有色金属电冶金技术理论与应用

电磁输送冷钢的装置与方法 820     

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本发明属于钢铁冶金工业连铸技术领域，具体涉及一种电磁输送冷钢的装置与方法，其特征在于，是在下水口侧壁开口处添加冷钢进入结晶器内部，避免冷钢与保护渣接触，同时在保护气体的作用下，避免钢水被氧化影响铸坯质量。本发明的优点是：1）只需利用原有的水口即可加入冷钢，对浇铸尺寸较小的板坯或方坯有非常好的适应性；2）避免了冷钢在加入的同时卷入保护渣；3）与用载气吹入冷钢相比，克服了钢坯内部出现气孔的问题。4）可通过该发明控制冷钢加入结晶器中的速度；5）避免了该装置的热腐蚀和钢水的冲刷，从而增加了电磁装置的使用寿命；6）提高了下水口的耐损性能；7）本发明装置结构简单，运行维护成本低。

竖式冷却炉及其冷却方法 1116     

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一种竖式冷却炉及其冷却方法，属于冶金工业余热回收工艺装备技术领域。所述竖式冷却炉，沿物料流动方向，依次包括：上料单元；炉腔，通过上料单元流入的待冷却物料进入到炉腔中，炉腔上设置有热风导管，热风导管联通所述炉腔和外界；送风单元，设置在炉腔中，送风单元适于连接供风单元，送风单元上设置有至少一个出风口；沿高度方向，炉腔的内壁的至少一部分设置有凹陷部，凹陷部朝向所述送风单元延伸；所述竖式冷却炉的冷却方法，包括如下步骤：上料、第一次换热冷却、第二次换热冷却和排料。所述竖式冷却炉及其冷却方法能够改变炉腔内气体流速和颗粒流速，使炉腔内气固换热系数得以提高，进而改善气固换热，提高余热的回收率。

700MPa级热轧盘螺钢及其生产方法 1063     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种700MPa级热轧盘螺钢及其生产方法。所述热轧盘螺的成分为：C 0.23～0.28％，Si 0.20～0.40％，Mn 0.90～1.15％，V 0.22～0.24％，N 0.025～0.040％，Cr 0.25～0.45％，Nb 0.02～0.04％，P≤0.035％，S≤0.035％，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热、轧制和冷却工序，制备得到所述700MPa级热轧盘螺钢。本发明通过成分调整和工艺优化，使所制备的热轧盘螺可满足700MPa级热轧盘螺钢的性能要求，具有较高的强度和韧塑性，生产成本低，生产效率高，具有广阔的应用前景。

便于铁矿石粉碎后的筛分装置 1137     

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本发明涉及铁的冶金技术领域，且公开了一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，包括箱体，所述箱体的表面设置有进料口，所述箱体的内部设置有进料板，所述进料板的下部设置有筛分盘，所述筛分盘的内部设置有筛板，所述箱体的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有推杆，所述推杆远离驱动轴的一端设置有顶杆，所述筛分盘的侧表面设置有缓冲杆，所述筛分盘的下部设置有支杆，该便于铁矿石粉碎后的筛分装置，通过进料板与筛分盘的配合使用，筛分盘与筛板的配合使用，驱动轴与推杆的配合使用，顶杆与缓冲杆的配合使用，导料板与送料机构一的配合使用，可对铁矿石进行筛分，筛分过程平稳，筛分效果好，同时可对小块铁矿石进行输送。

Ti微合金化在400MPa级钢筋生产中的应用工艺 940     

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本发明属于冶金领域，尤其是一种Ti微合金化在400MPa级钢筋生产中的应用工艺。钢筋成分包含C、Si、Mn、P、S、Ti、铁及不可避免的杂质元素。主要工艺参数具体为：(1)钢水的出钢温度控制在1630℃以上；(2)钛线均是在出吹氩站前2～3分钟喂入，含量控制在0.020％～0.050％范围；(3)连铸过热度控制20‑35℃；(4)轧钢轧制时控制个阶段温度。本发明利用微合金细晶强化、再结晶轧制、未再结晶轧制、形变诱导铁素体机制，分配每个阶段的温度控制，通过连续不断的控温+变形轧制过程，实现了钢材微观组织的细化与均匀化。

表征钢液中气泡的方法及钢液沾取设备 1102     

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本发明涉及钢铁冶金领域，提供了一种表征钢液中气泡的方法，在炼钢流程或实验室小炉实验中，对钢液沾取设备的钢液沾取面板进行打磨，去除表面杂质；将钢液沾取面板插入钢液中保持一定时间后取出；含有气泡的钢液在钢液沾取面板表面急冷，使气泡固定在钢液沾取面板的凝固钢壳内部或表面；对冷却后的钢液沾取面板打磨、抛光后通过拓印法、光镜、扫描电镜或超声波进行检测，得到气泡在钢液中的行为。本发明方法能够直接表征钢液中气泡的数量、尺寸、形貌及分布情况，并根据所获得的气泡行为，更加准确地指导实验和工业生产，减少模拟实验带来的误差；具有广阔的应用前景。

转炉末期采用复合脱磷剂底喷深脱磷方法 1082     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种转炉末期采用复合脱磷剂底喷深脱磷方法。本方法在底吹转炉或顶底复吹转炉工艺脱碳结束后，以氧气或氩气为载气通过底喷装置将复合脱磷粉剂从炉底喷入炉内；或在顶吹转炉底部加装底喷装置，以氧气或氩气为载气通过底吹喷枪将复合脱磷粉剂从炉底喷入炉内，对转炉出钢前粗钢进行深脱磷处理。基于脱磷反应热力学，发明一种转炉末期底喷深脱磷用复合脱磷粉剂，通过脱磷粉剂优化配方配比和生产工艺，提高脱磷效率；底喷粉系统通过阀门控制流量，可根据不同钢种要求进行调节控制，性价比高，经济效益明显。

热轧扁钢渐进式平立转换装置 897     

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本发明专利属于冶金技术领域，涉及一种热轧扁钢渐进式平立转换的装置。为解决传统扁钢需要冷床或者链式横移台架过渡才能立起来的问题，本发明提供了一种热轧扁钢渐进式平立转换的装置，实现轧机出口扁钢由扁平状态顺利向竖直状态转换。本发明的一种热轧扁钢渐进式平立转换装置，核心是采用了一种平立转换导槽，该平立转换导槽由导槽保持架、长辊和短辊组成，导槽保持架上加工有渐进变换角度的键槽，通过键与支架连接，实现平立转换装置角度的渐进转换过渡。本发明的有益效果是：占地小，重量轻，节奏快，既可以应用到新设计的生产线上，也可以在不影响现有生产线生产的前提下应用到现有的生产线上，有利于产品拓展。

烧结使用CDQ粉的烧结方法 1174     

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本发明公开了一种烧结使用CDQ粉的烧结方法，属于冶金行业烧结球团技术领域，一种烧结使用CDQ粉烧结方法，包括：将CDQ粉、返矿：粘结剂按1:2:0.3～0.5的比例配料，并送入强力混合机进行物料混匀，再送入圆盘造球机，以返矿颗粒为核进行造球，造好的小球送入烧结生产中一次混合机后的混合料皮带上，送入二次混合机混合制粒，然后再送入烧结机进行布料、点火和烧结，把CDQ粉直接通过粘结剂固结在返矿颗粒上，在二次混合机制粒过程中再被其它物料包裹，改善了烧结混合料制粒效果，克服了CDQ粉直接配料参与烧结生产不利影响。

高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置 1223     

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本发明公开了一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，属于高炉煤气排放技术领域。本发明包括立式塔体，所述的立式塔体包括粉尘拦截段和干法脱氯段，所述的粉尘拦截段内部设置有滤网，滤网的上部设置有氮气吹扫系统，滤网的下部设置有疏灰处理系统，所述的干法脱氯段的内侧设置有喷头。本发明为冶金工厂高炉煤气脱硫前端进行预处理，其运行的经济效益可观，喷头对高炉煤气持续喷撒雾化后的脱氯剂，滤网针对高炉煤气中的粉尘进行拦截，氮气吹扫系统定期对拦截装置进行清堵，降低粉尘堵塞产生的阻力损失，高炉煤气经过粉尘拦截和干法脱氯装置后，可脱除大部分粉尘和氯离子，降低对后续脱硫流程中水解催化剂的影响。

氧化锌脱除烟气中二氧化硫节水消白装置及方法 1119     

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本发明公开了一种氧化锌脱除烟气中二氧化硫节水消白装置及方法，该装置包括第一除尘脱硫塔、第二脱硫净化塔、节水消白系统；第一除尘脱硫塔与第二除尘脱硫塔串联，所述节水消白系统装置包括一次降温器、二次节水器、再加热器、热循环泵，所述一次降温器串联在冶金炉烟气管与第一除尘脱硫塔进气口之间，所述二次节水器设置在第二脱硫净化塔的高能湍流水洗段，所述再加热器与第二除尘脱硫塔的出气口连接，所述再加热器与一次降温器连接并使二者形成循环回路，热循环泵设置在循环回路上。本发明设置节水消白系统，利用烟气的热量循环，在深度消除烟气中污染物因子的同时，又可以降低运行成本。

耐磨易成型特种钢的加工方法 784     

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本发明属于冶金技术技术领域，具体的说是一种耐磨易成型特种钢的加工方法，包括以下步骤：S1：将铁、碳、铬、镍、钨、镁、钼，按照一定比例进行配料，配料完成后，对原料进行锻造、正火、加工处理，得到半成品；S2：将S1步骤中经正火处理得到的半成品放置到分切装置上，通过分切装置进行分切加工处理；S3：将经过S2步骤处理，得到的分切后的特种钢依次进行渗碳、预冷淬火处理；S4：将经过S3步骤处理后的特种钢进行低温回火以及通过陶瓷纳米材料对表面进行改性处理；本发明特种钢材易加工成型，且具有练好的耐磨性、抗腐蚀性能，使用寿命长。

钢液中非金属夹杂物元素含量的测量方法 1197     

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一种钢液中非金属夹杂物元素含量的测量方法，涉及钢铁冶金化学检测领域，所述方法包括以下步骤：S1：将待测液态钢水样品冷却，制得固态钢样；S2：将所述固态钢样置入电解液中进行电化学腐蚀，测得电化学腐蚀前后固态钢样的质量变化△m_steel；S3：将电化学腐蚀后的电解液过滤，获得待测非金属夹杂物；S4：将所述待测非金属夹杂物溶解，获得待测元素溶液；S5：测定所述待测元素溶液中溶解元素i的质量m_i；S6：获得所述待测液态钢水中非金属夹杂物元素i的质量分数该测量方法精度准确，可实现对钢中溶解钙含量的有效测量。

基于纳米金属冲击烧结的导电结构及其成型方法 831     

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本申请公开了一种基于纳米金属冲击烧结的导电结构及其成型方法，其中，成型方法包括以下步骤：取两片待连接介质，在两片待连接介质中填充纳米金属颗粒，在上方的待连接介质顶面设置加压板；对加压板进行高频脉冲加压处理，使纳米金属颗粒结合和使纳米金属颗粒与待连接介质结合，形成导电介质；移除加压板；清除导电介质上残余纳米金属颗粒。本申请实施例提供的成型方法采用纳米金属颗粒作为填充物替代一般的金属粉末，结合高频脉冲加压处理方式，使得纳米金属颗粒可在常温下发生冶金结合而与待连接介质烧结成导电介质，完成导电片的成型制备，具有便捷、低成本、设备要求低的特点，可制备出具备合格的结构强度、导电性能的导电结构产品。

带钢热镀锌生产线渣液分离装置及分离方法 1051     

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本发明公开了一种带钢热镀锌生产线渣液分离装置及分离方法，该分离装置包括抽烟罩，抽烟罩的内壁一侧固定有放渣灰桶平台，抽烟罩靠近放渣灰桶平台一侧的表面开设有可供放置渣灰桶的侧边口，且侧边口外部匹配安装有侧边门，抽烟罩的上端口通过法兰固定连通有除尘烟道，并且除尘烟道的内部安装有除尘袋笼。本发明将原来需要运出处理的大量的锌合金留在锌锅里变成了热镀生产线上使用的锌熔体，只需要处理极小量的渣灰，且这些渣灰仅仅通过湿法冶金就可处理，在节能、降耗上且有显著优势，大大地节约了成本，具有显著的经济效益和社会效益，对渣液分离中的烟气和灰尘进行有效处理，使得热镀锌生产线现场空气干净，从而保证镀锌钢带表面质量不受影响。

新型热能交换炉及热能交换方法 889     

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本发明涉及一种新型热能交换炉及热能交换方法，属于冶金设备技术领域。本发明的结构包括主炉，由料斗和钢轨道组成的用于运送物料至炉体的送料机构，与所述送料机构连接的布料机构以及位于炉体底部的运料机构，所述炉体内部由上至下依次设有连接所述布料机构的主炉，所述主炉包含至少两个热交换室，所述热交换室的上端设有热能输送管，下端设有用于供气的配气室，所述热交换室连接排料机构，所述排料机构连接运料机构，所述炉体外接送风机构，所述布料机构的上端连接粉尘采集机构。本发明增设了热交换室，其优点是：具有热交换效率高，物料降温快，经济效益好，节能减排优，为降低生产成本，提高经济效益，节能增收提供十分重要的技术支持。

解决含铌螺纹钢屈服不明显的控制工艺 1238     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种解决含铌螺纹钢屈服不明显的控制工艺，其包括如下操作：控制铌含量在0.020‑0.030％；控制钢水碳含量在0.21‑0.24％；控制钢水锰含量低于1.3‑1.45％；控制开轧温度980‑1050℃；控制终轧温度880‑900℃；控制上冷床温度850‑900℃。本发明提供的控制工艺，降低了合金化成本，且克服了易氧化钛元素成分不稳定和钢水絮流问题；通过调整钢水碳、锰元素含量，控制开轧温度和上冷床温度，细化晶粒，克服了螺纹钢屈服不明显缺陷。

TiAl基复合材料及其热机械处理方法 1199     

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本发明涉及一种以原位自生成的TiB2晶须增强的TiAl基复合材料及其热机械处理方法。根据B元素添加控制量计算公式，在TiAl合金中添加适量的B元素，使得在TiAl合金中形成以L→β+TiB2和L+β→α+TiB2共晶反应原位自生成细长的次生TiB2晶须，同时避免粗大的颗粒状初生TiB2相产生，从而可以通过铸锭冶金方法制备一种TiB2晶须增强的TiAl基复合材料。而后，TiB2/TiAl复合材料经过包套热挤压或者包套锻造可制备成细晶棒材或者细晶饼坯，细长TiB2晶须被破碎成短晶须，再经过特殊的热处理工艺的处理，可以获得细晶网篮状组织或者细晶全片层组织。这种TiB2/TiAl复合材料从室温一直到850℃高温均具有很高的强度，同时还具有优异的室温塑性，因此在航空航天领域具有良好的应用前景。

银钛过滤器成型工艺 1129     

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本发明是关于一种银钛过滤器成型工艺，该银钛过滤器以钛粉为主要原料，并混合有银粉和润滑剂制作而成金属粉末，然后再采用粉末冶金设备对金属粉末进行粉末干压成型为生产所需形状的银钛过滤器，其的制作过程不会产生污染物质，生产工序十分简单，生产成本低，其中，主料钛粉对人体无害，而辅料银粉具有消毒的作用，采用本发明的组份和成型工艺成型出来的银钛过滤器不但能对水中的杂质进行过滤，银粉还能对过滤中的水进行消毒，且由此制得的银钛过滤器实现了能反复冲洗而不易受损坏，其可循环再用，并避免了当棉质、纸质的过滤器使用时间长后便不能刷洗或者在冲洗时因极易受损坏而不能再循环利用的问题，其的使用安全环保，并能降低使用成本。

粗轧入口和出口侧导板夹持启动时刻的控制方法 1125     

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本发明提供一种粗轧入口和出口侧导板夹持启动时刻的控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过查看IBA曲线，计算侧导板在夹持过程中单位时间内的动作行程S₀；在当前为奇道次时机前侧导板进行夹持，当前为偶道次时机后侧导板进行夹持；然后计算当前道次需要夹持的侧导板的预计夹持行程S₁；并计算本道次侧导板夹持到位所需时间T₁；和夹持可以启动时的板坯速度值V₁；最后确定侧导板的夹持启动时刻。应用该方法，可以使得坯料从轧机抛出至侧导板夹持完毕所用的时间最短且使得侧导板是在坯料停止时进行夹持，即有利于防止轧件跑偏、提高粗轧的轧制节奏，又不会使得坯料与侧导板间产生动摩擦而加快侧导板的损坏。

控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法 1193     

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本发明涉及控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是含钛微合金钢连铸过程容易液析TiN影响后续轧材质量。本发明提供控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，控制中间包钢水过热度为15～25℃，采用凝固末端动态轻压下控制，控制二冷凝固终点区域冷却强度为40～48L·(min·m²)^‑1。本发明可有效减少大颗粒TiN粒子产生，同时铸坯内部质量良好。

Fe-Si金属间化合物多孔材料 1214     

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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种Fe‑Si金属间化合物多孔材料。采用电解铁粉和硅粉为原料，所制得的Fe‑Si金属间化合物多孔材料，其硬度、致密化程度、耐腐蚀性能都得到大幅提升。其中，粉末冶金法能够制备出性能优良的复合材料，金属间化合物多孔材料的孔结构丰富，在强酸及盐溶液中具有优异的耐腐蚀性能，可作为一种潜在的多孔过滤材料应用于相关领域。本发明能够为制备高性能的金属间化合物多孔材料提供一种新的生产工艺。

高速激光熔覆制作结晶器铜板工作面涂层的加工方法 991     

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本发明公开了一种高速激光熔覆制作结晶器铜板工作面涂层的加工方法，具体包括结晶器铜板预处理、无损检测、结晶器铜板工作面的抛磨、结晶器铜板的定位摆放、结晶器铜板工作面的清洗、高速激光熔覆设备调试、熔覆以及结晶器铜板的后加工。本发明通过结晶器铜板预处理，去除结晶器铜板的旧涂层，并通过无损检测和熔覆前的清洗，去除结晶器铜板工作面的油污和杂尘，保证铜板熔覆前的质量，再通过底层熔覆和面层熔覆组合的形式，完成功能涂层的制备，实现具备冶金结合涂层的制备，显著提升结晶器铜板的质量。

KR螺旋式搅拌器 751     

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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种KR螺旋式搅拌器，在搅拌轴（1）上固定设有螺旋叶片（4）；在搅拌轴（1）的中部纵向设有芯管（5）；在芯管（5）外固定设有冷却套管（7）；冷却套管（7）内壁与芯管（5）外壁之间形成冷却介质通道（8）；在搅拌轴（1）的底部设有喷吹机构（9）；喷吹机构（9）包括冷却仓（901）、异型喇叭喷吹口（902）及涡轮叶片（903）；异型喇叭喷吹口（902）置于冷却仓（901）内；芯管（5）的底部与异型喇叭喷吹口（902）相通；冷却介质通道（8）与冷却仓（901）相通。本发明具有结构简单，工作寿命长，成本低廉，脱硫搅拌效果理想等特点。

中间包钢液的等离子加热方法和等离子加热系统 1151     

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本发明提供了一种中间包钢液的等离子加热方法和等离子加热系统，涉及钢铁冶金连铸技术领域。该加热方法包括：加热时使所述加热电极组位于所述钢液的上表面预设高度，起弧加热，先以700‑800kw的功率加热5‑8min，随后以400‑500kw的功率继续加热至目标温度。本申请的加热方法使得加热温度更容易调控，进而在较短时间内实现恒温浇注，并维持稳定，有效改善铸坯的低倍组织，提高铸坯中心等轴晶率，减少铸坯缺陷的产生，有利于降低铸坯中夹杂物的数密度，提高铸坯的等轴晶率，进而提高铸坯质量。

棒材轧机可调式导卫 1101     

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本发明涉及一种棒材轧机可调式导卫，属于冶金行业棒材连轧生产线技术领域。技术方案是：在导卫框架（14）内按照棒材的轧制方向设置多对竖直布置的导轮（7），所述导轮（7）的外表面为两个对称的锥面，导轮（7）中间的直径小于两端的直径，导轮（7）具有导轮轴，导轮轴的两端分别通过圆锥轴承（6）安装在导轮座（5）上，导轮轴两端的导轮座（5）分别连接在丝杆（1）上，丝杆（1）上下平行布置，丝杆（1）的两端分别通过丝杆轴承（4）转动连接在导卫框架（14）上，液压马达（2）与丝杆（1）驱动连接。本发明的有益效果是：可以在不停产的情况下直接更换轧槽和导卫，大幅提高生产效率，降低生产成本，适用于多规格棒材的生产。

高纯硒的制备方法 845     

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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种高纯硒的制备方法。本发明提供了一种高纯硒的制备方法，包括以下步骤：将粗硒渣进行调浆，得到硒泥浆；所述粗硒渣中Se的质量百分含量为60～95％；将所述硒泥浆进行pH值调节后加入氧化剂至氧化电位，依次进行沉淀反应和过滤，得到初级硒；所述氧化电位为400～700mV；将所述初级硒进行熔炼，得到硒熔体；将所述硒熔体进行真空蒸馏，得到高纯硒。实施例测试结果表明，使用本发明提供的方法可以直接由粗硒渣得到的高纯硒，实现了粗硒渣中杂质元素的高效脱除；高纯硒纯度达到99.9996％；方法工艺简单、易于操作和掌握。

降低转炉钢渣中磷含量的工艺方法 978     

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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种降低转炉钢渣中磷含量的工艺方法，属于冶金生产尾渣处理工艺技术领域。提供一种流程短，技术要求低的降低转炉钢渣中磷含量的工艺方法。所述的工艺方法以磨细的钢渣粉料为基础，采用物理手段分离去除其中的铁酸钙来降低转炉钢渣中磷的含量，其中，磨细后的钢渣粉料的粒度在300～350目之间。

铜电解液净化工艺 972     

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本发明涉及冶金技术技术领域，特别涉及铜电解液净化工艺。本发明的方法包括以下步骤：(1)一次电积脱铜；(2)二次旋流电积脱铜；(3)二氧化硫预还原(4)硫化沉淀法脱砷除杂。本发明的铜电解液净化工艺在硫化沉淀除杂之前，使用二氧化硫对铜电解液进行还原，将电解液中As(V)和Sb(V)分别还原成As(III)和Sb(III)；同时降低溶液中氧化性物质，如Fe³⁺、O₂等，避免氧化性物质与硫化氢反应；通过二氧化硫还原后，降低硫化氢消耗量，降低脱杂成本，并提高电解液净化除杂效率。

可换模具的钢材铸锭装置 1049     

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本发明公开了一种可换模具的钢材铸锭装置，属于冶金技术领域。一种可换模具的钢材铸锭装置，包括龙门架，龙门架两侧下端均焊接有行程组件，行程组件下方铺设有地轨，龙门架顶面固设有卷扬机，卷扬机钢丝绳终止端穿过龙门架顶面延伸至内部并连接有支撑组件，支撑组件下方铰接有模架组件。本发明通过在底面铺设地轨，并在地轨上设置龙门架，利用龙门架下端的行程组件带动其实现直线移动，且本发明还在龙门架内侧设置通过卷扬机进行提升或下降的支撑组件，利用支撑组件可便于钢槽浇筑铸锭，或利用支撑组件可便于模架组件进行模具跟换。本发明机械化程度高，大大降低了传统采用起重机进行吊装的安全风险。