将混合粉末装入壳体中，抽真空后密封壳体；三、热等静压烧结，得到Nb?Si?Ti?Hf?Mo5SiB2多相复合材料。本发明多相复合材料具有高强度、高韧性和优良的抗氧化性能等特点，能够在高温空气环境中使用。
本发明提供一种高强度Ti‑ZrO2‑B4C体系复合材料的制备方法：先将纯Ti粉末与B4C粉末和ZrO2粉末用三维震动混粉机进行混粉，再在钢模中压制成型，最后用真空热压烧结炉进行烧结；将压制成型得到的坯体放入烧结炉，采用1200℃的烧结温度，烧结时间3h，随炉冷却至室温取出烧结得到的Ti‑ZrO2‑B4C体系复合材料。本发明在传统的纯Ti‑B4C体系复合材料中加入ZrO2，制备得到的Ti‑ZrO2‑B4C体系复合材料的硬度和强度都有了一定的提升，性能变的更加优异，可以更好的应用到工程领域、汽车工业和航空航天等领域，适用于更高性能要求的行业。
本发明公开了一种二硫化钼‑黑磷烯复合材料、制备方法及其在NO2气体传感器件中的应用，属于材料制备领域。一种二硫化钼‑黑磷烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将黑磷纳米片分散在二甲基甲酰胺内，并加入四硫代钼酸铵，得到反应液；2)将反应液倒入反应釜后，进行溶剂热反应，将得到的反应产物经提纯、干燥后得到二硫化钼‑黑磷烯复合材料。本发明的制备方法制备得到的二硫化钼‑黑磷烯复合材料，结构稳定、形貌均匀。发明的二硫化钼‑黑磷烯复合材料作为气敏材料在NO2气体传感器中的应用，能够在室温下对ppb级别的NO2具有明显的响应和良好的选择性在气体传感领域具有很大的应用前景。
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