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本实用新型公开一种复合材料的三角木结构，包括具有相同轮廓并卡扣连接的两个半体，两个半体均是由尼龙增强复合材料制成；半体的相对表面设置有两个沉槽，沉槽的设置方向与半体的中线相倾斜，其两端延伸至半体的端面，两个沉槽对称设置在半体的中线两侧；沉槽内设置有若干尖刺；两个沉槽的外侧及两个沉槽之间三处位置均设置有若干卡扣结构；组装时，两个半体相向扣合，以使相对的沉槽组成形成供边绳配合的穿孔，尖刺用于卡住边绳防止移动。本实用新型无需再使用铝扣，通过互相扣接的两个半体实现相对固定，由沉槽内的尖刺来实现边绳在沉槽内的相对固定，从而实现牢靠、稳定的固定，以保证救援工作的安全进行。
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本发明公开了一种改性复合材料隔板及其在线缆敷设中的应用，其由硅质原料、钙质原料和水混合制成浆料后，再加入加工辅助助剂、改性渗滤液和增强纤维进行混合改性处理，最终依序经抄取成型、蒸养处理和烘干后制得；同时还公开了其制备方法和在线缆敷设中的应用，本方案改性复合材料隔板不仅防火性好，而且耐水性高、结构强度高、使用寿命长，实施可靠。
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本发明公开了一种锂硫电池用氮化钒纳米粒复合材料的制备方法，属于新能源材料领域。以具有特定形貌的导电材料为模板，采用季铵化反应在其表面均匀包覆一层咪唑基离子聚合物，并将其作为唯一的碳源和氮源。然后，通过阴离子交换反应引入偏钒酸根等含金属的阴离子，在惰性气氛下高温焙烧，得到嵌入氮化钒纳米粒的氮掺杂多孔碳包裹的导电材料的复合物。本发明制备的复合材料，可以避免腐蚀性氨气的使用，并且氮化钒纳米粒分布均匀，具有高导电性、极性和良好的电催化作用，能够提高硫的利用率并抑制多硫化物穿梭效应，从而提高锂硫电池的放电容量和循环寿命。
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本实用新型公开一种碳纤维复合材料汽车线路安装结构，在碳纤维复合材料汽车的车身底盘内预埋设置数个线束走线槽及空气管道槽，不同功能控制线束安装在不同线束走线槽中，线束走线槽与空气管道槽相互独立；同时，在车身前后侧部预埋设置数个竖向线束走线槽；控制电柜安装在车身尾部；仪表盘控制线束从控制电柜下方进入车身后侧部竖向线束走线槽，然后进入车身底盘线束走线槽，由车身前部竖向走线槽至仪表盘；灯光及空调控制线束从车身前侧部竖向线束走线槽，上行至车身顶盖通风管道中，由顶盖通风管道至车身后侧部竖向线束走线槽，下行至控制电柜。本实用新型实现空气管道与电缆分离，避免造成接线中对线缆的损伤，同时使走线美观整齐、利于维护。
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本发明提供一种适用于拐杖的高止滑性能石墨烯复合材料，包括以下原料：丁基橡胶，高苯乙烯，天然橡胶，三元乙丙胶，石墨烯，氧化锌，硬脂酸锌，硬脂酸，无味交联剂，发泡剂。该复合材料以天然橡胶，顺丁橡胶，三元乙丙胶为基础材料，添加石墨烯，氧化锌，硬脂酸锌，硬脂酸，无味交联剂，发泡剂助剂等。石墨烯具有很高的强度和很好的韧性，使得材料性能稳定，不易变形，其和橡胶紧密结合，有助于提高橡胶制品的强度、硬度和稳定性，从而增加材料的摩擦力，用于拐杖制作时止滑性能良好；其中三元乙丙胶具有良好的低温特性，工艺操作容易；无味交联剂和发泡剂生产过程分解不产生臭味，使用过程中不分解，使产品更具环保性。
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本发明公开了一种降解有机污染物的光催化剂La/TiO2/Bi2O3复合材料的制备方法，它以可溶性硝酸镧、硝酸铋和钛盐为原料，十六烷基三甲基溴化铵为表面活性剂，在室温下将钛盐水解后和硝酸镧、硝酸铋溶于酸性溶液中，经搅拌反应得到溶胶前驱体，再经水热得到La/TiO2/Bi2O3纳米片层结构复合光催化剂。采用该方法制备的光催化剂La/TiO2/Bi2O3复合材料具有比表面积大、对太阳能的利用率高、光催化活性好、光催化降解率高的特点。
本发明涉及一种导线内置的大弯矩低挠度的复合材料电杆、组装方法及导线安装方法，其特征在于：其中复合材料电杆包括空心管杆体和间隔设在空心管杆体中线上的若干个内置绝缘棒，所述空心管杆体内且位于内置绝缘棒上固定设有两个间隔设置的导线滑轮，所述空心管杆体上贯通有用于导线穿过的导线安装孔，导线安装孔的轴心线与各内置绝缘棒轴心线所在的平面垂直，所述导线安装孔内穿过导线，所述导线由导线滑轮的导槽来支撑导向。本发明的有益效果主要表现在：导线从同一高度处的一侧导线安装孔进入，从另一侧的导线安装孔穿出，导线安装口在垂直线路方向对导线进行了约束，防止导线在垂直线路方向上的移动。
采用玻璃微珠增强纤维/树脂基复合材料层合板层间强度的增强方法，涉及纤维/树脂基复合材料。方法一：手糊成型工艺包括以下步骤：按设计要求裁剪纤维布，将树脂和固化剂掺混，搅拌，脱泡处理；将裁剪的一层纤维布铺贴在模具表面，使树脂浸渍纤维布，除去纤维布中的气泡等夹杂物；将玻璃微珠撒布或喷撒于浸渍后的纤维布表面；玻璃微珠撒布或喷撒完成后，再铺覆下一层纤维布，浸渍树脂后，再撒布或喷撒玻璃微珠，直至全部铺层铺放完毕。方法二：预浸料/热压罐成型工艺包括以下步骤：按设计要求裁剪预浸料；按设计铺层铺放预浸料，将玻璃微珠均匀喷撒于铺层之间，喷洒/铺放完成后，经热压罐成型。
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本发明公开了一种可优化CNTs/Al复合材料界面的碳纳米管表面改性方法，在CNTs表面修饰金属铜（Cu）纳米颗粒，获得了具有界面可调控、润湿性好，增强增韧作用明显的CNTs。本发明制备的Cu@CNTs的复合增强相具有出色的界面调控优化效果与综合增强作用，同时提升了铝基复合材料的抗拉强度和伸长率。此外，本发明工艺简单易操作，成本低，适用性广，具有良好的可推广性。
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本实用新型提供了一种碳纤维复合材料康复女士鞋，涉及康复鞋技术领域。其中，包括鞋体，所述鞋体由鞋身和鞋舌两部分组成，且所述鞋身与鞋舌连接处设置有拉链，所述鞋身与鞋舌的一侧通过拉链相连接，所述鞋身的鞋底面固定安装有用于减震的橡胶垫，所述鞋身的内底壁上活动嵌合有鞋垫。本实用新型提供的一种碳纤维复合材料康复女士鞋，在患者穿上康复鞋进行康复训练时，通过透气层上所开设的透气孔，将气流进行传输，而硅胶软垫上也开设有相应的用于通气的通孔，最终传输至底部所粘接的碳纤维层，又因为碳纤维层内部填充有大量的活性炭纤维，所以能够实现吸附的效果，从而起到透气的作用，避免患者脚部闷汗，透气性较好，进而利于患者的康复训练。
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涉及一种石膏淀粉复合材料及其制造方法。其原料含石膏、水、淀粉、淀粉交联剂、减水剂和辅料。其工艺为:材料混合,将混合物倒入模型中密实,脱模后烘烤、交联、脱水后即得成品。原料易得,成本低。产品机械化学性能可通过不同的辅助材料调整获得,可制成各种形状的产品,其适应范围广。其次,制造工艺简单、快速,制造成本低。同时,产品废弃物可降解,不产生环境污染。
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本发明提供了一种耐酸碱高阻燃的聚酰胺复合材料，包括以下按重量份计的组分：阻燃半芳香聚酰胺100份；矿物填料2~5份，复合阻燃剂2~8份，耐酸碱剂0.5~1份；所述复合阻燃剂为二乙基次磷酸铝、磷酸三(β‑氯乙基)酯和硼酸锌按照质量比1.5‑3:1:0.2‑0.5混合得到；所述耐酸碱剂为绢云母粉，颗粒大小为400‑800目；所述矿物填料为经有机物表面处理的二氧化钛或经水合无机物表面处理的二氧化钛。本发明的阻燃半芳香聚酰胺，由于单体原料其本身就具有一定的阻燃功能，配合优选的复合阻燃剂的用量调整，表面处理过的矿物填料和耐酸碱剂的加入，使得本发明制备的聚酰胺复合材料具备良好的力学性能，优异的阻燃性和耐酸碱性。
本发明公开了一种纤维增强复合材料与混凝土界面的可变角度剪切试验装置，属于建筑材料试验设备技术领域，包括贯穿混凝土试块的受力杆件，受力杆件的端部能够与试验机相连；混凝土试块的两侧均粘贴FRP布条，FRP布条包括粘结部和自由部，FRP布条的自由部与粘贴部呈一定夹角，两侧FRP布条的自由部相对设置；FRP布条的自由端通过夹持调节机构与另一端试验机相连，通过夹持调节机构夹持并调节FRP布条自由部与混凝土试块间的夹角。两个试验机分别通过受力杆件及夹持调节机构对混凝土试块及其两侧FRP布条施加拉力，实现不同倾斜角度下纤维增强复合材料与混凝土界面的剪切力试验。本发明结构简单、操作方便，减少了材料成本及污染。
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一种玻纤增强聚丙烯复合材料浸渍机头，涉及一种高分子材料加工设备。提供一种可减少聚合物残余量，保证产品外观，有效解决飞纱的及时清除，确保生产持续进行的玻纤增强聚丙烯复合材料浸渍机头。设有浸渍机槽体，所述浸渍机槽体的高度为16～24mm，在浸渍机槽体的前端设有玻纤进料端，在浸渍机槽体的后端设有出料端，所述玻纤进料端上设有1排进料孔，所述进料孔的横截面呈椭圆形，进料孔的长度为8～12mm，所述浸渍机槽体的后部设有清淤孔。
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本实用新型公开了一种新型氮化物金属复合材料生产加工中去锈设备，包括底板，所述底板的上表面中心设有支架，所述底板的上表面左右两侧均固接有立柱，所述立柱的顶端固接有气缸，所述气缸的顶端固接有长板，所述长板的内部设有控制装置，所述底板的上表面中心左右两侧均固接有竖板。该能够提高去锈效率的新型氮化物金属复合材料生产加工中去锈设备，通过底板、支架、竖板、滑块、压板、长板、弯杆、电机和磨轮之间的配合，在对工件除锈期间只需重复松紧一次压板，即可对工件的六个面进行打磨除锈，而不用多次的重复松紧压板，进而使的工件的打磨除锈的效率得到了提高。
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本实用新型涉及车辆配件，公开了一种新型碳纤维复合材料扭力杆，包括连接管、设置在连接管两端的外套、设置在外套内的关节胶芯，连接管采用碳纤维复合材料制成，关节胶芯包括球铰，球铰包括球体、设置在球体相对两侧的凸轴，球体外套设有采用轴承钢制成的轴承套，轴承套外套设有采用无缝管制成的内套，内套外套设有采用聚氨酯材料制成的减震弹性体。本实用新型连接管采用碳纤维复合材制作，在满足扭力杆使用的前提下降低了整体的质量，符合轻量化标准，生产球铰的同时可伸出内套和减震弹性体，因此可提高关节胶芯生产效率，减震弹性体报废后可直接将外套和减震弹性体拆下更换新的，球铰和轴承套可重复利用，节约资源，降低成本。
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本实用新型涉及一种以复合材料制成的电杆，特别是一种具有加强构造的复合材料电杆，其结构要点在于，或者以大于电杆壁厚的套管套在电杆杆体的埋深处，此时套管长度的1/2处位于电杆杆体的埋深处；或者采用若干个套箍以间隔分布的方式套置在电杆杆体的埋深处，在电杆杆体的埋深处套置有一个套箍，而埋深处的上方和下方分别分布2个以上的套箍，套箍分布以埋深处为中心线，分布总长度为电杆杆体长度的5%‑10%；或者结合套管和套箍的方式，套管套在电杆杆体的埋深处，此时套管长度的1/2处位于电杆杆体的埋深处，套管的上方和下方分别间隔分布2个以上的套箍。优点在于，增加了电杆杆体局部壁厚，提高电杆埋深部位的抗弯能力，且结构简单，操作方便，有效避免了电杆杆体埋深处的局部变形。
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本实用新型公开了一种氮化物金属复合材料加工粉碎的装置，包括箱体和套块，所述箱体的内部固接有套块，所述箱体的右侧内部安装有粉碎装置，所述箱体的下方左右两侧前后两端均固接有支脚，所述套块的上方内部左右两侧均安装有定位装置。该氮化物金属复合材料加工粉碎的装置，通过第二电机、第二转轴、竖杆、竖板、弧形板、套块和滤网之间的配合，解决了现有技术的粉碎不完全或效果不好的问题，通过弧形板、套块、进料口、卡槽、螺杆和套筒之间的配合，使完成加工后控制弧形板至套块的内部上方中心，而后转动套筒将螺杆向下移动卡进卡槽内部即可控制弧形板的位置，解决了装置在非使用情况下杂物容易从进料口处进入对粉碎齿轮造成伤害的问题。
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本发明公开了一种净水器滤瓶外壳用聚丙烯复合材料，其特征在于，由均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、威达美弹性体、填充剂，抗氧剂，润滑剂，抗菌剂，成核剂，钛白粉制备得到，其中聚丙烯、聚丙烯、威达美弹性体、填充剂，抗氧剂，润滑剂，抗菌剂，成核剂，钛白粉的重量比为(59.2‑69.2)：(14‑20)：(1‑3)：12：0.4：0.3：1：0.1：2；所述均聚聚丙烯的等规度≥96％、熔指≤6g/10min；所述共聚聚丙烯的熔点≤140℃；所述威达美弹性体的熔体流动速率大于500g/10min。所述净水器滤瓶外壳用聚丙烯复合材料经旋熔加工后熔合面强度高，可承受高强度的循环水压不破裂，非常适合净水器滤瓶外壳用。
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本发明涉及一类稀土类水滑石/聚合物纳米复合材料及其制备方法。首先进行预配制：将偏铝酸钠与氢氧化钠溶于去离子水配制成溶液A；将氯化镁溶于去离子水配制成溶液B；将稀土氧化物用稀盐酸溶解后倒入B中配制成溶液C；将单一配体或混合配体溶混于硬脂酸钠中配制成混合浆液D。而后于强烈搅拌或超声波作用下，同时将溶液A与溶液C逐滴加入混合浆液D中配制成混合浆液E，陈化、抽滤，滤饼烘干得到强荧光的稀土类水滑石。再将稀土类水滑石浸泡于聚合物单体及引发剂中24小时后进行聚合，得纳米复合材料。该材料不仅具有原稀土配合物优异的发光性能，而且具有有机高分子材料成型加工容易、抗冲击能力强、重量轻、成本低、易成膜等诸多优点。
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本发明涉及一种碳纳米管复合材料及其制备方法。本发明制备的CNT/ZrO2:RE3+纳米复合材料的组分为：CNT-(1-x)ZrO2:xRE3+其中RE3+＝Ce3+、Yb3+、Er3+、Tm3+、Ho3+、Eu3+、Gd3+、Tb3+、Dy3+、Sm3+、Nd3+、Pr3+，0＜x≤25mol％。实验中通过HCl加入量的控制，可以可控的实现了稀土掺杂氧化锆纳米晶表面包覆和内部填充的CNT复合发光材料。当不加入HCl时，ZrO2:RE3+纳米颗粒可以均匀包覆在CNT的外表面，而当加入一定量HCl后，ZrO2选择性填充进入CNT内部。
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本发明涉及一种导电聚碳酸酯复合材料，其按重量份计包括聚碳酸酯水口破碎料91‑94份；超导电碳纳米管3‑5份，脂肪族酯类多功能分散剂1‑3份，扩散油1‑3份。本发明有效利用聚碳酸酯水口料，并利用一定重量份的超导电碳纳米管和脂肪族酯类多功能分散剂，使得制备出的复合材料具备良好导电性，且适合连续化生产，生产成本低，对聚碳酸酯类水口料的再利用提供了更多可能，减少了资源的浪费。
本发明公开了一种巯基丙酸联结的二氧化钛共价有机框架复合材料在光催化CO2还原中的应用。该发明在缓解能源危机和解决温室效应等环境问题方面有一定的助益。TiO2作为光催化剂具有无毒、价格低廉易得、氧化还原电位合适、高抗光腐蚀性、优异的化学稳定性等特点。共价有机框架材料是以共价键相连的一类具有高比表面积、高孔隙率、高结晶度的结构多样性多孔材料，具有可设计性、易功能化的特点。本发明利用巯基丙酸作为联结剂将无机半导体TiO2和具有大的π共轭体系、优异的化学稳定性的COFs以共价键的形式相结合，合成复合材料催化剂，用于光催化CO2还原中，具有较大的研究价值和应用潜力。
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本发明涉及一种竹片/铝酸锶荧光粉复合材料的制备方法。本一种竹片/铝酸锶荧光粉复合材料的制备方法，包括以下步骤：1、竹片预处理；2、铝酸锶荧光粉预处理；3、竹片与铝酸锶荧光粉复合：经混合、反应、干燥后得到竹片/铝酸锶荧光粉复合微光源材料。本发明通过以毛竹竹片为基材，借助其导管、筛管和纹孔等路径，并通过物化方法将铝酸锶荧光粉与毛竹竹片复合，实现竹材作为光源载体的良好微光源材料，不会对环境和人类造成安全隐患，且使用寿命较长、节能环保；具有较好的实际应用价值和推广价值。
本发明公开了用于竹缠绕管道管廊复合材料的竹篾帘及其编织方法，用于在竹缠绕管道管廊复合材料的内衬层上并浸润树脂胶黏剂后以作为增强材料，该竹篾帘由多根竹篾条通过编织线拼接切割形成；各竹蔑条在竹蔑条宽度方向上呈平行等距间排列，所述竹篾条是由原竹在横向上剖分成竹条、并经去除竹条内表面竹黄皮和外表面竹青皮后沿竹片长度方向切削而成。本发明一方面强化了竹篾条的结构强度，进一步提高增强层的结构强度，从而可以使得竹篾卷在缠绕后竹篾条的力学性能、结构强度最优，且无明显应力缺陷，制备的增强层具有良好的结构性能，使得相应的产品具有优异的性能能够适应各种应用领域。
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本发明公开了一种用于加工复合材料的PCD刀具，包括刀体和焊接片；刀体的切削部中，由切削部的自由端的端头向柄部方向直线延伸设有至少一个排屑槽，每个排屑槽的朝向切削旋转方向的面设为第一焊接面，每个排屑槽的第一焊接面处焊接固定一个焊接片；所述焊接片的朝向切削旋转方向的面设为切削前刀面，所述焊接片的切削前刀面为非平直面形状，所述焊接片的切削前刀面在垂直于刀具轴线的第一参考平面上的投影为一条线段，所述线段为圆弧线或曲线，或直线、圆弧线、规则曲线和不规则曲线中的两种以上的组合。本发明既能有效提升刀具的锋利性，降低刀具切削力，提升切削效率；又能够有效抑制刀具加工复合材料时的毛刺产生。
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本发明涉及一种纤维增强复合材料管的成型方法，具体是指利用加热棒作为芯模，再把纤维预浸料直接或者间接包覆在加热棒上，最后根据树脂固化工艺调控加热棒温度，配合外加热设备成型复合材料管。本发明通过内置加热棒，实现了纤维管壁内外同步加热，使管壁内外受热更均匀，并且缩短了成型时间，减少了分层缺陷的产生。
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本发明提供一种低吸水率的高温尼龙复合材料及其制备方法，该复合材料配方按照重量配比的组分包括：PA6T 24‑60份、PTT 10‑20份、PTT‑PA6T共聚物1‑5份、主抗氧剂0.2份、辅助抗氧剂0.3份、玻璃纤维40份、润滑剂0.5份、其它助剂0‑0.5份。制备方法先将PA6T、PTT和PTT‑PA6T共聚物在100℃真空烘箱下烘8h，然后按照比例将配合的物料在高混机中混合均匀，经双螺杆在230‑290℃，200‑300rad/s挤出造粒。通过在PA6T中直接加入低吸水率的PTT，实现高温尼龙与PTT相容。通过聚合合成PTT‑PA6T共聚物，加入PA6T和PTT中，提高PA6T和PTT相容性达到提高力学性能。
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本实用新型公开了一种PMI泡沫夹芯碳纤维复合材料工程车臂架，包括左底座、左支承臂体、上部弧板、套板、连接柱、连接口、连接机构、右支承臂体、中部弧板、右底座和三角加强件，该PMI泡沫夹芯碳纤维复合材料工程车臂架通过优化设置了连接机构，打开套板，将连接底端插入连接口，连接底端向下压迫压块，压块向下压组合件主体，弹簧被压缩，组合件主体通过短杆将衔接杆及衔接杆上的斜向杆拉动，斜向杆向内侧拉动水平杆，进而水平杆使夹块向内侧运动收紧，水平杆通过对接杆拉动方板挤压侧端弹簧作出相应适应动作，利用侧端弹簧、弹簧弹性支撑，同时夹块向内收紧插入于槽口的连接端，进一步高效连接固定，简化固定步骤，方便进行连接固定。
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