上海有色金属材料制备及加工技术理论与应用

热塑性聚酯弹性体复合材料及其制备方法 818     

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本发明公开了一种热塑性聚酯弹性体复合材料及其制备方法，该热塑性聚酯弹性体其由热塑性聚酯弹性体70％‑90％、复合阻燃剂8％‑20％、含磷环氧树脂1％‑10％、抗氧剂0.1％‑0.3％、抗水解剂0.1％‑0.5％和加工助剂0.1％‑0.5％按照质量分数制备而成，其中，所述复合阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硅烷偶联剂、抗滴落剂和蒙脱土的复配物。该热塑性聚酯弹性体复合材料具有优异的阻燃性能，且机械性能损失小，加工性能良好，综合性能优异。

CoO/NiOOH复合材料的制备方法及应用 1203     

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本发明涉及一种CoO/NiOOH复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：将可溶性钴盐溶于甲醇中得到钴盐的甲醇溶液；将2‑甲基咪唑溶于甲醇中得到2‑甲基咪唑的甲醇溶液；将所述的钴盐的甲醇溶液和2‑甲基咪唑的甲醇溶液在搅拌条件下混合得到均匀溶液；S2：将所述的均匀溶液置于反应釜中进行水热反应，水热反应得到的沉淀物经过洗涤、干燥、保护气氛条件下煅烧得到CoO；S3：将步骤S2得到的CoO加入水中，搅拌条件下加入硫酸镍、K₂S₂O₈形成均匀悬浮液，然后向上述的均匀悬浮液中逐滴加入氨水调节溶液的pH为9.5～10.5，加热、搅拌条件下进行反应，反应后的沉淀物经过洗涤、干燥得到所述的CoO/NiOOH复合材料。与现有技术相比，本发明具有环境友好、制备方法简单、便于大规模生产等优点。

透明耐水解耐候的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料 1190     

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本发明公开了一种透明耐水解耐候的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，是由以下质量百分比的组分制成：硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂56‑88.3％，芳基化嵌段共聚碳酸酯10‑30％，聚磷酸酯阻燃剂1‑10％，倍半硅氧烷阻燃剂0.5‑2％，抗水解剂0.1‑1％，助剂0.1‑1％。本发明提供的透明、耐水解、耐候的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，采用聚磷酸酯阻燃剂、倍半硅氧烷阻燃剂复配，应用于硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂，不仅具有良好的透光率，并且综合性能优异，可以满足高耐热、高阻燃要求。

纳米纤维/GO复合材料及其制备方法与应用 898     

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本发明涉及一种纳米纤维/GO复合材料及其制备方法与应用，制备方法包括以下步骤：(1)将纳米纤维和氧化石墨烯粉末复合，得到预处理的复合物；(2)对预处理的复合物进行固相微波反应，得到所述的纳米纤维/GO复合材料。与现有技术相比，本发明可解决现有海水蒸发技术中，材料合成方法复杂，光热利用效率低的问题。

石墨烯复合材料合成氨催化剂及制备方法和制备氨气方法 864     

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本发明属于合成氨催化剂技术领域，具体涉及石墨烯复合材料合成氨催化剂及制备方法和制备氨气方法，包括含有石墨烯复合金属氧化物和石墨烯复合金属氢化物，先通过金属氢化物拓扑还原引入H‑后形成石墨烯复合氧氢化合物，然后通过金属化合物溶液引入金属基形成具有催化活性的金属基石墨烯复合氧氢化合物。石墨烯复合材料发展了具有在300‑500℃下，0.1至5兆帕下稳定高效合成氨的新型催化材料，该新型催化材料相对于传统的贵金属催化剂具有显著的经济效益。本发明的石墨烯复合氧氢化合物具有高催化活性，能够实现相较于常规氨气合成的数倍合成率。催化剂用量小，甚至在低温下进行反应。因此，也有利于对反应的控制。

抗强烧蚀的稀土改性超高温陶瓷基复合材料及其制备方法 1202     

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本发明涉及一种抗强烧蚀的稀土改性超高温陶瓷基复合材料及其制备方法。所述稀土改性超高温陶瓷基复合材料包括：纤维预制体、依次形成在纤维预制体表面的超高温陶瓷和稀土氧化物的混合相及碳化物基体；所述纤维预制体的含量为15vol%～50vol%，所述超高温陶瓷和稀土氧化物的混合相的体积含量为16vol%～50vol%，碳化物基体的含量为10vol%～40vol%。

可用作复合材料自加热固化的碳纤维织物、制作方法和用途 825     

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本发明涉及一种可用作复合材料自加热固化的碳纤维织物、制作方法和用途，碳纤维织物包括：至少单根连续的碳纤维、绝缘纤维、玻璃纤维无纺布；其中至少单根连续的碳纤维在纬向上加入，纬向两束碳纤维之间和织物经向加入绝缘纤维用于固定连续碳纤维并防止短路；单根连续的碳纤维两端延长出织物边缘用于连接导线；在织物上下表面加入玻璃纤维无纺布，以实现层间绝缘。碳纤维直径和间隔根据所需要的加热功率进行调整，织物整体幅宽与长度根据需求进行调整。使复合材料无需借助外部加热设备即可实现加热固化。本发明可以提供加热功能，以及固化后的碳纤维轴向增强或拉伸功能。

织物基金属/金属氢氧化物柔性复合材料的制备方法 1025     

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本发明涉及一种织物基金属/金属氢氧化物柔性复合材料的制备方法。该方法包括：将退浆织物浸渍在含有强还原剂的水相分散液中，超声处理，将得到的预处理织物浸渍在化学镀浴中反应，然后进行电化学极化。该方法简单，原料易得成本低，对设备要求低，得到的复合材料料柔软轻质，可折叠，耐拉伸性能良好，在弯曲条件下的电容性能基本保持不变。

高体积分数SiCp/Al复合材料结构件高效精密加工方法 716     

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本发明供的高体积分数SiCp/Al复合材料结构件高效精密加工方法包括：在电弧铣削机床上，使用管状中空电极辅以高压内冲液，进行粗加工；在加工中心上，使用电镀金刚石铣磨工具进行半精加工；在加工中心上，使用陶瓷结合剂金刚石铣磨工具进行精加工。本发明以电弧铣削与铣磨相结合的复合加工方法取代传统铣削加工，结合了电弧铣削加工材料去除率高与铣磨加工表面质量好的优点，解决了高体积分数SiCp/Al复合材料结构件铣削加工中的效率低下、表面完整性差的问题。

非贵金属颗粒锚定在石墨烯片的纳米复合材料的制备方法及其产品和应用 1136     

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本发明涉及一种非贵金属颗粒锚定在石墨烯片的纳米复合材料的制备方法及其产品和应用。该方法首先将1‑咪唑‑4‑甲酸作为配位剂与非贵金属的硝酸盐发生反应，利用水热法制备出非贵金属配位化合物，接着与尿素或氰胺等充分混合，随后在高温下煅烧碳化，最终得到非贵金属颗粒锚定在石墨烯片轴向平面中的纳米复合材料。该方法能够有效将纳米金属粒子锚定在石墨烯片层结构的内部，形成更高的肖特基势垒，有利于电子在界面间的快速迁移，因此在光电催化领域有较强的应用前景。

软磁复合材料的制备方法 1191     

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本发明涉及一种软磁复合材料的制备方法，包括以下步骤：将铁粉和去离子水加入到反应釜中并搅拌，使铁粉与去离子水充分结合，将反应釜放入马弗炉，以一定速率升温至设定温度，保持一段时间后随炉冷却至室温，获得预处理粉末；将预处理粉末过滤，放入恒温烘箱中烘干，再加入粘结剂和润滑剂，搅拌混合均匀；将得到的混合粉末在600～1200MP的压力下压制成环，置于惰性气体氛围中，进行热处理后，制得产品。与现有技术相比，本发明采用原位生成的方法在软磁粉末表面直接生成Fe3O4包覆层，经过制粉、压制成型、热处理等工艺，制备出高磁导率、低磁损耗的软磁复合材料，有效减少磁稀释，获得更优异的磁性能。

低吸水率、激光打标聚酰胺复合材料及其制备方法 951     

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本发明公开了一种低吸水率、激光打标聚酰胺复合材料及其制备方法。该聚酰胺复合材料主要由半芳香族聚酰胺树脂10～30份、脂肪族聚酰胺树脂38～80份、无机填料0～50份、接枝物0～20份、镭雕母粒0.5～2份、其他助剂0～5份组成。脂肪族聚酰胺树脂非晶区部分聚酰胺链结构上的强极性酰胺基(亲水基团)、端氨基和羧基，具有较高的吸水特性。在脂肪族聚酰胺树脂中加入半芳香族族聚酰胺树脂，由于芳香环的引入可以有效的降低脂肪族聚酰胺树脂的吸水特性。同时，并通过镭雕母粒的加入，可以有效提高激光打标的清晰程度。

掺碳纳米管气凝胶夹心结构复合材料的制备方法及其应用 721     

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本发明公开了一种掺碳纳米管气凝胶夹心结构复合材料的制备方法及其在红外隐身材料中的应用。所述制备方法为：制备掺碳纳米管气凝胶；制备掺铝氧化锌；掺碳纳米管气凝胶中加入粘合剂等，然后分别均匀涂覆于棉织物的上下表面，并进行热压；掺铝氧化锌粉体中加入粘合剂等，分别涂覆于热压织物的上下表面，烘干后进行焙烘，得到掺杂碳纳米管气凝胶夹层结构复合材料。本发明具有原料便宜易得、制造过程安全简单、成本低廉等优点，所得到的材料兼具纳米多孔材料隔热性能优良和红外辐射能量低的优点，可有效降低目标被探测到的可能性，既可以用于建筑墙体等的隔热领域，又可用于人体和军事武器的红外伪装屏蔽，具有良好的应用前景。

蜂窝板用铝合金复合材料及其制备方法 1145     

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本发明涉及一种铝合金复合材料用芯层合金，其特征在于，基于所述芯层合金，所述芯层合金包含0.3‑1.2重量％的Si，1.0‑2.0重量％的Mn，3.0‑5.4重量％的Zn，0.5‑1.5重量％的Cu，0.6‑1.2重量％的Mg，<0.45重量％的Fe；余量为Al和不可避免的杂质。本发明还涉及包含上述芯层合金、并且还包含阻挡层合金和钎焊层合金的铝合金复合材料及其制备方法和在蜂窝板材料中的用途。

硫化钼/硒化钼复合材料及其制备和应用 1108     

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本发明涉及一种硫化钼/硒化钼复合材料及其制备和应用，硫化钼/硒化钼复合材料为硫化钼纳米片表面原位生长硒化钼纳米片；其中硒化钼纳米片以卷曲的片状形式垂直生长在硫化钼纳米片层上。制备：通过超声辅助剥离法制备单层或少层硫化钼纳米片，再通过溶剂热法在单层或少层硫化钼纳米片上原位生长少层硒化钼纳米片。应用：在析氢催化剂、锂离子电池及超级电容器等能源领域有广泛的应用。本发明通过简单的制备工艺设计，在超声剥离的单层或少层硫化钼纳米片层上生长少层硒化钼纳米片层，获得具有多级孔的异质结构，改善其导电、催化等性能。

聚丙烯接枝氧化石墨烯复合材料的制备方法 1189     

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本发明涉及采用溶液法制备聚丙烯接枝氧化石墨烯扶着材料。采用3‑氨基丙基三乙氧基硅烷（APTES）对氧化石墨烯进行表面修饰后，与枝化聚丙烯、聚丙烯进行共混反应，利用修饰石墨烯的功能团氨基与马来酸酐（maleic‑anhydride）枝化形成枝化聚丙烯（MAPP）中酸酐的作用，极大极高了氧化石墨烯在复合材料中分散性。该方法制备的复合材料，拉伸强度较聚丙烯与枝化聚丙烯提高了20%以上。

高填充、高抗冲、高耐候PC‑ABS复合材料及其制备方法 1042     

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本发明提供一种高填充、高抗冲、高耐候PC‑ABS复合材料及其制备方法，其包括按照重量百分比的如下配方：聚碳酸酯PC：20‑80％；丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯接枝共聚物ABS：10‑60％；相容剂：2‑11％；填充剂：5‑20％；增韧剂：2‑10％；抗氧剂：0.3‑1％；光吸收剂：0.3‑2％。采用上述技术方案得到的PC/ABS复合材料制成的制品，具有高遮光性、高抗冲、高耐候等优点，可应用于制造汽车仪表灯箱等汽车内外饰制品。

耐划痕及抗应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法 989     

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本发明公开了一种耐划痕及抗应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法，这种聚丙烯复合材料由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯45～98，滑石粉0～30，增韧剂POE?0～15,反应型高聚硅氧烷1～5，引发剂0.1～1，抗氧剂0.1～1，光稳定剂0.1～1，其他助剂0～2。本发明通过在引发剂的作用下，使反应型高聚硅氧烷与聚丙烯材料进行交联，在显著提高聚丙烯材料耐划痕性能的同时，解决了因聚硅氧烷耐划痕剂的添加导致产品应力发白严重的问题，其制备工艺简单，使用方便。

探月飞行器构型复杂的复合材料结构的分析方法 928     

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本发明提供了一种探月飞行器构型复杂的复合材料结构的分析方法，包括S1：建立推进仪器舱体整体结构的有限元模型；S2：定义各结构部件的材料，对结构中的复合材料进行建模；S3：设置预设载荷工况并提交进行运算，然后：输出承力球冠的应力应变结果，进入步骤S4；输出承力球冠的位移结果，进入步骤S5；S4：利用所述应力应变结果对强度进行分析，查看其是否满足设计要求；S5：利用所述位移结果作为边界，进行稳定性分析，查看其是否满足设计要求；完成步骤S4和S5后，若均满足设计要求，则进入步骤S6；S6：针对承力球冠在整体结构中的传力及承载，进行整体结构实际载荷工况的试验验证；S7：针对单独承力球冠进行静力试验验证。

涂装车间过喷漆雾吸附处理用复合材料过滤部件 1023     

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本发明涉及一种涂装车间过喷漆雾吸附处理用复合材料过滤部件。具体而言，本发明提供一种聚酯纤维，所述聚酯纤维由聚对苯二甲酸乙二醇酯经纺丝制成，且该聚酯纤维比电阻< 1000Ω·cm，表面电阻抗< 1×105Ω；和一种过滤材料，所述材料包括贴覆在作为基材的聚酯纤维上的聚四氟乙烯膜。本发明通过改变现有过滤材料的厚度，改善过滤部件的重量、透气量、导电性，保证产品使用性能的同时降低成本。

玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法 1108     

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本发明公开了一种玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法，包括以下步骤：步骤一，破损程度检视；步骤二，选择树脂、增强材料；步骤三，修补区域处理；步骤四，增强材料裁剪；步骤五，树脂调配；步骤六，涂胶敷料；步骤七，固化；步骤八，脱模；步骤九，打磨整理；步骤十，检验；该玻璃钢、碳纤维复合材料的修复方法，可以实现由碳纤维符合材料制作的零部件的修复使用，可以节约大量资源、降低能源消耗、减少环境污染，对人类生存发展具有重大意义。

复合材料管道 910     

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本发明公开了一种复合材料管道，其特征在于，包括管道主体；所述管道主体包括管状的导电内胆，所述导电内胆设置有管腔；所述导电内胆外表面包覆有第一纤维增强树脂层。本发明中的复合材料管道，导电内胆采用钛合金或热塑性树脂制得，对管道内的腐蚀性物质具有优异的抗腐蚀性能，能够抗击绝大多数盐、酸、碱的腐蚀，尤其能够抗击硫化氢、二氧化碳等酸性气体的腐蚀。导电内胆的外表面包裹非金属性的第一纤维增强树脂层为主要受力层，可以承受管道内部的气体或者液体压力，能够抗击管道外部海水中氯化物的腐蚀，能够有效防止自身和内胆的电化学腐蚀，可进一步提高管道的耐腐蚀能力。

高强度高韧性长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 858     

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本发明公开了高强度高韧性长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，其中所述的聚丙烯复合材料包括以下按重量份计的原料：聚丙烯40～80份，长玻璃纤维20～60份，相容剂2～10份，润滑剂0.5～10份，抗氧剂0.1～1.5份。本发明的优点是：1，聚丙烯原材料的熔指可以在很宽的范围内选择，无需限制选用高熔指聚丙烯；2，不需要加入过氧化物类流动改性剂，有效防止在加工过程中改性剂与抗氧剂间的反应。3，不需要加入白油，聚丙烯蜡类润滑剂，有效防止白油，聚丙烯蜡类润滑剂对材料冲击强度的损伤，且有效避免润滑剂的析出风险。

纤维织物增强陶瓷基复合材料力学行为的仿真预测方法 869     

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本发明公开了一种纤维织物增强陶瓷基复合材料力学行为的仿真预测方法，其包括以下步骤：在纤维织物增强体和陶瓷基体组成的结构中选取一计算单元作为建模和计算的对象；利用组元分解法将计算单元分解为两种虚拟材料；分别设定两种虚拟材料的材料属性；对两种虚拟材料分别进行几何建模、网格划分，得到两个子模型；采用单元多节点约束连接两个子模型构成计算单元模型；设定边界条件、荷载，根据所述边界条件、荷载，对所述计算单元模型的力学性能进行计算。本发明的纤维织物增强陶瓷基复合材料力学行为的仿真预测方法，可以对材料的力学行为做出全程非线性仿真预测，克服了传统方法存在的建模过程复杂、计算过程不收敛和边界条件处理繁琐的问题。

水溶性抗菌复合材料及其制备方法 1128     

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本发明公开一种水性抗菌复合材料及其制备方法。首先通过聚乙二醇(PEG)对环氧树脂(EP)进行改性，得到水溶性的环氧树脂(EP-PEG)；然后以水溶性改性环氧树脂(EP-PEG)即作为还原剂又作为稳定剂，水为反应介质，还原硝酸银的方法制备出Ag/(EP-PEG)(水溶性的改性环氧树脂)溶胶，获得了分散稳定的高分子包载纳米银粒子的抗菌复合材料乳液。制得的乳胶粒径均一，水溶性好，无明显团聚，能有效抑制并杀死各种细菌。

制备片状磷酸锰锂/石墨烯复合材料的喷雾干燥辅助合成方法 1134     

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本发明涉及一种制备片状磷酸锰锂/石墨烯复合材料的喷雾干燥辅助合成方法。属锂离子电池电极材料技术领域。本发明方法的主要过程和步骤如下：将锂源、锰源、磷源按照摩尔比为1.0~1.1：1：1溶解到包含有适量有机溶剂的三颈圆底烧瓶中，加热到50~150℃，保持2~6h得到片状纯相磷酸锰锂材料。将其分散于有机碳源中，超声、烘干，300~600℃预烧结得到有机碳源包覆的片状磷酸锰锂。然后与定量的石墨烯氧化物水溶液搅拌、超声，在140~250℃下进行喷雾干燥，高温烧结即得产物。本发明得到的磷酸锰锂/石墨烯片片复合结构，提高了复合材料结构稳定性和导电性能，喷雾干燥的方法大幅提高了材料的振实密度和体积比能量。而且该实验的反应原料来源丰富，方法简易，操作简单，适合工业化生产。

纳米改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法 974     

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本发明提供一种纳米改性高密度聚乙烯复合材料，由高密度聚乙烯及纳米二氧化钛组成，其中纳米二氧化钛占1-5％质量且是经偶联剂表面修饰的。其按如下方法制得：纳米二氧化钛与高密度聚乙烯搅拌分散20min，温度保持在20～50℃以充分混合，然后加入到双螺杆挤出机中经熔融共混后挤出，挤出机的操作温度为240～270℃。本发明复合材料制备工艺简单，易于操作，降低成本，实现了纳米二氧化钛在高密度聚乙烯材料中以纳米水平分散存在，保证了高密度聚乙烯材料的拉伸强度和冲击强度不降低的同时，赋予高密度聚乙烯材料抗紫外光的功能。

无卤阻燃、低气味聚丙烯/层状双氢氧化物纳米复合材料及其制备方法 782     

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本发明涉及一种无卤阻燃、低气味聚丙烯/层状双氢氧化物纳米复合材料及其制备方法,其特征在于由以下原料重量百分比(wt%)组成:聚丙烯70～99,纳米无卤阻燃体系1～30。所述的纳米无卤阻燃体系是一种3-羟基苯基氧磷基丙酸(CEPPA)插层的层状双氢氧化物二组元的纳米无卤阻燃体系,协同阻燃效果明显。本发明具备工艺简单,成本低,阻燃效果良好,低气味,力学性能好的特点,可以应用于汽车、建筑、家电等行业。

水泥/石膏芦苇纤维复合材料及其生产方法 826     

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本发明公开了一种水泥/石膏芦苇纤维复合材料及其生产方法,该材料的特征为:它以芦苇纤维为增强材料,水泥或石膏为胶结原料,还包含填充材料、助剂和水,经混合、成型、硬化后形成板或块状组合体。本材料自重较轻,隔热性能好,阻燃,强度较高,可加工性强,成本低廉,并可对一些工业废弃物进行综合利用,有利于环保,产品可加工成实体薄板,中空厚板等可分别应用于建筑装璜和建筑分隔墙体,并可作为木制品的替代产品。

同心环状或六方结构的介孔二氧化硅复合材料及制备方法 772     

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本发明涉及一种介孔二氧化硅复合材料及制备方法。其特征在于:(1)所述的二氧化硅介孔结构为六方结构或同心环状结构;(2)六方结构的孔间距在2-8mm范围;同心环状结构的层间距在2-5mm范围;(3)有机添加物在介孔结构孔道内,所述的有机添加物为奎琳、8-羟基奎琳、萘1-萘酚中一种。其制备方法是先将表面活性剂溶于去离子水,用NaOH调节pH值在8-12,加入有机添加剂溶介于表面活性剂溶液,加入量与表面活性剂的摩尔比在0.3-3∶1之间;加入硅源,表面活性剂与硅源摩尔比为1∶5-15。经搅拌、陈化水热处理。水热处理条件+100-150℃,48-72h,最后用去离子洗涤、干燥而成。本发明优点是结构高度有序,良好周期性,制备工艺简单,乃实现大规模生产。