1101
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本发明公开氧化石墨烯基固化剂的制备以及其在环氧树脂导电胶中的应用,该导电胶重量份数组成为:氧化石墨烯基固化剂1~2份,常规固化剂3~10份,E-51环氧树脂10~20份,AG-80环氧树脂10~20份,炭黑15~25份,沉淀银粉15~25份,胺类促进剂1~8份,液体咪唑消泡剂1~5份,缩水甘油醚类稀释剂1~20份。制备过程如下:首先制得氧化石墨烯,然后对氧化石墨烯进行改性得到一种能够导电增韧的氧化石墨烯基固化剂,然后按照导电胶的配方经过共混,固化得到氧化石墨烯基环氧树脂复合材料。本发明得到一种具有导电增韧能力的氧化石墨烯基固化剂,以该氧化石墨烯作为固化剂制备的环氧基复合胶粘材料,具有良好的导电能力、耐酸碱性、热稳定性、力学性能,该胶粘剂适用于电子元件的粘结。
1029
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一种黑磷/二氧化锰复合纳米材料及其制备方法应用。主要涉及到以下过程:以牛血清白蛋白为模板通过生物矿化作用,合成MnO2纳米片;对BP纳米片进行修饰调控,使原来表面带负电荷的BP纳米片表现正电荷;然后通过静电吸附作用让修饰调控带正电的黑磷纳米片BP与带负电的MnO2紧密结合,形成BP@MnO2复合纳米材料。此外,本发明还包括所述方法制得的BP@MnO2复合纳米材料的应用:复合材料在660nm激光照射下高效产生单线态氧,可以显著提高光敏剂黑磷的光稳定性和表观光动力治疗效率,极大提高黑磷的光动力治疗抗肿瘤应用。
890
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本发明公开了一种碳化硅预制件废料的回收方法,包括以下步骤:将碳化硅预制件废料粉碎后,造粒,筛选出粒径范围63μm~90μm的废粉。将废粉、粗碳化硅颗粒、细碳化硅颗粒按1.5~2:5~6:2.5~3的质量比混合得到混合粉体,加入粘结剂、塑化剂以及去离子水进行湿混,得到混合料,粗碳化硅颗粒的D50为70μm~80μm,细碳化硅颗粒的D50为10~μm12μm。将混合料烘干,造粒,陈腐后得到粉料,将粉料经干法模压得到预制件素坯。将预制件素坯烧结后浸铝,得到铝碳化硅复合材料。上述回收方法,解决碳化硅预制件废料造成环境污染,降低了生产成本,同时制得的铝碳化硅复合材料具有良好的热导率和热膨胀系数。
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本发明提供了一种基于静电喷雾沉积技术制备锂离子电池用石墨烯基复合材料的方法,属于新一代能源存储领域。包括以下步骤:清洗集流体,放在加热板上;将氧化石墨烯的水溶液、活性材料分散于水、乙醇、乙二醇、丙二醇的混合溶液,搅拌超声、均匀后转移至注射器中。注射器与基板间加10~20kV的高压静电场,以3~15ml/h的推进速度进液,加热板加热温度在200~300℃;将负载氧化石墨烯-活性材料的集流体在氩氢气下煅烧。本发明解决了常规化学法制备石墨烯基复合材料过程中的团聚问题。活性材料直接负载在集流体上,改善了材料与集流体的接触,有利于电解质离子在材料中的嵌入/脱出。本发明过程简单,一次成型,易于大规模生产,具有很高的实用价值。
1104
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本发明公开了一种锂硫电池复合正极材料制备方法。制备方法包括以下步骤:(1)用固体碱化学活化气相沉积碳纤维;(2)活化后的气相沉积碳纤维与硫混合均匀;(3)在惰性气氛中加热保温,使硫通过毛细管作用进入气相沉积碳纤维孔洞中,即可得硫-气相沉积碳纤维复合材料。本发明采用的气相沉积碳纤维具有优秀的导电性、良好的机械性能和大的长径比,有利于形成天然的三维导电网络,提高硫电极的导电性,改善锂硫电池的循环性能。
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本发明公开了一种炭纤维增强炭-碳化硅双基体摩擦材料的制备方法,采用短切炭纤维、石墨粉、工业硅粉和粘结剂冷压成炭纤维增强石墨粉和硅粉的(C/C-SI)块体材料,将制得的C/C-SI块体材料进行机械破碎并且造粒,然后将颗粒温压成C/C-SI素坯,将C/C-SI素坯炭化制得C/C-SI多孔体,最后对C/C-SI多孔体进行非浸泡式定向熔硅浸渗制得炭纤维增强炭-碳化硅双基体(C/C-SIC)材料。本发明是一种制备周期短、成本低、可工程化且所制备的复合材料具有较高的力学性能和优异的摩擦磨损性能的炭纤维增强炭-碳化硅双基体摩擦材料的制备方法。
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本发明公开了一种改性玻化微珠保温复合板及其制备方法,复合板由上至下依次为面层、保温层以及底层,面层、保温层以及底层采用模压一体成型工艺制成,面层由界面砂浆构成,保温层由改性玻化微珠复合材料构成,底层由底层砂浆构成。本发明的优点在于保温层由改性玻化微珠复合材料组成,不仅提供优异的保温隔热性能又具有良好的强度;该复合板采用三次布料模压一体成型工艺,不仅提高了板体成型后的强度又保障了改性玻化微珠保温层成型后仍具有优异的保温隔热性能。
1162
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一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法,包括以下步骤:1、层铺法撒粉,在单层炭纤维网胎双面均匀粘附BN粉;2、叠层针刺复合,将步骤(1)所得的网胎层层叠加后对叠加的网胎进行针刺,制得含BN粉炭纤维预制体材料;3、化学气相渗透,将步骤(2)所得的含BN粉炭纤维预制体材料采用化学气相渗透法沉积热解炭基体,制得炭纤维增强炭和氮化硼双基体(C/C-BN)摩擦材料;4、石墨化处理,把经步骤(3)所得的C/C-BN复合材料进行石墨化处理,制得所需要的C/C-BN摩擦材料。本发明生产工艺简单易控,制备成本低,制备的材料微观结构和性能可控、组织均匀、强度高、耐高温、耐腐蚀、摩擦磨损性能优异;可实现工业化生产。
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本发明涉及一种制备大型沉积坯的多层喷射沉积方法和设备。本发明包括双喷枪及其运动控制装置(水平运动和斜喷运动)、基体升降机构和强制冷却机构。喷射沉积管坯、锭坯可以做得很大,原则上不受限制,解决了现有的喷射沉积技术难以制备厚壁管坯、大直径锭坯的缺点;本发明同时还具有冷速高,无成分偏析,沉积坯晶粒组织细小、均匀,含氧量低、工艺、设备简单等优点,在颗粒增强金属基复合材料的制备上尤其具有其它方法无法比拟的优点。
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本发明涉及一种纤维增强塑料板式弹簧的制造方法,主要包括以下步骤:预浸料、裁剪、铺层、热成型、后处理。其实施过程:将单向纤维预浸料与双向纤维预浸料中的裁剪成所需形状,并按设定的铺层方式贴合在模具上制成预成型体。预成型体可以是单向预浸料及双向预浸料中的一种或几种铺设而成。预成型体经由层压成型、后热处理及机加工即可制成所需的复合材料板式弹簧。板簧的热成型通过温度、时间及压力进行控制。本发明制备的复合材料板式弹簧具有强度高,质量轻、耐疲劳,热稳定性好,变形量小的优点。
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本发明公开了一种正极极片的制备方法、正极极片及锂离子电池,其正极极片的制备方法包括:制备FeSiF6前驱体溶液;对所述FeSiF6前驱体溶液进行干燥后退火,得到纳米级FeF2粉末;将所述纳米级FeF2粉末与石墨粉以质量比为8:1的比例进行混合,得到混合物;对混合物进行球磨,得到氟化亚铁石墨复合材料;基于氟化亚铁石墨复合材料制备得到正极极片。本发明的正极极片的制备方法可以得到高纯的纳米级FeF2粉末,使用廉价的碳材料与氟化亚铁形成具有高的循环容量保持率、良好的导电效果。本发明的正极极片的制备方法可以在保证其导电率的同时,可以有效降低氟化亚铁正极材料的制备成本,降低工艺难度。
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本发明公开了一种具有储热性能的热扩散材料,包括储热涂料和热扩散材料,所述储热涂料和热扩散材料紧密结合,所述一种具有储热性能的热扩散材料的制备工艺,用于制备一种具有储热性能的热扩散材料,包括以下步骤:1、真空加热搅拌混合,2、进行流延工艺,3、涂抹成型,本发明相比高导热材料,导热/储热双功能复合材料具有快速响应能力的相变储热功能,从而使得热量一边扩散一边被吸收,可使电子设备达到更好的降温效果,相比相变储热和热扩散材料采用胶合的方式,减少胶粘层的使用,增强厚度方向的导热性能,有利于提升散热效果;同时降低工艺成本,减少复合材料的厚度。
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本发明属于催化裂化助剂制备技术领域,公开一种增产柴油催化裂化助剂的制备方法,包括:(1)将高岭土、海泡石、白炭黑、添加剂混合成固体混合物,加水打浆,喷雾干燥成微球,焙烧;(2)将焙烧微球与硅酸钠、碱液、导向剂、细粉混合投入晶化反应釜中,水热晶化8‑36h,过滤,干燥得到含有微孔分子筛的复合材料;(3)将复合材料进行酸交换和铵盐交换,过滤水洗,水汽条件下焙烧得HY分子筛;(4)将HY分子筛经改性剂进行混合改性,过滤干燥,焙烧得增产柴油催化裂化助剂。本发明制备的增产柴油催化裂化助剂,调节了微孔分子筛和介孔组分的分配比例,有效调节助剂的反应活性,在增产柴油助剂的同时,降低焦炭产率。
901
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本发明公开了一种方便去除石英坩埚残体且又保持坩埚圆度的炭素材料组合坩埚的组合方法及组合坩埚,它包括由碳/碳复合材料或石墨材料制备的组合坩埚,其特征是它先制备埚筒(1)、埚碗(3),所述的埚筒(1)为圆筒状,所述的埚碗(3)为2瓣~4瓣,再将埚筒(1)与埚碗(3)组合成整体坩埚,本发明结构简单,操作方便,减轻了工人的劳动强度,能有效地减轻去除石英埚残体时对组合坩埚的损伤,延长了组合坩埚的使用寿命,此外,组合坩埚的圆度好且稳定,拉晶时整棒率和成晶率较高。
1134
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一种高陶瓷收率聚碳硼烷的制备方法,在反应器中加入摩尔比为1 : 0.5~2的对二溴苯(间二溴苯)和卡硼烷有机锂化合物,将反应器反复抽真空、充干燥氮气至少三次,并预冷至-50~-10℃;将三氯化硼或三氟化硼溶解至正己烷中,浓度控制为1~10mol/L;将三氯化硼或三氟化硼溶液加入反应器中,以1~2℃/min的升温速率升温至0℃,在N2气氛保护下,持续搅拌反应;将体系以0.1~30℃/min的升温速率升温至150~200℃,经减压蒸馏去除体系中溶剂成分;冷却至室温。本发明方法制得的碳化硼先驱体具有较高的陶瓷收率,适合用于制备核聚变用碳化硼靶丸,也适合用于制备高性能碳化硼基复合材料。
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本发明涉及一种碳陶热电偶保护套管及其制备方法;属于碳陶复合材料制备及应用技术领域。本发明所设计的碳陶热电偶保护管的材质为碳纤维增强陶瓷基复合材料其制备方法为:将按碳陶热电偶保护套管尺寸设计的碳纤维预制体置于碳沉积炉中进行碳沉积得到热电偶保护套毛胚件;然后重复循环进行浸渍处理、固化处理、烧结处理直至密度达到1.9g/cm3以上;得到热电偶保护套预成品;接着进行涂覆处理,得到碳陶热电偶保护套管。本发明制备工艺简单、可控性强,所得产品性能优越,便于产业化应用。
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本发明提供了一种有机酚类污染物回收利用的方法。首先,制备氧化石墨烯分散液;和羟基化多壁碳纳米管分散液;然后,将氧化石墨烯分散液和羟基化多壁碳纳米管分散液混合后超声均匀,水热反应后冷冻干燥制备复合材料;最后,将复合材料与含有有机酚类污染物的水溶液混合,对有机酚类污染物进行吸附回收。本发明充分地利用氧化石墨烯与羟基化多壁碳纳米管丰富的含氧官能团和超大的比较面积,以及羟基化多壁碳纳米管良好的表面疏水性及中空的管状结构和其表面丰富的羟基与离域π电子,可使其作为载体材料支撑氧化石墨烯,以此实现两者的优势互补并用于水溶液中有机酚类污染物的吸附分离,实现了有机酚类的高效回收利用。
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本发明涉及医疗器械领域,具体涉及一种锌合金可降解密网口腔修复膜及其制备方法。所述锌合金可降解密网口腔修复膜由锌合金丝材编织而成,所述锌合金丝材为锌基复合材料;所述锌基复合材料中各元素的质量百分含量分别为:Zn为89‑99.5%,微量元素为0.01%‑10%,所述微量元素为Mg、Ca、Sr、Li、Ag、Cu、Fe中的一种或多种。该修复膜一方面能够免除不可降解膜的二次手术取出,降低感染风险,另一方面其力学强度好,柔韧性佳,确保长期修复效果,且生物可降解,生物相容性良好。
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本发明公开了一种秸秆基鸡蛋托的自动化生产线及制备方法,用于鸡蛋托自动化生产,本发明涉及包装材料及制造领域,本发明通过秸秆基鸡蛋托的自动化生产线,将配方比例重量份计为:秸秆100份,热塑性淀粉0‑80份,淀粉胶0‑200份,可降解高分子粘合剂0‑60份的复合材料,压制成鸡蛋托;本发明的原材料农作物秸秆来源广泛、无需复杂处理;复合材料制备过程简单,易于控制,生产效率高,制备过程无废水废气排放,具有很好的经济效益,粘合剂有利于改善鸡蛋托的力学性能,所制备的鸡蛋托安全无毒、成本低廉且能完全生物降解,能够适用于实际生产,具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种含膨胀石墨材料的复合节能板材,其包括面板、功能层以及底板,其功能层成型于面板以及底板之间,包括基层以及成型于基层一侧或者两侧的功能材料层;基层包括间隔设置的复合材料条以及蜂窝板条,并在两侧表面成型有一层聚偏二氯乙烯纤维织物层作为压合面层,而述复合材料条包括岩棉层以及发泡聚甲基丙烯酸甲酯层,并在发泡聚甲基丙烯酸甲酯层的两侧表面分别成型有一层膨胀石墨粉末层;所述功能材料层为孔隙率大于30%小于45%的轻质建筑填充材料层。本发明密度低、稳定性好,能明显提高轻质墙体的强度,并具有较佳的防噪隔热、防水防潮、耐火防火性能。
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本发明提供一种用于3D打印的纳米陶瓷金属复合粉末及应用,以金属材料为基体,以陶瓷颗粒作为增强相。采用微米级TiC、TiB2、WC、SiC、CrC、A12O3、Y2O3、TiO2中的一种或多种陶瓷颗粒作为原料,添加陶瓷颗粒的质量百分比为0.5~10.0%,通过特定的球磨工艺、等离子球化、气流分级以及筛分,得到球形度高、流动性好、粒度范围窄的纳米陶瓷均匀分布的金属复合粉末,满足3D打印技术对粉末较高的要求;通过3D打印技术制备纳米陶瓷增强的金属复合材料。所制备的金属复合材料,纳米陶瓷相分布均匀,具有优异的力学性能。采用微米级陶瓷颗粒,通过纳米化实现均匀分散,成本低;可以一体成形制备任意复杂形状的零件,提高材料利用率。
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一种改性丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物及其制备方法,该改性丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物由以下重量百分比的原料制成:硫酸钙10-50wt%,竹纤维10-20%,丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物20-60wt%,光稳定剂1-10wt%,抗氧剂10101-10wt%,硬脂酸1-12wt%,马来酸酐1-20wt%,甘油2-10wt%。本发明还包括改性丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物之制备方法。本发明之改性丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物,成本低,强度高,特别适于生产高档复合材料应用于电子、电器、轻工、汽车和建筑等领域。
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本发明公开了一种炭纤维增强陶瓷基汽车刹车片的制造方法,首先采用针刺的方法制备炭纤维全网胎,对其进行高温热处理后采用等温化学气相渗透法制得低密度炭纤维增强基体炭(C/C)复合材料,对低密度C/C复合材料进行机加工后在高温真空炉中进行定向熔渗制得C/C-SiC制动衬片,最后将C/C-SiC制动衬片与钢背进行铆接,制得所需的汽车制动系统用C/C-SiC刹车片。本发明是一种所制造的汽车刹车片的摩擦系数高且稳定,磨损低和热衰退性能好的炭纤维增强陶瓷基汽车刹车片的制造方法,该汽车刹车片的制备方法简单可行。
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本发明提供了一种五氟镁铝/氮掺碳锂硫电池正极材料及其制备方法,所述方法包括将凹凸棒石经酸改性处理后,与葡萄糖、氯化铵混匀,蒸干后经煅烧得到氮掺碳包覆的凹凸棒石,用氢氟酸处理后得到五氟镁铝/氮掺碳,载硫后得到五氟镁铝/氮掺碳载硫复合材料;将所得复合材料与导电剂以及粘结剂在溶剂中混合后涂覆在集流体上,干燥后得到五氟镁铝/氮掺碳锂硫电池正极材料。所得正极材料中氮掺碳无定型碳管对多硫化物具有限域作用,负载于所述无定型碳管内外表面的五氟镁铝对多硫化物具有吸附作用,二者的协同作用能有效地抑制多硫化物的穿梭效应,提升锂硫电池的电化学性能,本发明提供的制备方法工艺简便,成本低,产业化前景好。
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本发明涉及复合材料生产技术领域,具体涉及一种锌铝合金‑石墨烯复合粉体材料的生产方法,包括以下步骤:选择球形锌铝合金粉和少层石墨烯作为原料,将球形锌铝合金粉加入聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、硬脂酸混合送入到一级球磨机中,在惰性气体保护下进行球磨压延,合金粉压延至40‑60纳米厚的鳞片状结构时将其输送至二级球磨机中,依次加入少层石墨烯和聚乙烯吡咯烷酮进行复合,复合结束后鳞片状锌铝合金粉与石墨烯在二维结构下比较好的结合在一起;本发明通过物理方法加工完成,复合材料是以粉体形式存在,贮存和使用环境不会受到限制,并且工业化生产成本较低,可更好的应用于高性能重防腐行业。
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一种水溶性石墨烯的制备方法,包括以下步骤:(1)氧化石墨烯的制备;(2)氧化石墨烯的还原;(3)石墨烯的羟基化;(4)石墨烯接枝环氧基;(5)磺酸化石墨烯的制备。本发明方法在石墨烯上引入磺酸基团能有效地防止石墨烯在水溶液中发生集聚现象,改善石墨烯的水溶性,环保无污染。分散实验结果表明;所制备的石墨烯在不添加任何表面活性剂的中性水溶液情况下可以稳定分散,6个月未见分层,其浓度为0.1?mg/mL;此外,电性能测试表明;所制备的石墨烯薄膜材料导电率可高达1300?S/m,比通过非共价键石墨烯制备的薄膜导电率要高。对石墨烯表面进行改性获得的产品可运用于生物医疗、电极材料和能源方面等复合材料。
本发明公开了一种提高锂离子电池复合正极材料xLiFePO4·yLi3V2(PO4)3振实密度的方法,采用溶胶凝胶-喷雾干燥-碳热还原联合的方法制备了锂离子电池复合正极材料xLiFePO4·yLi3V2(PO4)3。具体包括以下步骤:将锂源、铁源、钒源与磷酸根源按化学计量比混合,加入溶剂和含碳的配位剂,搅拌形成溶胶,将上述溶胶进行喷雾干燥,然后将所得粉末在氩气或氮气气氛中于500~850℃煅烧2~24小时即得复合正极材料xLiFePO4·yLi3V2(PO4)3。本发明制备的复合材料振实密度达1.50~2.00g/cm3,电化学性能优异。
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一种纳米复合丁基再生胶生产机动车内胎的工艺方法。所述的复合丁基再生胶是由丁基废胶和氯化丁基废胶以及胶囊废胶进行密炼机捏炼法脱硫制成新的再生胶后,再利用丁基再生胶(包括氯化丁基等再生胶)与层状硅酸盐进行插层纳米复合制成丁基等纳米复合材料,再与丁基等新胶并用,再通过密炼机捏炼后,由挤出机挤出成型,制成不同型号的内胎胎胚,再经钢模加温、加压硫化制作汽车农用车、摩托车内胎。本发明的再生胶是将废弃胶边成品采用机械破碎加工而成细粉,然后经专用丁基再生胶脱硫密炼机捏炼脱硫再生而成,然后将已脱硫的再生胶经纳米复合成为纳米丁基复合料,再将此复合料制成为性能优良的轮胎(包括农用车、摩托车)内胎。是一种技术可行,设备简单,投资小、能耗小、无污染的新技术。
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本发明公开了一种碳/碳多晶硅铸锭炉整体式加热器的制备方法。该方法是将已涂刷树脂的炭布或针刺炭毡一层层缠绕于钢模芯上制成预制体;经加压固化、炭化和化学气相沉积增密处理,使加热器制品密度达到≥1.50g/cm3;通过机械加工使之达到客户要求的形状和尺寸;最后经过CVD碳化硅防护层和高温纯化处理制得碳/碳复合材料多晶硅铸锭炉整体式加热器。本发明比现有的碳素材料加热器的原材料消耗降低90%以上;产品表面有CVD表面沉积碳化硅防护层,阻隔了硅蒸汽和氧等对产品的侵蚀,使用寿命延长至少一倍以上。
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一种重金属吸附剂及其制备和应用;本发明涉及一种复合材料—石墨烯-低聚3-氨丙基三乙氧基硅烷,并且本发明将石墨烯-低聚3-氨丙基三乙氧基硅烷复合材料用作重金属吸附剂。本发明重金属吸附剂在重金属废水处理方面有优异的性能。
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