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本公开涉及一种太阳能车辆组件及其制备方法和车辆,该组件包括由下向上依次叠置的车辆壳基体(1)、固化的树脂基复合材料层(2)、第一胶膜层(3)、太阳能芯片组层(4)、第二胶膜层(5)和上封装层(6)。本公开的太阳能车辆组件直接依据车身形状进行封装结构设计,一体化封装成型制成,生产效率高、成本低,无需对车体结构进行二次改造,无需支架等固定结构,轻量化效果显著,且不易脱落,安全性好。
1085
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一种一体化结构房屋单元和组装式建筑及其制造方法,其特征是:将房屋单元建筑的立柱和横梁组成立体框架结构,然后将其架设在旋转机构上沿其立体中心轴旋转,并在旋转过程中将多层纤维布或纤维丝绷紧缠绕在上述立体框架的全部或部分外侧面上,并将其封闭;在上述多层纤维布之间充填有胶凝材料,它们与纤维布复合构成纤维增强胶凝复合材料,并在上述立体框架全部或部分外侧面上形成强度极高的环状整体壳层,作为一体化结构房屋单元的墙板、楼板和顶板;它们缠绕在上述立体框架外侧,并与立体框架的立柱和横梁紧固在一起,构成一体化结构房屋单元;将一定数量的一体化结构房屋单元在平面和或高度方向上排列组合并紧固连接构成组装式建筑。
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本发明涉及一种钛合金筒形点阵轻量化结构件的成形方法,属于材料加工技术领域将钛合金板材制作成筒形件,将筒形件放置在内模具外侧,外模具套在筒形件外侧,将冲头放置在外模具预留加载通道中冲头自定位,然后将模具整体放置于热成形设备中进行点阵位置的冲压成形,成形结束后卸载压力并降温,最终获得筒形点阵轻量化结构件。本发明针对一种新型钛合金点阵轻量化结构提出了高精高效的成形方法,采用镂空板材热成形的方式,突破了复合材料点阵结构成形思路限制,成功解决了钛合金等金属材料难以形成三维点阵结构的技术难题,填补了点阵结构在钛合金领域应用的空白,极具前瞻性。
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本发明公开了一种新型散热液压泵,其特征在于,包括泵体(1),在泵体(1)顶部设置进油口(2)和出油口(3),在进油口(2)旁设置配油盘(4),在泵体(1)内设有缸体(5),缸体(5)连接液压器(6),液压器(6)与泵体(1)间设置柱塞(7),在缸体(5)下设置液压杆(8),在泵体(1)底部设置散热扇(9)。本发明的有益效果是:本发明设计合理,结构简单。该新型散热液压泵在工作时,将达到预期效果,大多泵都需要有防爆要求配置,而此发明从材料上达到了要求,采用加强复合材料,使其加固提高使用安全性。
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本发明涉及一种外壳,具体涉及一种LED日光灯外壳,属于外壳材料领域。LED日光灯外壳由PA6/PET复合基材制成,所述PA6/PET复合基材表面涂覆有阻燃涂层,所述阻燃涂层具体包括如下重量份数的组分:氨基树脂:50‑60份,醇酸树脂:25‑30份,聚磷酸铵:15‑20份,季戊四醇:12‑15份,三聚氰胺:5‑10份,碳酸钙:2‑5份,有机膨润土:2‑5份,纳米硫化镉:2‑5份。本发明采用共混树脂为基料,从而使制得的LED日光灯外壳阻燃涂层光滑平整、不开裂、炭层膨胀倍率较大、致密且硬度大;本发明通过采用PA6/PET复合材料作为集体,能够保证制得的LED日光灯外壳的机械性能和优良的热稳定性。
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本发明提供一种吸水母粒,按重量百分比计,包括:吸水剂10~70%;热塑性淀粉1~10%;相容剂1~18%;载体树脂2~88%。本发明中,吸水剂具有超强的吸水性能,可提供给吸水母粒很强的吸水效率;热塑性淀粉与吸水剂相互作用,可协助提高吸水剂的吸水性,改善吸水剂在混合吸水母粒中的加工性能;相容剂借助于分子间的结合力,促进吸水剂、热塑性淀粉和载体树脂结合在一起,提高复合材料的相容性,使制得的吸水母粒更加均匀稳定。本发明还提供一种吸水母粒的制备方法。
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本发明提出一种耐高温载体胶膜及其制备方法,由混合胶液采用溶液法在纤维载体上制备而成,其特征在于:所述的混合胶液包括耐高温热固性树脂、增韧剂、热不稳定齐聚物和高沸点溶剂,所述的纤维载体为短切纤维毡。本发明基于粘结及热应力缓冲双功能设计,一方面使胶膜能够在高固化温度下实现原位发泡,另一方面胶膜高韧性能够实现复合材料及金属结构的良好粘结,提高剥离强度,同时能够避免电位腐蚀。
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本发明提供了一种吉他、面板音梁及其制备方法,涉及吉他制备领域,吉他的面板和音梁是以碳纤维复合增强材料为原料,通过注塑工艺一体成型制得;碳纤维增强复合材料按重量份数计包括:丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物20~80份、碳纤维15~35份、丙烯腈‑苯乙烯共聚物5~30份。这种吉他的面板音梁可与吉他型体(包括背板、侧板和琴颈)粘接形成完整的吉他,极大的提升了吉他的生产效率;所制得的吉他具有较好的音质,其音量和声学性能均高于木制吉他,且无需通电,即可直接弹奏。
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本发明提出一种纤维素复合插层蒙脱土的炭化方法。本发明首先对膨润土进行提纯,使蒙脱石含量达到80wt%以上,配合一定比例的纤维素,经过充分混合、搅拌、超声分散达到纤维素与蒙脱石插层复合的效果,之后采用水热处理方法对复合物料在180‑240℃进行水热炭化2‑12h,得到初步的水热碳/蒙脱土复合物,然后在400‑600℃炭热还原焙烧1‑4h,最终获得产物。本发明的主要特点在于低温水热炭化和炭热还原焙烧相结合,获得性能更优异的碳/蒙脱土复合材料。具有分散性好、热稳定性高,良好的比表面积与吸附性能。
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一种热解废旧橡胶基橡胶填料的制备方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:a、取热解废旧橡胶后的橡胶渣,烘干,除去橡胶渣中的杂物,加水配制成一定浓度的橡胶渣浆,使用球磨机研磨,烘干,得到球磨橡胶渣颗粒;其中橡胶渣与水的质量比为1:2;b、将球磨橡胶渣置于N2气氛下,温度500~1000℃下炭化处理,得到炭化橡胶渣颗粒;c、取步骤a所得球磨橡胶渣颗粒或步骤b所得炭化橡胶渣颗粒,加入溶剂和改性剂,湿法球磨改性,烘干后得到改性橡胶渣颗粒;其中,球磨橡胶渣颗粒或炭化橡胶渣颗粒与溶剂的质量比为1:2,球磨橡胶渣颗粒或炭化橡胶渣颗粒与改性剂的质量比为100:2~10。利用本发明的方法制备得到的热解废旧橡胶基填料可显著改善橡胶复合材料的物理机械性能。
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本发明涉及一种改性石墨烯苯乙烯挥发抑制剂组合物,该组合物包括改性石墨烯苯乙烯挥发抑制剂、稀释剂、阻聚剂。其中组合物的制备方法为将改性石墨烯苯乙烯挥发抑制剂、稀释剂、阻聚剂按不同比例混合均匀即可。本发明采用改性石墨烯苯乙烯挥发抑制剂组合物具有良好的稳定性,且与不饱和树脂具有良好的相容性,可显著降低苯乙烯的挥发率,提高不饱和树脂制品的干燥性,同时具有优异的层间附着力。本发明的改性石墨烯苯乙烯挥发抑制剂组合物具有环保、高性能的特点,可大大拓宽不饱和树脂的使用范围,在先进复合材料、涂料等领域具有广泛的用途。
944
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本发明公开了一种生态木塑材料,包括如下质量百分含量的各组份:造纸废弃物40‑50%,植物纤维粉12‑15%,硫酸钙10‑15%,辅助原料15‑20%,润滑剂2‑3%,桐油3‑8%,磷酸钙2‑5%。本发明的原料中还含有桐油,发现桐油与润滑剂以及磷酸钙协同作用,使得润滑剂具有良好的抗氧化作用,能够使润滑剂更好地发挥作用,得到的木塑材料性能更优。并且将硫酸钙和磷酸钙加到植物纤维、塑料等原料中得到的木塑复合材料具有良好的耐水性。
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本发明公开了一种PTFE包覆二氧化硅填料的制备方法,涉及聚合物复合材料技术领域,鉴于PTFE与其他聚合物和无机粉体的相容性差而很难直接作为填料应用于聚合物基体改性的问题,本发明提供了一种PTFE均匀包覆二氧化硅的方法,显著提高了PTFE与聚合物和无机填料的相容性;经过处理后的二氧化硅尺寸分布变化不大,能够以填料的形式添加到所需基体中,从而实现改性基体性能的目的,具有更加广泛的应用前景。
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本发明公开了一种基于选择性激光烧结陶瓷基复杂结构件的制备方法,包括步骤:1)制备素坯;2)装模;3)干压处理;4)烧结。该制备方法采用间接选择性激光烧结技术成型陶瓷基素坯,然后置于模具中,在陶瓷基素坯的内部孔隙和外表面填充低压缩性粉体,限制了陶瓷基素坯在外力作用下发生坍塌的破坏。由于填充的低压缩性粉体的压缩性低于陶瓷基素坯,在机械载荷的作用下,外力通过填充的低压缩性粉体从各方向均匀传递给陶瓷基素坯,使得坯体内颗粒与颗粒之间相互靠近,孔隙率降低,致密度提高,在高温固相或液相烧结过程中,坯体内颗粒与颗粒之间相互粘结形成骨架,晶粒生长,孔隙进一步减小,形成致密的陶瓷基复杂结构复合材料零件。
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本发明公开了一种碳纤维纸箱制备方法,其特征是,包括如下步骤:步骤1)将原纸生产制作瓦楞成型的纸板;步骤2)印刷机对纸板进行单面印刷;步骤3)用碳纤维复合材料搭建出各个纸板需要的组建模型,形成碳纤维中间层;步骤4)采用压合机将纸板与弹纤维中间层进行压合,压合形成纸板组件;步骤5)采用智能折叠机将纸板组件进行折叠;步骤6)智能数控模切压痕机对所述纸板组件的边缘进行压痕切割,制成纸板。本发明所达到的有益效果:本方法弥补了在纸板领域中,新材料发展的空白,首次提出在纸板中加入新材料,形成更加牢固,耐久度更高,同时强度更高的新型纸盒,能够大大地扩大纸盒的应用范围。
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本发明公开了一种低收缩率塑木型材的制备方法,包括以下步骤:首先木料稳定性处理,选择木材进行粉碎处理,得到粉末状木料,将得到的粉末状木料放入到干燥窑内进行干燥脱脂,将干燥脱脂后的木料放入到搅拌器内,再向搅拌器内加入稳定合剂和增韧剂进行搅拌;再向其中加入聚乙烯、PVC树脂粉、填料剂、偶联剂、发泡剂、润滑剂和抗氧化剂搅拌;最后混合得到的物料利用双螺杆挤出机熔融共混,挤出造粒后,将所得粒料加入到挤出机中挤出,即得到成型的高热稳定性的塑木复合材料。本发明有效解决现有产品容易收缩的问题,本塑木型材可长时间在环境中使用,并且具有很好的强度。
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本发明为一种基于Zr‑Cu基非晶合金复合电极材料及其制备方法。该材料包括中间的非晶芯体、芯体两侧的纳米多孔铜层以及铜层上的氢氧化镍颗粒;其中,非晶基体的成分为铜锆合金,纳米多孔铜层的韧带和孔径宽度都为50~100nm,厚度约2~3μm,所沉积的氢氧化镍颗粒大小约200~400nm,负载量0.3~1.0mg/cm2。所述的铜锆合金为Zr30~70Cu70~30。本发明可以通过调节电化学沉积的电压、时间、电解质浓度等调节电化学沉积情况,且沉积时间较短、无需加热、过程可视,制得的复合材料可直接用于超级电容器的电极材料。
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本发明涉及一种电池箱及其电池模组、导电连接片。电池箱包括箱体以及位于箱体内的电池模组,电池模组包括多个并排设置的电芯,位于电池模组端部的电芯通过导电连接片连接有连接线束,所述导电连接片为铜铝复合连接片,导电连接片的上层为铜层,下层为铝层,导电连接片上具有使电芯极柱与铝层电连接的铜层空白区以及使连接线束与铜层连接的铜层连接区。本发明中的导电连接片,采用铜铝复合材料制成,省去了铜片和铝片之间的超声波焊接工序,不仅结构牢固,连接可靠性高,而且大大提高了电池模组的组装效率。此外,导电连接片除了设有空白区的地方外,其他地方厚度相同,便于组装过程中对导电连接片的夹持。
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本发明属于金属复合材料领域,具体涉及一种双金属复合线材短流程制备方法,具体步骤为:首先,采用真空连续铸造复合工艺制备出直径20~50mm、具有冶金结合界面的高质量双金属复合棒坯;然后,采用多道次孔型轧制将复合坯料加工成直径8~20mm的复合线材,单道次轧制变形量控制在15%~30%;接着将轧制后的线材通过多道次拉拔成形加工为要求尺寸的丝材,拉拔单道次变形10%~25%;经过轧制、拉拔后的复合线材和丝材,根据需要,进行快速感应加热连续热处理。采用本发明的方法制备贵金属复合丝材,工艺流程短,生产效率高,有利于实现大规模生产。
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本发明公开了一种可控吸料机,其特征在于,包括吸料机(1),在吸料机(1)顶部设置吸风口(2),通过管道连接过渡间(8)的排风口(3),过渡间(8)一侧设置吸料口(4),通过吸料管(6)连接储料桶(7),过渡间(8)连接干燥机(5),在吸料机(1)底部设置可拆卸轮子(9),在可拆卸轮子(9)旁设置刹车(10),本发明的有益效果是:本发明设计合理,结构简单。该可控吸料机在工作时,将达到预期效果,大多吸料管都需要有耐高温要求配置,而此发明从材料上达到了要求,吸料管采用加强复合材料,使其加固提高使用安全性。
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本发明公开了一种半芳香族热固性聚酰亚胺树脂及制备方法、用途。所述的半芳香族热固性聚酰亚胺树脂由脂环族四酸二酐的酯化物、芳香族二胺及反应性脂环族单酐的酯化物在有机溶剂中通过化学反应而成。所述的半芳香族热固性聚酰亚胺树脂具有低的熔体粘度,低的介电常数和介电损耗,适于制造高频高密度PCB板及高频透波复合材料构件,在高频通讯以及透波天线罩领域有重要应用价值。
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本发明涉及锂离子电池隔膜制备领域,特别涉及一种PP/PA66复合电池隔膜的制备方法。首先利用α‑甲基苯乙烯(AMS)、N‑苯基马来酰亚胺(NPMI)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)进行共聚合反应制备大分子引发剂PANG;将制得的PANG与PP进行熔融共混制备PP‑g‑PANG接枝物,该接枝物不仅可作为PP/PA66体系的增容剂,还可有效提高复合材料耐热性;采用熔融共混法制备PP/PA66增容共混物;将增容共混物制备流延基膜并通过单向拉伸工艺制备复合电池隔膜。与PP隔膜相比,根据本发明制备的PP/PA66复合电池隔膜耐热性和亲水性都得到了有效提高。
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本发明涉及一种新型常温沥青改性材料及其制备方法和应用,所述常温沥青改性材料为复合材料,主要由如下质量百分比的组分组成:界面粘结剂5~10%、增韧材料84~93%、固化剂2~6%;所述界面粘结剂为聚乙烯蜡、环氧树脂中的一种或者两种;所述增韧材料包括聚二甲基硅油与含氢硅油;所述固化剂为胺类化合物,铂类化合物中的一种或者多种。本发明的沥青改性材料与沥青的相容性和分散性,减少气泡的产生,并且可以在常温甚至低温下快速固化,可在室外低温条件下施工,有效的提高的施工效率,还可以改善沥青的柔韧性,提高沥青的抗水性能。本发明的沥青改性材料的制备方法简单,可以应用到沥青混合料中,满足道路施工的要求,具有良好的路用性能。
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本发明涉及一种负载油溶性香料的再造烟叶及其制备方法与应用,属于卷烟技术领域。该负载油溶性香料的再造烟叶由作为海相的上下两层连续的再造烟叶片基,以及作为岛相均匀分散于两层片基之间的功能性材料组成。采用的岛相功能性材料为负载油溶性香精香料的高比表面积石墨烯复合材料,或者是包含有烟用香精香料的微胶囊。将岛相部分以夹心形式添加到上下两层海相片基之间,经压合成型、真空脱水、干燥、涂布、烘干等工艺制得。该负载油溶性香料的再造烟叶制备方法,克服了传统再造烟叶生产工艺难以大量添加的油溶性香料的缺陷,突破了常规水溶性涂布料增香提味的限制,拓宽了再造烟叶增香提味香料的选择范围,提升了再造烟叶功能性设计水平。
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本发明涉及一种Ag/C@Ti3AlC2触头材料的制备方法,其步骤为:通过溶液中反应在Ti3AlC2粉末表面原位合成一层酚醛树脂有机物,再通过高温煅烧使有机物分解为碳层,包覆在Ti3AlC2颗粒表面。再将碳包覆Ti3AlC2(C@Ti3AlC2)粉体作为Ag基增强相,经过混粉、压片和无压烧结,制成Ag/C@Ti3AlC2触头复合材料。本发明通过在Ti3AlC2表面形成碳层,作为Ag与Ti3AlC2界面阻隔层,限制Al与Ag原子相互扩散形成新相层,有效抑制了Ag与Ti3AlC2在高温烧结过程中界面结构失稳、Ti3AlC2中Al原子脱嵌、以及界面反应层的形成,保证了触头材料导电导热性能,以及提高了耐电弧侵蚀性能。本发明所制备的触头材料,Ti3AlC2在Ag基体中分布均匀,导电性能良好,使用性能有大幅度提升。本发明工艺简单,成本低廉,有实际的工业生产价值。
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本发明公开一种自进料搅拌头、自进料搅拌摩擦挤出方法及装置,首先进行元素粉末或合金粉末的机械混合,然后自进料并送料,再然后搅拌针驱动材料向模具出口迁移,最后使材料从模具出口被挤出成形;自进料搅拌头包括夹持段、进料段和搅拌针,所述进料段与所述搅拌针连通,元素粉末或合金粉末能够通过所述进料段进入所述搅拌针的凹槽中;自进料搅拌摩擦挤出装置中包含有上述自进料搅拌头。本发明自进料搅拌头、自进料搅拌摩擦挤出方法及装置实现了复合材料的充分搅拌、混合及挤出成型,同时提高了挤出材料的均匀性。
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一种氧化镧/镧酸锂包覆富锂锰基正极材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将富锂锰基前驱体与锂源研磨混合,经一次煅烧后冷却,得到富锂锰基正极材料;(2)将镧源溶解至溶剂中配制成溶液A,将所得富锂锰基正极材料分散至溶剂中配制成溶液B,然后在搅拌条件下,将A溶液逐滴加入到B溶液中,进行共沉淀反应,反应完后蒸发至凝胶状,得到氧化镧/镧酸锂包覆富锂锰基正极材料前驱体;(3)将所得氧化镧/镧酸锂包覆富锂锰基正极材料前驱体二次煅烧,冷却后,制得氧化镧/镧酸锂包覆富锂锰基正极材料。本发明不仅制备工艺简单,易操作,成本低,而且合成的复合材料电化学性能优异,循环性能稳定。
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本发明公开一种疏水性纤维素纳米片及其制备方法,本发明所述的制备方法以纤维素材料为原料,在亚铁盐及过氧化氢的存在下经研磨制得。本发明所述方法制备的疏水性纤维素纳米片,具有原料来源广泛、制备方法操作简单、具有生物相容性、生物降解性能且具有一定疏水性等优点,可作为较为理想的功能性填料来制备纳米复合材料以及应用于食品、造纸、生物医药、传感及化妆品等领域。
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