四川成都有色金属理论与应用

自支撑多孔钛酸锂复合前驱体及其负极材料及制备方法 1000     

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自支撑多孔钛酸锂复合前驱体及其负极材料及制备方法，其中前驱体的制备方法包括以下步骤：称取二氧化钛、锂源与氧化石墨烯，分散在去离子水中，经球磨、超声、高速匀浆后，得到浆料A；将密胺泡沫作为结构骨架，浸入所述浆料A，使所述浆料A充分填充至泡沫孔隙后烘干，在一定压力下压片，得到自支撑多孔钛酸锂复合前驱体。该方法在于构建了一体化多孔钛酸锂负极材料，能够同时改善材料的电子导电性和锂离子扩散速率。在同样的测试条件下，该复合负极材料的电池性能明显优于常规钛酸锂材料。同时，本方法可以省略涂布工艺，直接用作电池极片，无需导电剂、粘结剂与集流体，因此成本低，更环保，所做的极片具有更高的能量密度。

抗蚀防裂增强剂组合物及其制备方法 1024     

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本发明涉及一种喷射(抢修)工程使用的混凝土、砂浆、净浆的抗蚀防裂增强剂组合物及其制备方法。按照百分比计算，该组合物包括以下组分：2-50％的微膨胀粉、5-30％的增强粉、5-20％的抗蚀密实剂、10-20％的增塑剂、1-6％的催化剂和10-60％的载体。本发明的组合物是采用融熔提炼与聚合反应、球磨、气流粉碎、复配等工艺制成固体和液体产品，从而满足不同抢修耐久性工程的施工工艺要求。

省去浆液制备系统的石灰石-石膏法烟气脱硫工艺 1175     

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本发明公开一种省去破碎和球磨装置,同时烟气脱硫率和石灰石利用率不受影响的新型石灰石—石膏烟气脱硫工艺,主要应用于火电厂、工业燃煤锅炉及其他含二氧化硫的烟道气的二氧化硫脱出(FLUE GAS DESULFURIZAITON,FGD)。采用该发明可以实现石灰石—石膏法烟气脱硫的低投资、低运行成本,从而使该脱硫技术获得更广泛的运用。

锂电池用碳包覆钛酸锂负极材料的制备方法 1091     

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本发明公开了一种锂电池用碳包覆钛酸锂负极材料的制备方法，本方法采用活性聚合制备分子量可控的聚合物，并与钛酸锂的原料进行球磨混合后烧制，得到包覆导电碳层的钛酸锂材料，本发明采用的聚合方法可选单体范围广泛，通过调节原料配比可得到不同碳链长度的聚合物，并且碳链长度分布均匀，最终得到的碳包覆太酸锂材料性能均一稳定，且获得的钛酸锂材料在1C（1C=175mA/g）倍率下首次充电比容量达到160mAh/g以上，经过800次循环容量保持90%以上。

钛酸锂材料的制备方法 1227     

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本发明公开了一种尖晶石结构钛酸锂材料的制备方法，针对现有材料性能的不足，本发明将Ag、Co、Al、Mg、Zn、Ti、Zr、Si、F的化合物中的一种或几种与纳米二氧化钛一起溶于溶剂后，并与偏钛酸、锂源以及分散剂一起球磨搅拌，同时进行紫外光照射；将磨细并混合均匀后物料烘干后于600-900℃以及一定气氛下恒温加热2-20h，冷却后得到具有晶格掺杂的尖晶石结构钛酸锂材料，所制备材料具有优异的容量、循环和倍率性能。

B位取代BNT微波介质陶瓷材料及其制备方法 1053     

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一种B位取代BNT微波介质陶瓷材料及其制备方法，属于功能材料技术领域。微波介质陶瓷材料的化学通式为Ba3。75Nd9.5Ti18-y(M, N)yO54，其中0.6≤y≤2.5；由BaO、Nd2O3、TiO2、金属元素M、N的氧化物按化学通式的摩尔比经配料、球磨、预烧和烧结制成；其中元素M的氧化物为Nb2O5，元素N的氧化物为Al2O3、MgO、ZnO、Co2O3、NiO中的一种或几种。本发明对Ba6-3xNd8+2xTi18O54中B位进行高低价元素同时取代，经一次合成工艺得到的微波介质陶瓷材料具有较高的介电常数、较低的损耗特性和较低的频率温度系数，能满足微波通信行业的需求，尤其适合制作射频电子标签。

提高锂离子电池负极材料钛酸锂性能的方法 1181     

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本发明成功实现一种适于生产的制备高倍率性能、高循环寿命锂离子负极材料钛酸锂的制备方法。该方法将一定比例的锂源和钛源进行球磨混料，混料后得到前驱体粉末置于高温炉中烧结，即可得到两相共存的钛酸锂(Li4Ti5O12-Li2TiO3)复合材料。其优势在于：通过控制锂源与钛源的比例可以定制钛酸锂体系的比容量及充放电倍率性能；通过该方法制备的钛酸锂体系，以10C的充放电倍率进行充放电，可逆容量达到106mAh/g，充放电500次后，容量保持率为98.2％，几乎无衰减；该方法环保、可控、适合大规模生产。

电磁屏蔽复合纸及其制备方法 1235     

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本发明提出一种高效制备兼具柔性、导电性、力学性的电磁屏蔽复合纸及制备方法，将高纯镍粉加热，维持真空环境的温度下，投入碳纳米管，得到镍包覆的碳纳米管，再将石墨烯粉、镍包覆的碳纳米管、过程控制剂混合球磨，得到复合粉体，最后将其与纸纤维复合后通过真空抽滤法制成一种复合纸。本发明公开的技术方案克服了现有技术中电磁屏蔽复合纸制备设备条件要求较高，制备效率有限，制造成本偏高，纸张的导电性、力学性能不足的技术缺陷，制备的复合纸兼具柔性、导电性、力学性能好，并且形状、电阻可控，复合纸中纸纤维和碳纳米管能完美的结合成导电性良好的三维网络，具有良好的电磁屏蔽效能。

高介微波介质陶瓷材料及其制备方法 1195     

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本发明提供一种高介微波介质陶瓷材料，材料化学通式为(Ca0.35Li0.25Nd0.35)(Ti1-xDx)O3，其中0.01≤x≤0.05，D的组成为VW，V代表价态高于四价的Ta，W代表价态低于四价且平均离子半径接近于Ti4+的单个或多种元素，V和W可以同时取代或单独取代；本发明还提供一种高介微波介质陶瓷材料的制备方法，包括步骤：配料、球磨、烘干过筛、预烧、造粒、模压成型、烧结；本发明制得的材料具有高介电常数和较高Q×f值，可调的频率温度系数。配方中不含Pb，Cd等挥发性有毒金属，性能稳定，能够满足现代微波器件的应用需求，原材料在国内供应充足，价格相对低廉，使高性能微波陶瓷的低成本化成为可能。

用于聚氨酯材料改性的石墨烯材料的制备方法 879     

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本发明涉及一种用于聚氨酯材料改性的石墨烯材料的制备方法，包括如下步骤：S1制备脲基润滑脂；S2制备研磨介质：将片状金属粉末与所述脲基润滑脂按照重量份：片状金属粉末2‑3份、脲基润滑脂8‑10份加入混合机中混合均匀，得到研磨介质，待用；S3制备用于聚氨酯材料改性的石墨烯材料：将天然石墨与所述研磨介质按照重量份加入球磨机中，加压后进行球磨剥离,得到用于聚氨酯改性的石墨烯材料,解决了石墨烯材料在聚氨酯中难分散、相容性差的问题，具有在聚氨酯材料中分散性能好、相容性好、比表面积高以及导电率高的优点。

高介单层微型陶瓷电容器基片材料及其制备方法 1092     

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本发明提供一种高介单层微型陶瓷电容器基片材料，原料包括主料和掺杂剂两部分，主料的化学成分为SrTiO3，掺杂剂为Nb2O5、SiO2、Y2O3、CaSnO3和复合氧化物添加剂，添加的质量分别为原料总质量的m?wt％、n?wt％、p?wt％、q?wt％和r?wt％，制备方法包括：配料、球磨、干燥、造粒、成型、排胶，还原气氛烧结，氧化热处理；本发明的配方中不含Pb、Cd等挥发性或重金属元素，是一种环保无污染的介质陶瓷材料；本陶瓷的烧结温度在1340℃～1400℃之间，介电常数较高，具有一定的节能优势；原材料在国内供应充足，且价格低廉，适合于制作现代通信技术中高性能通信元器件。

Ca-Nd-Ti微波介质陶瓷材料及其制备方法 861     

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本发明提供一种B位取代的高品质因数微波介质陶瓷材料及其制备方法，材料化学通式为Ca0.61Nd0.26(Ti1-xCx)O3，C＝MN，其中0.15≤x≤0.2，通过B位取代以达到控制体系微波性能的目的；M代表价态高于四价的Nb，N代表价态低于四价且离子半径与Ti相近的其他一种或几种元素，M和N同时取代或单独取代；制备方法为按化学通式确定各自质量百分含量，经过球磨混合，1050～1150℃下预烧，然后在1350～1450℃下烧结制成；制得的材料介电常数(70～100)和频率温度系数都可调同时保持优异的Q×f值(9000GHz～16000GHz)，配方中不含Pb，Cd等挥发性或重金属，性能上较其他体系实现了很大提升，原材料在国内供应充足，价格相对于其他体系低廉，使高性能微波陶瓷的低成本化成为可能。

AB位同时取代的微波介质陶瓷材料及其制备方法 951     

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本发明提供一种AB位同时取代的微波介质陶瓷材料及其制备方法，材料化学通式为(Ba1-aAa)6-3x(Nd1-bBb)8+2x(Ti1-cCc)18O54，C＝MN，其中x＝3/4, 0.05≤a≤0.2, 0.05≤b≤0.15, 0.02≤c≤0.08，A代表取代A1位的二价Ca和Sr元素，B代表取代A2位的三价Sm和Bi元素，M代表价态高于四价的Nb，N代表价态低于四价且离子半径与Ti相近的其他一种或几种元素，M和N同时取代或单独取代，制备方法为按化学通式确定各自质量百分含量，经过球磨混合，1000～1150℃下预烧，然后在1250～1450℃下烧结制成；制得的材料介电常数和频率温度系数都可调同时保持较高的Q×f值，配方中不含Pb，Cd等挥发性或重金属，性能上实现了较大提升，原材料在国内供应充足，价格低廉，使高性能微波陶瓷的低成本化成为可能。

高介低损微波介质陶瓷材料及其制备方法 1097     

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本发明提供一种高介低损微波介质陶瓷材料，材料化学通式为(Na0.5+yLn0.5)(Ti1-xCx)O3，Ln＝La或Nd或Sm，其中0.01≤x≤0.04，0.05≤y≤0.12，C的组成为VW，V代表价态高于四价的Nb，W代表价态低于或等于四价且平均离子半径接近于Ti4+的单个离子或复合离子，V和M同时取代或单独取代；本发明还提供一种高介低损微波介质陶瓷材料的制备方法，包括步骤：配料、球磨、烘干过筛、预烧、造粒、模压成型、烧结；本发明制得的材料具有高介电常数和高Q×f值，配方中不含Pb，Cd等挥发性有毒金属，性能稳定，能够满足现代微波器件的应用需求，原材料在国内供应充足，价格相对低廉，使高性能微波陶瓷的低成本化成为可能。

含有改性纳米粒子的滑润油添加剂的制备方法 954     

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本发明涉及一种含有改性纳米粒子的滑润油添加剂的制备方法，属于润滑油技术领域。包括如下步骤：取碳化硅粉体、碳酸钠，混合均匀后，放置于石英舟中，加热升温，保温，放冷后，将固体物用稀盐酸洗涤至恒重，得到刻蚀SiC粉体；将三氧化钨粉体、氟化石墨粉体、油酸、硬酯酸、丙烯酰胺、刻蚀SiC粉体置于球磨机中进行球磨，得到改性粉体；将改性粉体、基础油、分散剂，混合均匀，即可。本发明在润滑油添加剂中掺杂了改性纳米粒子，有效地提高了其润滑性能。

三维网络结构纳米硅碳/钛氧化物复合材料及其制备方法 1198     

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本发明公开了一种三维网络结构纳米硅碳/钛氧化物复合材料的制备方法，包括：(1)将纳米硅、钛源、碳源和分散剂，经球磨机球磨复合制备粘稠前驱体浆料；(2)在鼓风烘箱中50～120℃烘烤1～10h后，研磨破碎得干燥的前驱体粉料；(3)在还原气氛下800～1000℃热处理2～5h得块状硅、碳与钛氧化物复合材料；(4)用破碎机破碎处理过筛后，即得尺寸均一的三维网络结构纳米硅碳/钛氧化物复合材料。本发明还公开了一种三维网络结构纳米硅碳/钛氧化物复合材料制备工艺。本发明工艺简单可控，有效抑制充放电过程中硅的体积膨胀效应，相较于常规石墨负极材料容量值有大幅度提升。

钢渣固废物处理设备 861     

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本实用新型公开了一种钢渣固废物处理设备，涉及钢渣固废物再利用技术领域，包括辊压装置和筛选装置，所述辊压装置的出料口连接筛选装置的进料口，对应筛选装置的筛上和筛下分别设有筛上磁选装置和筛下磁选装置；所述筛上磁选装置对筛分后留在筛上的钢渣进行分类，所述筛下磁选装置对筛分后筛至筛下的钢渣进行分类。本实用新型提供的钢渣固废物处理设备，可以同时对筛上和筛下的钢渣进行磁选，提高磁选效率，实现对钢渣的高效分选，且工艺流程短，金属铁的回收率高；选出粒度适宜的钢渣进行球磨工序，可有效减少球磨机的运行负荷、降低球磨机的能耗。

改性天然纤维素纤维及其制备方法和抗水侵固井水泥浆 811     

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本发明公开一种改性天然纤维素纤维及其制备方法和抗水侵固井水泥浆。天然纤维素纤维改性方法，包括：采用氢氧化钠溶液预处理天然纤维素纤维，结合行星球磨机配套立式刚玉氧化铝球磨罐，球磨预处理后的天然纤维素纤维，按照质量百分比，包括高抗硫酸盐G级油井水泥和外掺料总质量100份、降失水剂1.0～5.0份、分散剂0.2～2.0份、缓凝剂0～1.0份、改性纤维素纤维0.1～0.5份、消泡剂0.05～0.1份和水40～50份。该固井水泥浆体系具有清洁环保、低成本、水中不分散、抗水侵能力好、早期抗压强度高及稠化时间可调等优势。

硼酸钙晶须及其制备方法 1132     

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本发明涉及一种硼酸钙晶须及其制备方法，属于无机非金属材料技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单的硼酸钙晶须的制备方法。该方法包括如下步骤：a、球磨：硼源、钙源和助溶剂混合，球磨1～10min，得球磨后物料；b、煅烧：球磨后物料于800～1000℃煅烧2～6h，得煅烧后产物；c、浸渍：煅烧后产物冷却，加入水70～90℃浸渍，然后取固体洗涤，干燥，得到硼酸钙晶须。本发明采用一种国内外尚未见报道的新方法制备出硼酸钙晶须，原料易得，且反应不涉及高压，制备成本较低，安全性高，且操作简单，工艺容易控制，得到的硼酸钙晶须结晶度好、热稳定好、形貌均匀、纯度高、收率高，可应用到无碱玻璃纤维、阻燃、陶瓷、增强材料等行业。

纳米光触媒除味杀菌空气净化剂的生产方法 870     

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本发明公开了一种纳米光触媒除味杀菌空气净化剂的生产方法，是掺杂氢原子纳米级二氧化钛光触媒。其特征是掺杂氢原子纳米级二氧化钛所占的重量比为2～20％，分散剂所占的重量比为0.5～5％，粘接剂所占的重量比为0.5～5％，其余为溶剂水；掺杂氢原子纳米级二氧化钛是通过球磨方式对二氧化钛进行渗氢；球磨时磨料比为15∶1～1∶1，球磨速度为50转/分钟～1000转/分钟，球磨时间为0.2～2小时。

建筑废弃物再生方法及应用 954     

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本发明提供一种建筑废弃物再生方法，包括以下步骤：步骤1、除杂：除去建筑废弃物中的粘土、钢材、木材、塑料、布料，得到回收料；步骤2、破碎：将回收料破碎成尺寸在20mm以下的碎粒料；步骤3、挤压：将碎粒料进行挤压得到颗粒尺寸在80μm以下的粉料；步骤4：球磨：将粉料送入球磨机内进行球磨，控制粉料中的水分含量在1％以下，在球磨机内设置与粉料流动方向相反的阻力，得到比表面积为600～1000㎡/kg的微细粉。采用本发明提供的建筑废弃物再生方法得到的微细粉，可应用于水泥、混凝土用掺合料。

高效滚式破磨机 949     

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本实用新型提供了一种高效滚式破磨机。包括传动机构、前轴承支持体、后轴承支持体、进料部、与进料部连通的两端装在前、后轴承支持体上的受传动机构带动的回转体,其特征是回转体上分布有箅缝。铁耗低,金属利用率高,效率高,出料粒度均匀,故障率低,维修方便。与已有球磨机配套使用,可大幅度提高磨机产量与矿物比表面积。

分级全除尘机 1112     

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本发明提供了一种分级全除尘机。其特征是有机架,置于机架上的含主机来风进料口和排风口、出料回风口的壳体,电动机,一端与电动机连接的而另一端伸入壳体内的可随电动机旋转的主轴,主轴上有风选叶片,排风口处有抽风机。可单级也可分级除尘。除尘效果佳,噪声小,无污染,节能降耗。可广泛用于冶金,煤炭,电力,建材,有色金属、贵金属、非金属,高科技化工,矿产业,建筑工业等上与主机配套。特别适用于无球磨机配套。

水泥磨原料输送系统 1009     

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本实用新型公开了一种水泥磨原料输送系统，解决了设备运转率低、污染环境、提升机易堵塞、设备运转率低等问题。本实用新型由顺次连接的第一皮带输送机、提升机、辊压机以及球磨机组成，其特征在于：所述辊压机上还设置有第二皮带输送机；本实用新型的第一皮带输送机上设置有熟料进料口和石灰石进料口，第二皮带输送机上设置有脱硫石膏进料口和矿渣进料口。本实用新型具有环境污染小、设备故障率低、产效高等优点。

粗颗粒硬质合金制备方法 1173     

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本发明公开了一种粗颗粒硬质合金的制备方法，其特征是对粗颗粒WC粉末进行表面粗化处理，然后利用化学反应在WC粉末中引入P元素（及Co元素），再在1125~1225℃热处理使WC粉末中的P与Co形成Co‑P共晶组织，与Co粉混合进行低参数的行星球磨实现WC与Co的均匀混合并降低WC破碎程度，最后经过压制和1360~1380℃真空烧结，烧结结束后以100~110℃/min的平均冷却速度快速冷却到1000℃以下，避免Co₂P脆性相在WC/Co界面的析出，在低的烧结温度下制备出了组织均匀，无异常长大，WC晶粒度6~10μm，晶粒分布离散度1.4~1.5的粗颗粒硬质合金。本发明克服了现有的粗颗粒硬质合金时，采用高的烧结温度会导致晶粒度分布宽，出现异常长大，而烧结温度低则难以实现致密化的问题，可用于地矿工具与耐磨零件等领域。

免烧机磨石灰粉的用途 993     

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本发明提供了一种免烧机磨石灰粉的用途。其特征是将碳酸钙矿石经球磨机粉碎为粉料,用于建筑业中代替生石灰作凝固粘接剂。节能,生产成本低,产品精度要求不高,粘性好,不曝花、裂缝、防潮要求不高,便于保管,包装、搬运、操作都很简单、省力,对人体和环境无侵害,无毒,无异味,环境污染小。

油井用高效清蜡剂 1253     

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本发明公开了一种油井用高效清蜡剂，属于清蜡剂制备技术领域。本发明采用六环石、次亚磷酸钠、硫酸钠、氯化镁共混球磨，研细并加入有机溶剂共混，降低油井蜡质与井壁的粘结程度，在复混料中加入尿素进行处理，再经氨基磺酸进行磺化，并辅以渗透剂进行复配，有利于提高内部组分间的相互作用，提高清蜡速度；以铝土矿等制清蜡增效剂，通过纳米活性氧化铝结合TiO催化提高清蜡速率及效果。本发明解决了目前常用油井清蜡剂的表面张力较大，清蜡速度慢，对原油加工设备具有腐蚀性的问题。

富硒填料、制备方法及制水机 1113     

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本申请公开了一种富硒填料、制备方法及制水机，制水机包括通过设置有进水口的盖体，与所述盖体可拆卸密闭连接的壳体，所述壳体内设置有活化抑菌层和富硒温汤层，以及用于将所述活化抑菌层和富硒温汤层固定压实的弹簧。所述富硒温汤层包含富硒填料，所述富硒填料由硒矿、氧化硅、氢氧化钠、碳酸钙、硼砂、高岭土和陶瓷材料的混合物经过球磨、压合成块或球体或其他形状的颗形成物理的固定形状。本发明能够有效的提升自来水中的硒元素含量，通过增加硒元素的浓度和长时间的作用发挥硒元素对人体的有益效果。

酸溶性钛渣制备碳化钛的方法 1014     

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本发明属于钛渣应用技术领域，具体涉及一种酸溶性钛渣制备碳化钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种酸溶性钛渣制备碳化钛的方法，包括以下步骤：将酸溶性钛渣与还原性物质混合均匀，球磨后压制成型，然后进行碳热还原反应，破碎还原产物，然后酸浸、过滤、烘干固体即得碳化钛。本发明利用二氧化钛品位较低的钛精矿制备碳化钛，具有原料成本低、产品质量好的优点。

无铅压电陶瓷-聚合物压电复合材料及其制备方法 909     

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本发明涉及一种铌酸钠钾基无铅压电陶瓷-聚合物压电复合材料及其制备方法。该 方法按化学通式(1-x)(LiaNabK1-a-b)(Nb1-cSbc)O3-xABO3-yM组分配料，以分析纯无水碳酸 盐或氧化物为原料，用传统陶瓷制备工艺制得陶瓷粉末；将陶瓷粉末与聚偏氟乙烯按体 积比10∶90至95∶5比例混合球磨；烘干后超声震荡10～100分钟，将混合粉料经压片机冷 压成型，再用马弗炉加温处理，最后在其表面溅射金电极，经80～130℃硅油浴极化10～ 120分钟，即制得铌酸钠钾基无铅压电陶瓷-聚合物压电复合材料。该压电复合材料为纯 钙钛矿晶相，无杂相，说明两者得到了很好固溶；且具有良好的压电与介电性能。