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本发明公开了一种制药工业废水中乙酰氨基酚吸附材料、制备及应用，包括将氮乙基吡啶四氟硼酸盐、磷酸二氢钠和聚丙烯酰胺‑L‑半胱氨酸接枝螯合凝胶混合后灼烧得到；所述灼烧的温度为120～150℃；所述的氮乙基吡啶四氟硼酸盐：磷酸二氢钠：聚丙烯酰胺‑L‑半胱氨酸接枝螯合凝胶的质量比为2：6：2。本发明制备该吸附材料方法快速便捷，制备时采用特殊离子液体、盐和接枝螯合凝胶，所制得的吸附材料具有很高的靶向性和捕集效率，该方法对制药工业废水中乙酰氨基酚的渗透率可达99.2％。具有线性范围宽，检出限低，相对标准偏差较小，能满足国家对于制药工业废水中乙酰氨基酚的检出要求。
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本实用新型公开了一种工业废水除氟用高效反应器，包括箱体和密封板，所述箱体的左侧设置有进水管，且箱体的右侧设置有动力箱，所述动力箱的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的右侧设置有传动皮带，且丝杆的外壁套设有移动块，所述移动块的下方连接有除氟板，且除氟板的内部安装有除氟填充物。该工业废水除氟用高效反应器设置有驱动电机，使用者可以打开驱动电机，使驱动电机带动丝杆进行旋转，丝杆在旋转时，可以通过传动皮带带动另一根丝杆进行旋转，使使用者可以通过丝杆的旋转带动移动块与除氟板左右移动，使除氟板内部的除氟填充物与箱体内部的工业废水进行充分结合，增加装置的除氟效率。
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本实用新型公开了一种层级式不均匀电位催化氧化工业废水处理装置，包括：装置主体，其构造为上端设置有敞开口的箱体结构；装置主体内顶部设置有聚凝层腔体，装置主体内设置有在聚凝层腔体下侧的释氧层腔体，装置主体内设置有在释氧层腔体下侧的裂解层腔体，装置主体内设置有在裂解层腔体下侧的氧化层腔体，装置主体内设置有在氧化层腔体下侧的催化层腔体，聚凝层腔体与释氧层腔体之间、释氧层腔体与裂解层腔体之间、裂解层腔体与氧化层腔体之间以及氧化层腔体与催化层腔体之间均密封固定设置有穿孔隔离板。本实用新型一并考虑上述多种工业废水的多重共同工艺难点，创建彻底、高效的预处理工艺：多电位的多种催化氧化同时进行，互相配合，彻底去除工业废水原始不良特性。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，尤其一种高效环保的工业废水处理池，包括处理池本体和设置在处理池本体上的储泥槽，所述处理池本体的上方分别设置有第一沉淀箱、第二沉淀箱和处理箱，第一沉淀箱、第二沉淀箱和处理箱分别通过两组导流管相通，两组所述导流管上均配合安装有第一阀门，所述第一沉淀箱、第二沉淀箱的底部固定连接有排泥管，且排泥管的下端延伸至储泥槽的内部，所述处理箱的底部固定连接有排水管，所述第一沉淀箱、第二沉淀箱和处理箱的内部分别设置有第一搅拌件、第二搅拌件和第三搅拌件；本实用新型实现了工业废水的沉淀和消毒，节省了人力成本，方便对废水进行使用，实现了节能环保，适合推广。
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本发明公开了一种深度处理工业废水的装置，包括土地渗滤单元1，其特征是，土地渗滤单元由分隔层分隔成下部的生物电芬顿阳极室和上部的生物电芬顿阴极室，生物电芬顿阳极室和生物电芬顿阴极室内填充有不同粒径的砾石与土壤并分别设有石墨电极和复合铁碳电极，石墨电极为阳极、复合铁碳电极为阴极，石墨电极阳极与对应的复合铁碳电极阴极连接，生物电芬顿阳极室设有第一进水口和第一出水口，生物电芬顿阴极室设有第二进水口和排放口，第一出水口与第二进水口连通。这种装置结构简单、稳定性能好，不仅能实现对工业废水中难生物降解有机污染物的高效去除，而且废水处理成本低，并且处理废水的同时又能产生电能，可循环再利用。
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本发明公开了一种豆制品工业废水冲击的污水处理安全运行系统，包括以下步骤：1)根据豆制品工业废水的水质情况，根据冲击时间、冲击水量、冲击水质对城市污水处理系统的不同影响，找到与之匹配的混凝剂进行治理；2)采用复合混凝剂，研究不同配比的混凝剂对豆制品废水的混凝情况，根据实验结果选择最佳混凝效果的混凝剂配比；3)研究不同的混凝剂添加量对豆制品废水的混凝情况，(4)研究冲击负荷下城市污水处理系统的安全运行方式；本发明通过整个系统与装置的创新点与城市污水处理系统相连，具有结构简单、造价低、过滤效果好和过滤网上的废渣杂质便于处理的优点。
本申请提供了一种厌氧氨氧化菌的培养方法及培养装置、及厌氧氨氧化菌在处理工业废水中的应用，属于废水处理技术领域。该厌氧氨氧化菌的培养方法，在好氧条件下培养厌氧氨氧化菌种，所述好氧条件包括：氨底物IC50为550～800mg/L；亚硝酸盐底物IC50为200～400mg/L；pH值为6～9；温度为25℃～40℃；C/N为3～1；N/P为（7～3）：1；氧溶解量为0～2.0mg/L。该厌氧氨氧化菌的培养方法，通过在好氧条件下培养厌氧氨氧化菌种，在处理工业废水时，厌氧氨氧化菌种耐冲击提高，脱氮效率提高。
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本发明涉及一种对工业废水进行无害化处理的含六价铬离子工业废水的处理方法。它克服了目前含六价铬离子废水处理方法成本高、易造成二次污染的不足。其技术方案是，以FeCl3·6H2O和FeSO4·7H2O为原料，以氨水为沉淀剂，快速搅拌后，高温陈化，洗涤、烘干制得磁性固体颗粒；配制聚丙烯酰胺絮凝剂溶液，将磁性固体颗粒放入配制的絮凝剂溶液中，高速搅拌后，在外加磁场下使磁性固体颗粒快速沉降，将沉淀烘干后制得改性磁性颗粒；将改性磁性颗粒加入含六价铬离子废水中，用酸调节pH为6，搅拌分离后，上层为脱铬清液；下层改性磁性颗粒加入碱液，搅拌后分离，改性磁性颗粒重复使用。本方法经济实用，无二次污染，沉降速度快，可回收六价铬及改性磁性颗粒。
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本发明是一种H酸生产工业废水处理方法，具体方法包括萃取、反萃取、蒸发、变色酸合成等步骤。废水经过均质均量后，用经特殊选择的萃取剂萃取废水中萘磺酸类物质，萃取相用碱液反萃取，再生后循环利用，反萃液合成变色酸。萃余液调节至中性后进入蒸发系统回收硫酸钠，除盐后的蒸发冷凝水经曝气生物滤池或活性炭处理达标排放。本发明工艺设计合理，可操作性强，有效地解决了H酸生产工业废水的综合治理与资源化利用难题。
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本发明涉及新型功能材料技术领域，公开了一种回收工业废水中金属离子的净化材料，利用氧化铁与二氧化硒制备纳米磁性材料，以石墨粉作为载体，将磁性粒子与载体结合制备得到废水净化材料，解决了磁性材料在水中易团聚，分散性差的问题，并且回收利用率高，制备得到的净化材料对无机金属离子具有很好的磁性吸附作用，本发明制备得到的净化材料解决了现有现有工业废水用净化材料处理效果不佳的问题，并具有较高的回收使用性，兼顾了对净化效果能和使用寿命的提升，提高了废水净化材料的开发利用，能够实现提高净化材料使用性能以及扩展净化材料适用领域的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。
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本发明公开一种工业园区废水的深度处理方法及系统，属污水处理领域。该方法包括：对沉淀后的所处理工业园区废水进行臭氧-紫外催化氧化处理，通过臭氧和紫外线光氧化所述出水中含有的环状有机物、部分毒性物质和难降解物质；向臭氧-紫外催化氧化处理后的出水中投加亚硫酸氢钠，通过亚硫酸氢钠还原氧化后废水中的活性氧；还原后的出水进入曝气生物滤池进行曝气、生物过滤处理，去除有机物和氨氮；对所述曝气生物滤池的出水进行过滤，过滤后去除悬浮物的出水作为达标水回用。该方法具有耐冲击负荷高、处理能力强、工艺流程短、所用系统占地面积小及处理效果好的特点。
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本发明公开了工业废水循环处理净化技术领域的一种于臭氧氧化的工业废水循环处理净化装置，所述循环泵的输出端固定连接有回流管，所述箱体的右侧壁顶部固定设置有净化器，所述第二隔板上装配有第二电磁阀，所述第一隔板的底部左右两侧均固定社会自由磁场催化器，所述第二隔板的顶部左右两侧均固定设置有臭氧发生器，所述第三隔板上装配有第三电磁阀，所述净化池内设置有固定在箱体内壁上的光催化板，所述第三隔板的顶部左右两侧均固定设置有超声波发生器，所述箱体的内腔底部固定设置有和第三隔板、排水管均适配的吸附器，对废水的催化氧化处理效果更好、经济实用、运行成本低，同时处理后的水较为纯净，环保性较高。
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本发明属于工业生产技术领域，尤其是一种工业生产用废水处理系统，包括球状结构的处理罐，所述处理罐的两端均密封设置有盖板，且处理罐顶端的中间位置固定有进水管，处理罐底端的中间位置固定有排渣管，所述处理罐两端内壁之间顶部的中间位置转动连接有水平放置的添加管，且添加管的圆周外壁开设有等距离分布的喷孔，添加管与进水管的位置相对应。本发明中利用两侧的叶轮从处理罐底部抽水而使水从两侧的连接腔流经至顶端，使废水再度冲向添加管的位置，通过两侧循环引水而避免处理罐内水流方向始终单一，以增加废水与添加剂之间的接触效果，且便于将底部沉淀的固体成分再次引至顶部喷散，而保证装置对废水处理的效率和处理效果。
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本发明公开了一种工业高盐高浓有机废水零排放的处理系统，包括活性炭移动吸附床，其特征在于，所述活性炭移动吸附床的进水口连接预处理系统，预处理系统通入工业高盐高浓有机废水，活性炭移动吸附床去除有机物，剩余废水进入电驱离子膜进行浓缩，浓缩后的浓水进入MVR蒸发结晶，MVR产生的浓缩残液进入喷浆干化塔进行处理，干化后的物料进入焚烧炉进行热处理，活性炭移动吸附床吸附饱和后的颗粒活性炭进入立式多段炉，进行热再生，热再生产生的高温烟气进入余热锅炉进行余热回收，余热回收产生的蒸汽供活性炭热再生使用，余热锅炉产生的烟气经过急速冷却后和喷浆干化塔产生的烟气一起进入烟气处理装置进行处理，达标后进行外排。
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本实用新型公开了一种工业废水高效芬顿氧化装置，包括罐体，罐体侧面内壁上开设有等距离呈环形结构分布的滑槽，且滑槽内部滑动连接有两个呈上下结构分布的过滤组件，罐体侧面内壁上开设有两个限位槽，且其中一个过滤组件滑动连接在限位槽内部，过滤组件包括框体，框体侧面内壁靠近顶部处与底部处均通过螺栓安装有滤网板，且两个滤网板之间插接有插筒。本实用新型在使用该设备对废水进行处理时，两个过滤组件可以对废水进行多次过滤处理，从而提高该设备对废水的处理效果；在使用该设备对工业废水处理时，工作人员可以启动电机，使得安装轴带动毛刷板转动，从而对滤网板上的污泥等杂质进行清理，避免杂质堵住过滤组件。
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本发明公开了一种适用于粘胶短纤工业的废水热能利用方法，本综合利用工艺包括对粘胶短纤生产中废热水进行换热和再利用的处理过程，所述的废热水包括塑化槽溢流水，所述的处理过程包括使用塑化槽溢流水依次对塑化槽补充水、脱硫液以及打包冷却水进行逐级换热，所述的打包冷却水经换热后送至切刀机，再由精炼机使用后获得冲毛水，所述的冲毛水返回至切刀机或送至塑化槽补充水罐用作塑化槽补充水使用。本发明在实现各种废热水的综合回收和利用的同时，还可对粘胶短纤生产中特定的需加热介质进行的换热处理，充分的利用了废热水的余热，可基于现有工艺废水处理的基础上，在无流量损失的前提下，促进企业的节能降耗工作，具有良好的社会效益和经济价值。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，具体公开了一种工业废水用高效脱氮除磷装置，包括：反应池的一侧设置有过滤箱，过滤箱的侧面开设有滤板槽，滤板槽的内壁表面开设有伸缩孔，伸缩孔的内部插接有限位块；滤板插接于滤板槽的内部，滤板的表面开设有限位槽；收集箱设置于过滤箱的底部；有益效果为：处理后的废水从反应池的内部流入过滤箱的内部，经滤板过滤后流入排水管的内部，废水中的杂质经滤板过滤后堆积在滤板的表面，然后从滤板的表面落入收集箱的内部，当反应池的中废水排放完成后，通过打开收集箱密封盖将收集箱内部的杂质清除即可，解决了当滤网处杂质堆积过多时，影响排水管中水流的速度，降低脱氮除磷装置的工作效率的问题。
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本发明提供了一种含油工业废水的处理方法。包括如下步骤：首先对含油工业废水通过污泥进行预先处理，降低含油量；通过曝气装置，使油脂上升，上方含有吸油物质，进行油脂吸取，进行初步过滤；之后将初步过滤后的废水加入搅拌分离池，将废水和分离物质充分混合静置，得到上层液体；接下来将上层液体注入臭氧发生器进行氧化杀菌处理，处理完毕加入低浓度盐水；最后经过活性炭吸附区进行吸附后调节处理后的水pH值得到达标水。
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本发明涉及一种冶金工业综合废水回收利用的处理方法，钢铁综合废水先进第一调节池，再进水解酸化池，出水进混凝沉淀池，去除水中的悬浮物质后进二级曝气生物滤池；混凝沉淀池所排放的泥渣进污泥处理系统进行处理；二级曝气生物滤池处理后的废水进第一砂滤池、第一超滤装置、第一反渗透，产水进新水储水池，高盐水经第一调节池均质均量后进入电絮凝装置；排放的泥渣进污泥处理系统进行处理，出水进电吸附设备，浓水返回到第二调节池，产水进第二砂滤装置，产水进离子交换树脂；出水进第二反渗透，产水进入新水储水池，浓水进入第三反渗透。优点是：采用本发明方法处理废水总回收率大于85％，产水水质满足工业用新水水质要求。
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本发明涉及一种基于物联网的多功能的工业废水净化装置，包括壳体、进水口、出水口、反应池、中控机构、温控机构和搅拌机构，温控机构包括吸热组件和加热组件，吸热组件包括吸热管、吸热板和紧固组件，搅拌机构包括升降组件、驱动组件和摆动组件，升降组件包括连接块、第二弹簧、集水盒、垫片、固定杆和条形齿轮。该基于物联网的多功能的工业废水净化装置中，通过温控机构，不仅可以对机器的热源处进行高效吸热，更可以将热量回收利用，对反应池进行升温，从而提高化学反应的反应效率，通过搅拌机构，可以对反应池内的废水进行充分搅拌，并且通过废水驱动摆动杆摆动，节省了动力源，从而节省了设备的成本，提高了净化装置的实用性。
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本发明公开一种剑麻皂素生产过程中工业废水的处理方法，包括以下步骤：将剑麻皂素生产过程中的废水送入碱预处理池中，调节pH至碱性范围，过滤，分离成滤渣和滤液污水；滤液污水混合生活污水后送入中和调配池，测算COD含量，根据其COD含量加入N、P成分，曝气搅拌10分钟以上，送入初沉池进行初次沉降，然后送入生化池中进行生化反应，生化反应之后的污水送入二沉池进行二次沉降，检测达标后，分离上清液排放，同时池底污泥送回至生化池中重复利用。本发明的废水处理方法废水处理能力大，效率高，没有次生污染，工艺稳定性好，适用于工业化应用。
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本实用新型公开了一种含油工业废水的处理装置，其包括装置本体，装置本体具有处理含油废水的含油废水乳化罐，含油废水乳化罐设置有乳化机构，含油废水乳化罐设置有乳化添加剂供给单元，含油废水乳化罐的输出端接于水煤浆磨机。本实用新型提供的含油工业废水的处理装置首先将含油废水通入添加有乳化添加剂的含油废水乳化罐进行处理，而后再进入到水煤浆磨机进行后续作业，经过含油废水乳化罐乳化后的废水不会对煤浆性质产生影响的同时，还可以将易挥发的油品蒸气压提高，且挥发比例降低。 1
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本发明公开了一种维生素C废水工业化深度处理方法，属于环境工程技术领域，主要包括：(1)废水前处理，(2)电解氧化预处理，(3)UBF‑MBBR生物强化处理，其中，利用臭氧缓释载体结合存储过量臭氧，并对废水进行前处理，臭氧缓释载体还可进入电解氧化预处理作为电极粒子，在电催化下促进释放臭氧进行双重氧化，提高废水的可生化性。最后果利用UBF‑MBBR生物强化一体化反应器进行最后深度处理，使得出水TOC、色度、氨氮和总氮平均值分别为51.4mg/L、60倍、3.78mg/L和36.93mg/L。总之，本发明具有处理量大、实际处理率良好、工业化操作可行性高等优点。
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本发明涉及一种合成材料组合技术，具体涉及一种合成型工业酸性废水蒸汽阻隔剂及其制法。该阻隔剂由以下重量份配比的原料制备而成：碳数≥8的长链烷基萘100份，功能添加剂4-10份。该阻隔剂，比重小，可漂浮在酸性废水上面，对水蒸气进行有效阻隔；闪点高，因而其饱和蒸汽压小，挥发度低，蒸发损失小。同时，其抗乳化和水分离能力极佳，氧化安定性和热安定性突出，产品老化速度慢，防霉菌能力也优异，对酸性水的pH值具有广泛地适应性；毒性低，操作安全，对环境影响小。此外，该阻隔剂使用简便，直接倾倒即可，无需停工停产，也不需系统维护，不会影响生产的后续工序和产品质量，回收也方便；可在四季通用。
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本发明公开了一种难降解工业废水预处理系统，包括通过管道依次连接的配水池管式静态混合器、初沉淀池、微电解塔、混凝池、二沉淀池和自动加药装置，微电解塔在底部入口处设有曝气器，微电解塔内部设有填料装置且内顶部设置有反冲洗布水器。本发明还公开了预处理系统的工艺方法，废水调pH后，在管式静态混合器中添加PAC溶液和PAM溶液混凝后，在不同微电解塔先进行缺氧微电解的还原反应再进行好氧微电解的氧化反应后，在混凝池中和药剂进行芬顿反应，经絮凝沉淀后进入后续单元。本发明发挥了微电解还原作用机理和氧化作用机理，该系统可高效去除工业废水中的有机物，且提高了废水的可生化性，非常有利于后续的生化处理。
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本发明涉及了一种零排放处理甲基苯并三氮唑工业废水的工艺，其特征在于，包括以下步骤：水解酸化、冷却结晶冻硝、铁碳接触预氧化、芬顿高级氧化、絮凝沉淀脱色、树脂吸附、机械式蒸汽再压缩(MVR)、去离心清洗、膜生物反应处理(MBR)。本发明的优势在于，针对甲基苯并三氮唑工业废水，结合多种处理方法，深度净化污水，实现零排放；回收清洗后的硫酸钠进入MVR系统脱去结晶水，产出硫酸钠副产品，其纯度检测方法为《GB/T 13025.8‑2012制盐工业通用试验方法硫酸根的测定》，硫酸钠纯度可达≥99.0％；整套工艺操作简单，去除效率高，占地面积小，建设周期短，不会对环境造成二次污染，可控性高。
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本实用新型公开了一种工业废水固化提纯装置，包括电箱、固定装置和废水箱，所述废水箱的上端开设有废水进口，所述废水进口是上方螺纹连接有旋盖，所述废水箱的上方设置有过滤网置换箱，所述过滤网置换箱的内部卡套有粗径过滤网和细径过滤网，所述粗径过滤网和细径过滤网的下方均与固定装置进行连接，所述固定装置的内部开设有凹槽，所述凹槽靠近上端的一侧设置有卡槽，所述卡槽与粗径过滤网下端的卡头进行卡接，此工业废水固化提纯装置，采用电化学反应的电解池原理，通过通电的阴极阳极柱将废水中的重金属离子锌进行固化提纯行为，由于电解作用，能够在阴极铁柱上吸附有大量的纯净的固体锌，可以实现对锌的回收利用。
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本发明公开了一种印染工业废水脱色的处理方法及新型复合型脱色剂。本发明包括如下步骤：(1)印染工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入混合池进行预处理；在此阶段，加入复合型脱色剂除去废水中色度；复合型脱色剂加入废水中后，混合均匀静置30～40min，复合型脱色剂投加量为20～30mg/L废水；(2)预处理后的废水进入沉淀等工序进一步去除色度和其它污染物；(3)之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进入CASS反应池的生化处理后达标排放；(4)各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填埋或焚烧。
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