883
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本实用新型属于切削液乳化液废水处理技术领域,具体涉及一种高浓度切削液乳化液废水处理系统,包括通过管路依次串联的隔油调节池、电絮凝一体化装备、集水池、固定床电催化氧化废水处理装置、综合调节池、SBR生物反应器、缓冲排放池、BAF曝气生物池以及回用水池。本实用新型通过设计电絮凝一体化装备、固定床电催化氧化废水处理装置、SBR生物反应器以及BAF曝气生物池可以实现对机加工或铝型材加工过程中产生的高浓度切削液废水和乳化液废水进行分离处理,并能够实现过滤后废水的在回收利用。
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本实用新型公开一种石墨生产废水处理装置,包括电源箱、废渣收集箱、废水沉淀机构、中和反应箱、底座,所述底座的上部依次设置电源箱、废渣收集箱、废水沉淀机构、中和反应箱,所述废渣收集箱的开口与所述废水沉淀机构一端的出渣端底部相对应,所述废水沉淀机构的另一端通过泵Ⅰ与所述中和反应箱的一侧连通,所述中和反应箱内设置搅拌机构,所述中和反应箱的另一侧连通设置泵Ⅱ,本实用新型为石墨生产产生的废水和废渣提供了高效便捷的处理设备,提高了对石墨生产产生的废渣的回收和废水处理的效率,加快了处理效率,节约能源,省工省时。
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本发明公开了一种印刷废水的净化再利用方法,属于印刷技术领域,首先将印刷废水经过提升泵进入调节池,在调节池中加入混凝剂使废水中的悬浮物形成大颗粒物,废水再排至气浮池,经气浮作用,颗粒悬浮物聚集后被刮渣机除去,气浮池的底部清水再送至氧化池,有机物在好氧微生物的作用下分解,去除了大部分有机物,废水再送至生化池,去除COD和BOD5,颗粒物沉降性改善,污泥沉降到生化池底部,上清液再送至砂滤池,过滤后,得到去除了色度、SS、石油类化合物后的净化水,最后排入清水池中进行收集,以便再利用,解决了现有印刷废水净化后的净化水有残余污染物,净化度不高和净化水再利用率低的问题。
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本实用新型公开了纺织印染废水回收利用设备,设备包括初始吸附机构以及电化学催化机构,所述初始吸附机构包括搅拌筒体,所述搅拌筒体内部装填有焦炭层,搅拌筒体顶部设置有筒盖,筒盖中间安装有减速器,减速器的输出端连接有伸入搅拌筒体内部的搅拌轴,搅拌轴上分布设置有用于搅拌焦炭层的搅拌叶;所述电化学催化机构包括废水处理槽体,废水处理槽体左端侧壁上设置有进水口,废水处理槽体右端侧壁上设置有出水口,所述废水处理槽体内部位于进水口与出水口之间分布安装有多组阳极电极板和阴极电极板,本实用新型布置合理,对印染废水脱色效果好,能够有效去除废水水体中有机物悬浮物,大分子有机物的分解处理效率高。
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本发明涉及一种化工废水处理及回用装置,其特征在于,包括依次连接的蒸发釜、分水单元和废水处理单元,所述分水单元包括分水器,分水器中设有可移动的有机物回收装置,用于回收分水器中的有机物相;所述废水处理单元包括分水器中的电催化处理装置和分水器外部的二级处理装置;所述废水处理单元的出水管路并联蒸发釜的第一布水管、分水单元的第二布水管和二级处理装置的进水管,分别用于将处理后的出水回用于蒸发釜中废水盐分结晶和/或重结晶及纯化处理、电催化填料冲洗和废水处理填料再生。
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本发明涉及的是一种高浓度有机废水处理系统及其工艺。其系统包括调节池、高效填料氧化塔、中和池、氧化池、曝气池、沉降池。处理工艺流程:(1)用废硫酸在调节池内调节原废水pH值;(2)用污水泵将调节pH值后废水计量后连续送入高效填料氧化塔经氧化塔处理后排入中和池;(3)中和后的废水流入氧化池内进行第一段生化处理,采用专性假单胞菌生物膜进行生化处理,进行生化反应,废水经氧化池处理后进入曝气池反应区;(4)废水进入曝气池反应区与具有专性假单胞菌的活性污泥经搅拌充氧进行完全混合进第二段生化处理;(5)进入沉降池的废水经煤渣过滤去除少量的悬浮物,废水经分级沉降后即达到国家排放一级标准。
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本实用新型公开了高效环保废水回收处理设备,包括箱体,所述箱体顶部的左侧连通有进水管,箱体左侧的顶部连通有进药管,所述箱体的内腔由上至下依次设置有过滤网、微生物处理槽、过滤棉和支撑板,所述支撑板的表面开设有通孔。本实用新型通过过滤网、过滤棉和活性氧吸附层的配合使用,能够对废水进行更加细致的过滤,增强了废水回收处理设备的过滤性能,通过对电机、搅拌杆、搅拌叶和加热板的配合使用,够对箱体内腔的水进行加热消毒,通过对水泵、软管、固定块、分流管和喷头的配合使用,可以对处理后的废水进行对地面的喷洒,减少地面灰尘,增加了废水回收处理设备是实用性,因此具备高效过滤废水和废水二次利用优点。
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本发明公开了一种含PVA退浆印染废水预处理方法,涉及纺织印染废水处理技术领域。具体包括:S1、在含PVA退浆印染废水中分别加入木质素磺酸盐、丙烯酰胺、过硫酸铵,混合反应,即得废水混合物;S2、将S1废水混合物排入1级混合反应沉淀池,用硫酸调节pH,加入硫酸亚铁反应,用硫酸或碱调节pH,再加入PAM反应,并在沉淀池内沉淀,沉淀后的出水排入2级混合反应沉淀池;S3、在2级混合反应沉淀池内用碱调节pH,并在反应池内曝气反应1‑2h,加入高铁酸盐、PAM反应,并在沉淀池内沉淀。本发明提供的方法对PVA退浆印染废水中COD的去除率达55%,削减进入生化处理系统的有机物负荷,利于废水后续的生化处理及达标排放。
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本发明公开了一种草甘膦生产废水的回收处理方法。首先对所需的碱性离子交换纤维、离子交换树脂和活性炭进行预处理;然后将预处理后的交换纤维、交换树脂和活性炭进行湿法装柱,得到两种填充柱;将预处理后的草甘膦生产废水按照先后顺序依次注入碱性离子交换纤维填充柱和活性炭与交换树脂填充柱进行吸附,经过充分吸附后采用NaOH溶液对两种填充柱进行解吸,将经过解吸后得到的回收液进行处理得到30%的草甘膦原药和回收其中的甘氨酸。通过本发明技术方案,可以在常温下实现废水中草甘膦和甘氨酸的回收,草甘膦和甘氨酸的吸附率和脱附率均可达到90%以上。本发明技术方案既可达到有效成分的循环使用,又可以降低后续草甘膦废水的处理难度,进而减少对环境的污染。
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本发明公开了一种甲醇蛋白废水处理工艺,包括以下步骤:(1)将甲醇蛋白废水排进调节池;(2)曝气使甲醇蛋白废水混合均匀;(3)采用超滤设备处理;(4)采用电渗析设备进行脱盐处理;(5)采用纳滤设备处理;(6)进行生化处理;(7)将生化处理后的滤液输送到超滤设备中,除去生化处理中混入的有机分解物和颗粒杂质;(8)将滤液进行消毒处理;总之,本发明具有路线短、处理效率高、系统能耗低、设备运行费用低、操作简单、劳动强度小、可有效降低生产成本提高企业的经济效益、实现资源化回收利用等优点。
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本发明公开了一种麦草清洁制浆造纸或亚硫酸盐法制浆造纸中段废水处理工艺。该工艺对制浆造纸中段废水先进行预处理,即选用含钙的沉淀剂在中段废水生化处理前加入中段废水中,先去除废水中的亚硫酸根离子,使废水中的亚硫酸根离子含量降低,然后再进行生化处理。方法经济可行,以废治废,符合国家环保政策,具有较好的推广应用价值。
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本发明涉及一种回收利用一体化的磁性催化氧化废水处理系统,包括前处理单元、若干个废水处理单元、若干个催化剂回收单元、后处理单元和控制单元,前处理单元通过管道并联若干个废水处理单元,每个废水处理单元对应连接一个催化剂回收单元;控制单元通讯连接其它各个单元;催化剂回收单元包括磁力回收传送带、催化剂收集池和集水池,磁力回收传送带的下方的一侧设置催化剂收集池,另一侧设置集水池;后处理单元通过管道并联若干个催化剂回收单元的集水池,用于接收与催化剂分离后的废水;下一级废水处理单元连接上一级催化剂回收单元的催化剂收集池,用于利用上一级废水处理单元使用后的催化剂。
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本发明提供了一种造纸废水二级生化出水深度脱色的方法,通过将16~21℃水温的造纸废水二级生化出水由上至下喷淋,所述臭氧气体逆向运行并与造纸废水二级生化出水接触反应,臭氧与造纸废水二级生化出水CODCr的浓度比为(40.0~75.0)mg/L:130.0~210.0mg/L,所述臭氧与造纸废水二级生化出水的接触时间为0.50~1.00h。在本发明中,以氧化处理的臭氧用量适当降低、反应时间适当减小、较大幅度地降低了臭氧氧化处理制浆造纸二级生化出水的处理成本为目标,再配合气浮产生气泡的方式混凝去除有机物,降低臭氧投加率,减少运行费用,在造纸废水深度处理方面具有更广泛地推广应用前景。
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本发明提出了一种电解铝烟气余热浓缩脱硫废水装置,包括脱硫废水浓缩系统和与其连接的烟气降温管路;脱硫废水浓缩系统设有第一预热器,脱硫废水浓缩系统的进口端及冷凝水出口端分别与第一预热器的管壳程连接形成循环管路;脱硫废水浓缩系统上设有蒸发浓缩单元和与蒸发浓缩单元连接的蒸汽循环管路,所述脱硫废水浓缩系统的进口端及冷凝水出口端均与蒸发浓缩单元连接形成交叉的循环管路。本发明利用烟气余热为主要热源对脱硫废液进行浓缩,减少能源消耗;采用蒸发技术对脱硫废水进行蒸发和冷凝,可回收废水中大部分的水,同时浓缩后的废水可进一步进行盐分的回收;并且,采用蒸汽压缩蒸发工艺替代多效蒸发工艺可减少设备占地面积,降低投资。
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一种用于净化处理火电厂燃煤锅炉烟气净化脱硫脱硝水膜除尘氨氮废水的工艺、药品及方法。涉及环保领域。消除废水中的氨氮,达到环境治理的提升。本发明采用化学、物理方法,分三个阶段把三种化学药剂,破坏废水离子层,改变废水中的化学结构,使所用碱性与酸性药剂在质变时能针对性地对氨氮溢出消除,达到符合环保要求排放标准。消除氨氮废水第一是首先控制PH的高低,加入第一种药剂量,使PH值保持在10‑12之间;第二是加入第二种药剂,控制PH值的降低标准在6.5‑7之间;第三是适时加入第三种药剂APAm使水中分解出的物质络合沉淀。以上工艺方法及药剂净化氨氮废水达到GB‑13223‑2011排放标准提供技术保障。
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本发明之目的是提供一种中药废水处理方法,可有效解决现有中药废水处理工艺工程投资大、运行费用高,操作管理不方便,无法妥善处置剩余污泥,设备运行产生噪声等二次污染,且有安全隐患的问题;包括以下步骤:(1)、大悬浮物或漂浮物的去除;(2)、对废水调节;(3)、废水分离;(4)、氧化反应;(5)、沉淀;(6)、絮凝脱色;(7)、重力浓缩;本发明设备易安装,操作方法简单,成本低,效果好,可有效解决现有中药废水处理工艺工程投资大、运行费用高,操作管理不方便,无法妥善处置剩余污泥,设备运行产生噪声等二次污染,且有安全隐患的问题,经济和社会效益巨大。
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本发明涉及碳酸钙废水处理工艺及系统,工艺以碳酸钙为原料,使碳酸钙经高温分解后的氧化钙与废水溶合,再经与二氧化碳的化合、吸附凝聚、分离和澄清进行废水处理;所述废水处理系统设置优化。应用本发明进行废水处理,有效地解决了现有技术运用氧化钙进行污水处理存在的问题,且原料易得,工艺优化,简便易行,处理废水的种类不受限,能够高效达到污水综合排放标准,降低了污水处理的总成本;对后期剩余物进行再处理,使得整个工艺流程不产生对环境造成二次污染的物质的同时,并获得进行回收再利用的原料;同时,本发明的碳酸钙废水处理系统,充分实现了应用碳酸钙进行废水处理的节能、环保、高效目标,适于在废水净化处理领域中推广应用。
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本发明属于废水利用技术领域,具体涉及一种利用有机废水获取氮气的方法,该方法包括以下步骤:(1)将COD为4000-6000mg/L的有机废水送入容器内;(2)向容器内加入有机废水质量1/20的好氧活性污泥;(3)由容器底部通入空气,空气在容器内自下至上流动过程中氧气参与反应被消耗,排出容器的气体去除二氧化碳后干燥得氮气产品。本发明的方法工艺简单、能耗低,在获取氮气的同时对有机废水还有一定的净化作用。
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本实用新型公开了一种新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备,包括废水箱、旋流器、真空圆盘脱水机、汽水分离器,废水箱与进料泵连接,进料泵将废水箱中的废水泵入旋流器,经旋流器浓缩后的浓缩溶液进入真空圆盘脱水机,真空圆盘脱水机连通汽水分离器和真空泵,在真空泵的作用下,真空圆盘脱水机内部形成真空,将比重大的结晶盐吸附于圆盘脱水机的盘片上,盘片上的结晶盐经空气压缩罐的反吹排出圆盘脱水机。该新型一体化脱硫废水浓缩液提取盐设备将脱硫废水的浓缩段、提取盐段分开,扩大喷头,让脱硫废水在烟道内只完成浓缩,避免水中钙、镁等物质在喷头处结垢,悬浮物、结晶盐的分离在烟道外采用本实用新型所述设备进行分离。
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本发明公开了一种含苯胺高盐含量难降解有机废水的处理工艺,涉及化工废水处理技术领域,以解决现有技术在高盐条件下去除废水中苯胺类等难降解物质存在的技术难题;其包括将含苯胺高盐含量难降解有机废水经二级芬顿强氧化反应处理,再通过MVR蒸发器进行蒸盐处理,经蒸盐后的废水严格按照进入水解酸化池内进行厌氧反应‑好氧池内进行好氧反应‑沉淀‑MBR过滤这一顺序进行处理,且水解酸化池内设有不同的厌氧微生物种群的二级反应,好氧池内的好氧反应包括前段好氧反应和后段好氧反应,前段好氧反应和后段好氧反应的溶解氧不同。通过实施本技术方案,可有效去除高盐条件下废水中苯胺类等难降解物质,降低废水中有机物对蒸盐设备的影响,处理效果显著。
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本发明公开了一种化工制药废水近零排放的工艺流程,具体包括以下流程:制药废水经由格栅进行初步过滤后的废水通入综合处理池;综合处理池中加化学药剂与废水进行反应,使其PH值达到中性;接着将废水通入预处理池,进行沉淀、生物处理;上述(3)处理后的废水再次经由UF处理设备作进一步的净化处理;最后经由活性炭吸附池将废水中的小分子溶质或杂质进行吸附过滤处理后,测得废水达到排放标准便可直接排放或是收集再次循环利用;将综合处理、预处理以及UF设备相结合,减少废水处理组合步骤,还能有效实现制药废水的净化处理,使其达到近零排放,实现废水资源的再利用,避免环境污染,同时降低处理成本,都是现代化处理设备,方便后期维修。
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本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种发酵类制药废水的深度处理工艺。将经过生化处理的制药废水进类芬顿反应器氧化处理,然后进行混凝沉淀、超滤和反渗透。本发明发酵类制药废水的深度处理工艺,克服了生物制药行业废水处理时芬顿法需要调节pH的限制、操作简单;废水处理效率高,回用率高、运行费用低。
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本发明公开了一种禾草类制浆造纸废水深度处理方法,属制浆造纸废水处理领域。以生化处理后的禾草类制浆造纸废水为处理对象,本发明对废水深度处理工艺进行改进:先加入液体聚合硫酸铁进行混凝处理,加入量为2.0-3.0kg/吨水;均匀搅拌,待“矾花”形成后,再加硫酸或盐酸调废水pH值为4.0-4.6,混凝沉淀、泥水分离。该方法提高了废水中化学需氧量的去除效果,化学需氧量的去除率达90%以上。与传统的深度处理方法相比,化学需氧量去除率提高20%以上,可显著降低废水污染物排放量。
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一种瑞巴派特生产中高盐高氨氮废水预处理设备,蒸发器与废水池的高盐废水连通,格栅渠的其他废水出水口与废水池连通,预中和调节池与废水池的泵洗废水连通,废水池的与综合调节池连通,综合调节池的固体出口与污泥池连通,综合调节池与第一污水提升泵连通,第一污水提升泵的出口与pH酸化调节池连通,pH酸化调节池与芬顿反应池连通,芬顿反应池与pH回调池连通,pH回调池与水解酸化池连通,水解酸化池的固体出口与污泥池的进口相连通,水解酸化池与中间水池连通,中间水池与第二污水提升泵连通,本实用新型设计科学合理,去除废水中影响生化处理的高盐成分,降低了原水污染物浓度,提高废水可生化性,利于后续的处理,有良好的社会和经济效益。
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本发明公开了一种用于造纸废水深度处理的复合絮凝剂及其生产方法,属环境污染治理及造纸废水处理领域。该方法以硫酸亚铁、膨润土、凹凸棒土、硅酸钠、木质素磺酸钠为主要原料,经煅烧、改性、合成,制备出一种高效复合絮凝剂,并用于造纸废水的混凝深度处理。该复合絮凝剂絮凝及吸附性能好、絮体大而密实、沉降速度快,可有效去除造纸废水中的COD、SS、色度,在造纸废水处理领域具有推广应用前景。
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本实用新型公开了一种可选配处理模块的废水处理设备,涉及废水处理领域,旨在解决现有技术中废水处理设备大多结构较为复杂,配置不够灵活,效率低,不能选择处理模块,无法适应多样化的废水处理需求的问题,采用的技术方案是,包括总管并使其分为第一进水管与第二进水管,简化了机构,通过设置清扫口和排污口,使得设备易于进行清扫和排污,增加了便利程度,通过设置过滤板,可以将废水进行初步过滤,通过设置搅拌器,能够加快废水的流动,加快处理速度,提高处理效率,通过设置第一循环泵和第二循环泵以及第一流通管和第二流通管,使得重金属处理箱与PH处理箱之间贯通,便于废水进行下一步的处理,使废水处理可选配模块,提升了选配灵活性。
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本发明属于金属离子处理技术。提出的生产重金属系列废水处理剂的工艺方法,其所生产的处理剂对重金属离子有较强的选择生和吸附能力,从而将液体中的重金属离子吸附去除,达到水质处理的目的,并根据需要使重金属离子得到回收。本发明的工艺方法主要为:加入原硅胶重量1.5倍的一个当量的酸对原硅胶进行加热酸洗;使溴化钠/溴化钾饱和液反应釜的潮湿空气进入置有硅胶的水蒸汽饱和气中,使硅胶表面生成水分子单层;将水合硅胶与己烷和硅烷偶联剂进行硅烷化反应,得到硅烷化硅胶,将硅烷化硅胶与乙烯亚胺聚合物进行接枝反应后得到一种低浓度重金属废水处理剂,其与乙烯基硫醚、氯乙酸钠反应获得高毒、有毒重金属废水处理剂。
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本实用新型公开了己内酰胺和己二酸生产工艺技术领域的一种己内酰胺、己二酸废水预处理系统,旨在解决现有预处理系统出水水质波动较大的技术问题,该系统包括均质池、氨肟化集水池、缓冲池和大事故池,大事故池的进水端连通有重排离交废水管线、废液浓缩废水管线和废液焚烧废水管线,缓冲池的进水端连通有硫胺装置废水管线,均质池的进水端连通有己二酸酸性废水管线,氨肟化集水池的进水端连通有氨肟化废水管线和己二酸有机废水管线,大事故池的出水端通过混合液输送管线与氨肟化集水池的进水端相连,氨肟化集水池、缓冲池的出水端与均质池进水端相连。本实用新型具有进出水水质波动小、亚硝气吸收效果好的优点。
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本发明公开了一种环氧丙烷联产甲基叔丁基醚废水的集成处理工艺,包括以下步骤:(1)厌氧处理:使用两级UASB厌氧反应器串联并联合零价铁对废水进行厌氧处理;(2)好氧处理:厌氧出水采用活性污泥法进行好氧处理;(3)氧化处理:好氧出水采用芬顿氧化法进行深度处理。本发明提供的处理工艺集成了两级UASB厌氧技术、零价铁技术、传统活性污泥法和芬顿氧化技术的优点,对生产废水中COD去除率达到98.33%,一级厌氧反应器联合零价铁技术降低了SO42?及S2?浓度,为二级反应器屏蔽了硫酸盐的影响,降低了处理难度,芬顿氧化进一步去除了废水中难降解的有机物,使出水达到排放要求,处理成本低效果好,抗冲击负荷能力强。
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本发明涉及废旧阴极碳块处理技术领域,提供了一种利用钢铁酸洗废水处理废旧阴极碳块的方法,本发明提供的方法对废旧阴极碳块破碎能够使废旧阴极碳块中的碳充分释放;将废旧阴极碳粉末与水混合能够去除可溶性杂质和有毒物质;向钢铁酸洗废水中通入氧气能够将钢铁酸洗废水中的二价铁离子氧化为三价铁离子;滤渣中的氟化物中的氟被三价铁离子破坏溶于酸溶液中,实现碳与氟的分离;滤液中的氟离子与碱性试剂能够使氟离子形成沉淀,进而实现去除氟离子的效果;而去除沉淀后的混合滤液还能够与钢铁酸洗废水混合用于制备氧化废水,实现了钢铁酸洗的废水的循环使用。实验结果表明,本发明提供的制备方法回收碳的碳含量可达85%以上。
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