1071
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本发明涉及制备用于电化学电池电极的活性材料的方法,其中形成由嵌锂碳粒子、硅粒子和可热解形成非晶碳的聚合物制成的粉状复合材料,然后在不存在空气氧气的情况下在该可热解聚合物分解形成非晶碳的温度下热处理所述复合材料。所述方法的特征在于,将所述嵌锂碳粒子转移到流化床反应器中并在此被由聚合物和硅粒子制成的壳包覆,从而形成所述粉状复合材料。此外,本发明还涉及可根据所述方法制备的电化学活性材料以及含有其的电极和具有这样的电极的电化学电池。
807
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一种用于附着不同种类的材料的装置,所述装置构造成用于附着金属材料和具有附着孔的复合材料。装置包括框架,框架具有相互面对的第一自由端和第二自由端。框架的第一自由端处设有激光头,激光头向金属材料的附着点发射激光束。上部工具在框架的第一自由端处来回移动并按压金属材料。下部工具固定至框架的第二自由端以与上部工具对应,并且下部工具支撑复合材料的附着点。吸气件与下部工具连接,用于吸取下部工具与复合材料的附着孔之间的空气。
836
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本发明涉及一种隔热件,其包括具有第一面和第二面的隔绝层,所述隔绝层包括含有粘结人造玻璃质纤维的隔绝材料和至少一个加强件,所述加强件基本上从所述隔绝层的所述第一面延伸至所述第二面,其中所述加强件包含聚合物泡沫复合材料,所述复合材料包含聚合物泡沫和人造玻璃质纤维,所述人造玻璃质纤维是利用级联旋转器或纺纱杯制备的,其中存在于所述聚合物泡沫复合材料中的至少50重量%的所述人造玻璃质纤维具有小于100微米的长度。
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本发明涉及载具夹层结构体及其制造方法。本发明的载具夹层结构体的特征如下:其由形成芯体的片状发泡树脂体和形成位于发泡树脂体厚度方向的一侧或两侧上的表面材料的纤维强化复合材料层组成;在发泡树脂体和纤维强化复合材料层之间形成芯材与表面材料的粘合层;大量玻璃纤维插入所述发泡树脂体内;全部玻璃纤维的超过70%是在各玻璃纤维的纵向和所述发泡树脂体之间形成角度的玻璃纤维,其角度满足45°~90°;全部玻璃纤维的超过70%是满足小于或等于90度的玻璃纤维;露出的玻璃纤维浸渍并结合至粘合层和纤维强化复合材料层,其中,玻璃纤维的一端或两端露出在整个发泡树脂体上。另外,其特征在于露出在发泡树脂体上的玻璃纤维的高度为0.5mm~10mm。
本发明涉及适合作为伤口敷料的层复合材料,其包括底层(10)、铺设在该底层上的吸收剂层(20),和覆盖层(30),其中覆盖层(30)以使得其与底层(10)以及吸收剂层(20)粘结的方式布置,并且其中底层(10)包括通过包含含水、阴离子亲水化的聚氨酯分散体(I)的组合物发泡并且干燥得到的聚氨酯泡沫。本发明进一步涉及制造该层复合材料的方法和该层复合材料作为伤口敷料、失禁产品和/或化妆品的用途。
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本发明提供锂离子电池,在具备根据内压的上升放出气体的开裂阀、放电容量为30Ah以上低于100的锂离子电池中,正极复合材料含有层状型锂·镍·锰·钴复合氧化物(NMC)和尖晶石型锂·锰氧化物(sp-Mn)的混合活性物质。正极复合材料的密度为2.4g/cm3以上2.7g/cm3以下,且正极复合材料的涂敷量为175g/m2~250g/m2,在将重量比(NMC/sp-Mn)设定为Y的情况下,满足Y<-0.0062X+1.05的关系。还有,开裂阀的工作压力,在放电容量X为30Ah以上40Ah以下时,为1.0MPa~5.0MPa,在放电容量X超过40Ah且在80Ah以下时,为1.0MPa~4.0MPa,在放电容量X超过80Ah且低于100Ah时,为1.0MPa~3.0MPa。
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本发明涉及氧化石墨烯三维结构中的氨硼烷限制,其包含多孔氧化石墨烯材料(A)和氨硼烷(B)的复合材料及其生产方法,其中所述多孔氧化石墨烯材料(A)的密度为1mg/cm3至100mg/cm3。本发明还涉及包含所述复合材料的氢释放装置以及包含所述复合材料的能量发生装置。此外,本发明涉及包括所述氢释放装置和/或所述能量发生装置的航空器。
一种用于飞行器的流动本体包括具有第一流动表面的蒙皮,所述第一流动表面包括流动影响区段,所述流动影响区段包括:至少一个第一层,所述至少一个第一层包括第一纤维复合材料;至少一个分隔物层;至少一个第三层,所述至少一个第三层包括第三纤维复合材料;以及至少一个基层,所述至少一个基层包括基础纤维复合材料,其中,所述第一层包括包埋在基质中的锂化碳纤维以形成负电极,其中,所述第三层包括具有电极活性材料涂层的碳纤维以形成正电极,其中,所述分隔物层包括非导电材料,所述非导电材料用于使所述第一层与所述第三层彼此电隔离,并且其中,所述流动影响区段被配置成在所述第一层与所述第三层之间施加电压时选择性地使由第一层、分隔物层和第三层构成的布置的区域从所述基层升高以在所述流动本体上形成凸起。
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提供了用于生产用于大规模打印的可3D打印复合材料的系统、装置和方法。方法可包括接收包含(甲基)丙烯酸类单体或(甲基)丙烯酸类低聚物或其组合的第一组分和包含光引发剂的第二组分以及包含聚合增强剂的第三组分。该方法可包括用混合反应器混合第一组分、第二组分和第三组分以形成混合物。该方法可包括用过滤单元过滤混合物,从混合物中除去固体残余物,用辐射单元将过滤的混合物固化成凝胶组分和液体组分,用相分离单元分离凝胶组分,然后研磨凝胶组分。该方法可以包括将凝胶组分、光引发剂、矿物填料和任选的再循环的预先打印的复合材料混合以形成复合材料。
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一种作为基体组分的复合材料的抗微生物材料,包括:柔性亲水性聚合物泡沫或纤维基体,所述柔性亲水性聚合物泡沫或纤维基体包括提供释放面和反面或两个释放面的两个基体面,以及在所述两个基体面之间的结构基体框架,所述结构基体框架限定具有泡孔网络表面的泡孔网络以及其中的孔隙或泡孔开口的网络;以及包含抗微生物添加剂或伤口护理添加剂的粉末装料组分,其中所述粉末装料包含在一个所述释放面或两个所述面处和/或在所述泡孔网络内,其中所述复合材料是预形成的基体组分和粉末装料组分的组合物;以及不对称材料,所述不对称材料关于其中的所述粉末装料的分布是不对称的;以及这样的材料,其中所述粉末装料包含流动剂和/或增量剂和/或粘结剂,并且其中所述粘合剂和/或流动剂与所述增量剂和/或所述粘结剂共同定位;包含所述复合材料的装置、用于制造所述装置的包括组装所述基体和所述粉末装料的方法及其用途。
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本发明公开了包含相变材料(PCM)和宏观尺度3D碳纳米管材料(例如宏观尺度3D杂原子掺杂碳纳米管材料,包括硼掺杂碳纳米管材料)的复合材料,以及在温度控制至关重要的各种应用中使用该复合材料的方法。杂原子掺杂碳纳米管海绵材料亲油性强,可以吸收大量的有机PCM。该复合材料的一个代表性应用是用于运输和储存药物、医疗和生命科学制品的热能储存(TES)系统中。
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本发明使用了用于电子器件的等电位源层,其中该等电位源层提供优先注入该电子器件的活性层的带电荷离子,从而该被注入的离子的电荷正负与应用到该等电位源层的相对偏压的正负相同。该源层可包括复合材料离子掺杂剂注入层,其包括至少一种对离子具有相对高的扩散系数的组分。该复合材料离子掺杂剂注入层可包括金属性导电颗粒和离子支撑基质。该复合材料离子掺杂剂注入层还可包括连续的金属性导电网络和离子支撑基质。该金属性网络包括金属性纳米线或导电纳米管。该离子支撑基质包括导电聚合物。
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一种用于锂‑硫电池的阴极,所述阴极包含沉积在电流收集器上的微粒状混合物,所述微粒状混合物包含以下的掺合物:(i)由包含与导电性碳材料热熔粘合的电活性硫材料的复合材料形成的复合材料颗粒、及(ii)导电性碳填料颗粒,其中导电性碳填料颗粒构成复合材料颗粒及导电性碳填料颗粒的总重量的1至15重量%。
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本发明提供一种从包括含有无机微粒的热塑性树脂的纳米复合材料制造光学元件的方法。所述方法包括:在溶液中制备含有无机微粒的热塑性树脂的第一步骤;干燥和固化含有所制备的热塑性树脂的溶液以生成比表面积(表面积/体积)为15mm-1以上的纳米复合材料的第二步骤;和对所生成的纳米复合材料进行热压以形成所需形状的光学元件的第三步骤。
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本发明涉及热固性树脂纤维成分(10,30,40,44,50,210,310,410)、包括热固性树脂纤维成分的复合材料(12,26,28,29,34,36,43,48,54,58,62),使用此复合材料制造的复合材料制品及其制造方法。热固性树脂纤维成分可包括单根热固性树脂纤维或混合在一起的多根纤维。使用的热固性树脂的特性和特点根据产生其的材料来选择。热固性纤维成分可编织成增强纤维(14,31,38,114,214,314,60,414)以形成预浸料。热塑性纤维(32,46,52)可与热固性纤维成分混合并其纺。
本发明公开了一种无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板的制造方法及其制品,所述制造方法包括以下步骤:准备具有无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合材料的回收料;对所述具有无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合材料的回收料添加高分子基材原料并以低剪切力押出机押出成型;经滚轮热压成型获得回收纤维芯层;准备由具有众多孔隙的纤维材料或织物所构成的补强层;将所述回收纤维芯层与所述补强层以层迭热压复合成型,使所述回收纤维芯层的无卤阻燃热塑性纤维强化高分子复合材料渗入所述补强层的众多孔隙中,以形成两种材料层相互交联的无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板。
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本发明涉及滑动元件(1、11、13)的制造方法,包括步骤:a)提供厚度D1的第一带形或条形金属材料(21),其具有在第一材料(21)的整个厚度D1上延伸的小孔(3),b)提供厚度D2的第二带形或条形金属材料(22),c)通过激光轧制包覆将第一带形或条形材料(21)平面地连接到第二带形或条形材料(22),形成带形或条形复合材料(23),其具有纵向方向X和横向方向Y,并且具有相对于纵向方向和横向方向垂直的厚度D,d)使复合材料(23)绕平行于复合材料(23)的横向方向Y定向的轴线A弯曲,形成滑动元件(1、11、13),滑动元件(1、11、13)在其运行表面(14)上具有至少局部地由第一材料(21)的小孔(3)形成的切口(30)。
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本发明涉及石墨烯基膜及其制造方法。所述石墨烯基膜包含石墨烯‑聚合物复合材料,所述石墨烯‑聚合物复合材料由胺官能化石墨烯和聚合物组成,所述聚合物含有酸酐基团作为将所述胺官能化石墨烯连接至聚合物的连接子。所述石墨烯基膜由单层构成。本发明的方法包括以下步骤:使含有酸酐的聚合物与胺官能化石墨烯在溶剂存在下反应以形成中间产物;并将所述中间产物热酰亚胺化以形成用于制造石墨烯基膜的石墨烯接枝聚合物复合材料。
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一种有机材料除去方法,其包含除去工序:使经加热的处理液一边以单方向流动的方式流通一边与包含无机材料和通过所述处理液进行分解的有机材料的板状复合材料接触,从而除去所述有机材料;所述复合材料按照使所述处理液与所述复合材料的板面的至少一部分接触的方式配置。
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本发明公开了力响应性预浸渍复合方法、系统和装置。具体而言,本发明涉及一种复合材料,其包含至少一个干纤维预浸材料片层,该片层含有含包封树脂的颗粒;还涉及由所述复合材料制得的组件,以及制造所述复合材料和干纤维预浸材料的方法。
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本发明公开了一种自润滑复合材料。所述自润滑复合材料可包括分散在半连续热塑性纤维的编织基质内的不连续聚合物纤维段。该编织基质可被嵌入在热固性树脂中。本发明还公开了一种制造自润滑复合材料的方法。
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通过向碳化硼中反应性渗透一种母材的方法制造自撑体材,一般得到一种含有含硼化合物和金属的复合材料。待被渗透的物质可含有一种或多种与碳化硼掺混的惰性填料以通过反应性渗透制造出复合材料,所述复合材料包括嵌入填料中的一种金属基体和含硼化合物。可变化或控制反应物的相对量和工艺条件以得到一种含有不同体积百分率的陶瓷、金属和/或孔隙的体材。
提供了独特的磨料和/或增稠材料,它们是原位产生的沉淀二氧化硅和硅胶的组合物。这些组合物根据原位产生的复合材料的结构表现出不同的有益的特征。由于包含结构化程度较低的复合材料,可能同时具有高菌膜清洁性质和中等的牙本质磨损水平。增加高结构化程度的复合材料的量倾向于提供更大的粘度和增稠益处以及所需的研磨和清洁特性,尽管研磨和清洁程度低于低结构化程度的类型。因此,清洁性中等的材料的吸油水平为100-150以上,高增稠性/低研磨性复合物的吸油特性为150以上。出人意料的是,与这些组分的物理状态混合物相比,这种原位、同时产生的沉淀二氧化硅/硅胶组合提供了有效的低研磨性和高清洁能力以及不同的增稠特征。
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对于非水电解质二次电池,形成于负极集电体上的负极复合材料层具备第1层和第2层,所述第1层具有包含碳材料A和含Si化合物的负极活性物质、及包含聚丙烯酸或其盐的第1粘结材料,且形成于前述负极集电体上,所述第2层具有包含碳材料B的负极活性物质、及第2粘结材料,且形成于前述第1层上,所述碳材料B具有比前述碳材料A高的振实密度,前述第1层的质量相对于前述负极复合材料层的质量为50质量%以上且低于90质量%,前述第2层的质量相对于前述负极复合材料层的质量超过10质量%且为50质量%以下,前述第2层的填充密度低于前述第1层的填充密度,电解质盐包含双(氟磺酰基)酰亚胺锂。
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本发明公开了用于结合电力电子器件的重叠组件的接合材料。一种用于经由液相烧结过程将电力电子器件的重叠组件结合在一起的接合材料。该接合材料包含复合材料颗粒混合物。每个复合材料颗粒表现出核‑壳结构,其具有由铜基材料制成的核和由低熔点材料制成的包围核的壳,低熔点材料的熔融温度或固相线温度低于核的铜基材料的熔融温度或固相线温度。该复合材料颗粒混合物包括具有第一中值粒度的第一颗粒级分和具有第二中值粒度的第二颗粒级分。第一中值粒度比第二中值粒度大至少一个数量级。
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