其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

硅酮组合物和用于制造复合模制品的方法 1144     

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本发明涉及一种硅酮组合物和一种生产复合材料的方法，所述复合材料例如为双组分模制品，其由软质加成交联硅酮弹性体与硬质热塑性塑料诸如聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二酯制成。

压电复合长丝及其在增材制造中的用途 795     

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本发明题为“压电复合长丝及其在增材制造中的用途”。通过增材制造制得的零件本质上通常是结构性的，而并非具有由聚合物或其它组成部分传递的功能特性。可以使用包含分散在热塑性聚合物中的多个压电微粒的复合长丝来形成具有压电特性的打印零件。该复合长丝能够通过熔融共混和挤出来形成。该复合长丝能够与熔丝制造相容并具有能够与熔丝制造相容的长度和直径，并且该压电微粒基本上是非团聚的并沿着该复合长丝的长度分散。该压电微粒在通过熔融共混分散在该热塑性聚合物中时能够保持基本上是非团聚的。增材制造方法能够包括以等于或高于此类复合长丝的熔点或软化温度的温度加热此类复合长丝以形成软化的复合材料，以及逐层沉积该软化的复合材料以形成打印零件。

用于将多个包装件包装在托盘上的系统 912     

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示出并描述了用于将多个包装单元(14)包装在托盘(23)上的系统(22)，该包装单元由包装套筒(10)和包装单元外包装(15)组成，该系统包括：由包装套筒(10)和包装单元外包装(15)制成的多个包装单元(14)，包装单元外包装(15)包围包装套筒(10)；用于堆叠包装单元(14)的托盘(23)；托盘外包装(24)，其包围堆叠在托盘(23)上的包装单元(14)；和至少一个插入件(26，26A，26B，26C)，其设置在堆叠的包装单元(14)之下和/或之间和/或上方，其中：包装套筒(10)由复合材料制成；每个包装套筒(10)具有前侧(12)和后侧(13)；每个包装套筒(10)的前侧(12)和后侧(13)通过使边缘(F)折叠而彼此分开，包装套筒(10)沿着边缘(F)平坦折叠；每个包装套筒(10)具有两个开口，其布置在包装套筒(10)的相对侧上；每个包装套筒(10)具有纵向接缝(11)，该纵向接缝连接复合材料的两个边缘，以形成周向包装套筒(10)；托盘外包装(24)由塑料薄膜制成。为了节省空间、节省成本和安全地运输包装套筒(10)，本发明提出，包装单元外包装(15)由塑料薄膜制成。

可磨耗组合物及其制造方法 714     

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热喷粉末，其具有与第二组分B机械共混的第一组分A，其中第一组分A是金属或金属复合材料，优选为Ni-Cr-Al包覆的ABN、Ni-Cr-Al包覆的HBN、含有机粘合剂的Ni-Cr-Al包覆的附聚六方氮化硼粉末、含无机粘合剂的Ni-Cr-Al附聚六方氮化硼粉末、MCrAlY型粉末——其中M是Ni、Co和Fe的至少一种，且其中组分B是用镍、镍合金、镍铬合金、镍铬铝合金、镍铝合金、钴和钴合金中的至少一种包覆的聚合物。结果得到四种截然不同的相的热喷粉末，以使该粉末为四相共混物。

用于通过光聚合方法制造眼科植入物的材料 1153     

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本发明涉及在医学中，更特别地在眼科学中使用的复合材料领域，所述复合材料用于制造光学眼科植入物，优选预期用于白内障摘除后的视力矫正的眼内晶状体(IOL)，并公开了用于通过光聚合方法制备眼科植入物的材料。所述材料包含：a)具有(甲基)丙烯酸酯片段的二(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯低聚物，b)侧链中具有芳族取代基的(甲基)丙烯酸酯单体，c)侧链中具有脂族支化取代基的(甲基)丙烯酸酯单体，d)UV吸收组分，例如可聚合的UV过滤材料，e)光聚合引发剂，和f)自由基聚合引发剂。本发明提供了对聚合速率的控制以便消除眼科植入物轮廓中的缺陷，控制几何尺寸，减小成品反光同时保持最佳的物理和机械性质。

脱氢催化剂组合物 799     

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本发明提供了一种催化复合材料，该催化复合材料包含选自VIII族贵金属组分及其混合物的第一组分、选自碱金属和碱土金属组分中的一者或多者的第二组分和选自锡、锗、铅、铟、镓和铊中的一者或多者的第三组分，所有组分均承载在包含Δ氧化铝的氧化铝载体上，该氧化铝载体具有包括介于32.0°与70.0°之间的至少三个2θ衍射角峰的X‑射线衍射图案。该至少三个2θ衍射角峰包括32.7°±0.4°的第一2θ衍射角峰、50.8°±0.4°的第二2θ衍射角峰和66.7°±0.8°的第三2θ衍射角峰，其中该第二2θ衍射角峰的强度小于该第三2θ衍射角峰的强度的0.06倍。

用于使用填充材料修复复合部件的方法 867     

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一种用于修复复合部件的方法，该方法包括将修复材料定位在由复合材料形成的复合部件的修复区域内。此外，该方法包括用填充材料填充由复合部件限定的特征，其中填充材料是复合材料的前体。此外，在用填充材料填充特征之后，该方法包括用渗透物渗透复合部件以致密化修复区域和填充材料，使得特征被新材料填充。

用于光透明解决方案的建筑构件 1087     

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建筑构件A，其包括a)至少一个玻璃板B；和b)由未涂布的热固性聚合物复合材料制成的框架C，所述热固性聚合物复合材料的聚合物基质基于至少50重量%的脂族多异氰酸酯；和c)任选地，至少一种密封剂D，其将玻璃板B与框架C连接。其特征在于优秀的长期耐候性、高耐久性和低维护工作。

在熔融金属中的纳米结构自分散和自稳定化 1034     

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一种金属基质纳米复合材料，其包括：1)基质，该基质包括一种或多种金属；和2)纳米结构，该纳米结构以一定体积分数均匀且稳定地分散在基质中，所述体积分数包括大于纳米复合材料的约3％的体积分数。

碳纤维和纳米管与聚合物的原位结合 873     

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本发明涉及一种通过以下来形成碳纤维补强的聚合物基质复合材料的方法：将碳纤维或纳米管分布到包含一种或多种熔融的聚合物的熔融的聚合物相中；将一系列剪切应变事件施加到熔融的聚合物相，使得熔融的聚合物相随每次剪切应变事件连续地断裂碳纤维，在断裂的碳纤维上产生与一种或多种聚合物发生反应并使其交联的反应性边缘。该复合材料显示出机械性能，例如刚度、强度和冲击能量吸收方面的改善。

粘合筋膜绷带 856     

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一种粘合筋膜绷带，包括天然纤维(棉)、人造纤维(尼龙、聚酯和弹性体)或其组合的复合材料，形成合股或成缆的长丝纱线，形成具有至少3和至多达10的平纹、斜纹或缎纹编织的镂空结构，该镂空结构在纬纱和经纱中可以断裂或交叉，并且该结构的纬纱(2)具有1‑35根纬线/cm的密度以及1‑40根经纱/cm的经线(3)。附着于所述绷带的是合成丙烯酸树脂粘合剂的下层(4)，其包括不具有粘合剂的空间或线(5)，产生对称重复蜿蜒图案，相对于纬线具有45°角。

用于钟表机芯的部件 997     

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本发明涉及一种用于钟表机芯的枢转销(1)，该枢转销包括位于其至少一个端部处的至少一个枢转部，该枢转销的特征在于，所述至少一个枢转部由含有金属基的复合材料制成，所述金属基含有从镍、钛、铬、锆、银、金、铂、硅、钼、铝或上述金属的合金中选定的至少一种金属，所述基填充有从WC、TiC、TaC、TiN、TiCN、Al₂O₃、ZrO₂、Cr₂O₃、SiC、MoSi₂、AlN或它们的组合中选定的硬颗粒，以限制所述枢转销对磁场的敏感性。本发明还涉及钟表机芯领域。

自行车轮辋和车轮 1139     

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本发明提供了一种自行车轮辋和/或车轮。自行车轮辋和/或车轮包括形成为自行车轮辋的单个壁。该单个壁由复合材料形成，并且具有形成在其中的轮辐附装部分和轮胎附装部分。该复合材料可以包括形成所述轮辋的厚度的层的用作增强材料的至少两种不同的材料或纤维。

沉积非晶态无机金属氧化物的薄膜作为用于哺乳动物细胞培养的选择性基底以及作为植入物涂层 996     

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本文公开了可用作光学玻片和医学植入物的涂层的材料。该材料可以帮助或限制复合材料的涂层上的细胞的生长。因此，提供了具有基底的复合材料，通过使用脉冲激光沉积(PLD)连续组成扩展技术在基底的表面上形成了非晶态金属氧化物的涂层。金属氧化物可以是Ag₂2、T1O₂、CuO和Y₂O₃中的一种或多种，且涂层可以为从5至100nm厚，且具有的涂层表面的均方根粗糙度为0.1至0.7nm。

翼肋、具有翼肋的机翼以及用于制造其的方法 849     

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本发明涉及翼肋、具有翼肋的机翼以及用于制造翼肋的方法。机翼包括上机翼蒙皮、下机翼蒙皮以及位于上机翼蒙皮和下机翼蒙皮之间的翼肋。翼肋包括：包括波形图案的波纹状复合材料腹板以及将所述波纹状复合材料腹板与所述上机翼蒙皮和所述下机翼蒙皮中的一个联接的第一配件。

用于电子部件的散热器、具有这种散热器的电子组件和制造这种散热器的方法 854     

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本发明涉及具有基板(18)和增加散热器的表面积的冷却结构体(19)的散热器。散热器可作为电子组件的配套用以冷却电子部件，所述电子组件也被要求保护。此外，本发明的主题是用增材制造工艺制造散热器的方法，其中在基板(18)上以增材方式产生冷却结构体(19)。根据本发明规定，基板具有陶瓷相(38)和金属相(39)，由此形成金属陶瓷复合材料、特别是由AlSiC制成的金属基质复合材料。冷却结构体(19)有利地通过纯金属连接部(31)与基板的金属相(39)连接。这有利地实现了两个结构单元之间良好的机械连接以及过渡部(31)中的良好的导热性。如果要将散热器与电子组件的陶瓷电路载体或作为电子元器件的功率半导体连接，则陶瓷相(38)有利地能够实现对散热器的热膨胀系数的调整。在增材制造工艺中，冷却结构体(19)可通过增材制造直接在基板(18)上制造。

柔性电池、其制备方法以及包括其的辅助电池 1030     

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本发明提供柔性电池。本发明一实施例的柔性电池由电极组装体与电解液一同通过外置材料密封而成，上述电极组装体的制备方法包括：通过在阳极集电体的至少一面的一部分或全部涂敷阳极活性物质形成组合物并进行干燥来形成阳极复合材料的步骤；通过上述阳极集电体进行真空干燥来制备阳极的步骤；通过在阴极集电体的至少一面的一部分或全部涂敷阴极活性物质形成组合物并进行干燥来形成阴极复合材料的步骤；通过对上述阴极集电体进行真空干燥来制备阴极的步骤；以及通过将分离膜设置于上述阳极与上述阴极之间来层叠的步骤。因此，可具有如下效果，即，当形成图案时，通过抑制回位现象来防止产生活性物质的裂纹和/或剥离，由此来防止因容量减少、电阻增加及内部短路等引起的性能下降。并且，由于形成规定的图案，因此即使弯曲也可防止产生裂纹，即使反复弯曲也可防止产生电池所需的物性下降的现象或使电池所需的物性的降幅最小化。如上所述的本发明的柔性电池不仅可适用于智能手表及表带等可穿戴设备，还可适用于可卷曲显示器等需要确保电池柔性的各种电子设备。

电抗器 733     

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一种电抗器，具备：线圈，具有卷绕部；及磁芯，配置在所述卷绕部的内侧和所述卷绕部的外侧，所述磁芯通过将多个磁芯块组合而构成，所述多个磁芯块中的至少一个磁芯块是由复合材料的成形体构成的第一磁芯块，所述复合材料包含磁性粉末和树脂，所述第一磁芯块在配置于所述卷绕部的内侧的部位具备狭缝部，所述狭缝部的深度方向沿着与所述第一磁芯块的轴向交叉的方向，所述狭缝部以在所述第一磁芯块的外周面中的所述深度方向的一方开口且所述深度方向的另一方封闭的方式设置。

研磨处理用载体、研磨处理用载体的制造方法及磁盘用基板的制造方法 952     

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研磨处理用载体由包括取向为至少一个方向的纤维和树脂材料的复合材料形成，并具有在由上平板和下平板夹持圆板状的基板而对所述基板的一对主表面进行研磨处理时用于保持所述基板的保持孔。所述保持孔在所述保持孔的内周壁面的周上具有以在所述保持孔保持所述基板的状态下使所述基板与所述纤维接触的方式构成的第1壁部和以在所述保持孔保持所述基板的状态下使该基板不与所述纤维接触的方式构成的第2壁部。所述第2壁部形成于所述内周壁面中的朝向包括所述一个方向的所述纤维的取向方向的部分。

定向碳纳米管-聚合物材料、系统和方法 769     

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本发明涉及碳纳米结构复合系统,该系统可用于各种应用,包括作为干胶粘剂、电子和显示技术,或者其中可形成有序纳米结构并整合入柔性衬底内的各种其它用途。本发明提供系统和方法,其中将有序纳米管结构或其它纳米结构包埋入聚合物或其它柔性材料内以提供柔性皮肤样材料,具有开发用于各种应用的纳米管或其它纳米结构的性能和特征。一方面,本发明涉及具有形成预定构造的多个碳纳米管的碳纳米管/聚合物复合材料,所述多个纳米管各自具有所需宽度和长度。

带有整体式散热器的复合盖 1103     

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本发明涉及带有整体式散热器的复合盖。具体提供了一种用于机动车变速器的一部分的复合盖,该盖具有附接有电子控制器的整体式内散热器。所述盖可以由任意的温度适宜塑料或复合材料制成,用于封闭并保护机动车变速器的具有电气和电子元件(例如阀、螺线管、马达和传感器)的那部分。板或散热器与所述盖的内表面(在这里它在两侧均遭受变速器流体流)间隔开。电子控制器设置在所述盖的外部,并且被传热机械紧固件(例如螺柱或螺栓)附接到位于所述盖内部的板。优选地,所述控制器的壳体也包括散热器。

能固化的硅橡胶组合物 826     

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能固化的硅橡胶组合物,其特征地包括:(A)含烯基的有机聚硅氧烷,其包含(A-1)每个分子中具有平均至少两个烯基的二烷基聚硅氧烷和(A-2)包含SiO4/2单元、R12R2SiO1/2单元和R13SiO1/2单元的含烯基的、树脂形式的有机聚硅氧烷,其中R1是C1-10烷基和R2是烯基,且所述有机聚硅氧烷包含超过2.5质量%至不大于5.0质量%的所述烯基基团;(B)包含与硅键合的氢原子的有机聚硅氧烷;和(C)催化量的氢化硅烷化反应催化剂,并且所述能固化的硅橡胶组合物提供硬度不超过75和伸长率为至少35%的固化有机硅材料。本发明还涉及复合材料,其中通过所述能固化的硅橡胶组合物的热固化提供的固化有机硅材料的与基体一体化为单一制品。

太阳能电池用复合背板和包含它的太阳能电池组件 970     

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本发明涉及一种太阳能电池用复合背板和包含它的太阳能电池组件，所述太阳能电池用复合背板按以下顺序包括外层、第一粘合剂层、中间层、第二粘合剂层和内层，其中所述外层包含聚丙烯基复合材料，所述中间层具有工频电气强度大于55V/μm的聚合物，所述内层包含聚乙烯基或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物基复合材料，且与用于太阳能电池的封装EVA的层间剥离强度大于40N/cm，所述复合背板具有低于2.0g/m2天的水蒸汽渗透率，且优选地在420nm-640nm的波长范围内具有至少90％的光反射率。所述太阳能电池用复合背板同时具有优异的水蒸汽阻隔性、和层间剥离强度。

具有聚合物复合芯的电缆 925     

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导电芯用于电缆，其中所述导电芯包含由导电层同心围绕的填充聚合物复合材料。所述填充聚合物复合材料包含填充材料分散于其中的聚合物连续相。此类导电芯可以用于各种电缆设计并且进一步包括一个或多个外层，如介电绝缘层、导电屏蔽层和夹套。

用于与最终轮廓相符地制造可承受高机械负荷的塑料构件的方法 920     

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本发明涉及一种用于与最终轮廓相符地制造能承受高机械负荷的塑料构件的方法。为了缓解现有技术中已知的缺点，提出上述类型的用于与最终轮廓相符地制造能承受高机械负荷的塑料构件的方法，在该方法中，在第一步骤中在闭合的包括阴模(1，1′)和阳模(2)的模具中实施利用热塑性造型材料(K1)的注射过程，在该注射过程中使用高粘度的热塑性造型材料(K1)，以便在阴模(1，1′)与阳模(2)之间的模具分型面中实现模具或者型腔(4)相对在第二步骤中使用的粘度很低的造型材料(K2)的充分密封，其中，在第二步骤之前扩大型腔(4)，从而在注射粘度很低的造型材料(K2)并且使其硬化之后由造型材料(K1)构成的密封件如下程度地固定在造型材料(K2)上或内，使得它们构成复合材料构件。

圆筒状外壳及圆筒状外壳的制造方法 725     

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本发明涉及圆筒状外壳及圆筒状外壳的制造方法。该圆筒状外壳具有由使热固化树脂含浸于强化纤维的复合材料形成的外壳主体(10)、和以环状配置在外壳主体(10)的端部上的槽(12)，外壳主体(10)的周壁(10a)是交替地层叠包含由取向角为±45°的强化纤维带(13a、13b)形成的非卷曲结构的2轴织物(13A)在内的2轴织物层(13)、和包含对沿着周向的强化纤维集束而成的粗纱(14A)在内的粗纱层(14)而形成的，槽(12)的槽壁(12a)是交替地层叠与外壳主体(10)这一侧连续的2轴织物层(13)、和包含由取向角为±45°的强化纤维带(15a、15b)及取向角为0°的强化纤维带(15c)形成的非卷曲结构的3轴织物(15A)在内的3轴织物层(15)而形成的。将强化纤维和热固化树脂的复合材料作为素材，具有环状的槽的风扇外壳的情况下，能够确保整体的高的扭转强度及扭转刚性。

涂上浆剂碳纤维束、碳纤维束的制造方法及预浸料坯 968     

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本发明提供一种涂上浆剂碳纤维束，其是将含有脂肪族环氧化合物(C)及芳香族环氧化合物(D)的上浆剂涂布于碳纤维束而得到的，就上述碳纤维束中含有的碳纤维而言，采用单纤维复合体的碎裂法测定时，单纤维表观应力为15.3GPa时纤维断裂数为2.0个/mm以上，并且，单纤维表观应力为12.2GPa时纤维断裂数为1.7个/mm以下。另外，本发明的其他方案是含有该涂上浆剂碳纤维束、及环氧化合物(A)和芳香族胺固化剂(B)的预浸料坯。本发明提供用于制作呈现优异的拉伸弹性模量、有孔板拉伸强度的碳纤维复合材料的预浸料坯、及作为其原料的涂上浆剂碳纤维束。

用于将抗侵蚀涂层锚定至FCC单元的腔室内壁的元件 925     

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本发明涉及旨在以孤立的方式单独地紧固至金属壁或者与其它相同的锚定用元件组装的用于锚定抗侵蚀涂层的金属元件(12)。锚定用元件(12)具有用于紧固至所述金属壁的边缘(12a)和牢固地附着至所述紧固用边缘(12a)并且具有远离紧固用边缘并且旨在被混凝土型复合材料覆盖的上部边缘(12b)的锚定用主体。该上部边缘(12b)的未旨在与相同的锚定用元件的上部边缘并置和组装的段设置有定界翼片(16)以对必须覆盖所述锚定用元件的上部边缘(12b)的复合材料的高度进行定界，所述定界翼片(16)具有距离由所述锚定用元件的上部边缘(12b)限定的平面为预定距离的定界边缘(18)。

冲击吸收单元及其制造方法和冲击吸收增强件 966     

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本发明涉及一种冲击吸收单元及其制造方法和冲击吸收增强件，所述冲击吸收单元设置在形成车身的内部构件与外部构件之间并且被构造成吸收冲击，所述冲击吸收单元可以包括：第一吸收体，所述第一吸收体包含复合材料并且从内部构件的内侧的表面朝向外部构件突出并且具有在第一吸收体中形成的打开的接收空间；和第二吸收体，所述第二吸收体包含复合材料并且从外部构件的内侧的表面朝向内部构件突出使得第二吸收体插入打开的接收空间中。

外转子永磁电机、用于该电机的转子及该转子的制造方法 759     

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永磁电机包括定子和转子，定子上绕有线圈，转子上装有永磁元件。定子与转子之间存在气隙，该气隙的边界由永磁元件和定子上的、在特定位置与上述的永磁元件对齐的导磁齿确定。转子包括转子钟（rotor?bell），转子钟是由多层树脂纤维复合材料制成的、是包括转子管和转子底座的一体结构、且在转子底座区域中设有至少一根丝束。所述至少一根丝束从转子底座中心伸出、大致沿着虚构的半径或切线延伸至超出转子底座的外边缘、在转子底座的外边缘处折弯、并沿转子管的轴向和/或与转子管的中纵轴成一定角度不间断地进入转子管中并穿过转子管直至延伸到转子管的自由边缘区域。