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本发明涉及一种利用分解炉脱硝的方法及分解炉。该方法包括如下步骤：从分解炉下端喷入煤粉并使其在缺氧条件下燃烧形成缺氧还原气氛，从分解炉上端喷入煤粉并使其燃烧以消耗还原气氛上端的部分氧气；向分解炉内分股喷入三次风，使空气过剩系数为0.3‑0.6；将水泥生料由多个投料口分别投入分解炉内进行碳酸盐分解，使还原气氛处的温度为900‑1100℃；从分解炉底端通入废气进行还原脱硝，反应时间为0.5‑1.2秒；将燃烧不充分的固体物料回流导入分解炉内，回流比例为20‑45％。该利用分解炉脱硝的方法操作简单易行，能将回转窑产生的60‑85％的氮氧化物还原为氮气，还原效率高，有效降低对自然环境的危害，且不影响水泥生料碳酸盐分解的进行，并且能够充分利用物料，节约成本。
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本发明提供了一种秸秆纤维透水混凝土及制备方法。将植物秸秆解束为分散的秸秆纤维，与二氧化硅微粉进行碱液蒸汽养护，形成由二氧化硅微粉包裹的改性秸秆纤维，再与高钙粉煤灰、细骨料、减水剂、水泥混合均匀，即得秸秆纤维透水混凝土。该方法通过气态氧化凝聚的二氧化硅微粉的蒸氧使以凝胶包裹秸秆纤维，同时具有良好的分散性、渗透性和调稠性，包裹秸秆纤维形成的改性纤维具有增稠性，形成的秸秆纤维网络具有良好的透水性，同时使水泥浆与细集料、秸秆纤维的粘结力增强，大幅提高混凝土强度，另外，该方法可有效回收农林秸秆，实现了固体废弃物的高价值综合利用。
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本发明公开了一种利用从钾长石中提取的钾盐生产铵钾复合肥的方法，其步骤包括：将酸法或者碱法提取的可溶性钾盐复合物加入到成都化工生产的副产物硫酸铵浓缩液中，80℃搅拌，进行复分解反应1-2小时，减压干燥成粉末状固体，即得到所述的氨钾复合肥。本发明利用成都化工自身副产物硫酸铵与钾长石提取的廉价的可溶性钾盐做成低成本的氨钾复合肥，经一次反应后得到的产品即可达到标准；生产中无排放、无废弃物、无污染、提取率高等优点，而且反应速率快，对设备要求低，实际应用和工业化前景好。
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本发明涉及固态基质材料技术领域，具体涉及一种固态基质制作方法及其应用。所述固态基质制作方法采用的主要原料是粉煤灰、矿粉、飘珠、聚氨酯橡胶、交联剂和泡孔调节剂。本发明所制得的固态基质形似固体海绵块，抗压强度是5‑10MPa，吸水率是30‑90％，酸碱度中性，容重每立方米400‑800kg，透气性好，寿命超过10年以上，具有优良的保水、保肥、透气的物理特性，同时采用制作固态基质技术，也可以利用矿场的超细尾矿，使尾矿变废为宝，既解决了尾矿问题又解决了国内栽培基质对我国无土栽培发展的垄断问题，且应用更加广泛。
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一种乙醇、碳酸二苯酯、二丁酯混合有机物分离方法，包括：将乙醇、DPC、DBP三元混合有机废液的热溶液，送入结晶器中，循环冷却，使料液温度冷却至常温以下，再利用离心机进行分离，固体晶体即DPC，液体即乙醇与DBP混合溶液；将乙醇与DBP混合溶液，送入蒸发器中，采用蒸发器的温度变量控制蒸汽量与物料进入量的大小，蒸发分离，上部逸出乙醇，经过循环冷却水冷却即得乙醇液体；下部流出即DBP溶液。一种乙醇、碳酸二苯酯、二丁酯混合有机物分离系统，用于实现上述方法。操作简单化，较低的温度彻底完成分离，分离出的DPC及乙醇的主含量均达98.5%以上，DBP主含量也达97.0%以上，满足循环再用要求，避免材料浪费，节约成本，保护环境。
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本发明涉及由固体氯化铵和硫酸发生固-液反应得到品级高的硫酸氢铵和氯化氢气体方法,其中,氯化铵和硫酸的摩尔比为1∶0.9-1.1,硫酸浓度为93～98WT%,反应温度60～130℃,反应时间5-60MIN。该方法可用纯碱工业副产氯化铵与工业硫酸作为原料,生成硫酸氢铵和氯化氢气体,氯化氢被水吸收制盐酸,或进一步脱吸精制得无水氯化氢,硫酸氢铵经氨化制得硫酸铵。此工艺可以缓解氯化铵或硫酸滞销带来的影响且工艺简单,条件易于控制,无废物排放,为化工领域充分利用氯化铵中的氮元素和氯元素提供了一条新的工艺路线。
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本发明公开了一种1，4萘醌的制备方法，包括以硫酸高铈为氧化剂，硫酸高铈溶于硫酸溶液形成水相，将萘溶解于有机溶剂中形成油相，将水相和油相混合后加入乳化剂，保温搅拌条件下发生氧化反应，反应完成后，水相与油相整体冷却至硫酸铈全部后过滤，得到固体1，4萘醌，分离水相和油相，油相回收利用，水相经电解再生后循环使用，本发明提高了反应速度，降低了副产物；省略了老工艺的萃取阶段，同时提高了萘醌的回收率；同时水相和油相均完全回收套用，实现废液零排放，对环境无污染，是一种经济环保的1，4萘醌生产方法。
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本发明公开了高效回收四氢呋喃的回收方法，包括以下步骤：配成聚四氢呋喃醇降解体系；聚四氢呋喃醇降解体系在常压、90‑300℃条件下进行降解，将生成的四氢呋喃蒸汽冷凝收集，直至反应体系不再有蒸汽生成，获得粗四氢呋喃；粗四氢呋喃加入蒸馏釜，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，加热蒸馏，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐；向含水四氢呋喃的混馏分中加入固体氢氧化钾，分为上下两层，分离，上层为四氢呋喃液体；提取四氢呋喃液体，四氢呋喃液体在精馏塔中进行精馏，获得纯净的四氢呋喃产品。本发明既解决了聚四氢呋喃废弃物品污染环境的问题，又能够进行回收四氢呋喃。
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本发明属于肥料技术领域，具体涉及一种花生专用微生物缓释肥及其制备方法。本发明花生专用微生物缓释肥，由以下重量份成分组成：改性层状硅酸盐5～20份；氮肥15～25份；磷酸二胺5～15份；钾肥15～25份；钙镁磷肥10～15份；有机质25～35份；钼酸铵0.01～0.02份；复合微生物菌剂1～3份。本发明花生专用微生物缓释肥料，保证了有益微生物的活性，同时缓释氮、磷、钾肥，又能提高肥料中氮、磷、钾的利用率，配方科学合理，既保证花生增产，又减少化肥用量。生产工艺和设备要求简单，并能利用原料易得的菌渣、厩肥等固体废弃物，实现了资源的再生利用，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种工业副产石膏制水泥联产硫酸的煅烧方法及装置，属于工业固体废弃物再利用领域，采用低温端二级旋风预热器与高温端双室逆流换热器相结合的预热器系统，将窑尾烟室温度控制在700℃～750℃，煅烧过程的预热过程在预热器系统中进行，而分解反应在窑内进行。第二级旋风预热器的出料口通过可切换的管路分别与双室逆流换热器的入料口，以及窑尾烟室连通。本发明克服了现有干法中空窑体积庞大、煅烧能耗高、产量低的弊端；同时也克服了现有多级旋风预热器窑系统控制复杂，单级换热效率低，装备构造设计落后的弱点；煅烧过程能分区发挥最大效能，简化了系统配置和生产控制，使能源利用更合理有效，同时减少系统投资。
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本发明属于土壤调理剂领域，公开了一种颗粒状酸性土壤调理剂，包括如下重量份的组分：碱性高炉渣10～20份；磷矿粉15～25份；超微粉15～25份；再生胶原纤维粉10～15份；团粒促进剂30～45份；超微粉的粒径＜1000目；再生胶原纤维粉由制革固体废弃物制备得到；团粒促进剂为丙烯酰胺和纤维素的接枝共聚物，接枝共聚物负载有碱性高炉渣；本发明的酸性土壤调理剂，能够高效的治理酸性土壤，避免对土壤带来其他损害。本发明还提供了该土壤调理剂的制备方法，该制备方法简单，可制备出高强颗粒状酸性土壤调理剂，便于施用，且在现有肥料生产装置上即可实现。
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本发明公开了一种邻苯二甲酸的制备方法及制备装置，S1、向反应瓶中加入245～255重量份的浓盐酸，向反应瓶中投入48～52重量份的邻苯二甲酰肼；S2、向反应瓶中滴加167～173重量份且浓度为30％的双氧水；S3、控制反应瓶中温度在50℃以下搅拌2小时后过滤，过滤后得到的滤饼为邻苯二甲酸粗品；S4、向精制瓶中加入8M重量份的纯水，将步骤S3中邻苯二甲酸粗品加入精制瓶中，排除固体杂质得到滤液，将滤液缓慢降温至10℃以下进行结晶2小时后过滤得到邻苯二甲酸精湿品；S5、将步骤S4的邻苯二甲酸精湿品在100～110℃温度下干燥。本发明将邻苯二甲酰肼变废为宝，使得制备邻苯二甲酸的成本大大降低，生产方法便于操控，同时产品质量稳定。
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本发明涉及固体废弃物综合利用技术领域，具体是指一种石膏用复合改性剂，按一定量的硫酸钙，熔融后和电石渣混合均匀，硫酸钙晶和电石渣中钙物质的量比值为1.1～1.4，再加入碱法造纸黑液充分搅拌，加入少量胶粘剂、纤维、泡沫剂、改性淀粉、多羟基碳水化合物、甲酸钙和聚物，共混搅拌生产得A品，将处理过的催化剂按A品用量质量分数比0.6～8％添加，得复合改良剂。本发明与现有技术相比的有点在于：提高了石膏制品强度，降低了受潮挠度，提高了边角硬度，由于在催化剂表面重结晶的晶体能够快速长晶，因此本发明还能加快塑化过程，令石膏制品具有早强性，提高了产品的产出率，对石膏基建材行业的发展起到了极大的促进作用。
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本发明公开了高位池循环水养殖的自过滤排污系统，高位池养殖单元为养殖池，一侧设有进水口；池底呈碗状；池底中央设有排污口，排污口上方设有防逃装置；池底放置有可移动的纳米增氧盘，高位池养殖单元四周安放有多台水车式增氧机；过滤单元底部铺设有钢丝网支架，钢丝网支架与池底留有空间；过滤单元包含过滤区、第一缓冲区和第二缓冲区，第一缓冲区内设有水质实时监测装置；第一缓冲区与高位池养殖单元连通处设置有进水滤网，第二缓冲区与高位池养殖单元连通处设置有出水滤网。本发明可以实现养殖过程中水质状况的实时监测，饲料残饵、鱼类粪便等固体废物的自动过滤，保持养殖水体的洁净，减少换水频率，节约水资源。
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本发明公开了一种综合治理方法，尤其是公开了一种用于大高差、陡坡降煤矸石山的综合治理方法，属于生产弃物环保处理工艺技术领域。提供一种治理相对较为彻底，治理后稳定性相对较高，再利用成本相对较低的用于大高差、陡坡降煤矸石山的综合治理方法。所述的综合治理方法先通过对煤矸石山坡体逐级进行台阶加边坡的结构治理将固体废弃物变成可以资源化利用的土地，然后再在坡体结构治理的基础上通过对整个坡面的生态植被园林化修复治理煤矸石山坡体的生态环境完成所述的综合治理。
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本发明公开了高比电容超厚生物炭、生物炭单片电极及生物炭复合电极，属于生物质固体废物高值资源化利用和超级电容器电极制备技术领域。本发明以天然木材整体为起始原料，通过低速率热解或者表面溶剂化预处理、致密化挤压和低速率热解，制得一系列基于连续生物结构的高稳定性、高比体积电容、无粘结剂的超厚生物炭单片电极，或负载金属氧化物后，制得超厚复合单片复合电极。所得单片电极、复合单片电极具有优异的电导性、高比电容和优异的倍率性能，可直接应用于高比体积电容超级电容器，有利于超级电容器的组装、小型化和性能提升。
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本发明公开了一种船舶尾气排放处理装置，包括：集气管、尾气处理箱、出气管、回转气管、排气管、输液管、热能烤箱、排蒸汽管；集气管的输入端与船舶的发动机排气口连通，输出端与尾气处理箱的进气端连通；出气管的输入端与尾气处理箱的出气端连通，输出端与回转气管的进气端连通，回转气管的出气端与排气管连通，回转气管紧贴集气管设置，热能烤箱设于集气管上方且紧贴集气管，输液管的一端与尾气处理箱连接，另一端与热能烤箱连接，排蒸汽管的一端与尾气处理箱连接，另一端与热能烤箱连接。本发明的装置可以实现对尾气进行彻底的过滤及净化，且可实现针对尾气中含有的固体废物进行专门的过滤及收集，以便统一处理，具有较好的尾气净化效果。
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本发明公开了一种从全氟烷基乙基丙烯酸酯副产物中提纯碘化钾的方法，所述方法包括如下步骤：洗涤，离心过滤，干燥，即得精制碘化钾固体成品。本发明提供的碘化钾纯化方法，工艺操作简单、提纯后的碘化钾的纯度可达99％，且整个工艺不产生三废，安全性有保障，同时能耗低。
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本发明公开了一种压水堆首循环含钆堆芯的18个月换料装载方法，压水堆堆芯由121组燃料组件组成，首循环燃料组件按U‑235富集度分为4区，4区的U‑235富集度分别为1.8％、2.4％、3.1％和3.9％，燃料组件数分别为13、44、40和24组，首循环堆芯采用高泄漏装载模式，首循环堆芯采用的固体可燃毒物为载钆燃料棒。本发明克服了3区布置难以获得符合要求的核焓升因子的困难，实现了首循环18个月长周期换料设计的技术需求，将循环长度由年换料的387个等效满功率天提高到473个等效满功率天；本发明还解决了可燃毒物产生额外的放射性废物的问题，提高了燃料组件的灵活运用性和安全性。
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本发明公开了一种由木质素制取邻甲氧基苯酚的方法。该方法包括：木质素预活化：将木质素依次用乙醇和水进行预浸活化；将预活化后的木质素置于高压反应釜中，以乙醇和水为介质，再加入固体酸作为催化剂，于200‑240℃下反应0.5‑1小时，得反应液，过滤，对滤液进行萃取，对萃取液进行浓缩，制得邻甲氧基苯酚。本发明以从农林废弃物衍生的木质素副产品为原料采用特定工艺提取得到邻甲氧基苯酚，所得到的邻甲氧基苯酚为不含其它任何杂质的纯邻甲氧基苯酚，为其应用奠定良好的基础，并且制备工艺简单，成本低，具有巨大的应用前景。
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本发明提供了一种立式高浓度Na131I溶液生产装置，所述的生产装置包括升降台、蒸馏器、加料台、捕碘器、循环水泵、控制器。所述的升降台与蒸馏器固定连接；所述的蒸馏器与捕碘器、循环水泵通过管路分别连接，蒸馏器正下方设置有加料台；所述的控制器与升降台、蒸馏器、加料台、捕碘器、循环水泵分别电连接。本发明的立式高浓度Na131I溶液生产装置具有自动卸出蒸馏残渣的功能，甚至能将开盖的靶筒直接放入陶瓷坩埚蒸馏，显著提高了装置的单产能和Na131I溶液浓度，减小了放射性污染风险和固体废物产量。本发明的生产装置结构紧凑，适用于有效操作空间较小的屏蔽工作箱内的高浓度Na131I干馏生产，操作的稳定性、便利性和安全性好。
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本发明提供了一种沉钒的方法，其特征在于，该方法包括将酸性钒酸根离子溶液在密闭条件下进行加热处理，加热处理的温度为90-250℃，时间为0.5-5h。本发明还提供了一种五氧化二钒的制备方法，其特征在于，采用本发明提供的沉钒的方法将酸性钒酸根离子进行沉钒，然后将沉钒所得固体干燥后焙烧。本发明方法，与现有沉钒工艺中水解沉钒相比，沉钒条件容易实现；沉钒率高，沉钒速度快；本发明方法与铵盐沉钒法相比，减少了沉淀废水中难于处理的盐分含量，具有重要的环保意义，且不需加入铵盐即可完成沉钒过程，降低了成本；本发明提供的沉钒的方法，工艺简单，可广泛应用于工业生产。
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本实用新型公开了一种油基岩屑地质封存处理装置，目的在于解决在石油钻采阶段所产生的固废、液废，通常采用分别处置的方式，导致管理难度大、处理量较低、处理成本和二次搬运成本高，资源再利用效率差的问题。其包括固废处理单元、液废处理单元、控制系统；所述固废处理单元包括用于输入待处理油基岩屑的进料管、筛分装置、固相破碎装置、研磨装置、混合装置、回注装置，所述进料管与筛分装置相连，所述筛分装置与固相破碎装置相连。本申请的装置集油基岩屑、液废处理为一体，废液可以为钻井废水、压裂液、气田水等。该装置采用系统性闭环处理，通过各单元之间的相互配合，形成浆体，并能回注入地下单独成藏裂隙。
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本实用新型公开了一种河道生态修复系统，包括河道，所述河道的两侧均设有堤岸，两个堤岸相互靠近的一侧侧壁上均设有垂直设置的隔墙，两个隔墙之间设有格栅框和水平设置的支撑板，支撑板位于格栅框的下方，格栅框与支撑板均滑动连接在两个隔墙相互靠近的一侧侧壁上，格栅框的一侧设有开口，格栅框的顶端两侧内壁上均固定有垂直设置的泡沫板，格栅框的底端远离开口的一侧设有顶端开口的收集框，收集框与格栅框相互连通，本装置能够将河道内漂浮的和悬浮的固废进行收集并进行清理，还能够自动根据水平面的高度调节格栅框的高度，防止水平面过高或者过低影响漂浮的固废的正常收集，同时防止河道内固废较多影响河道的生态修复。
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本实用新型公开了一种煤炭开采废物无害资源化生产腐殖酸的系统，包括废液输送管、固废输送带和处理设备，所述粉碎机将固废粉碎后通过管链提升机输送至搅拌器内，所述废液输送管通过污水泵将废液输送至搅拌器内，所述搅拌器出料口通过连接管与萃取分离器的进料口连通，所述萃取分离器的出液口通过连接管与一级多相分离器的进料口连通，所述二级多相分离器的进料口的固相出口通过连接管与碳化设备进料口连通。与现有技术相比，本实用新型对煤炭开采过程中的固废与废液进行综合无害化处理和资源化利用，处理后彻底实现无害化排放，无任何有害物质的排除出，且将废物利用生产出了高价值的腐植酸产品，大大提高了经济性。
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本发明公开了一种煤炭开采废物无害资源化生产腐殖酸的系统及方法，包括废液输送管、固废输送带和处理设备，所述粉碎机将固废粉碎后通过管链提升机输送至搅拌器内，所述废液输送管通过污水泵将废液输送至搅拌器内，所述搅拌器出料口通过连接管与萃取分离器的进料口连通，所述萃取分离器的出液口通过连接管与一级多相分离器的进料口连通，所述二级多相分离器的进料口的固相出口通过连接管与碳化设备进料口连通。与现有技术相比，本发明对煤炭开采过程中的固废与废液进行综合无害化处理和资源化利用，处理后彻底实现无害化排放，无任何有害物质的排除出，且将废物利用生产出了高价值的腐植酸产品，大大提高了经济性。
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本实用新型公开了一种高盐浓缩液分盐处理系统，涉及环保水处理技术领域。本实用新型的高盐浓缩液分盐处理系统包括碟管式纳滤装置、透过液处理装置和浓缩液处理装置，所述透过液处理装置和所述浓缩液处理装置分别连接至所述碟管式纳滤装置；所述透过液处理装置包括依次连接的第一蒸发装置和第一结晶干燥装置；所述浓缩液处理装置包括依次连接的氧化絮凝装置、第二蒸发装置以及第二结晶干燥装置。该系统结构合理，经济高效，运行稳定，能有效去除浓缩液中有机物及以无机盐为主的溶解性总固体，回收得到纯度高的氯化钠和硫酸钠固体，实现资源的循环利用，降低危废处理成本，提高经济价值，使高盐浓缩液处理达到零排放的目标，具有广泛的应用前景。
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本实用新型涉及污水处理装置技术领域，且公开了一种市政污水管网的污水净化处理装置，包括污水管道，所述污水管道的底部固定连接有过滤罐，所述污水管道的内壁固定连接有内网架，所述内网架远离污水管道内壁的一侧分别固定连接有粗效过滤网和普通过滤网，所述粗效过滤网位于普通过滤网的上方。该市政污水管网的污水净化处理装置，通过设置电磁铁和电箱，电磁铁电磁作用对金属进行吸附，对污水中废旧金属进行收集，从而避免了金属资源的浪费，通过设置粗效过滤网和普通过滤网，对污水中的较大固体进行过滤，从而避免影响粉碎罐的使用，通过设置电机和粉碎装置对较大固体进行粉碎处理，从而更方便下一步骤的进行。
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