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本发明公开了一种锂电池干燥冷却一体化设备，包括上料装置和真空结构和下料装置，载有物料的料盒从上料装置通过传输装置穿过真空结构到达下料装置，真空结构内设有用于给物料加热的加热装置和用于给物料降温的冷却装置，该设备还设有用于控制传输装置传输速度的控制系统，控制真空结构的真空系统，以及控制加热装置或冷却装置温度控制系统。本发明通过在真空腔内分开加热区和冷却区，不但除水效果好，生产效率提升，而且降低了能源的消耗。
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本发明公开了一种NMP回收系统及锂电池涂布系统，包括涂布机烘箱、NMP吸附系统和若干循环回收系统，涂布机烘箱包括若干排风机和若干回风机，每个循环回收系统均包括热交换器和冷凝回收装置，排风口通过排风管与热交换器的高温介质进口相连，热交换器的高温介质出口通过冷凝管与冷凝回收装置的第一进口相连；NMP吸附系统的进气口通过NMP风管分别与每个冷凝回收装置的第一出口相连；冷凝回收装置的第二出口通过第一回风管与热交换器的低温介质进口相连，热交换器的低温介质出口通过第二回风管与回风口相连。本发明的技术方案不仅能够可控调节以满足多种循环风量的回收需求(特别是满足超大的循环风量)，且能够有效减少热损失。
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本发明公开了一种多点触发三元锂动力电池模组热失控仿真及预测方法，包括：建立动力电池模组三维模型，在电池模组中选择热失控多点触发位置；将电池模组三维模型导入有限元软件中，依据热滥用模型对电池组建立电池产热模型，施加热失控触发热源Q于所选取的多点触发位置电池，将电池域划分四边形为主自由网格，设置电池间换热方式为对流及传导，热失控仿真，得到电池模组温度、触发点、热源、热失控时间数据；采集不同触发点个数n与热失控触发热源Q引发热失控时间平均值t，由非线性最小二乘法拟合计算时间t与热失控热源Q、触发点个数n关系式，预测电池模组发生热失控时间；计算电池模组整体热失控预测关系式，对模组整体热失控时间进行计算。
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一种设置有定位防护装置的铝塑膜叠片锂离子电池。其包括：叠片体，包括层叠的极片以及隔膜，各所述极片的宽度端部分别伸出有至少一个极耳焊接部；铝塑膜壳体，封装在所述叠片体外；电解液，密封在所述铝塑膜壳体内；极耳，一端与所述层叠体上相互层叠的极耳焊接部连接，另一端伸出在所述铝塑膜壳体外；定位防护装置，封装在所述铝塑膜壳体内，位于所述叠片体与所述极耳连接的头部上，所述极耳与所述极耳焊接部之间的连接端定位在所述定位防护装置上，所述定位防护装置呈刚性。应用该技术方案有利于保护电池，提高电池外形一致性，以及提高电池的保液性能。
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本发明涉及电量测量技术领域，具体涉及一种锂电池电量的测量方法及装置，首先采集电池在充电状态和非充电状态时的ADC值；接着将电量从0％～100％等间隔划分，得到N个百分比形式的电量等级，建立充电状态和非充电状态下ADC值和电量等级的对照表，进而以设定频率连续采集M个ADC值，取M个ADC值的中位数作为测量电压值，根据对照表计算测量电压值对应的测量电量；根据测量电量和电池状态调整当前电量，本发明能够快速准确地对电池电量进行测量。
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本发明提供了一种锂电池生产用粉碎研磨装置，包括箱体、粉碎装置和研磨装置；所述箱体的顶部设有填料仓；所述填料仓的左部设有上输料孔，上输料孔上连接有输料管，输料管上安装有物料泵，输料管的下端连接在下输料孔上，下输料孔的下部安装有过滤网；所述粉碎装置由从动粉碎轮、第一转轴、主动粉碎轮、粉碎电机和第二转轴组成；所述研磨装置由传动轴、活动研磨轮、固定研磨轮、研磨块、输料筒、螺栓和固定板组成；所述传动轴通过轴承安装在支架上，传动轴的下端安装有从动轮，从动轮上安装有齿轮带，从动轮通过齿轮带连接有主动轮，主动轮安装在驱动电机的主轴上；本发明能将筛选出的物料输送到填料仓内，进而提升了物料粉碎研磨的质量。
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本发明揭示了一种锂离子电池并联化成系统包括化成柜、化成装置以及气体循环件；化成装置包括化成槽、调节杆、电极板、升降件以及夹板；化成装置置于化成柜内，待化成电池放置于化成槽内并与化成装置其余部件配合使之并联，气体循环系统使得电池化成产生的气体不断从化成柜中排出。本申请的发明使得待化成的电池形成并联，可一次性化成多个电池，节省了化成空间，减少了操作，化成柜以及气体循环件使得电池化成产生气体迅速排出，使得SEI膜形成均匀，化成效果，而且工人不会直接接触化成排出的气体，保证了工人的身体健康，调节杆使得化成电池的正负极耳各自维持在一条直线上，使得电池化成的一致性高。
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本发明提供一种应用于方形锂电池卷绕机的插拔卷针装置，包括基板以及设置于该所述基板上的插拔针安装架；在所述插拔针安装架架设设置有针筒、拔针电机、安装于拔针电机输出轴部位的第一同步轮、与第一同步轮同步旋转的第一丝杆、设置于第一丝杆上的第一滑轨以及拔针滑动板、第一凸轮随动器以及拔针推块与限位机构；所述拔针电机带动第一同步轮旋转，第一同步轮驱动第一丝杆，使得拔针滑动板连带凸轮随动器将位于针筒末端的拔针推块拉到限位机构中进行限位，这样的结构设计可以显著的降低卷绕头内部的结构密集度，便于安装、调试、维护等操作。
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本发明公开了一种新型锂离子电池组，包括筒体和底座，所述筒体的顶端设有输出电极，所述筒体内设有第一电池室和第二电池室，所述第一电池室和所述第二电池室外侧设有壳体，所述第一电池室和所述第二电池室内设有隔断板，所述隔断板上方设有电池板，所述隔断板内设有U形曲管，所述U形曲管的进液端与供液泵相连接，所述供液泵的另一端与冷却液槽的出口端相连接。本发明通过在电池室内设有隔断板，使两电池板直接不会直接接触产生热叠加效应，在隔断板内设有U形曲管，在U形曲管内设有冷却液，并循环连接冷却液槽，使供液泵提供驱动力，使热量迅速被移除，从而更好的保护电池。
本发明公开了一种半定型正极材料前驱体的制备方法及制得的正极材料前驱体、正极材料、锂离子电池和应用，涉及正极材料技术领域。方法包括：向含有底液的反应装置底部和溢流口处通入保护气体，先并流加入混合盐溶液和络合剂溶液，再加入沉淀剂溶液混合反应，得到前驱体；底液包括水、碱金属氢氧化物和分散剂；反应参数：pH 10.0‑12.0，温度30‑60℃，速度200‑600r/min，进料总量100‑500L/h以及OH‑浓度5‑15g/L。本发明方法能够保证元素在原子水平上均匀混合，不会发生元素偏析现象，得到的前驱体晶体颗粒性能稳定，焙烧成正极材料后在高温充放电循环过程结构也能保持稳定，容量不会衰减。
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本发明公开一种石墨烯硅基柔性复合锂电池负极材料及其制备方法，所述负极材料包括氧化纳米硅粉以及包覆在氧化纳米硅粉上的包覆层，所述包覆层为由异氰酸酯交联的氧化石墨烯和丙烯酸酯。本发明采用异氰酸酯化学键合石墨烯和氧化后的纳米硅粉作为活性材料，致密的氧化层和石墨烯的包覆，实现对硅粉的保护，而且石墨烯具有较好的力学性能和导电性，还可作为导电剂和粘接剂，而增加的丙烯酸酯作为第二粘接剂，将石墨烯与硅进行进一步交联，实现了高强度、高柔性和高比容量，且制备方便，具有良好的推广价值。
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本发明公开一种评估锂离子电池密封性的方法，包括以下步骤：步骤S10、提供待评估的电池，所述电池包括盖帽，所述盖帽具有防爆刻痕；步骤S20、先将所述盖帽对应所述防爆刻痕位置的表面进行硬化处理，然后在所述电池的底部或者侧面充入高压气体，并检测所述电池的封口处是否漏气，若所述电池的封口处漏气，则所述电池的密封性不合格，若所述电池的封口处不漏气，则所述电池的密封性合格。此种评估方法在打压测试的过程中，可以在更高的气压下对电池的密封性进行检测，避免盖帽上的刻痕被冲破。
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本申请公开了一种电池用隔离膜、电芯、锂离子电池及制备方法，属于电池领域。其中，隔离膜包括：具有孔隙的基体、聚合物半导体膜层；聚合物半导体膜层位于基体的表面及孔隙中，或者，聚合物半导体膜层位于基体的孔隙中。该电池用隔离膜应用于电池时，使电池的正极与负极之间因浮充产生的微电流可控，若电池的浮充电压高于参考电压，聚合物半导体膜层为导体，能够消耗正极与负极之间的微电流，起到降低浮充电压的作用，避免电池的正极和负极与电解液发生反应，保护了正极和负极的结构，保持了电池的容量。若电池的浮充电压低于或等于参考电压，聚合物半导体膜层为绝缘体，以使该隔离膜能够有效隔离正极和负极。
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本发明涉及一种锂电池负极材料混合均匀性的测试方法，所述方法包括将导电炭和石墨混合得到混合料，测试计算得到的混合料中任意n个位置处的导电炭的实测质量占比，若任意n个位置处的导电炭的实测质量占比与加入的原料中导电炭的理论质量占比的差值均在±0.1％以内，则说明所述负极材料混合均匀；本发明所述方法为混合工艺的改善提供了指导方向，且有利于提高负极材料制备过程的效率。
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一种焊渣回收机构及其锂电池焊接设备，焊渣回收机构包括：焊渣回收安装座、焊渣回收转动盒、焊渣回收转动驱动组件与焊渣回收储料组件。焊渣回收转动盒转动安装在焊渣回收安装座上，焊渣回收转动驱动组件与焊渣回收转动盒驱动连接，焊渣回收储料组件与焊渣回收转动盒连接。上述焊渣回收机构通过设置焊渣回收安装座、焊渣回收转动盒、焊渣回收转动驱动组件与焊渣回收储料组件，从而完成对焊渣的回收操作，由此代替人工的焊渣回收方式，使得焊渣回收更加快速，有效提高生产效率。
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本发明公开了一种锂电池电池电解液配置加料装置，包括箱体，所述箱体的左侧外壁上设置有铰链，且箱体通过铰链与上盖连接，所述上盖的外壁上开设有凹槽拉手，所述箱体的内部安装有固定板，且固定板上开设有通孔，所述固定板上的通孔内设置有下料管，且下料管通过橡胶垫与固定板上的通孔内壁配合连接，所述下料管的末端设置有连接块。本发明通过设置斜口滴管、直口滴管、电磁节流阀，斜口滴管和直口滴管都分别通过电磁节流阀与下料管连通，电磁节流阀可通过控制面板实现对原料的下落速度进行有效的调节便于实现定量定速下落同时斜口滴管和直口滴管内可放入不同的电解液原料从而达到完美配合以及充分融合的加料效果。
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本发明提供一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的测短路机构，包括安装支座以及设置于所述安装支座上的退回气缸驱动组件以及与所述退回气缸驱动组件活动连接的测短路系统组件；所述测短路系统组件包括连接板、与连接板固定连接的同步位移齿条、设置于所述连接板上的推出气缸、由推出气缸驱动上下移动的测量安装板以及若干个安装于所述测量安装板下侧、用于进行短路测试的测电阻弹簧；所述退回气缸驱动组件包括退回气缸以及用于将所述退回气缸固定于安装支座上的第一固定板,由于传统方式只有一组测短路机构，严重影响整机产能，下个工位存在等待现象，本设计可以有效的提高检测效率。
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本发明公开一种锂铁电池正极材料的制备方法及电池，解决了天然二硫化铁颗粒大、纯度低，所组装的电池开路电压高于IEC规定的1.83V的问题。制备方法包括以下步骤：将亚铁盐与保护剂溶于有机溶剂中制得溶液A；将硫源化合物溶于有机溶剂中制得溶液B；溶液A、B混合，加入表面活性剂，调节pH最后得到溶液C，然后对溶液C进行微波反应，将反应产物经过离心洗涤干燥后，得到纳米二硫化铁。本发明所述方法具有反应周期短、能耗低、工艺简单、生产成本低等特点，所制得的正极材料粒径小、纯度高、比容量高、离子扩散系数高和倍率性能优异，制备的电池开路电压满足IEC的要求。
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本发明公开了一种磷酸铁锂动力电池化成方法，其具体步骤如下：(1)将注液后的电池放在39～45℃的高温下，使用真空化成装置保持电池内部真空，并搁置使极片和隔膜充分吸液浸润，然后在充电；(2)对电池进行分阶段充电，充电过程中使用真空化成装置保持电池内部真空，以完成化成；(3)化成完成后用夹具将电池密封，高温下老化；(4)老化完成后，对电池抽真空并保压1h，后将电池敲钢珠密封，再进行分容即可。本发明不仅可以有效的改善电池壳体内部环境，避免了电池在使用过程中电池产生鼓胀，从而延缓电池的性能衰减，生成较稳定的SEI膜，提高电池电性能及安全性能，同时缩短了化成时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种锂电池检测贴胶焊接一体机，包括一体机本体、贴胶部分、CCD铂区检测装置、真空辊、收卷和开卷，所述一体机本体的正面安装有贴胶部分，贴胶部分设有开卷和收卷，所述收卷的上方安装有主牵引和偏心轮，偏心轮的正上方安装有真空辊，所述真空辊的上方的一侧安装有切刀辊，真空辊的上方的另一侧安装有供胶辊，所述供胶辊上设有高温胶，所述真空辊的一侧安装有色标传感器，色标传感器的一侧安装有CCD铂区检测装置。本发明可以进行自动收放卷、在线CCD检测、胶带的定长切胶和贴胶、极耳的焊接等操作，不仅自动化程度，生产效率高，便于操作，而且简化了使用设备，降低了加工成本，减小了占用空间，实用性强。
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一种四通道锂离子电池自动测试仪包括测试架（10）以及与该测试架（10）对接的测试盒（20），所述测试架（10）上设有测试腔（11）以及测试插口（12），所述测试盒（20）包括壳体（30）及测试接口（31），所述测试接口（31）与所述测试插口（12）对应连接，还包括设置于壳体（30）内的检测电路（40）、控制该检测电路的控制电路（50），所述至少四个测试接口（31）分别连接所述检测电路（40）和控制电路（50）。因能同时测试4个产品，测试中无需员工拨打扭子开关来达到相应的测试要求，所以测试速度大大提高，可达到单台人工测试的8倍。测试速度提高了8倍，员工疲劳度降低了80％，大大为生产节约了成本。
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本发明提供一种安全性高的硅酸锰锂电池，包括阻燃壳体、真空腔一、盲孔、电动升降杆、阻燃盖板、真空腔二、固定筒、通孔、散热风机、环扣以及伸缩套，真空腔一开设在阻燃壳体内部，盲孔开设在阻燃壳体右端面，电动升降杆左端固定在盲孔内部，电动升降杆右端固定在阻燃盖板左端面，真空腔二开设在阻燃盖板内部，该设计实现了本发明隔热阻燃的目的，固定筒前端穿过阻燃壳体，并延伸至阻燃壳体前侧，通孔开设在固定筒环形侧面上端，散热风机安装在通孔内部，伸缩套后端固定在固定筒前端面，伸缩套后端与环扣相连接，该设计对本发明中的充电接线有保护作用，本发明结构简单，安全性好，使用寿命长，可靠性高。
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本发明公开了一种锂电池充电保护电路，包括开关电路和用于控制该开关电路通断的充电信号检测电路，开关电路包括MOS管Q1、MOS管Q2，充电信号检测电路包括依次串联在充电器负极端子P-与充电电池负极B-之间的二极管D1、稳压管ZD1、电阻R1、电阻R2；所述二极管D1正极连接充电器负极端子P-，二极管D1负极连接稳压管ZD1稳压端，稳压管ZD1另一端依次连接电阻R1、电阻R2，电阻R1、电阻R2的连接点作为信号检测电路的输出端OUT连接开关电路控制端。本发明提供了一种辨别充电器与电池连接是否正确连接的识别电路，该电路避免了电路连接错误带来的电池质量损坏，延长了电池的使用寿命，提高了工作效率，环保节能。
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一种纯电动汽车用锂离子电池的实际容量估算方法,该方法步骤为:a、在在线充电过程中,通过汽车电池管理系统获得电池剩余容量的变化值;b、电池充电前,电池运行后,通过给电池充入一部分电量,通过汽车电池管理系统获得电池的第一状态荷电状态SOC1;c、充电完成结束后,通过汽车电池管理系统获得电池的第二状态荷电状态SOC2;d、a步骤中的电池剩余容量的变化值与电池两种荷电状态的差值之比,即得电池实际容量值。相对现有技术相比,本方案具有如下优点:(1)充电过程电流可控性和稳定性更好;(2)数据处理时间宽裕;(3)这两个点都在单次充电过程即可完成。
本发明涉及电池材料技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池正极材料LiNi0.5Mn1.5O4的制备方法；本发明采用CTAB辅助溶胶凝胶的方法，具体工艺：配制溶液-滴加十六烷基三甲基溴化铵-凝胶-干燥-预烧-焙烧；本发明不仅避免了溶胶凝胶制备过程中易出现沉淀的现象，而且制得的LiNi0.5Mn1.5O4材料颗粒粒度小、结晶度好、初始放电比容量高、循环性能好。
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本发明公开了动力锂电池顶盖电极柱密封连接和防爆装置及其制造装配方法,包括顶盖冲压件1,锁紧螺母2,塑料垫圈3,带锥面的特氟龙密封垫圈4,带锥面的特氟龙密封圈5,带锥面的电极柱6,注塑件7,防爆锁紧螺丝8,特氟龙密封垫圈9,特氟龙密封垫圈10,特氟龙防爆膜11,防爆阀体12,圆周激光焊接13。设计了带锥面的电极柱,利用锥面作用使特氟龙密封圈在径向产生弹性变形,在锁紧螺母2锁紧时,达到平面及孔洞的可靠密封的目的。防爆装置选取性能优异的特氟龙作为密封垫圈及防爆膜,螺纹连接压紧。本发明具有密封性极好,耐腐蚀性强,耐老化,泄压破坏小,耐高低温冲击范围宽,制造装配工艺简单,防爆安全性能稳定可靠等优点。
本发明公开一种锂硫电池正极材料金属有机骨架MIL-101(Cr)@S/石墨烯复合材料的制备方法，其利用熔融扩散法将硫均匀负载到MIL-101(Cr)的三维孔道之中，再与石墨烯混合制备成MIL-101(Cr)@S/石墨烯复合材料。复合材料中的金属有机骨架晶体材料具有超高的比表面积、孔容以及中微双孔的骨架结构，起到分散和固定硫颗粒的双重功效，再利用石墨烯提高复合材料整体的导电性，起到减弱材料的极化、提高放电倍率性能以及库伦效率等作用。电化学性能测试表明，此方法制备的MIL-101(Cr)@S/石墨烯复合材料在倍率为0.1C下的放电比容量可高达1087mAh/g、0.8C和2.4C下循环116和150次其放电比容量分别保持在807和387mAh/g。本发明的优势在于：过程简单，操作方便，材料性能优异等特点，适合大规模工业化生产。
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本发明公开了锂离子电池用铝塑包装膜，该铝塑包装膜为层状结构，它由上到下依次为保护层、粘合剂层、涂料层、铝箔层、涂料层、粘合剂层和热封层，其制造方法为：1）制成共挤流延非拉伸膜备用；2）取共挤流延拉伸膜备用；3）取软态铝箔作为铝箔层，在其两面形成耐腐蚀涂料层；4）复合共挤流延拉伸膜形成保护层；5）复合共挤流延非拉伸膜形成热封层；6）将复合好的铝塑包装膜卷料后固化，本发明提高了铝箔的自身抗腐蚀能力；提高了各结构层间的粘结强度，工艺简单、绿色环保，使用寿命长、可靠性高。
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本发明公开了一种用于锂电池散热的微通道冷却均温系统，包括电池单体，换热器，微通道均热板、第一主管和第二主管，微通道均热板上有分布腔和多个槽道；分布腔分别与每个槽道互相连通，分布腔分别与第一主管和第二主管相通；电池单体与微通道均热板连接，第一主管和第二主管之间连接有换热器。第一主管中的低温流体流入微通道均热板中的分布腔和槽道并且与电池单体进行热量交换之后变成高温流体，高温流体流入第二主管，第二主管将高温流体送入换热器，通过换热器将高温流体的热量散发出去后再送回到第一主管，本发明具有结构简单、散热效果好、成本低、节能环保等优点。
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