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本发明涉及一种一维纳米纤维增强增韧碳陶复合材料薄壁或楔形构件的制备方法，借助原位生长技术，在密度呈现正梯度分布的多孔C/C薄壁、楔形构件中引入一维纳米纤维增强体，然后再借助化学气相沉积(以下简称CVD)将陶瓷相引入到含有纳米纤维的多孔C/C中，从而制备高强、高韧、轻质的碳陶薄壁、楔形构件。有益效果：对碳陶复合材料强度和韧性的改善具有积极意义；密度呈现正梯度分布的多孔C/C复合材料的使用不仅最大限度地保持C/C复合材料造就了碳陶构件内韧外刚的特性，同时，有效降低因两相热物理性能差异而产生的热应力，进一步提高了复合材料构件的力学性能；纳米纤维的引入可以促使陶瓷基体致密化度的提高，进而改善陶瓷相的抗烧蚀性能。
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本发明公开的一种玉米芯结构遗态陶瓷基复合材料的制备方法,制备玉米芯结构模板或玉米芯结构/前驱体复合模板,将玉米芯结构模板或玉米芯结构/前驱体复合模板在真空或惰性气体保护气氛下,以3-20℃/min的升温速率升温至500-2000℃,保温1-10h,冷却,得到遗态碳模板或遗态陶瓷复合材料,浸渍前驱体溶液或前驱体溶胶后,在真空或惰性气体保护气氛下,以3-20℃/min升温至1300-2000℃,保温1-10h,经真空碳热还原反应,得到玉米芯结构遗态陶瓷基复合材料;或将遗态碳模板在真空或惰性气体保护下,液相渗硅或气相渗硅,得到玉米芯结构遗态陶瓷基复合材料。本发明方法制备得到的复合材料,质轻、消振、吸音、耐高温、抗氧化、减摩耐磨、承载、传感性好,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种低摩擦系数WB2/CuSn10复合材料的制备方法，将Cu粉，Sn粉和WB2粉末机械混合得到混合粉末；用冷等静压法进行压坯；将坯体进行真空热压烧结、降温冷却，得到WB2/CuSn10复合材料；冷轧后得到高强度WB2/CuSn10复合材料；本发明提高铜基体复合材料的摩擦磨损性能及强度硬度，利用二硼化钨代替铅锡青铜中的铅通过热压烧结法所制备出的复合材料组织分布均匀，其平均摩擦系数0.08左右，相比传统的锡铅青铜摩擦系数0.31较低；本发明所制备的复合材料摩擦系数降低，从而提高耐磨铜的使用时间，延长其在高速摩擦环境下的使用寿命，可应用在摩擦减磨材料和机械轴承零件材料等领域。
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本发明公开了氧化物包覆锡合金/石墨烯纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：将锡和其它金属非金属元素熔炼合金化制得成分均一的锡合金，将锡合金制成无定型合金颗粒，然后制备锡合金/石墨烯复合材料，在惰性气体气氛保护条件下，在水溶液中制备氢氧化物包覆的锡合金/石墨烯纳米复合材料，然后在惰性气体保护条件下煅烧，制备得到氧化物包覆的锡合金/石墨烯纳米复合材料。本发明的制备方法简单，产量大，设备要求低，反应过程无污染。制备的氧化物包覆锡合金/石墨烯纳米复合材料在锂离子二次电池中具有很高的克容量，适合工业化生产。
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本申请属于复合材料层合板疲劳试验技术领域，具体涉及一种复合材料层合板疲劳试验夹持装置，包括：两个第一夹持块，夹持在复合材料层合板的一端；两个第二夹持块，夹持在复合材料层合板的另一端；两个侧向支撑块，与两个第一夹持块连接；两个第一夹紧块，连接在一个侧向支撑块上，夹紧述复合材料层合板一侧的边缘；两个第二夹紧块，连接在另一个侧向支撑块上，夹紧述复合材料层合板另一侧的边缘。
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本发明公开了具有三维网状结构的石墨烯增强铜钼复合材料，包括Cu、Mo和还原氧化石墨烯三种组分。本发明还公开了具有三维网状结构的石墨烯增强铜钼复合材料的制备方法，包括：首先对Cu粉进行阳离子改性处理；其次将氧化石墨烯分散在乙醇溶液中，再加入硝酸铜，得到负载Cu2+的GO混合溶液；然后将改性的Cu粉加入GO混合溶液，再加入Mo粉，随后进行原位还原，得到复合粉末；最后通过热压烧结制备出石墨烯增强铜钼复合材料。该方法实现了rGO在铜钼复合材料中的均匀分布，同时提升了强度和韧性，且石墨烯网络为电子和声子的传输提供了连续的通路，提高了复合材料的导电导热性能，从而获得了综合性能优异的石墨烯增强铜钼复合材料。
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本发明涉及一种晶须和颗粒增韧陶瓷基复合材料制备方法,主要用于非氧化物基复合材料的制备。为克服现有技术中存在的复合材料分散不均匀而导致性能低,以及该制备方法难以获得大型复杂薄壁复合材料构件的不足,本发明采用造粒的方法制备晶须和颗粒团聚体,利用团聚体制备晶须和颗粒增强体的预制体,采用化学气相渗透的方法在预制体内沉积陶瓷基体,通过控制晶须和颗粒增强体的尺寸和团聚体的直径与均匀性提高基体沉积的均匀性。本发明充分利用CVI工艺的优势,制备的晶须和颗粒复合材料具有高性能、可设计性和可以获得大型薄壁复杂构件等优点。
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本实用新型公开了一种保护罩的复合材料加强骨架，属于复合材料骨架领域。一种保护罩的复合材料加强骨架，加强骨架的形状与保护罩相对应，能够套设在保护罩内；加强骨架内设有若干个纵横相连的加强筋；所述加强骨架和加强筋均由碳布复合型材制成。本实用新型由纵横加强筋和加强骨架组成，纵横加强筋相连，外加加强筋的设置密度，能够保证整体骨架的传力和刚性，解决了复合材料骨架刚度差造成的变形及中部塌陷的问题。
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碳/碳复合材料纳米碳化硅-莫来石复合外涂层的制备方法,将莫来石粉体和纳米碳化硅粉体加入异丙醇中超声震荡后再加入碘单质再次超声波震荡后置于水热反应釜中,然后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极夹上进行水热电泳反应后取出试样经干燥即得碳/碳复合材料纳米碳化硅-莫来石复合外涂层。本发明采用莫来石作为C/C-SiC外涂层具有较高的热稳定性和抗氧化性能,熔点大于1800℃。莫来石的热膨胀系数与SiC非常接近,所以在高温下不会有热应力产生。高温度下莫来石自身能与氧气能生成低氧渗透率和高温稳定性良好的SiO2和Al2O3,加之,纳米碳化硅颗粒可以有效填补SiC内涂层的微裂纹等缺陷,这些可以大大提高涂层的高温抗氧化性能。
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本实用新型公开了一种复合材料蜂窝板的快拆快卸结构，包括机体、单槽挂扣、复合材料蜂窝板、内嵌螺母和螺钉；机体上形成有开口槽；单槽挂扣为圆环结构，从圆环的外缘面径向向圆心形成环形凹槽，所述环形凹槽与开口槽相匹配，能够卡在开口槽上；所述复合材料蜂窝板中预埋有内嵌螺母，所述螺钉穿过单槽挂扣中心通孔并与内嵌螺母螺纹连接为提高与改善零件表面平整美观，同时改进了板件与机体连接的拆装速度，降低了维护难度，提高了安装拆卸速度。该连接形式实施简单方便，适用性广，成本低廉，在复合材料板件与机体连接中具有很高的参考与应用价值。
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本实用新型公开了一种加压法测试多层复合材料层间结合强度的压头组件，包括两个在圆柱面轴线处有半圆形截面的凹槽的半圆形截面撑块、两个圆锥形压头；使用时，将两个半圆形截面撑块拼合成圆柱形，插入中间带圆孔的多层复合材料样条上的圆孔中，通过万能材料试验机测量施加到两个圆锥形压头的压力传递到两个半圆形截面撑块上的凹槽的力而产生的垂直于多层复合材料的片层平面的撑开力，来测量多层复合材料的层间结合强度。另外，本实用新型结构简单小巧、便携、设计合理且制造简单、使用方便、易于操作，有利于推广使用。
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本发明涉及一种碳/碳复合材料表面碳化硅纳米线的制备方法,技术特征在于:将碳/碳复合材料打磨抛光后用蒸馏水洗涤干净,在烘箱中烘干;用一束碳纤维将处理过的碳/碳复合材料捆绑后悬挂于立式气相沉积炉中;将沉积炉抽真空后、静置,通氩气至常压,此过程重复三次;通电升温,向炉膛内通氢气预处理,当炉温达到预定沉积温度,调节氩气、氢气和甲基三氯硅烷的流量值,并在该预定温度下保温,随后关掉电源自然降温,整个过程通氩气保护,在材料表面有一层产物,即为碳化硅纳米线。有益效果是:合成工艺简单,不需添加催化剂;碳化硅纳米线在常压下制得,对沉积设备的要求低;沉积温度较低,通过调整沉积参数有效控制合成的碳化硅纳米线的形貌和纯度。
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本发明公开了一种石墨烯‑稀土混杂微结构钛基复合材料的制备方法，该方法包括：一、制备石墨烯分散液；二、将含稀土元素物质与钛基粉末混合得稀土‑钛基混合粉；三、将石墨烯分散液加入到稀土‑钛基混合粉中混合，经干燥得三元混合粉末；四、将三元混合粉末烧结成型得石墨烯‑稀土混杂微结构钛基复合材料。本发明采用两步混合法制备具有石墨烯‑稀土混杂微结构的三元混合粉末，经烧结制成石墨烯‑稀土混杂微结构钛基复合材料，该复合材料中球状的含稀土元素物质颗粒起到弥散强化和强化晶界的作用，原位自生的碳化钛起到弥散强化的效果，石墨烯起到传递载荷的作用，三者协同强化，大大提高了石墨烯‑稀土混杂微结构钛基复合材料的强度机械性能。
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本发明涉及材料性能测试技术领域，特别是涉及一种用于复合材料层合板的单钉双剪挤压试验装置。用于复合材料层合板的单钉双剪挤压试验装置包括：平行设置的第一加载板和第二加载板；第一刀口槽；加载杆，一端具有双耳，平行设置的第一加载板和第二加载板的一端位于所述双耳之间；复合材料层合板，位于平行设置的第一加载板和第二加载板之间；引伸计支座，固定设置在复合材料层合板上；引伸计，用于测量所述复合材料层合板的挤压变形；防偏转螺钉装置，分别与第一加载板和第二加载板固定连接。本发明能够防偏转螺钉装置的限位作用保证单钉双剪试验中加载板不发生偏转，保证加载板与试件始终平行，从而能够精确测得孔的变形。
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本发明提出一种复杂复合材料结构等效热传导系数多尺度计算方法，采用尺度分离的方法，将宏观、细观、微观三尺度结构分离，根据不同尺度模型的几何特征，分别建立各个尺度分析模型；将三尺度问题转化为两个多尺度问题：宏观‑细观多尺度问题、细观‑微观多尺度问题，依次对着两个多尺度问题进行分析，将微观多尺度问题得到的等效模量最终返回给宏观多尺度问题。克服了传统结构分析方法计算效率低、精度差的缺点，有效提升了复合材料结构性能预测的效率和精度，使其可以用于指导复合材料的生产、研发等工作。本发明可应用于航空航天领域复杂复合材料结构设计、分析，以及其他复合材料工程领域的结构设计热、力学分析问题。
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本发明提供了一种聚酰亚胺介电导热复合材料及其制备方法，以1, 3, 4?三苯基二醚二胺APB、4, 4?(六氟异丙基)双邻苯二甲酸酐6FDA和1, 3?二氨基丙基四甲基二硅氧烷GAPD为原料，立方氮化硼hBN为导热填料，采用原位聚合?静电纺丝法制备hBN/聚酰胺酸导热复合纤维，再经热亚胺化?剪裁层叠?模压成型工艺制备高导热、低介电的hBN/PI介电导热复合材料。本发明制备的hBN/PI介电导热复合材料具有高导热、低介电和优异的耐热性等优点。
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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种石墨烯和室温硫化硅橡胶复合材料的制备方法。石墨烯和室温硫化硅橡胶复合材料的制备方法，（1）称氧化石墨放入装有蒸馏水的三口烧瓶中，超声波振荡，加入水合肼，下搅拌、回流，经过滤、洗涤、干燥后得到石墨烯；（2）将石墨烯加入到PDMS中，剪切分散，然后加入正硅酸乙酯，分散5~10min，再加入二丁基二月桂酸锡分散2~3 min，将混合好的胶料倒入聚四氟乙烯模具中，置于真空干燥箱中脱气后取出；放置1周后将复合材料从模具中取出，真空干燥24 h，即制成石墨烯和室温硫化硅橡胶复合材料。本发明制成的复合材料的力学性能明显优于纯硅橡胶，复合材料的拉伸强度达到0.35 MPa，扯断伸长率为217％。
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铝基陶瓷粉末增强复合材料挤压装置及挤压方法，本发明铝基陶瓷粉末增强复合材料挤压方法如下：在挤压加工前，首先，将挤压筒和铝基陶瓷粉末增强复合材料锭坯加热至500℃，同时将挤压杆和固定挤压垫在挤压筒内预热，并利用挤压筒温度控制装置将挤压筒温度控制在500±10℃；其次，将挤压模具组件1加热至550℃，同时利用模具温度控制装置对挤压模具组件进行温度控制，使其温度稳定在550±10℃，最后，使挤压机的挤压速度保持在0.5～2mm/s进行挤压加工得到铝基陶瓷粉末增强复合材料；通过本发明生产的铝基增强复合材料的零件，在材料力学性能，材料组织致密性等方面都有显著增强；同时通过挤压方法生产能有效的降低生产成本，能生产出复杂多样的铝基增强复合材料零件。
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本发明属于飞机复合材料制造领域，涉及一种解决长筒状小角度复合材料零件脱模方法。所述筒状复合材料零件脱模方法在筒状复合材料成型时，在零件口框部位外侧中心线处对称铺贴与零件形成一体的加强块，将千斤顶固定，并使得千斤顶顶杆顶在加强块上作为受力点，用千斤顶施力将零件沿成型模胎轴向推动，完成零件脱模。本发明能解决长筒状小角度复合材料零件脱模问题，保证脱模过程中不损伤零件，而且实施方便，适应性广，成本低，具有较大的实际应用价值。
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本发明公开了一种Mg2Si增强镁基复合材料板材及其制备方法，在氩气以及覆盖剂的保护下将工业纯Mg加热熔化，继续升温后依次加入工业纯Al、纯Zn以及Mg‑xSi和Mg‑xSr中间合金制得熔体；对熔体进行降温处理，使熔体呈半固态，再进行机械搅拌，捞渣后静置，浇铸制得加Sr变质的镁基复合材料铸锭；对镁基复合材料铸锭进行固溶处理，得到厚度为10～30cm的铸锭；对铸锭进行保温处理，再经多道次热轧制得镁基复合材料板材。通过改变Sr元素的添加量以及反应时间来调控Mg2Si的尺寸，减少热加工时板材由于出现应力集中而产生的微裂纹，提高产品成形性以及加工生产时的成品率，同时采用热轧变形提高了Mg2Si增强镁基复合材料的力学性能，尤其是塑性。
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本发明涉及一种聚苯乙烯基相变微胶囊储热复合材料的制备方法。聚苯乙烯基相变微胶囊储热复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）相变微胶囊的制备；（2）相变微胶囊复合材料的制备。本发明采用本体聚合法制备了聚苯乙烯基相变微胶囊储热复合材料储热复合材料，具有明显储热功能，传热速率减缓，导热系数显著降低，其导热系数总体低于国标关于高效保温材料导热系数的规定，属于良好的隔热保温材料。
一种调控Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶复合材料热稳定性的方法，通过低温冷处理实现该Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶复合材料热稳定性的调控。将Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶复合材料试样装入冷处理装置中，将该冷处理装置放入液氮罐中，使得液氮完全浸没石英玻璃管中的Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶复合材料试样，待温度计示数达到77K时开始计时，浸泡1min～1周后取出室温下静置。本发明在提高Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶复合材料热稳定性和抗老化能力的同时，还提供了低温的原子弛豫条件，使非晶从一亚稳态转变为另一能量更低亚稳态，提高其压缩塑性，使得其具有更加优异的综合力学性能。
本发明公开了硫负载的碳包覆TiN修饰TiS2/SnS2/生物碳复合材料、制备方法及应用，制备方法包括：对生物质经溶剂热反应以及热处理，得到生物碳；将钛、锡源与生物碳共混，经溶剂热反应，得到TiO2/SnO2/生物碳复合材料，然后再与硫源经共混、热处理，得到TiS2/SnS2/生物碳复合材料；引入氨源，并经热处理，得到TiN修饰TiS2/SnS2/生物碳复合材料；引入有机碳源，并经热处理后，得到碳包覆TiN修饰TiS2/SnS2/生物碳复合材料；再经硫负载，得到最终产物。本发明增强了对多硫化钠的吸附能力和增强多硫化钠转化过程中的导电能力，减少了多硫化钠穿梭效应，提升了钠‑硫电池倍率性能。
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本发明公开了一种BaTiO3/BiOIO3复合材料及其制备方法和应用，属于光催化技术领域，解决了现有催化材料在进行光催化反应时太阳能转换效率低、只对一部分光发生响应等技术问题。本发明公开的BaTiO3/BiOIO3复合材料的其制备方法，选取具有合适能带结构的BiOIO3与BaTiO3，采用水热法，通过在BaTiO3粉体的表面引入BiOIO3制备构筑复合材料，水热反应条件温和、时间短，适合产业化生产；得到的BaTiO3/BiOIO3复合材料的光降解效率远高于远远优于纯相BaTiO3和BiOIO3，所述BaTiO3/BiOIO3复合材料有望被应用于污水处理等领域。
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本发明公开了用于木塑复合材料表面的超双疏涂料的制备方法，分别称取聚合反应单体，以偶氮二异丁腈为引发剂和亚硫酸氢钠为催化剂制备预聚物；称量乳化剂、单体、去离子水，使其混合均匀；在超声分散过滤得到表面可修饰的聚合物微球，放入真空烘箱中低温干燥至恒重；将得到的预聚物用溶剂溶解，再加入得到的粉状聚合物纳米微球，磁力搅拌完成聚合物纳米微球和氟化聚合物的杂化,得到超双疏涂料；得到洁净的复材基底，将其浸泡于制备的超双疏涂料并磁力搅拌，烘箱中烘干，在木塑复合材料表面负载有一层超双疏涂层。制备的超双疏涂层的疏水、疏油性能稳定，有良好的耐酸、耐碱、较低的吸水性、抗老化性，用于木塑复合材料、塑料、金属等材料表面。
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本发明公开了一种高锰钢基SiC颗粒表面复合材料的制备方法,该方法首先对SiC颗粒进行表面合金化处理;然后切割消失模模样,在模样待复合位置填充颗粒,按照常规消失模铸造工艺进行涂料涂覆和造型,浇铸时控制真空度、浇注温度和冷却时间,经脱型,清理获得烧结的高锰钢基SiC颗粒复合材料。采用本发明的方法制备的高锰钢表面陶瓷复合材料,提高了整体强度和硬度,使零件在使用过程中的耐磨表面减少磨损,提高耐磨性,提高寿命。工艺简单,适用性强可广泛应用于冶金、矿山、建材等诸多行业。
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本发明涉及一种可见光频段纳米复合材料,特别涉及一种由纳米银树枝状结构与绝缘薄层组成的三层复合材料。本发明通过化学电沉积方法在ITO导电玻璃表面制备无序排列的纳米银树枝状结构,并在这层树枝结构的表面沉积绝缘薄层,将其与未沉积绝缘薄层的银树枝结构按照“树枝状银-绝缘薄层-树枝状银”三层方式组合得到复合材料,这种材料在360NM～800NM频段对多种频率的光有吸收,光透射曲线呈锯齿状。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料实心圆柱体制 件，采用下述方法制备：在圆柱形炭毡预制体3的两端分别放 置高纯石墨圆柱体2，并将它们一起夹持在热梯度CVI炉的两 电极1之间，通电加热裂解天然气，经100～360小时沉积， 可得密度达1.85g/cm3的炭/炭复 合材料实心圆柱体制件。采用热梯度工艺，致密化时间短。本 发明制备方法简单，生产成本低。可制备出不同尺寸大小的炭 /炭复合材料实心圆柱体制件。
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本发明公开了一种高熵合金颗粒增强金属基复合材料及其制备方法，包括以下步骤；1.取两块同等大小的金属板，将高熵合金颗粒均匀涂覆于金属板的表面，然后将两块金属板依次进行堆叠、铆接和轧制，形成复合板；2.对复合板进行累积叠轧焊，累积叠轧焊的每一道次，均进行裁剪、堆叠和铆接，直到叠层厚度达到所需厚度，形成复合材料；3.对累积叠轧焊完成后的复合材料进行热处理，使高熵合金颗粒与金属板之间形成扩散层，得到高熵合金颗粒增强金属基复合材料。得到具有强度提高且塑韧性得到良好发挥的高熵合金颗粒增强金属基复合材料。
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本发明公开了一种2.5D编织复合材料单胞模型的建模方法，具体按照如下步骤进行：步骤1：确定经向2.5D浅交弯联编织复合材料结构的交织方式，编织形成2.5D编织复合材料；步骤2：复合材料划分为若干基体单胞模型；确定不同纱线的截面形状。步骤3：得到经向纱、纬向纱和经向增强纱的纱线实体模型；步骤4：在纱线实体模型上截出单胞实体模型；通过布尔剪切运算得到基体实体模型，纱线实体模型和基体实体模型组合得到整体单胞模型。本发明通过与真实材料内部结构对比，对模型进行简化，在能真实模拟经向增强2.5D浅交弯联编织复合材料内部结构的同时，能对其材料的有限元分析提供了便利。
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