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本发明公开了一种基于Ti‑AlB2体系的TiB/Ti‑Al钛基复合材料及其制备方法，属于材料制备技术领域。采用的方案包括：1)筛分粒度均匀的钛合金粉末；2)将筛分好的钛合金粉末与AlB2粉末球磨，得到混合粉末；3)将混合粉末利用固相烧结工艺固化成型，制得TiB/Ti‑Al钛基复合材料。本发明制备复合材料工艺简单，仅向钛合金中引入少量元素，易于回收再利用，而制备的复合材料组织均匀，拥有良好的综合力学性能，经济潜力大，有望用于替代力学性能相当的高牌号钛合金。
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本发明公开一种高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置及成型方法，涉及复合材料零件制造领域，包括底板、固定芯模、活动芯模、匀压板、定位调节组件和多个封胶条，固定芯模固定于底板上，活动芯模通过定位调节组件活动安装于底板上，固定芯模靠近活动芯模的一侧设置有第一倒L型槽，活动芯模靠近固定芯模的一侧设置有第二倒L型槽，第一倒L型槽和第二倒L型槽对称设置且结构相同，多个封胶条用于设置于高树脂流动性T型复合材料零件的竖直段的底部和水平段的四周，匀压板用于放置于高树脂流动性T型复合材料零件顶部。该成型装置及成型方法能够有效控制固化过程中的树脂流动行为，保证内部质量，使用简单，脱模方便，成本低。
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本发明公开了一种石榴状碳包覆铋纳米复合材料和其制备方法，具体步骤是在密闭容器中，将水溶性糖类、硝酸铋和聚乙烯吡咯烷酮溶于水，再加入有机酸，在160℃~260℃反应，经洗涤、干燥得到石榴状碳包覆铋纳米复合材料。本发明得到一种碳壳内部镶嵌多个铋球的石榴状碳包覆铋纳米复合材料，该材料对黑索金的热分解有明显的催化作用，可以将其热分解峰温提前30~47℃，可作为推进剂燃烧催化剂。
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本发明公开了一种环氧树脂复合材料造粒装置，包括传送单元，所述的传送单元包括支撑架，所述的支撑架上安装有传送带，传送带的主动轴与控速盒相连；还包括供料单元、加热单元和切料单元；所述的支撑架上安装有加热单元和切料单元，所述加热单元包括前加热单元和后加热单元，所述切料单元位于前加热单元和后加热单元之间。本发明将环氧树脂复合材料从粘稠状态制备为固体颗粒状，可以同时完成加热、定型、切粒等功能，因此生产效率高，可实现连续化生产，且成品结构致密，性能稳定，质量较高；同时可以有效解决环氧树脂复合材料易于粘附在造粒装置上的问题，减少对机器的磨损。
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本发明公开了一种聚氯乙烯/改性玉米芯粉复合材料的制备方法，将玉米芯粉先后与氢氧化钠、聚丙烯酸、1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐球磨混合制得改性玉米芯粉。回收聚氯乙烯、改性玉米芯粉、增塑剂、相容剂按一定质量比称量后在挤出机中熔融共混挤出，得到聚氯乙烯/改性玉米芯粉复合材料。本发明制备的聚氯乙烯/改性玉米芯粉复合材料具有低气味、低挥发份、良好的力学性能和可降解性能，可用于加工成室内使用的塑料花盆、可作为包装外壳材料使用等，拓展回收聚氯乙烯的应用范围。
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本发明公开了一种锂‑空气电池正极纳米复合材料及其制备方法，该纳米复合材料由混合金属盐及石墨烯采用原位生长法制备而成，其中混合金属盐中二价和三价金属离子配比为2:3‑5:1，按照“配制石墨烯水溶液→加入混合金属盐→加入pH调节剂→回流→离心分离→洗涤、干燥”的工艺流程，制备出了一种锂‑空气电池正极纳米复合材料，将其应用于锂‑空气电池中，可以解决传统正极材料面临的容量不高、循环差、倍率低等问题。该锂‑空气电池正极纳米复合材料制备工艺简单，成本低，可大规模应用于锂‑空气电池生产工艺。
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本发明提供了一种自修复氰酸酯微胶囊及复合材料及其制备方法，以双酚A型氰酸酯BADCy为芯材，分散聚合法制备的聚甲基丙烯酸缩水甘油酯PGMA为壁材，采用溶剂挥发技术制备自修复氰酸酯微胶囊，并将5～10wt％的自修复氰酸酯微胶囊植入双酚A型环氧树脂中，即得到自修复氰酸酯微胶囊/环氧树脂复合材料。本发明制备的自修复氰酸酯微胶囊/环氧树脂复合材料产生微裂纹时，自修复氰酸酯微胶囊破坏，囊芯BADCy流出，仅需借助加热处理就可以实现裂纹的修复，延长环氧树脂复合材料的使用寿命。
本发明涉及一种高硅氧纤维增强的反应型倍半硅氧烷改性的杂化酚醛复合材料及制备方法，采用硅羟基结构的POSS改性酚醛树脂制备杂化酚醛树脂，以杂化酚醛树脂浸渍高硅氧纤维制备预浸料，通过热压成型制备纤维增强复合材料。POSS与酚醛树脂发生交联反应，POSS杂化分子的引入起到纳米粒子增强的作用。杂化树脂的质量损失5％温度由306.6℃提高到385.5℃，提高了材料的耐热性。纤维增强复合材料的线性烧蚀率从0.191mm/s降低至0.163mm/s，质量烧蚀率从0.0703g/s降低至0.0643g/s，显著提高了材料的耐烧蚀性。发明涉及的高硅氧纤维增强的POSS改性酚醛树脂基复合材料在航空航天飞行器树脂基先进热防护材料领域及发动机尾喷管隔热材料领域具有广阔的应用前景。
本发明提供的一种金刚石/碳化硅预制件及金刚石/碳化硅/铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：第一步，将碳化硅粉和金刚石粉以5：2的质量比进行混合，继续混合均匀后得到金刚石微粉；第二步，向金刚石微粉中加入粘结剂，得到混合粉体；第三步，将上述所得金刚石预制件生坯烧结制得金刚石/碳化硅预制件；第四步，在差压铸造炉中，将铝合金液浸渗到金刚石/碳化硅预制件上，即得金刚石/碳化硅/铝复合材料；通过该方法制备所得的金刚石/碳化硅/铝复合材料具有密度小、膨胀系数可调节、热导率高、弹性模量高、气密性好、成本低廉特点，可广泛应用于混合集成电路、毫米波/微米波集成电路、多芯片组件和大电流功率IGBT模块等微电子领域。
本公开揭示了一种MnCo2O4纳米球负载三聚氰胺碳泡沫复合材料的制备方法，制备三聚氰胺衍生碳泡沫材料；将三聚氰胺衍生碳泡沫材料置于溶有含钴化合物、含锰化合物和表面活性剂的水溶液中浸渍，通过水热反应制备获得MnCo2O4@三聚氰胺衍生碳泡沫复合材料前驱体；将MnCo2O4@三聚氰胺衍生碳泡沫复合材料前驱体煅烧，获得MnCo2O4@三聚氰胺衍生碳泡沫复合材料。
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本发明公开了一种氧化铝/碳气凝胶复合材料的制备方法，其在密闭容器中，将水溶性糖类化合物和水溶性高分子溶于水，然后加入铝盐或氢氧化铝，在140～300℃反应，经干燥后在300～1500℃惰性气氛下煅烧得到氧化铝/碳气凝胶复合材料。本发明采用一锅法制备低密度、高孔隙率的氧化铝/碳气凝胶复合材料，本发明具有原料易得、制备过程简单、成本低等优点，所得的氧化铝/碳气凝胶复合材料质轻、孔隙率高，可用于催化剂载体、气敏元件、固体电解隔膜、钢液测氧探头材料等。
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一种WO3/NaSO4复合材料的制备方法，取分析纯偏钨酸铵溶于混合醇中配制成溶液A；向溶液A中加入分析纯十二烷基硫酸钠得混合溶液B；将混合溶液B倒入聚四氟乙烯内衬高压反应釜中进行水热反应，反应结束后却至室温，将最终反应物用无水乙醇洗涤，将洗涤后的物质干燥得到WO3/NaSO4复合材料。本发明采用湿法合成方法中的溶剂热法，通过把前驱体溶解在非水溶剂中，使得在液相或超临界条件下，反应物分散在溶液中并且变的更加活泼，从而有利于反应的进行。溶剂热法制备的纳米晶颗粒尺寸小、结晶度高、比表面积大。另外，本发明通过引入十二烷基硫酸钠表面活性剂起到双重作用，即调整形貌同时形成复合材料。
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本实用新型公开了一种复合材料剪裁装置，包括依次呈上下设置的液压缸和固定底座，液压缸中的活塞杆竖直向下设置，活塞杆连接刀具安装座，刀具安装座底部中心处通过刀座连接有裁刀，刀具安装座底部两侧固定有固定板，两个固定板端部均设置有定位弹簧圈，固定底座上安装有剪裁平台，剪裁平台位于裁刀下部。该复合材料剪裁装置，在进行剪裁时，对复合材料进行固定，避免复合材料在剪裁时位置偏移的问题，其相比定位夹具，具有成本低廉、操作方便的优点，同时可以实时将剪裁产生的碎屑吸走，并经过过滤后集中储存，以被回收处理。
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本发明公开一种硒掺杂硒化钒复合材料的制备方法，称取钒源和碱源溶解在去离子水中均匀得到混合液，混合液在聚对位聚苯内衬的高压反应釜置于烘箱中在80～120℃下反应12～18h，洗涤真空干燥并研磨得到VOOH化合物的前驱体，前驱体置于低温管式炉中行烧结反应，烧结反应结束后，研磨成粉末得到硒掺杂的硒化钒复合材料，工艺简单，条件易于控制，制备周期短、生产成本低，制备的复合材料具有层片状结构，具有较快的电子转移速率，催化活性好，稳定性强，产氢效率高。
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本发明公开了一种黑磷量子点/纳米片复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域，包括以下步骤：S1：制备黑磷分散液；S2：将S1黑磷分散液分别经过第一步微波处理和第二步微波处理，制得混合物；S3：将S2混合物进行离心处理，制得黑磷纳米片分散液；S4：将S3黑磷纳米片分散液进行微波处理，制得黑磷量子点/纳米片复合材料；本发明相比于超声处理，具有非常短的处理时间，不需要使用任何表面活性剂或超声来获得稳定少层黑磷；当微波辐照作用于试样时，黑磷大块薄片之间的范德华相互作用开始减弱，在合适的溶剂中逐层剥落，有效实现了黑磷量子点生长在片上的结构。
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一种石墨增强铝基复合材料制备方法，属于耐磨损材料制备领域。针对目前制备方法产生的石墨颗粒在铝基体中较难均匀分散的问题，提供一种颗粒均匀分散且致密度较大的石墨增强铝基复合材料制备方法。所述制备方法在基体合金粉末中直接添加Mg粉以增强石墨与铝之间的润湿性，采用快速升温二次热压烧结，制备出石墨增强铝基复合材料。该制备方法，解决了现有制备方法出现石墨颗粒分散不均匀的现象，制备出的石墨增强铝基复合材料具有较低的摩擦系数和磨损率。
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一种GFR环氧树脂复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：（1）将GFR超声分散在四氢呋喃中再添加到环氧树脂中，混合物在机械搅拌1小时后，放入真空烘箱去除溶剂；（2）将固化剂加热至并加入混有GFR的环氧树脂中，高速恒温搅拌；（3）最后将混合物放于真空烘箱中抽气，去除搅拌引起的气泡，将环氧树脂倒入聚四氟乙烯模具中，常温固化后取出即可获得。通过嵌有石墨烯的有机无机杂化阻燃剂GFR与环氧树脂制备阻燃环氧复合材料，通过本发明所述复合材料的制备方法所制备的GFR环氧树脂复合材料的热稳定性、阻燃性能、力学性能、电性能均得到明显改善，且制备工艺简单，易于操作，适于推广应用。
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一种可磁化硅橡胶复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于准备材料甲基乙基硅橡胶混炼胶，玻璃粉，硅灰石，DCBP；在双辊开炼机上加入硅橡胶混炼胶包辊，然后加入玻璃粉与硅灰石，混合均匀后再加入硫化剂DCBP，混炼均匀后下片；将混炼的硅橡胶放在平板硫化机中硫化，然后在室温下冷压，快速冷却完成制备。复合材料在600‑1000℃烧蚀均可形成瓷化材料，当玻璃粉和硅灰石的用量均为50份时。复合材料的成瓷效果较佳。在烧蚀过程中硅灰石与玻璃粉发生低共熔反应。
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本发明涉及一种制备激光熔覆制备陶瓷基复合材料环境屏障涂层的方法,技术特征在于:1、将待涂覆的复合材料加工至所需尺寸,并采用超声波清洗机清洗干净。2、将环境屏障涂层材料粉体、粘结剂、溶剂按一定比例混合均匀,制成浆料。3、将浆料均匀涂刷于复合材料表面,烘干。4、将涂覆好涂层浆料的构件置于激光加工工作台上,在一定工艺下进行激光熔覆,制备环境屏障涂层。所制得的涂层界面结合牢固,涂层均匀致密,涂层质量得到显著提高。本发明过程简单,可进行选区熔覆,加工周期短,可制备出高性能的环境屏障涂层。
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本发明涉及一种超高温陶瓷复合材料及制备方法，具体为(Hf0.25Ta0.25Zr0.25Ti0.25)B2‑SiC‑Si复合材料及其的制备方法、首先以过渡金属氧化物和硼粉为原料，通过硼热反应制备(Hf0.25Ta0.25Zr0.25Ti0.25)B2陶瓷粉体，该粉体与通过市售硼化物相比尺寸较小，纯度高且组分均；引入SiC作为添加剂，促进高熵陶瓷的烧结，降低烧结温度，并抑制晶粒生长；气相渗硅工艺通过Si蒸气的渗入，能有效填充陶瓷中的孔隙等缺陷，最终快速形成致密度较高的(Hf0.25Ta0.25Zr0.25Ti0.25)B2‑SiC‑Si复合材料。
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本发明涉及锂离子二次电池负极复合材料，尤其是一种钛系复合材料及其制备方法和用其制备负极的方法。其特点是：是氟化物包覆钛酸锂从而形成的二次颗粒，按重量计组成为90～99.8wt％的钛酸锂和0.2～10wt％的氟化物。经过试验证明，本发明提供的钛系复合材料性能优异、产气少、长寿命，特别适合作为锂离子二次电池的负极材料。
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本发明公开了一种提高过渡金属复合材料催化性能的方法，将过度金属的硫化物、氧化物、硒化物或磷化物溶于溶剂中得到过渡金属溶液，将金属的硝酸盐、乙酸盐或硝酸盐缓慢加入溶剂中，混合后反应2～5min后，生成沉淀，将得到过渡金属溶液和沉淀转移到水热反应釜中，放入衬底，反应釜放置在烘箱中反应，待反应结束后自然冷却到室温，用蒸馏水冲洗衬底，干燥后得到基底负载的过渡金属复合材料。本发明方法工艺简单，便于操作，成本低廉，提高了电子的导电速率，增大了该复合材料的比表面积，效果显著。
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本发明公开了一种铝/钛/钢爆炸复合材料的金相腐蚀剂及其腐蚀方法，属于金相腐蚀技术领域。所述金相腐蚀剂包括：氢氟酸、硝酸、盐酸和水；其中，氢氟酸、硝酸、盐酸和水的体积比为2：1：1：16～20，能够便捷地实现铝与钛的金相腐蚀，且对钢进行弱腐蚀或不腐蚀。本发明所述腐蚀方法采用分层次腐蚀，先利用上述金相腐蚀剂对铝/钛/钢爆炸复合材料的铝/钛结合界面及两侧基体进行腐蚀，保证钢侧完好，再利用钢腐蚀剂对铝/钛/钢爆炸复合材料的钛/钢结合界面及两侧基体进行腐蚀，不腐蚀钛侧，得到铝/钛/钢爆炸复合材料完好的金相组织表面。因此，本发明有效解决了现有的铝与铝合金腐蚀剂、钛与钛合金腐蚀剂对钢过腐蚀的干扰的问题。
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本发明公开了一种电子封装用定向多孔SiC-Cu复合材料及制备方法，该复合材料按体积分数计，由55～70％的SiC增强相和30～45％的Cu基质相组成，基质相和增强相是相互连续的；其制备方法采用真空溶胶-凝胶浸渍工艺结合氢气还原法在定向多孔SiC陶瓷内表面涂覆均匀连续的金属钨层，解决了SiC与Cu之间的润湿性问题，不仅使自发熔渗易于进行，而且能充分发挥Cu的高导热优势，明显改善复合材料的热物理性能。本发明工艺简单、成本低、能制备各种复杂形状的复合材料。
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本发明公开了一种纳米氢氧化钙/六方氮化硼纳米复合材料的制备方法，用于解决现有方法制备复合材料中氢氧化钙颗粒大的技术问题。技术方案是在合成氢氧化钙的过程中加入六方氮化硼，通过溶液法合成纳米氢氧化钙/六方氮化硼纳米复合材料。与现有的技术相比，一方面，本发明制备过程简单、省时、可控、量大。另一方面，所合成的纳米复合材料颗粒尺寸在50纳米左右，满足在文物修复方面的要求。同时，由于氮化硼的参与，合成的氢氧化钙不易团聚。从而改善了合成氢氧化钙的不稳定、易团聚的技术问题。更重要的是，同时，利用六方氮化硼的强抗氧化性、耐高温性以及良好的机械性能，提高了保护文物的强度。
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本发明公开了碳纳米管增韧双马来/环氧混合树脂复合材料的制备方法,具体为：步骤1，称取酸化改性碳纳米管CNTs、双马来树脂BMI和环氧树脂E-44；步骤2，将双马来树脂BMI和环氧树脂E-44油浴加热熔融，得到BMI/E-44的混合树脂；步骤3，酸化改性碳纳米管CNTs加入BMI/E-44的混合树脂中，搅拌，降温；步骤4，对混合液体进行固化处理，即得到碳纳米管增韧双马来/环氧混合树脂复合材料。本发明利用改性后的碳纳米管作为改性剂，采用复合改性的技术方法，对双马来/环氧混合树脂进行改性，提高了混合树脂的耐冲击性、抗裂纹性能以及耐热性。
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本发明公开了一种基于红外和超声信号融合的复合材料缺陷检测方法及系统，采集包含复合材料红外信号和超声信号的数据集，将数据集划分为训练数据集和验证数据集；构建基于深度学习的信号特征学习与融合分类模型，将训练数据集输入信号特征学习与融合分类模型中进行训练；将验证数据集输入训练好的信号特征学习与融合分类模型中，得出复合材料缺陷检测结果。有效解决超声检测存在的对缺陷类型的判断受人为因素影响较大和缺陷定性难的问题以及红外热成像检测中存在的缺陷类型分类准确率不高和无法很好的反映缺陷位置的问题，实现客观的对复合材料缺陷类型、位置的判断，提高缺陷类型分类的准确率。
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一种尼龙6/纳米蒙脱土复合材料制备方法，属于化纤材料制备领域。针对目前纯尼龙6的力学性能低，应用受到限制的问题，提供一种力学性能提高的尼龙6/纳米蒙脱土复合材料制备方法。所述制备方法以己内酰胺为基体，采用原位插层聚合方法，添加质量分数为l％～2％的纳米OMMT（有机蒙脱土）与己内酰胺熔融混合，进行聚合生成剥离型PA6/纳米OMMT复合材料。该制备方法制备的PA6/纳米OMMT复合材料的力学性能有了大幅度提高，具备纺丝拉伸加工性能，适合制备高性能帘子线。
本发明涉及一种纤维表面定向有序组装石墨烯层的高导热陶瓷基复合材料的制备方法，术特征在于原料预处理、浆料配置、有序组装、预制体制备、用化学气相渗透法制备纤维增强预制体的界面层以及陶瓷基体制备，使复合材料相对密度达到85％～95％。以碳纤维为例，本发明所提供的技术方案可以在高效、宏量化制备石墨烯有序组装碳纤维，形成石墨烯碳纤维核壳结构，经编织后可形成石墨烯二维贯通网络结构，或编织成多维预制体直接沉积界面层和基体制备复合材料。本发明的工艺稳定，可重复性高，成本低廉，产率较高，易于宏量化制备有序组装纤维和复合材料。
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本发明公开了金属氧化物或金属氧化物复合材料的制备方法，具体步骤是在密闭容器中，将水溶性糖类化合物和水溶性高分子溶于水，加入有机酸或碱，再加入金属盐，在140～300℃反应后，经干燥、煅烧得到金属氧化物或金属氧化物复合材料。本发明采用一锅法制备活性高、孔隙率高、电化学比表面积大的金属氧化物或金属氧化物复合材料，所制的金属氧化物或金属氧化物复合材料可作为气敏、磁性、电容、电导性和催化活性材料，在信息、能源、电子、冶金、宇航、化工、机械、生物和医学等领域有着广阔的应用前景。
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