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本发明提供了一种高有机物、高重金属离子工业废水处理方法,首先经过斜管沉淀池将废水中有机物和重金属离子沉淀在污泥中,再通过超滤、反渗透将剩余的有机物和重金属离子进一步浓缩在1%的浓缩水里,提纯的99%清水循环利用到水处理设备中,再将浓缩水和污泥经加工制做成砖。本发明将工业废水的循环利用率提高到99%,大量减少了用水量,使得废水不再向江河排放,产生的浓缩水和污泥又得以充分利用,从而真正实现了工业废水的零排放。
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本发明提供一种钢铁工业酸洗废水和金属离子的处理方法,该方法是将酸洗废水经自流入集水井中,然后通过泵的提升进入预中和滤池,预中和滤池中设置粒10-200mm石灰石,石灰石按级配分布,酸洗废水经过石灰石的预中和处理后,出水pH控制在5-6;与常规的直接投加碱溶液的做法相比,大大降低了药剂费用和运行成本。经过初步酸碱调节后酸洗废水自流入隔油调节池中,使废水中的铁离子与碱溶液反应,形成氢氧化铁、氢氧化锌等沉淀混合物。通过泵提升至膜固液分离器中,完成固液分离,使废水达标排放,本发明彻底解决了沉淀难沉降、除铁难和铁离子反溶问题,工艺简单,经济,运行可靠,对工人技术水平要求不高,可控性强,具有很好的市场前景。
本发明涉及一种利用胶质芽胞杆菌处理含Pb2+、Zn2+、Cu2+废水的新型微生物吸附剂,属于环境微生物技术领域。本发明采用的胶质芽孢杆菌是经过特定培养条件培养出的菌种,利用特定的培养基,大规模培养胶质芽孢杆菌,并制备具有高效环保的去除废水水体中的重金属离子Pb2+、Zn2+、Cu2+的微生物吸附剂。将该种微生物吸附剂投加到含重金属离子的废水中,经离心沉淀或过滤出吸附剂,达到对重金属离子Pb2+、Zn2+、Cu2+的去除。该微生物吸附剂具有可直接使用,处理效率高,成本低廉的特点,经吸附处理后的废水中Pb2+的含量已达到国家工业二类排放水质标准的要求,同时对Zn2+、Cu2+也具有较好的吸附效果,适用于各种工业废水的重金属离子的去除,显示出较好的工业应用前景。
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本发明公开了一种从工业废水中回收制备金属纳米材料的方法,它是将含有金属离子的工业废水诸如电镀废水作为制造金属纳米材料的原料,通过农副产品废弃物秸秆作为金属离子吸附剂,使金属离子在秸秆载体上吸附富集,将秸秆作为还原剂在高温下将吸附在上面的金属离子转化为纳米颗粒,既治理了含金属离子废水的污染,又使农村废弃物秸秆得到利用,以废治废,减少农村因秸秆焚烧带来的污染,更重要的是废水资源化利用,从中得到高附加值的金属纳米材料。本发明以废治废、节约资源,降低成本,同时用秸秆吸附比起污泥法操作简单,减少金属离子的损失。做到废水资源化再利用,变废为宝,本发明适用范围广,可适用几乎所有重金属离子的回收制备纳米材料。
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一种可在有色金属冶炼生产企业的废水处理及废水循环利用中应用的含多种重金属离子工业废水的处理回收方法,其工艺为:含多种重金属离子的废水→隔油除砂→水质水量均质调节→碱式絮凝沉淀反应→一级沉淀→气浮除油→硫化絮凝沉淀反应→二级沉淀→过滤。本发明可处理含多种有色金属重金属离子及含砷和希贵金属离子的废水,使处理后的水进入中水处理站处理后可循环利用,降低工业废水中有色金属离子对生产区域、市区生活环境及周边生态环境的污染,同时提高了有色金属离子回收率,回收到的金属及希贵金属具有很高的经济价值,促进企业循环经济与资源化综合利用,达到减量化排放与资源的最大化利用,因而在有色金属冶炼企业具有广阔的应用前景。
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本发明属于酸性工业废水的清洁技术领域,尤其是一种适用于酸性工业废水的清洁装置,针对现有的酸性工业废水的清洁装置清洁力度不强,在清洁时不能将废水内的杂质进行处理,在废水与碱性物质进行反应时,不能均匀的混合,且需要工作人员手动投入碱性物质,不方便使用,实用性弱的问题,现提出如下方案,其包括装置主体,所述装置主体的右侧固定安装有电机,所述装置主体的左侧固定安装有收集盒,所述装置主体内位于弧形过滤板的下方固定安装有斜板。本发明能将废水里的杂质进行处理,能使废水与碱性物质进行充分混合,加速二者反应速度,且不需要工作人员手动投入碱性物质,方便使用,实用性强。
本发明公开了一种固载阳离子化β-环糊精的氯甲基化聚苯乙烯聚合物及吸附回收工业废水中酚类的方法。该方法利用氯甲基化聚苯乙烯固载阳离子化环糊精形成的聚合物为吸附剂,工业废水中的酚类物质选择性地被吸附于聚合物中,然后通过简单的脱附处理即可实现吸附材料的再生及重复使用。利用该吸附剂对含有甲酚、苯酚、氯酚及水杨酸等有酚羟基的酚类工业废水进行吸附,其最大吸附量分别可以达到96、140、250、170mg/g,且在2小时内就达到平衡。结果表明其吸附量明显高于聚酰胺、DM301及S-8等已商品化吸附材料对酚类的最大吸附量。本发明的制备工艺简单且可重复使用、成本低廉、操作简单、吸附效率高、节能环保以及可以回收酚类等优点。
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本发明属于废水处理领域,具体涉及一种纺织印染工业废水的脱色方法。针对印染废水在色度处理上的不足,本发明提供COD去除率高以及脱色功能显著的纺织印染工业废水的脱色方法。该处理方法通过使用化学物质和微生物处理方法结合的方式对印染工业废水进行处理,通过固定化将微生物的废水处理性能发挥到最大化,其出水水质指标稳定,所使用的赤红球菌可长期稳定繁殖并保持优势。
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本发明是将数种化学原料分三类配制成复合强化药剂,通过一种特制设备装置分三个阶段不同时间分别溶入工业废水之中,在短暂的3分钟之内就能使工业废水清洁透明。废水中的CODcr去除率可达67.4%~72.5%,氨氮92.6%~97.4%,氰93.6%~98.9%,酚88.1%~98.1,95%~96.8%,等其它有害物质都会随之消失。在对工业废水进行第一次净化后如不能达到所要求的标准,可以连续按照此方法进行,不会给被净化后的水增添任何有害物质,造成二次污染,反而会使之更清洁透明,净化后的工业废水可直接回用到生产系统中去,也可以达标排放。
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本发明提供了一种同时脱除含氟高氨氮工业废水中氟离子和氨的循环处理新方法,除氟药剂同时为沉淀除氨提供磷源,减少加药种类,出水残余磷浓度低。可使用火电厂镁法脱硫废水或盐湖提钾后老卤水为镁源,代替常规镁盐药剂,以废治废,将其他工业废水循环利用于脱氨工艺中,实现可持续发展的循环经济处理技术。同时,提供了含氟高氨氮工业废水循环处理的系统,微波辐射代替传统加热过程,升温速率快,加热均匀,大幅缩短鸟粪石的热解时间,分解获得的氨气浓度高,经过酸回收后,可获得较高浓度的氨盐溶液。本发明整套含氟高氨氮工业废水循环处理系统的投资和运行成本低,处理后出水氟离子和氨氮浓度稳定性,氟离子去除率可达到98%,氨氮去除率可达97%以上。
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本实用新型公开了一种环保节能的工业废水处理设备,涉及废水处理技术领域,该环保节能的工业废水处理设备,包括处理箱,所述处理箱的内壁固定连接有定位块,定位块的截面为半圆环形,定位块的内表面开设有定位槽,定位槽的内部滑动连接有安装框,安装框的内壁固定连接有支撑板,该环保节能的工业废水处理设备,通过转动轴进行转动,从而使转动轴带动搅拌杆与清扫板进行转动,从而使转动轴在带动搅拌杆对废水进行搅拌的同时,使清扫板通过毛刷对过滤网的表面进行清扫,从而使装置的能量的利用率得到一定的提升,并使装置更加节能,同时通过对过滤网顶部的清扫,从而在一定程度上减少工业废水中杂质堆积在过滤网的顶部。
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本发明公开了一种降解对甲苯磺酸的哈茨木霉菌的制备方法,所述的制备方法为利用固态发酵法制备哈茨木霉:先在发酵桶中加入秸秆粉,再加入水和氮源,并充分搅拌均匀,然后接入哈茨木霉菌种,使菌种与秸秆粉充分接触;自然条件下发酵,控制发酵基质的温度不超过50℃。当基质中漆酶活力不再增加时停止发酵,所得发酵基质即为用于工业废水处理的哈茨木霉菌。哈茨木霉菌处理工业废水的方法为:所述的哈茨木霉在工业废水中的添加量为废水量的0.1%-5%;所述工业废水的pH为3.0-6.0,处理温度为20-50℃,处理时间为2-10h。
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本发明涉及工业排污废水监测参数预测领域,具体涉及一种基于张量特征重构的工业废水排放水质预测方法,降低了水质预测时的相对误差,提升了预测的精度。技术方案包括:采集工厂废水排放口的水质指标数据,将采集的水质指标数据进行标准化处理,得到标准化处理后的水质指标数据Gt,利用块汉克尔矩阵将水质指标数据Gt沿时间方向与矩阵相乘,得到时间序列张量,将张量进行d阶差分计算,得到差分张量集合将差分张量集合利用低秩Tucker张量分解,通过张量ARIMA和低秩正则化约束构建Tucker张量分解目标函数,优化目标函数,通过张量ARIMA模型预测下一个时间点的核心张量根据得到下一个时间点的预测数据结果Gt+1。本发明适用于工业排污废水水质预测。
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本发明公开了一种黄金工业尾矿库含氰废水深度处理方法,该工艺采用臭氧氧化法、催化氧化法及生物处理方法联合对黄金工业尾矿库含氰废水进行深度处理;通过三种方法联合对氰化物、硫氰酸盐、砷、重金属均有较好的处理效果,氰化物经处理后小于等于0.05mg/L,氨氮经处理后小于1mg/L,其他污染物经处理后均能达到地表水二类水质标准要求;通过本发明处理的黄金工业尾矿库含氰废水,氰化物、COD、As、重金属处理效果良好,能回收金、银等贵金属及其他金属资源,能避免氨氮造成二次污染。因此采用本发明的方法处理尾矿库含氰废水具有良好的环境、经济和社会效益。
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本实用新型公开了一种工业用蜡及溶剂的生产废水处理设备,属于废水处理技术领域。它包括废水调节池、调节池提升泵、流量计、絮凝反应池、助凝反应池、絮凝剂加药箱、助凝剂加药箱、沉淀池、MBR生化池、抽吸泵、清水池、气动隔膜泵、板框压滤机、MBR排泥泵。针对工业防腐用蜡及溶剂生产废水的处理,通过沉淀和压滤双重固液分离有效去除废水中的悬浮物;采用刮刀式电磁流量计有效计量,避免废水中粘性悬浮物的附着导致计量失效;通过MBR生化池有效处理废水中的有机物,能够高效处理,实现达标排放。
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本发明涉及工业采油技术领域,具体公开了一种工业采油废水综合利用方法及综合处理用设备,该方法包括以下步骤:S1、氧化沉淀处理;S2、去油处理;S3、废水软化处理;S4、杀菌处理;S5、过滤处理;S6、废水再利用处理。本发明通过氧化剂配合沉淀剂对废水进行除硫,同时对废水中固体悬浮物和乳化油起脱稳凝聚作用,有利于下一步絮凝处理,废水经过软化处理,可以更有效的去除废水中的COD,降低废水中的COD浓度,本设计的杀菌剂具有极强的杀菌能力、可以破坏微生物的细胞,从而增强对微生物的杀灭作用,且杀菌效率不受水质的影响,杀菌效果更好,本发明的处理方法不仅处理效率高,而且废油和废水的回收率高,处理效率达到98%以上。
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本发明公开了一种工业废水用具有多级过滤的催化湿式氧化处理设备,涉及废水处理技术领域,具体为过滤腔、外导向轮和氧化处理腔,所述过滤腔的顶端内壁无缝连接有进水管,所述连接套筒的内部底端安装有复位弹簧,所述过滤腔的末端侧壁贯穿连接有出水管,所述氧化处理腔的左端分别贯穿有气压进口和催化剂进口,所述氧化处理腔的末端内壁贯穿连接有集流管。该工业废水用具有多级过滤的催化湿式氧化处理设备,通过进水管、水泵管、锁块和密封垫的设置,便于使用者对进水管和水泵管之间的连接,以利于通过进水管和水泵管在抽水泵的作用下将工业废水抽送至过滤腔的内部,避免进水管在输送工业废水的过程中出现堵塞的情况。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域,尤其为一种节能环保工业废水处理设备,包括地面,所述地面上设置有废水处理池,所述废水处理池的内部设置有矩形升降壳体,所述矩形升降壳体的端面并且基于矩形升降壳体的槽口对称设置有三角形连接筋,所述三角形连接筋端面的中心处连接有起吊环,本实用新型通过在废水处理池底部设置矩形升降壳体,需要对池内部进行污泥处理时,仅仅操作起吊组件,将积聚在矩形升降壳体的污泥整体一次性吊出废水处理池,进而实现了污泥清理,污泥清理完成后,再次将矩形升降壳体放置在废水处理池内腔的底部,从而达到操作方便简单、省时省力的效果以及实现了对污泥一次性彻底的清理。
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本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种工业废水高浓度复合生物除臭装置,包括第一处理箱和第二处理箱,以及第三处理箱和第四处理箱。该工业废水高浓度复合生物除臭装置,通过设置有第一处理箱和第二处理箱,以及第三处理箱和第四处理箱结构,使多种废水处理方式相结合,提高了对废水臭气的处理效果,解决了现有的生物除臭法在实际使用过程中,会出现耐冲击负荷差、不稳定、受非稳态工艺影响大,对高浓度废水处理效果差,导致其具有不便使用的问题,以及通过在水箱的内部放置有洗涤液,除臭装置内部的微生物能够依靠洗涤液中的养份和气体中恶臭物质生长,从而加强了对废水臭气的处理效果。
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本实用新型公开了一种工业废水循环利用处理装置,包括:废水管,所述废水管的右端连接有导流板,所述导流板的下方固定有金属去除箱,所述金属去除箱的内部转动安装有磁力辊;混合箱,安装在所述金属去除箱的右下角,所述混合箱的上表面固定有控制器,所述控制器的右侧设置有沉淀剂筒,所述沉淀剂筒的下端连接有定量泵,所述混合箱的右侧安装有污水泵一;静置箱,连接于所述污水泵一的右侧,所述静置箱的前后两外侧面对称安装有伸缩气缸一。该工业废水循环利用处理装置设置磁力辊可以有效吸附废水中的金属颗粒,以便于将废水与金属颗粒成功剥离,进而对废水中的金属颗粒进行有效回收利用,有利于节约一定的资源,避免浪费。
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本实用新型公开了一种用于检测工业废水中有机污染物浓度的检测装置,包括壳体,所述壳体内部被一废水测量槽分隔为两个独立的紫外光发射空间和紫外光探测空间;所述废水测量槽由高透光材料制成,且内部设置有污水容纳腔;所述污水容纳腔的顶部设置有样品进口,底部设置有样品出口;所述紫外光发射空间设置有向废水测量槽发射紫外光的紫外光发射机构;所述紫外光探测空间内设置有对从废水测量槽透过的紫外光进行探测的紫外光探测机构;所述紫外光探测机构还与一光电转换机构相连接。本方案所述的检测装置解决了现有技术对废水中有机污染物检测存在检测时间长、检测成本高、手工操作繁琐、容易造成二次污染以及不适合大批量工业废水检测的技术问题。
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本实用新型提供一种基于自动化控制的工业废水分选回用装置。所述基于自动化控制的工业废水分选回用装置包括输入管,所述输入管上设有PH酸碱度计;输酸分支管和输碱分支管,所述输酸分支管和所述输碱分支管均连接在所述输入管的一端;储废酸池,所述储废酸池连接在所述输酸分支管;储废碱池,所述储废碱池连接在所述输碱分支管的一端;输酸管,所述输酸管连接所述储废酸池。本实用新型提供的基于自动化控制的工业废水分选回用装置具有可减少工厂自身处理废水时对酸或碱的采购,大大降低废水处理成本,可使含酸的雾状废水和含碱的雾状废水快速充分地接触,提高酸碱中和反应的效果和速率的优点。
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本实用新型公开了一种工业废水排放管道防堵装置,包括管道本体,管道本体的一端设置有管道口,管道本体内部的一侧设置有滑道,滑道的内部设置有滑槽,滑槽的表面设置有滑轮,滑轮的表面设置有铁屑收集箱,若干个铁屑收集箱之间均通过牵引绳连接,管道本体内部的另一侧设置有限流板,限流板的底部设置有杂质收集槽,铁屑收集箱的两侧均设置有通孔,铁屑收集箱的底部设置有旋转头,两个旋转头之间设置有转轴,转轴的表面设置有吸铁石。该装置解决了现有的工业废水排放管在进行废水排放时,由于工业废水中含有大量的颗粒杂质和金属废屑,长期堆积导致管道内部堵塞,造成废水排放不方便的问题。
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本实用新型公开了一种工业废水中悬浮物的稳定排放装置,包括泥浆液储存罐、泥浆输送泵、压滤机以及废水有机物处理暂存罐,泥浆液储存罐的第一进料口加入工业废水,泥浆液储存罐的出料口与泥浆输送泵的进料口连接,泥浆输送泵的进料口的出料口与压滤机的进料口连接,压滤机的排污口排出污泥滤饼,压滤机的排水口与废水有机物处理暂存罐的进水口连接,压滤机的排水口与泥浆液储存罐的第二进料口连接。本实用新型的优点在于能够实现工业废水的稳定达标排放,并及时发现问题并解决。
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本实用新型提供一种工业废水用污水处理装置,涉及污水处理设备领域。该工业废水用污水处理装置,包括底座,底座的顶部设置有一级处理箱,一级处理箱的顶部设置有粉碎箱,粉碎箱的顶部设置有进水口,粉碎箱的一侧安装有电机,电机的输出端安装有旋转轴,旋转轴的表面安装有粉碎刀片。该工业废水用污水处理装置,通过一级处理箱、二级处理箱和三级处理箱,在处理箱内部设置的污水处理设备,通过对污水的多级过滤和处理,从而有效的起到了对污水中的杂质进行处理和过滤的效果,使得工业污水的处理更加的彻底,从而达到相应的排放要求,解决了现在的工业污水处理装置在使用时很难把污水处理的比较彻底达到相应要求的问题。
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本发明涉及废水处理技术,尤其涉及一种处理制药工业废水的有机絮凝剂。所述有机絮凝剂包含10~20重量份的藻朊酸钠、10~15重量份的聚乙烯吡啶盐、5~8重量份的聚二甲基二烯丙基氯化铵、1~3重量份的丙烯酸、10~20重量份的多孔吸附剂、15~25重量份的聚丙烯酰胺、10~15重量份的亚硫酸氢钠以及1~2重量份的碳酸氢钠。本发明还提供所述有机絮凝剂的制备方法以及使用所述有机絮凝剂处理制药工业废水的工艺。与普通絮凝剂处理后的制药工业废水相比,本发明处理后的制药工业废水的化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、悬浮物(SS)都明显降低,总氮、氨氮及色度也有所降低,pH基本呈中性。
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本发明提供一种基于环境保护的工业废水处理装置,涉及工业废水处理技术领域,以解决现有的工业废水处理装置在使用时,由于废水中含有大量固态絮状杂质,会大量沉积在罐体内部,难以进行有效清除,而且罐体内水流速不易控制,无法保证沉淀室内混凝后废水的沉淀效果,同时装置内缺少合理的回流措施,废水处理流程较为简单,过滤效果不高的问题,包括罐体,所述罐体左端设有电机;所述罐体中间位置顶端设有混凝剂加注管。本发明中由电机提供动力,通过两处螺旋扇叶转动产生离心力,使污水中的固态絮状杂质收集到转筒内,并经筛网沉积到汇集槽内,并由排污管排出,通过汇集槽V型凹槽的结构特点避免杂质大量沉积,保证固态杂质的清除效率。
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本实用新型提供一种工业废水处理用带式浓缩压滤机。所述工业废水处理用带式浓缩压滤机包括底板,所述底板顶部的左侧通过支架固定连接有破碎箱,所述底板顶部的右侧固定连接有压滤箱,所述破碎箱右侧的底部连通有送料管。本实用新型提供的工业废水处理用带式浓缩压滤机通过转轴和破碎杆可以对大块的沉积物进行破碎处理,方便后续进行压滤处理,减少了压滤机的工作负担和提高了压滤机的工作效率,通过压滤箱可以将处理过程中的废弃束缚在箱体内部,防止废弃外泄污染工作车间,通过废气处理箱可以对废气的异味进行处理,防止污染周边环境同时提高了操作车间的环境,通过集水框可以简单方便的对废水进行处理。
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本发明公开了一种纺织染整工业废水处理工艺。其工艺流程如下:废水进入调节池经预曝气调节处理后,经水泵提升至混凝沉淀池进行混凝沉淀,然后进入厌氧/缺氧水解池,在厌氧、缺氧微生物共同作用下,使难降解有机质转化为易于生物降解有机质,然后废水再进入泥膜共生系统,共生系统中既有悬浮活性污泥又有生物膜污泥,生物量大且生物相丰富,因而去除效率高,最后经二沉后,出水CODcr可在30~60mg/L。与其它深度处理工艺相比,本工艺具有可操作性强、运行成本低、运行稳定等优点。
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本实用新型提出一种从粉煤灰生产氧化铝工业废水中制备电池级碳酸锂的系统,包括:蒸发浓缩装置;萃取装置和反萃装置;以及碳酸锂制备装置。本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:将粉煤灰中的锂回收,并制成产品,提高粉煤灰的高值化利用,利用粉煤灰生产氧化铝产生的工业废水制备碳酸锂,解决了氧化铝生产过程中废水处理问题,充分利用粉煤灰工业废水中锂资源。
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