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本实用新型涉及一种湿法冶金综合利用装置，包括反应罐、过滤器、储液罐、金属提取装置、膜分离设备、水回收器、电积系统、浓缩设备和加药装置，反应罐、过滤器、储液罐、金属提取装置、膜分离设备和电积系统按照液体流动方向依次用管道连接，电积系统通过管道与水回收器相连，水回收器通过回流管连接到反应罐上，反应罐上安装有加药装置，加药装置通过管道与浓缩设备连接，浓缩设备通过管道连接在膜分离设备上，反应罐与过滤器之间、储液罐与金属提取装置之间、膜分离设备与浓缩设备连接之间、加药装置与反应罐之间均设有控制阀A。本实用新型的有益效果是：提高了冶金率，节约成本，减小污染。
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本实用新型公开了一种提取湿法冶金废水中重金属的装置，包括按照液体流动方向依次通过管道连通的预处理系统、反渗透系统、高分子材料吸附系统、电积系统、蒸馏系统和冷凝系统，高分子材料吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和蒸馏系统之间的管道上设有泵B，蒸馏系统与高分子材料吸附系统通过回流管连通，电积系统分别连接金属提取装置和加药装置。本实用新型的装置高效地将湿法冶金废水中重金属离子还原，通过金属提取装置实现回收提取重金属，而且过程中能耗小，化学试剂用量少，降低了提取成本。
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本发明公开了一种冶金行业余热用燃气锅炉及其燃烧控制方法。该冶金行业余热用燃气锅炉包括处理单元、锅筒、第一炉膛和与第一炉膛连接的第二炉膛，第一炉膛和第二炉膛上分别安装有第一燃烧器和第二燃烧器，第二炉膛的出口连接出烟通道，出烟通道中依次布置有第一高压过热器、第二高压过热器、第一中压过热器、第三高压过热器、脱硝装置、第二中压过热器、省煤器和空气预热器；锅筒与第一炉膛和第二炉膛通过管道连接形成自然循环系统，给水泵、省煤器和锅筒顺序连接，锅筒的出汽口与第三高压过热器的进汽口连通；第三高压过热器、第一高压过热器和第二高压过热器顺序连接；第二中压过热器与第一中压过热器顺序连接。
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本发明公开了一种铁氮粉末冶金材料制备装置,用于铁基粉末氮化处理,以获得用于后期制备Fe-N-Ni-P复合粉体的中间原料的Fe3N粉体材料;在管式热处理炉的主体结构中,并包含:一不锈钢工作室1,所述不锈钢工作室的一端具有一搅拌风机2,工作室另一端具有与炉体外部相通的排气管3。搅拌风机附近设置有与外界处理气源相通的进气口;一设置在不锈钢工作室内的石英玻璃粉末处理腔4,所述石英玻璃粉末处理腔包括粉末处理管5,进气管口6,排气口7。本发明装置具有处理气体在工作室内分布均匀,既保证粉体与处理气体的的有效接触,又保证了对粉体物料流向的稳定控制无上扬。
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本实用新型涉及一种硬质合金粉末冶金坯块压制模具，包括模具主体，模具主体中部设有漏斗形腔体，所述腔体是用于粉末冶金原料的压制成型的腔体；漏斗形腔体的底部贯通；从漏斗形腔体底部贯通的孔洞处，插入有一芯模；所述芯模为一空心圆柱体，芯模的中轴线和漏斗形腔体的中轴线重叠；所述芯模是空心结构的；所述芯模和模具主体的漏斗形腔体的底部形成螺纹配合，实现连接固定。本实用新型的冶金粉末原料压制成型模具具备漏斗形的腔体，能够压制相应形状的坯料，并且在漏斗形腔体的底部设置芯模，芯模形成排空结构部，使坯块的形成空心结构，减少非结构主体部分原料的用量，以及降低烧结得到的坯块的重量。
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本实用新型公开了一种具有防堵塞功能的粉末冶金用筛分装置，包括机架、连接板和连接杆，所述机架的上端连接有顶板，且顶板的上端设置有进料口，所述机架的内部固定有电动推杆，且电动推杆的上端连接有固定杆，所述固定杆的内部设置有弹簧，且弹簧的上端固定有连接杆，所述连接杆嵌入式安装在过滤室的内部，所述连接板嵌入式安装在麻花杆的内部。该具有防堵塞功能的粉末冶金用筛分装置，电动推杆带动固定杆和连接杆上下移动，从而推动过滤室进行上下移动，当过滤室进行上下移动时可以防止固定槽和固定孔发生堵塞，当过滤室在进行上下移动时，麻花杆会对过滤室进行导向，从而使得过滤室进行转动，进一步防止装置发生堵塞的现象。
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本实用新型公开了一种冶金行业余热用燃气锅炉。该冶金行业余热用燃气锅炉包括处理单元、锅筒、第一炉膛和与第一炉膛连接的第二炉膛，第一炉膛和第二炉膛上分别安装有第一燃烧器和第二燃烧器，第二炉膛的出口连接出烟通道，出烟通道中依次布置有第一高压过热器、第二高压过热器、第一中压过热器、第三高压过热器、脱硝装置、第二中压过热器、省煤器和空气预热器；锅筒与第一炉膛和第二炉膛通过管道连接形成自然循环系统，给水泵、省煤器和锅筒顺序连接，锅筒的出汽口与第三高压过热器的进汽口连通；第三高压过热器、第一高压过热器和第二高压过热器顺序连接；第二中压过热器与第一中压过热器顺序连接。
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本实用新型涉及一种湿法冶金中含油酸雾处理系统包括：水洗塔的水洗液出口和油水分离罐的油水混合液入口相连通，油水分离罐的水相液体出口和第一泵入口相连通，第一泵出口和盐和酸分离膜装置的盐和酸混合液入口相连通，盐和酸分离膜装置的盐溶液出口和第二泵入口相连通，第二泵出口和膜浓缩装置的稀溶液入口相连通，膜浓缩装置的浓缩液出口和产品储罐相连通，油水分离罐的水相液体出口和第一泵入口之间的管道上设置有第一开关阀，盐和酸分离膜装置的盐溶液出口和第二泵入口之间的管道上设置有第二开关阀，通过本实用新型，有效提高了湿法冶金中含油酸雾的回收利用率，减少了钴资源的浪费。
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本发明公开了一种回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法，包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统、吸附系统、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述酸浓缩系统包括蒸发器、分离器、凝水箱和压缩机，蒸发器的入口与膜分离系统的出口连接，蒸发器的第一出口与分离器的第一入口，蒸发器的第二出口经压缩机与分离器第二入口连接，蒸发器的第三出口与凝水箱的入口连接，分离器的出口与酸回收装置的入口连接，所述膜分离系统通过回流管与吸附系统连通。本发明的有益效果是：高效地将湿法冶金废水中酸通过膜分离和浓缩，实现酸回收，过程中能耗小，不使用化学试剂，避免了浪费，节约了成本。
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本实用新型公开了一种冶金冷却用水循环处理系统，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均设置有侧板，所述侧板的内侧设置有气缸，所述气缸的输出端通过法兰盘固定安装有电机，所述箱体的顶部固定安装有长滑轨，所述长滑轨的表面滑动连接有与电机固定安装的移动座。本实用新型在将用于处理的气体通过前侧的长管和出气喷头导入对箱体内腔的废水进行处理，利用破碎杆将上浮的气泡打碎使得处理气体与冶金废水最大程度的接触和处理，而且通过气缸带动电机左右移动，进一步提高了气泡破碎的效率，增加废水处理的效果，另外，将少量冒出的气体抽出再次进入箱体的内腔，减少了处理气体的浪费，节约了资源。
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本实用新型槽形减震粉术冶金闸瓦属于铁路火车、车辆制动用的粉末冶金闸瓦。包括弧形钢背、摩擦体、定位凹槽、插销扣,其特征在于:还包括弧形衬片和吸音减震纤维板;弧形钢背的凸面成浅凹框形状或浅凹槽,在弧形钢背的浅凹框形中设有吸音减震纤维板;弧形钢背的凹弧形面与弧形衬片固定连接;弧形衬片上设有多个固定摩擦体梯形孔;在弧形衬片的固定摩擦体孔中设有摩擦体的一部分。本实用新型解决了现有闸瓦的震动性大、噪声大、散热面小、摩擦体易脱落、摩擦体消耗到规定厚度以下不易观察的缺点。使火车在高速行驶中制动用的闸瓦不易出事故,火车噪音小,制动温度低。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金压制设备，包括底板，所述底板上垂直焊接有第一气缸，所述第一气缸的推杆上固定设有连接柱，所述连接柱远离一气缸的一端上垂直焊接有倒“匚”字形的盒体，所述盒体两侧均设有侧挡板，两个所述侧挡板相背的侧面上均垂直焊接有第三气缸，所述第三气缸远离侧挡板的一端上焊接有支撑板，所述支撑板一端垂直焊接在底板上，两个所述支撑板另一端上共同垂直焊接有顶板，所述顶板和盒体相对的侧面上垂直焊接有第二气缸，所述第二气缸的推杆上垂直焊接有与盒体相对应的压制板。本实用新型在使用时，方便将压制成块的粉末从盒体中取出。
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本实用新型公开了一种湿法冶金萃余液的回收系统，包括设有隔油槽的预处理系统，还包括与预处理系统相连的超滤膜过滤系统，所述超滤膜过滤系统包括多个逐级串联的超滤膜过滤装置。通过本实用新型萃余液过滤效果得到优化，回收过程中不需要添加额外的除油树脂，因此运行和维护时基本不产生污水，不需要进行额外的污水处理。本实用新型降低了湿法冶金萃余液回收成本，改善了回收效果。
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本专利涉及气体检测成套设备，具体为一种高温冶金废气监测保护系统设备。气体容缸的一端设置缸盖，气体容缸的中部设置活塞，气体容缸为铸铁材质，气体容缸为中空的圆筒体，活塞的一侧连接液压伸缩杆，监测孔设置在靠近缸盖一侧的气体容缸壁上，监测孔外设置气体监测隔热腔。本专利适用于多种冶金炉气体监测，可以保护气体监测设备免受高温的损坏，设备使用灵活，可获得最接近检测数据快速获得。
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本实用新型公开了一种处理湿法冶金重金属废水的装置，包括预处理系统、pH调节系统、吸附系统、电积系统、金属提取装置、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述预处理系统、pH调节系统、吸附系统、电积系统、膜分离系统和酸浓缩系统按照液体流动方向依次通过管道连通，吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和膜分离系统之间的管道上设有泵B，所述金属提取装置与电积系统连接，电积系统连接有加药装置。本实用新型的有益效果是：不仅可以高效地将湿法冶金重金属废水中的金属离子还原成高纯度的贵金属，还可以将酸浓缩回收，而且过程中能耗小，化学试剂用量少，避免了浪费，降低了废水处理成本。
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本实用新型提供了一种粉末冶金含油轴承的加工装置，涉及轴承加工技术领域，平台顶面开有滑道，且滑道一端滑动连接有滑块，滑块顶端固定有与其为一体的安装板，加工人员仅需在外部安装一个单轴的驱动设备，不需要安装过多的驱动设备，减少加工步骤，油泵底端固定连接有卡块，且卡块位于滑道另一端，卡块与滑道相互焊接，且油泵后端套接有输管，输管内壁呈对称开有滑槽，润滑油可直接输送到轴承的孔隙中，不易出现润滑油泄漏的情况，避免造成轴承脏污，解决了现有的粉末冶金含油轴承的加工时，孔隙位于轴承内壁，且孔隙较小，注油设备无法准确注入到孔隙中，导致润滑油漏出，且轴承需要通过多个传导设备准确到达注油位置，加工过程繁琐的问题。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金碾碎筛分装置。其包括筛分箱和安装在筛分箱顶端的碾压装置，其特征在于：碾压装置包括有碾压箱，碾压箱顶端一体成型有进料口，进料口为中空的梯形框架，碾压箱一端安装有若干碾压辊电机，碾压辊电机一端连接有碾压辊，碾压箱底端一体成型有集中块，集中块内部为空腔结构底端设置有开口，集中块底端连接有安装板，安装板内部为中空结构，安装板底端一体成型有筛分箱外壳，可以在对矿石进行碾压处理，使矿石颗粒缩小后通过集中块进入筛分箱进行滚动筛分，筛分使颗粒较大的矿石从出料槽排出，颗粒较小的矿石从出料板排出，实现了矿石的碾碎与筛分。
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本实用新型涉及一种粉末冶金汽车零件生产过程中用的料架，包括若干个呈圆周分布的固定座，固定座上方设有原料桶，若干个所述原料桶的中心设有转动电机，固定座与原料桶之间设有电子称重计，若干个所述固定座的中心设有进料桶，进料桶下方设有混料桶；进料桶上方设有漏斗形入料口，进料桶下方为倾斜底面，倾斜底面的低端设有进料口，进料桶内设有贯穿进料桶的定量进料组件，定量进料组件内设有搅拌组件；所述原料桶侧壁设有出料口，出料口处设有出料挡板；本实用新型中粉末冶金汽车零件制备过程中原料称取与混合一体化进行，混料效率高且混料过程不会对环境造成污染。
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本实用新型提供一种粉末冶金压制品烧结前的除尘机构，包括带网孔的斜槽，风机，其中所述带网孔的斜槽的一端与烧结炉的烧结网相连，另一端与料盘相连，所述风机通过支架固定在所述带网孔的斜槽上；所述风机上设置有档位开关。本实用新型结构简单、可靠，依靠风力去除粉末冶金制品毛坯件上的粘粉，避免产生毛坯件烧结前缺损，确保产品质量，实现高效、自动化稳定生产。
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本发明涉及一种湿法冶金膜浓缩工艺，用于对湿法冶金中提取得到的金属溶液进行浓缩，包括以下步骤：S1，预处理：对所述金属溶液进行预处理，得到金属处理液，所述金属处理液中的可溶性杂质浓度不大于第一预设值，所述金属处理液中的固含量不大于第二预设值；S2，浓缩：采用自清洗过滤膜对二次金属滤液进行浓缩，得到金属浓缩液。本发明通过采用自清洗过滤膜对金属处理液进行高倍浓缩，整个浓缩处理过程成本低，浓缩效率高。通过膜浓缩将金属溶液的浓度提高至饱和状态，实现料液浓缩；同时膜浓缩产生的透过液返回水回用系统，可以循环利用，具有环保、节约用水等优点，显著降低了成本。
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本发明公开了一种提取湿法冶金废水中重金属的装置及提取方法，包括按照液体流动方向依次通过管道连通的预处理系统、反渗透系统、高分子材料吸附系统、电积系统、蒸馏系统和冷凝系统，高分子材料吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和蒸馏系统之间的管道上设有泵B，蒸馏系统与高分子材料吸附系统通过回流管连通，电积系统分别连接金属提取装置和加药装置。本发明的装置高效地将湿法冶金废水中重金属离子还原，通过金属提取装置实现回收提取重金属，而且过程中能耗小，化学试剂用量少，降低了提取成本。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种钨钢粉末冶金精密压制模具，包括支撑座，支撑座顶端固定有第一气缸，第一气缸活动端固定有冲压头支架，冲压头支架上安装有冲压头，支撑座中部固定有安装板，安装板中心安装有底模，支撑座顶端固定有第二气缸，第二气缸活动端固定有连接座。该钨钢粉末冶金精密压制模具，通过中心缓冲弹簧和一级缓冲弹簧，便于在冲压头压制时起到缓冲作用，配合二级缓冲弹簧，便于提高缓冲结构的整体强度，通过减震弹簧，便于调节调节螺帽控制减震弹簧的收紧程度，进而控制冲压头支架下压的强度，从而解决了现有的压制模具缓冲结构的功能性较差的问题。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金污水处理设备，包括底座，所述底座的上表面设有支架，所述支架与设备本体固定连接，所述底座的上表面固定连接水泵板，所述水泵板的上表面与水泵的底端固定连接，所述水泵的输入端与第二抽水管的左端连通，所述第二抽水管的右端与设备本体的左侧壁连通，所述水泵的输出端与第一抽水管的一端连通，所述第一抽水管的另一端与设备本体上表面连通。该冶金污水处理设备，通过设置的水泵、第二抽水管和第一抽水管的配合，能够将沉淀在设备本体底部的污水经过再次抽取与试剂充分混合，提高污水的净化效率，通过电机、转轴和搅拌辊的配合，将污水和试剂充分混合，提高了搅拌效率。
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本发明公开了一种处理湿法冶金重金属废水的装置及处理方法，包括预处理系统、pH调节系统、吸附系统、电积系统、金属提取装置、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述预处理系统、pH调节系统、吸附系统、电积系统、膜分离系统和酸浓缩系统按照液体流动方向依次通过管道连通，吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和膜分离系统之间的管道上设有泵B，所述电积系统分别连接金属提取装置和有加药装置。本发明的有益效果是：不仅可以高效地将湿法冶金重金属废水中的金属离子还原成高纯度的贵金属，还可以将酸浓缩回收，而且过程中能耗小，化学试剂用量少，避免了浪费，降低了废水处理成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金新材料制备打磨机构，包括底座和支撑架，所述底座顶部一侧设置有集屑箱，所述集屑箱内侧顶部通过螺栓设置有支撑盘，所述支撑盘表面均匀通过螺钉设置有卡固圈，所述底座顶部位于集屑箱一侧设置有L型支撑架，所述L型支撑架内顶部对应支撑盘位置通过螺栓设置有电动液压推杆。具有多组加工位，以便于同时卡固多组粉末冶金金属件，并具有包围时集尘结构，以便于在加工时即时对碎屑进行收集，从而大幅度提升了集尘便捷性。
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本实用新型涉及一种钴冶金中铜和铁的分离系统，包括含钴溶液输入装置、双氧水输入装置、氧化罐、除铁罐、第一板框压滤机、除铜罐、第二板框压滤机和产品储罐，含钴溶液输入装置的出口和双氧水输入装置的出口均通过管道和氧化罐的入口连通，氧化罐的出口通过管道和除铁罐的第一入口连通，除铁罐的出口通过管道和第一板框压滤机的进料口连通，第一板框压滤机的滤液出口通过管道和除铜罐的第一入口连通，除铜罐的出口通过管道和第二板框压滤机的进料口连通，第二板框压滤机的滤液出口通过管道和产品储罐的入口连通，通过本实用新型，用氢氧化钠溶液调整钴冶金中产生的溶液PH值的方法，有效从湿法冶金产生的含钴溶液中分离出铜和铁。
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本发明涉及一种将红土镍矿各组分转化为产品的湿法冶金方法，用HCl+Cl2为浸出剂，使红土镍矿中Ni、Co、Fe、Mg、Al、Cr、Ca阳离子以化合物的形式析出产品。本发明的方法实现了辅料自循环，因而生产成本较现有传统工艺低，同时利润高；最重要的优点是无三废排放。
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本发明涉及一种湿法冶金中含油酸雾处理系统及方法，其中湿法冶金中含油酸雾处理系统包括：水洗塔的水洗液出口和油水分离罐的油水混合液入口相连通，油水分离罐的水相液体出口和第一泵入口相连通，第一泵出口和盐和酸分离膜装置的盐和酸混合液入口相连通，盐和酸分离膜装置的盐溶液出口和第二泵入口相连通，第二泵出口和膜浓缩装置的稀溶液入口相连通，膜浓缩装置的浓缩液出口和产品储罐相连通，油水分离罐的水相液体出口和第一泵入口之间的管道上设置有第一开关阀，盐和酸分离膜装置的盐溶液出口和第二泵入口之间的管道上设置有第二开关阀，通过本发明，有效提高了湿法冶金中含油酸雾的回收利用率，减少了钴资源的浪费。
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本实用新型公开了一种储油量大的粉末冶金含油轴承，本实用新型涉及粉末冶金含油轴承技术领域，储油量大的粉末冶金含油轴承包括：轴承体，轴承体外壁中间开有一圈外圆槽，且轴承体内壁开有一圈内圆槽，外圆槽内壁下方和内圆槽内壁下方开有与轴承体内部相通的储油槽，且外圆槽内壁下方和内圆槽内壁下方贴合有的吸油圈；外圆槽内壁前面开有三个等距排布的进油孔一，且内圆槽内壁后面开有三个等距排布的进油孔二，进油孔一和进油孔二内部塞入有海绵块，且海绵块表面中心均开有与其相通的圆孔，圆孔内壁四周均开有一圈呈环形等距排布的细孔；本实用新型的有益效果在于：便于储存大量润滑油，并使得轴承时刻保持润滑状态。
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本发明属于冶金还原气制取技术领域，涉及含碳氢工业排放气制富甲烷气方法，具体为一种利用焦炉煤气制取冶金还原气联产液化天然气的工艺。该工艺以焦炉煤气为原料，经预净化粗脱焦油、萘等杂质，然后依次送入气柜缓冲，压缩机增压，深度净化脱除焦油、萘，TSA工序脱除苯、氨，液化预净化脱除CO2、H2S和水，再经过膜分离得到富H2，剩余气体进入液化单元，分离得到一氧化碳气体和副产的液态甲烷。本发明充分利用焦炉气资源、在得到冶金还原气同时副产LNG，经济效益明显。
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