1185
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本实用新型公开了一种矿石输送设备,包括输送平台下端面四边角上设置有支撑固定杆,输送平台上端面的后方和右侧设置有挡板,输送平台上端面后方中部还设置有进料口,输送平台上端面右侧设置有出料口,所述输送平台上端面上设置有皮带传输带,皮带传输带一端与进料口上的进料传输带连接,另一端与出料口上的出料传输带连接,所述输送平台上还设置有金属探测器。由于矿石在开采和运输过程中经常会夹杂部分金属物质,因此,在碎矿处理过程中,时常会因为矿石原料中夹杂的金属物质损坏破碎设备,造成设备事故而直接导致停产。为防止该类事故发生,需要在原料运输皮带系统上安装除铁装置。
1052
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本实用新型涉及矿山开采技术领域,且公开了一种矿山开采用钻探装置,包括箱体,所述箱体的内腔右侧壁固定安装有贯穿且延伸至箱体左侧的气缸。该矿山开采用钻探装置,通过设置第一防护板、第二防护板和压缩弹簧,因第一防护板和第二防护板均套接于钻杆的外侧,所以钻头钻出的碎石就会被支撑板、第一防护板和第二防护板所阻挡,在钻头向矿洞内延伸到一定程度时,第二防护板会挤压第一防护板,在安装槽、压缩弹簧和滑块的作用下,第二防护板会缩回第一防护板的内部,此时即可避免第二防护板阻挡掘进深度,不会影响掘进的进程,使得该装置可以随时对工作人员起到防护作用,避免碎石对工作人员造成伤害,保证了工作人员的身体健康。
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本实用新型涉及一种除杂装置,尤其涉及一种钨锡矿生产用自动除杂装置。本实用新型为了克服现有的钨锡矿人工除杂劳动强度高、除杂效率极低、除杂效果差、耗时耗力的缺点,本实用新型提供了这样一种钨锡矿生产用自动除杂装置,包括有粉碎机、电磁阀Ⅰ、出料管、收集箱、压力传感器、排杂管、电磁阀Ⅱ、声音识别器、控制系统和报警器,所述粉碎机的下方设置有出料管,所述出料管的上端设置有排杂管,所述电磁阀Ⅰ安装在出料管上,位于出料管与排杂管连接处的下方,所述电磁阀Ⅱ安装在排杂管上。本实用新型解决了现有的钨锡矿人工除杂劳动强度高、效率极低、除杂效果差的缺点,本实用新型达到了能够自动除杂、除杂效果好、除杂效率高的效果。
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本发明公开了一种从硅锌矿资源中回收锌的方法,属于矿物加工技术领域,包括以下步骤:(1)将原矿进行破碎处理,得到预定细度的硅锌矿;(2)向硅锌矿中加入钠化剂,充分混匀后制粒,将混合料在氧化气氛下进行钠化焙烧,冷却后得到钠化焙烧产物;(3)将钠化焙烧产物破碎处理,通过水浸处理,得到锌浸出液。本发明采用矿相重构‑水浸法提取锌,硅锌矿钠化焙烧使硅酸锌矿相转化为氧化锌,转化效果好,易于后续水浸提取,采用碳酸钠作为钠化剂,廉价易得,与火法碳化还原相比,不需添加焦炭为还原剂,能耗低,且反应速率快,锌浸出率可达90%以上;本发明锌提取效果好,浸出成本低,选择性好,与酸法浸出相比,不会产生硅胶,易于后续浸出过滤分离。
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本发明提供了一种瓦楞纸板矿物胶,所述矿物胶包括矿物粉和淀粉浆,所述矿物粉的质量占所述淀粉浆质量的5%~30%;以重量份计,所述矿物粉包括:木炭0.7~2.5份、黄土1.3~3份、硅藻土1.7~3份、玉石粉0.5~1.5份、麦板石1.2~2.4份和沸石85~95份。制备方法包括:将木炭、黄土、硅藻土、玉石粉和麦板石粉碎成粉末;沸石在500~550℃下粉碎,制得沸石粉;将所述沸石粉与所述粉末混合均匀,制备得到矿物粉;后将矿粉物与淀粉浆混合均匀。该矿物胶能够大大增强瓦楞纸板的强度、可调节湿度,适用于湿度较大的环境、能吸附有害气体和乙烯等气体,再加上具有抑菌抗菌作用,能延长保鲜时间。
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本发明公开了一种利用高炉矿渣生产加气空心砖方法,该方法包括有以下步骤:1)将水泥、石膏和磷矿渣混合进行破碎后,并按质量份取5-10份的水泥、1-3份的石膏和12-35份的磷矿渣等;2)在细磨前的质量份取50-70份的高炉矿渣和1-3份的铝粉,并将破碎后的水泥、石膏和磷矿渣与高炉矿渣及铝粉等混合均匀后细磨;本发明高炉矿渣用量大、节能环保,缓解高炉矿渣堆存处理带来的环境污染问题,同时为空心砖提供了新的原料来源。
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本发明提出一种铜矿渣的活化方法及在高性能混凝土中的应用,所述方法包括:将废旧铜矿渣投入粉碎机中进行粉碎,得到第一研磨粉;将得到的第一研磨粉和矿渣助磨剂依序投入到球磨机中依序进行粗磨,得到第二研磨粉;将得到的第二研磨粉投入到煅烧炉中进行煅烧,得到煅烧物;将得到的煅烧物和矿渣助磨剂依序投入到球磨机中进行细磨,得到第三研磨粉;将得到的第三研磨粉和碳酸钠依序投入到搅拌锅中进行搅拌,得到第一搅拌物;将得到的第一搅拌物和盐酸依序投入到搅拌锅中进行搅拌,得到活化铜矿渣。本发明通过机械活化和化学活化相配合的方式,能够充分激发铜矿渣中的活性,提高铜矿渣的再利用效果。
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本发明公开了一种赤泥‑改性磷石膏矿山充填料,由按重量份计的下列原料制备而成,拜耳法赤泥60份~90份、改性磷石膏10份~30份、复合助剂0.10份~10份。该赤泥‑改性磷石膏矿山充填料的制作方法为:将赤泥打散破碎至3mm以下待用;将复合助剂、改性磷石膏与打散破碎后的赤泥进行预混得到固体混合料;将水与固体混合料进行混合并强力搅拌得到充填膏体料浆;将充填膏体料浆输送到矿井下进行充填并固化得到矿山充填料。制成的矿山充填料的稳定性好、可塑性强且流动性好。该充填料解决了使用普通硅酸盐水泥与赤泥混合使用存在后期返碱导致结构破坏失效的问题。且降低了矿山的采矿充填成本,实现了赤泥和磷石膏两大固废无害化、规模化、资源化利用。
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本发明公开了一种从硅锌矿资源中回收锌的工艺,属于矿物加工技术领域,包括:(1)将原矿进行破碎处理,得到预定细度的硅锌矿;(2)向硅锌矿中加入钙化剂,充分混匀后制粒,将混合料在氧化气氛下进行钙化焙烧,冷却后得到钙化焙烧产物;(3)将钙化焙烧产物进行破碎处理,通过氨浸处理,锌滤液和浸出渣。本发明采用矿相重构‑氨浸法提取锌,通过钙化焙烧使硅酸锌矿相转化为氧化锌,转化效果好,易于后续氨浸提取,采用的钙化剂廉价易得,与火法碳化还原相比,不需添加还原剂,反应速率快,选择性好,本发明与酸法浸出相比,不会产生硅胶,易于后续浸出过滤分离,浸出渣可回收用于做水泥生产原料,浸出液可加热分解以回收利用氨,能耗低,绿色环保。
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本发明是一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,具体涉及一种以红土镍矿粉和还原剂(煤粉、焦粉或半焦)制成含碳球团,利用竖炉预还原-磁选-熔分炉终还原法生产镍铁合金的方法,属于熔融还原领域。包括步骤:选取红土镍矿为原料,红土镍矿、还原剂及添加剂均破碎至3mm以下,将红土镍矿和还原剂、粘结剂,熔剂剂按照100∶10-50∶1-5∶2-20%制备成球团,并将干燥后的球团装入竖炉中;竖炉温度为800-1250℃,时间2-8h,还原后的球团破碎磨细、磁选得到镍铁精矿,再将精矿与一定量添加剂混合压制成球,在熔分炉中经过20-60分钟左右的高温熔炼,得到镍铁合金。本发明实现了竖炉-熔分炉有机结合与匹配,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。
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本发明涉及一种氰化尾渣回收硫金的选矿方法,属于选矿方法技术领域。本选矿方法包括以下步骤:对氰化尾渣研磨,得到碎矿料;向碎矿料中加入石灰和水玻璃,再调节pH值,搅拌制备得到矿浆;向矿浆中加入捕获剂和11号浮选油,进行粗选,分别得到粗矿和粗选尾矿;向粗矿中加入捕获剂和11号浮选油,进行精选,分别得到精矿、中矿和精选尾矿;将粗选尾矿和精选尾矿进行混合,得到尾矿。本选矿方法提高了对氰化尾渣中硫元素和金元素的回收率,同时节约了企业成本。
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本发明涉及非金属资源的综合利用技术领域,是一种利用菱镁矿制备高纯高密度镁砂的方法和装置,该方法包括以下步骤:将菱镁矿进行煅烧,进行粉碎;制备的轻烧粉浆料从氨汽提工艺处理后的氯化铵溶液进入蒸氨工序中进行蒸氨;处理后的料液过滤,滤饼作为制备镁水泥的原料,滤液和氨精馏工序氨液至氢氧化镁制备工序进行处理,然后进行过滤洗涤。过滤洗涤后的液体至氨汽提工序滤饼进行化浆处理。将氢氧化镁制备后液体产物进行氨汽提工序进行氨汽提处理,处理后的气体产物进入氨精馏工序,而液体产物进入回到蒸氨工序。在本发明方法中只有氯化铵的循环过程,同时利用了氨汽提技术与氨精馏技术,没有固体废弃物的排放,是一个典型的环境友好的清洁工艺。
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本发明涉及一种用于煤矿开采的可调节的高效型滚筒采煤机,包括底板、处理器、收集机构、截煤机构和两个履带,截煤机构包括旋转组件、固定管和两个截煤组件,截煤组件包括调节单元、调节板、调节管和滚筒,收集机构包括收集箱、密封盖和两个收集组件,收集组件包括进料管、吸料管和粉碎单元,粉碎单元包括第一电机、转轴、轴承和旋叶,该用于煤矿开采的可调节的高效型滚筒采煤机通过截煤机构可对矿洞两侧的煤壁进行截割,并将滚筒靠近煤壁,提高截煤效率,不仅如此,利用收集机构可方便收集截割下来的煤矿,降低人力成本的同时提高收集效率,从而提高了设备的实用性。
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本发明公开了一种铁矿粉微孔猫砂,由以下重量份的原料制成:锯末粉6~8、铁矿石粉10~12、高岭土35~40、废报纸10~15、氢氧化钠2~3、氧化钙5~7、卡拉胶2~4、硫酸铵10~12、粘结剂4~5和适量的水;利用铁矿粉的加入增强其吸水效果,铁矿粉具备一定的磁性,导致其更容易形成疏松多孔的结构,猫砂的空间结构越大,其吸水的能力也越强,这里添加本发明特制的强力粘结剂,具备极好的粘连效果,所以不必担心吸水后因结构松散导致猫砂破碎,难以处理,同样效果的还有卡拉胶及锯末粉碎后的植物纤维,这些材料不仅吸附效果一流,无污染,其韧性也较好。
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一种高铟高铁锌精矿的冶炼方法,将高铟高铁锌精矿进行沸腾焙烧,得到的焙砂进行中性浸出,中性浸出液经过净化电解生产电锌;中性浸出渣经逆流水洗涤后,洗涤水返回中性浸出配液,洗涤渣进行强还原熔炼,产出粗锌合金进入铅塔进行蒸馏,得到的锌镉合金进入镉塔进行二次蒸馏,产出蒸馏锌经浇铸冷却得到锌锭产品,高镉锌合金进行低温塔蒸馏,得到的粗镉用于生产镉锭,低镉锌合金返回镉塔蒸馏;锌铟底液进行高温塔蒸馏,产出的高温粗锌返回铅塔进行蒸馏,高铟合金采用“破碎-浸出-萃取-置换-电解”工艺提取铟。本发明工艺合理、过程清洁环保、“三废”排放少、生产效率高、生产成本低。
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本发明公开了一种煤矿井下重介浅槽选煤布置方法,它首先在煤仓与采区岩层中开拓矸石仓;在煤仓与矸石仓之间开拓第一贯通巷道;从矸石仓开始向平行于采区运输巷道的采空区方向开拓第二贯通巷道;然后再开拓第三贯巷道与采区运输巷道贯通;在第一贯通巷道内安装布置煤矸重介浅槽分选机,在第二贯通巷道内安装布置煤泥水处理系统和矸石破碎系统,在第三贯通巷道内安装布置矸石储存及充填系统。本发明将适于地面安装使用的煤矸重介浅槽机及煤泥水处理系统应用布置到井下,从而解决了矸石全部不上井的问题,将原产矸石和分选矸石全部回填到采空区,解决了煤矿地面矸石山污染问题。
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本实用新型公开了一种硫铁矿制硫酸设备,涉及制硫酸设备技术领域,包括底座,所述底座顶部的一侧固定连接有粉碎罐,所述粉碎罐的顶部联通有进料口,所述底座顶部中心处固定连接有加热罐,所述底座顶部位于加热罐的一侧固定连接有催化罐,所述催化罐远离加热罐一侧的底部联通有出料口。本实用新型通过设置粉碎罐、进料口、固定框、第一伺服电机、第一齿轮、第二齿轮和粉碎杆,伺服电机的工作带动第一齿轮进行转动,第一齿轮的转动带动第二齿轮进行转动,从而带动粉碎杆进行转动,满足对硫铁矿进行快速粉碎的效果,避免因为硫铁矿粉碎效果较慢延长制作硫酸的工作时间,有利于提高制硫酸设备的使用率。
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本发明涉及页岩尾矿砂装饰砖及制造方法,其由下列原料按下述重量百分比烧结而成:页岩:95%‑98%,尾矿砂:2%‑5%。其制造方法包括如下步骤:页岩和尾矿砂经湿式轮碾碾压,再经粗碎对辊、细碎对辊研磨,使之达到适合的粒度;混合原料加水后搅拌均匀,在陈化库中均化;真空挤出成型,利用多线切割机将泥条切成砖坯;实施一次码烧,将砖坯直接码到窑车上进行干燥、焙烧,烧结控制最高温度为950‑1000℃,在最高温度下保持5‑6小时,烧成时间36‑48小时;出窑分检。本发明针对河北承德地区,尤其是宽城满族自治县的页岩和尾矿砂,既利用了本地丰富的页岩资源,又使尾矿砂变废为宝,保护环境,开辟了新型建材领域,页岩尾矿砂烧结的装饰砖社会经济效益巨大。
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一种硫酸堆浸红土矿中镍的方法,涉及一种采用硫酸堆浸工艺来浸出提取红土镍矿中镍和钴的方法。其特征在于其堆浸过程的步骤包括:(1)将红土矿矿石破碎,将破碎好的矿石进行筑堆;(2)将硫酸溶液用喷淋或滴灌的方式,均匀地分布到堆上,从浸堆溶液的收集管道收集的浸出液到集液池,加酸调节酸度后再返回至堆上,进行溶液循环浸出;(3)当从浸堆溶液的收集管道收集的浸出液有价金属镍的含量达到预定值后,收集的浸出溶送金属回收系统。本发明的方法,投资低、运行成本低,能有效浸出红土矿中的镍与钴等有价金属。
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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中回收利用有价元素的方法,包括将矿石或精矿破碎后配入钠盐、氧化焙烧,将钒和铬转化为可溶于水的钒酸钠和铬酸钠,水浸到溶液中,从溶液中分离钒铬得到五氧化二钒和三氧化二铬产品。浸出后残渣可配入煤粉造球,在转底炉内还原,磁选分离铁和钛,得到磁性铁粉可作为粉末冶金或炼钢的原料,和含TiO2大于50%的非磁性产品作为提钛的原料。或者将浸出后残渣在电炉内将铁还原,得到铁水作为炼钢的原料,和含TiO2大于50%的电炉炉渣作为提钛的原料。本方法不仅工艺流程短,经济合算,而且铁钒钛铬的回收率高。
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一种利用高岭石矿制取聚合氯化铝的方法,该方法包括:将高岭石矿、石灰,或高岭石矿、石灰和石膏分别粉碎,进而磨细至200目以下;在贮料器内加入水,固料总重量与水的比例在1∶1~3,然后按照高岭石∶石灰之间1.0∶0.3~1.0,或高岭石∶石灰∶石膏之间1∶0.3~1.0∶0.03~0.10的比例,将各粉状物料投入贮料器中,并进行搅拌混合;将混合均匀的物料转移至高压反应釜中,通入高压蒸汽,在130℃~250℃进行水热化学反应,恒温5~24小时;水热化学反应完成后取出反应产物,获得以水合硅铝酸钙为主的初级产品,再用该初级产品与盐酸溶液进行反应,过滤除渣,将得到的滤液进行蒸发浓缩、结晶,可制得聚合氯化铝产品。此种方法不但低能耗,相应降低了生产成本。
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本发明提供一种红土镍矿制粒堆浸提镍钴方法,它包括以下步骤:1)原矿破碎、筛分,-100目制粒;2)制粒和固化:按比例加入粘结剂、硫酸溶液,在圆盘制粒机中进行制粒,复合粘结剂为腐植酸钠和水玻璃的混合物,加入量为矿量的1~5%,硫酸的浓度为5~10%,使粒团的含水率达到10%~16%,粒团粒度为5~20mm。为了保证粒团有适宜湿强度,制好的粒团在入堆前先固化。3)筑堆,4)喷淋,按一定的酸度和喷淋强度进行喷淋,按酸浓度3~20%、喷淋强度5~80L/m2.h进行循环喷淋或滴淋,当浸出液中的镍离子浓度达1~3g/L、Fe?10~30g/L时,酸取出得到含镍钴的浸出液。本发明的工艺简便,流程短,投资小,能耗低,矿石渗透性好,镍、钴浸出率较高。
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本发明公开了一种纳米矿石煤助燃添加剂及制备方法和作为煤炭再生能源的应用,包括以下原料矿石:硝石2-25重量份,大理石5-25重量份,滑石5-25重量份,长石5-20重量份,辉石5-25重量份,软锰矿1-10重量份。本发明将多种矿石进行超细化粉碎,按一定配比制成煤助燃剂,再将助燃剂与煤矸石和煤按配比制成复合煤。可使发电业,水泥行业节约30%~50%的标准煤。并且可以减少二氧化硫和烟尘的排放量,同时也减少了煤矸石因占地自燃而造成的环境污染,具有良好的社会效益和经济效益,符合节能及环保减排的要求,具有很好的推广价值。
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本发明公开了一种从坡缕石矿石中回收碘的方法。经破碎的坡缕石矿石与酸溶液混合,搅拌反应,离心或过滤,使坡缕石与酸溶液分离;在搅拌的同时往酸溶液中缓缓加氧化剂溶液,导入阴离子树脂交换柱吸附后,用NaOH溶液和NaCl溶液洗涤树脂;向洗脱液中滴加酸溶液,使溶液的pH值小于2.0,再滴加还原剂溶液,静置沉淀、过滤或离心处理后得到粗碘,将粗碘置于密闭容器中加热升华,冷凝后得到纯碘产品。本发明实现坡缕石矿石中微量碘元素的回收利用,提高了这种自然资源的综合利用价值。从坡缕石矿石中回收碘具有来源广泛、价格低廉的优点。
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本发明公开了一种利用低镁中间型红土镍矿生产镍铁的方法,依次包括焙烧预还原,将经破碎、筛分、制粒、干燥后,水分低于20%的干基红土镍矿配入重量比约10%的无烟煤、2-7%的CAO,进行预还原焙烧处理,矿粒力度5~10MM,时间30~50分钟,温度800℃~900℃,铁的还原度控制在70~80%;熔炼,将经焙烧处理的焙砂和回收的烟尘配入重量比1~3.5%的还原剂加入转移弧直流电炉开弧熔炼;分离炉渣,得到镍铁熔炼产物。发明使用直流供电,在电炉内阴极和阳极之间产生具有定向电子流动的电弧,通过电弧电阻产生焦耳热加热炉料实现熔炼,它可以根据炉料的冶金特性实现开弧熔炼或埋弧熔炼,特别适合于低镁中间型红土镍矿的镍铁冶炼,生产效率高。
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本实用新型公开了一种采矿用循环磁选除铁装置,包括投料口、粉碎装置、磁力辊、刮刀、铁矿输送带、第一铁矿排料口、原料输送带、原料排料口和出料口,所述投料口设置在粉碎装置上端;所述采矿用循环磁选除铁装置还包括有输送磁力辊、第二铁矿排料口、筛选机和输送装置,所述筛选机设置在原料排料口下方,所述输送装置设置在筛选机出料口一侧,在所述原料输送带出料端设置所述输送磁力辊,所述第二铁矿排料口设置在原料排料口与输送磁力辊之间的下方;本实用新型的一种采矿用循环磁选除铁装置,通过筛选机将较小的原矿过滤掉,将较大的原矿筛选出通过输送装置将其运送至投料口进行2次加工,减少因为原矿加大无法通过磁力吸附而导致的漏选现象。
本发明公开了一种铬铁矿酸溶提取有价元素铬硅铁镁铝镍的综合利用方法,先将铬铁矿石破碎研磨为微粉,微粉在电极氧化池底部吹空气氧化,使亚铁离子氧化为铁离子;破坏铬尖晶石晶格,氧化后的铬铁矿微粉在高温、高压的反应釜中与硫酸反应,在氧化-催化剂的作用下,生成含硫酸铬、硫酸镁、硫酸铝、硫酸铁和硫酸镍的混合液体及二氧化硅和不溶矿物为主的沉淀物;后经固液分离,固体物经再次提纯制得白炭黑;液相液体分级萃取出六水合硫酸铬、高纯氢氧化镁、高纯氢氧化铝、高纯草酸亚铁、硫化镍。本发明通过对铬铁矿矿粉的前端氧化、高温高压酸溶,后提取全部的有价元素,酸、碱、水等原料循环利用。
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本实用新型公开了一种矿粉生产加工用辅助提升装置,包括提升机构和辅助机构,通过设置了提升机构在粉碎箱右端,设置填充层和填充口,有利于提高传送绞龙的传送效果,避免矿渣微粉遗留在多段传送管内部,设置传送绞龙和防滑颗粒,有利于提高对矿渣微粉的传送提升效果,设置滤袋和第一导风机,有利于提高对矿渣微粉导流效果,通过设置了辅助机构在粉碎箱内部,设置第二导风机和隔离网,有利于对矿渣微粉进行传送和过滤效果,设置单向轴承和带动板,有利于避免矿渣微粉在粉碎箱内部进料口处出现堆积现象。
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本实用新型涉及无热源铝土矿浮选设备,可有效解决现有铝土矿浮选设备占地面积大、运行成本高的问题,其解决的技术方案是,包括破碎机、高压辊磨机和湿式球磨机构成的破碎设备,旋流器上料泵和旋流器构成的分离分级设备,精矿槽、半埋式沉降槽和第一压榨式压滤机构成的精矿处理设备,尾矿槽、高效沉降槽和第二压榨式压滤机构成的尾矿处理设备,处理前池、气液混合泵、气液反应器和等离子发生器构成的水处理设备,本实用新型结构新颖独特,运行成本低,使用效果好,是铝土矿浮选设备上的创新。
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