辽宁有色金属理论与应用

高分子复合材料耐磨防腐泵 758     

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本实用新型涉及一种高分子复合材料耐磨防腐泵，属于输送设备领域。一种高分子复合材料耐磨防腐泵，包括泵体、叶轮、泵盖、泵轴；泵体的一端呈空腔，叶轮设于泵体内并装设于泵轴上，泵体、叶轮和泵盖的过流部表面粘结一层金属-陶瓷-高分子复合材料层。所述的高分子复合材料中包含了金属材料，有效的提高了复合材料的强度和耐性能；高强度纳米陶瓷材料可以大大提高复合材料层的耐磨性能；高分子材料起到粘结和耐磨的作用，使得该耐磨防腐泵具有重量轻、成本低、使用寿命长等特点。

复合材料裙的加工模具 1174     

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本实用新型涉及树脂基纤维增强复合材料预浸料热压罐成型技术领域，具体涉及一种复合材料裙的加工模具，包括模体和盖板；盖板用于与模体的上端面配合，盖板与模体上端面相连时，盖板与模体之间形成成型空间，成型空间中用于铺设复合材料；盖板的热膨胀系数与模体的热膨胀系数相同。本实用新型通过上述的热压罐加工模具，在加工的过程中，通过在设置与模体热膨胀系数相同的盖板，通过盖板与模体对复合材料产生大小相等、方向相反方向的作用力，达到抵消复合材料向两个相反方向产生的形变的作用，从而保证复合材料裙的中心轴线相对于法兰端面的垂直度。

阻燃耐磨硅橡胶复合材料及其制备方法 749     

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一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料及其制备方法，涉及一种橡胶复合材料及其制备方法，复合材料按重量计，含有：硅橡胶80份、EVA 20份、白炭黑90～160份，交联助剂0.2～3份、偶联剂1～8份、抗磨填料填料10～90份，阻燃剂20～60份，交联剂0.2～4份。将上述材料在捏合机中混炼均匀，形成团状硅橡胶复合材料，经开炼即得阻燃耐磨硅橡胶复合材料。硅橡胶复合材料耐火性能差，机械性能在一些应用领域有所不足，本发明易于加工，生产成本低，通过对硅橡胶材料共混，填料能使硅橡胶复合材料的机械性能得到明显提升，阻燃性能得到提升。本发明阻燃耐磨硅橡胶复合材料加工方法，对硅橡胶材料进行共混处理并添加一种抗磨填料，能够使得硅橡胶复合材料的机械性能明显提升。

原位反应热压合成TAC-SIC陶瓷复合材料及其合成方法 1007     

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本发明涉及陶瓷基复合材料及合成方法,具体为一种原位反应热压合成TAC-SIC陶瓷复合材料及其合成方法,以解决TAC的抗氧化性能不理想,在氧化气氛中很容易形成疏松的表面氧化层等问题。TAC和SIC两种成分相被原位生成,SIC的百分含量为0～50VOL.%。具体合成方法是:以钽粉、硅粉和石墨粉为原料,在树脂罐中干燥条件下球磨10～40小时,过筛后装入石墨模具中冷压成型(5～20MPA),在真空或通有氩气的热压炉内烧结,烧结温度为1950～2150℃、保温烧结时间为1～2小时、烧结压强为30～40MPA。本发明可以原位反应合成TAC-SIC陶瓷复合材料,获得的TAC-SIC陶瓷复合材料主要作为高温耐烧蚀、抗氧化的结构件,应用于航空和航天领域。

网状增强金属基复合材料的数值模拟方法 1180     

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本申请提供一种网状增强金属基复合材料的数值模拟方法，包括如下步骤：步骤(1)：获取网状增强金属基复合材料和网状增强金属基复合材料基体材料的材料参数；步骤(2)：对网状增强的金属基复合材料制成的构件进行宏观工况模拟；步骤(3)：采用Voronoi镶嵌法构建网状增强的金属基复合材料的增强相呈空间三维网状分布的微观组织的几何模型；步骤(4)：根据步骤(2)中宏观工况模拟的后处理结果、网状增强金属基复合材料的基体材料和增强相，进行微观模拟组织演变。根据本申请的网状增强金属基复合材料的数值模拟方法，能有效地预测网状增强金属基复合材料变形过程中微观组织演变和承力加载过程中材料的安全性。

制备SIC纤维/铝基复合材料的近熔态扩散工艺 1100     

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制备SiC纤维/铝基复合材料的近熔态扩散工艺，其特征在于：首先将 SiC纤维和铝合金预制体在固态条件下加压，使SiC纤维和铝基体充分接触； 然后再将复合材料在Al合金的固-液线之间保温，使基体处于半熔融状态， 破坏了氧化膜的连续结构，也增加了铝基体的流动性。本发明结合传统固 态热压法和液态法的优点，这种工艺不但可以促进基体之间的结合，而且 可有效抑制界面的有害产物的形成；从而明显改善SiC纤维/铝基复合材料 的界面状态，显著提高复合材料的力学性能。

预浸渍复合材料异型皱褶芯材的热压成形工艺 870     

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本发明公开了预浸渍复合材料异型皱褶芯材的热压成形工艺，属于皱褶芯材成形技术领域。采用热压成形方法得到预浸渍复合材料异型皱褶芯材，利用橡胶代替热压成形的阴模，简化热压模具设计。按照预浸渍复合材料异型皱褶芯材模具制造、将橡胶、预浸渍复合材料、预浸渍复合材料异型皱褶芯材模具置于热压机压板上、加热预浸渍复合材料、施加压力、保温保压固化的顺序得到预浸渍复合材料异型皱褶芯材。本发明的效果和益处是利用橡胶的高弹性，代替热压成形的阴模，突破了传统热压成形需要阴阳模才能成形构件的限制，与此同时，由于橡胶具有高弹性，在合适压力下可以将预浸渍复合材料压入模具型腔，简化了模具结构，工艺成本低，制造方法简单可行。

聚苯硫醚与纳米Al₂O₃填充聚四氟乙烯复合材料 789     

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一种聚苯硫醚与纳米Al₂O₃填充聚四氟乙烯复合材料，用机械共混、冷压成型、烧结的方法制备聚苯硫醚（PPS）和纳米Al₂O₃填充聚四氟乙烯（PTFE）复合材料试样；用MRH3型环‑块试验机测试在干摩擦条件下各试样的摩擦磨损性能；用SEM对试样的磨损表面与转移膜表面的形貌进行观察和分析。当PPS质量分数为5%时，PPS/PTFE复合材料的摩擦因数和体积磨损率均达到最小值；纳米Al₂O₃的加入进一步改善了PPS/PTFE复合材料的摩擦学性能，当其质量分数为5%时，纳米Al₂O₃/PPS/PTFE复合材料体积磨损率最小，耐磨性较纯PTFE提高了276倍。室温下PTFE/PPS/PTFE和纳米Al₂O₃/PPS/PTFE复合材料的磨损机制主要是黏着磨损，而150℃时纳米Al₂O₃/PPS/PTFE复合材料伴有磨粒磨损。

树脂复合材料及其制备方法 809     

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树脂复合材料及其制备方法,涉及纳米有机膨润土与橡胶、树脂的复合材料及其制备方法,本发明研究了丁苯橡胶与树脂以及纳米有机膨润土的共混改性:利用膨润土具有离子交换这一特性,采用插层剂与其发生离子交换制备纳米有机膨润土,该膨润土增大了层间距及与聚合物的相容性,然后采用熔融共混法,研究了改性后的膨润土与橡胶、四种树脂以及改性后的膨润土与橡胶、四种树脂的马来酸酐接枝物在高温下的插层复合。本发明制备方法简单,生产工艺简单,所制得的复合材料机械性能优良,易于工业化生产,为工业化生产做了一定性的基础研究。

老化飞机结构损伤的光纤智能复合材料修复与健康监测方法 1037     

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老化飞机结构损伤的光纤智能复合材料修复与健康监测方法,该方法利用埋入FBG光栅传感器网络的智能复合材料搭接层板修复老化飞机结构损伤,以监测修复结构在服役过程中的应变状况,从而对修复结构的完整性进行评估,并可以对修复结构的损伤,分层或脱粘,进行实时监测评估复合材料修复结构完整性,在达到危险尺寸前就能被监测出来,并提供预警信号,确保修复结构的安全。具有方法科学、易于推广的特点。该发明可广泛应用到军用或民用飞机结构损伤的修复及健康监测领域,对提高飞机结构修复后的实时安全监测和评估具有重要意义。

金属基复合材料电流直加热动态烧结热压制备方法及装置 1065     

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金属基复合材料的电流直加热动态烧结热压制备方法及装置,装置为电流直加热动态烧结热压炉,由电路控制系统、感应调压器、干式变压器、动态烧结热压炉和计算机数据采集系统构成。热压烧结模具由普碳钢外框、模具、陶瓷绝缘层构成,模具采用铁或高纯石墨制成,在模具内壁嵌有陶瓷绝缘层。采用电流直加热动态烧结热压炉制备金属基复合材料的烧结工艺中,压力50～60MPa,输入电压为5～20V,烧结时间为5～20分钟。采用本发明的装置及方法可实现利用低电压、大电流在短时间内对产品高温烧结的效果,所制备的金属基复合材料具有优良的性能,抗拉强度、硬度显著优于现有技术制备的产品。

基于AML方法复合材料冲击后拉伸强度设计许用值试验方法 901     

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本发明涉及一种基于AML方法的复合材料冲击后拉伸强度设计许用值试验方法，其包括第一阶段：通过积木式试验元件级试验阶段获取复合材料冲击后的工艺批次影响因子CBB、湿热环境影响因子CEN和冲击后拉伸强度基本值SBASE；第二阶段：通过上述阶段获得的数据计算复合材料冲击后拉伸强度设计许用值STAI?ALL。通过本发明的基于AML方法复合材料冲击后拉伸强度设计许用值试验方法所获得的复合材料冲击后拉伸设计许用值更真实，试验件数量少，试验周期短，试验成本低，获得的复合材料冲击后拉伸强度设计许用值更具工程化，为飞机复合材料结构获取冲击后拉伸强度设计许用值提供了新的可行试验方法。

SiC颗粒增强Al-Cu-Mg基复合材料 717     

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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种SiC颗粒增强Al‑Cu‑Mg基复合材料。采用Al‑CuMg合金粉末和SiC粉末为原料，所制得的SiC颗粒增强Al‑Cu‑Mg基复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，不同粒径的SiC颗粒对基体析出相的影响不同，小颗粒增强相因为在基体中广泛分布，引起的塑形变形以及残余应力更大，会加速析出相的形核析出。大尺度SiC增强复合材料只能在较少的范围内促进析出相形核。不同粒径的SiC颗粒对复合材料的时效硬化有显著影响。小尺度SiC颗粒增强复合材料随时效时间延长，析出相不会明显粗化，使复合材料出现峰时效的时间延长。本发明能够为制备高性能的Al‑Cu‑Mg基复合材料提供一种新的生产工艺。

ZrC-Cu-C/C复合材料 1111     

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为了改善C/C复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种ZrC‑Cu‑C/C复合材料。采用C/C复合坯体，Zr粉和Cu粉为原料，所制得的ZrC‑Cu‑C/C复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，复合材料烧蚀前相组成主要为C、ZrC和Cu相，有微量Zr残余，烧蚀后复合材料中部分ZrC氧化生成ZrO2，部分Cu氧化生成CuO和Cu2O，烧蚀表面主要由炭基体、ZrO2、CuO、Cu2O及残余ZrC和Cu组成。随熔渗剂中Zr的质量分数的增加，复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率均呈现先减小后增大的趋势。本发明能够为制备高性能的C/C复合材料提供一种新的生产工艺。

基于增材制造的复合材料增强相形态与分布控制方法 1154     

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本发明涉及复合材料制造技术领域，具体的，涉及一种基于增材制造的复合材料增强相形态与分布的控制方法。首先在计算机中生成待制备零件的三维数学模型，利用切片模型将三维数学模型分层切片处理，最终通过激光沉积增材制造工艺，完成零件的逐层叠加制造。因此在制备复合材料零件时，可对每一切片层的增强相按需求进行基体与增强相含量(即成分)、形态、分布的设计，进而从平面推广到空间，实现增强相形态与分布高度定制化的复合材料零件的制造。本发明提供一种复合材料，特别是金属基复合材料，增强相形态和分布的控制方法，基于激光沉积增材制造层层叠加的制造工艺特点，实现从二维到三维、平面到空间的增强相分布高度定制化，即“所想即所得”，可设计的微观结构为开发具有真正多功能性能的材料提供了可能性。

复合材料制件边缘倒角工具及加工方法 1151     

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本发明属于复合材料制件工装技术领域，涉及复合材料制件边缘倒角工具及加工方法。本发明设计复合材料边缘倒角工具，不需要辅助倒角夹具，手持工具可实现复合材料边缘倒角的加工。通过改变金刚砂型面，可实现多种尺寸倒圆角和倒斜角加工工序，尤其适用小尺寸复合材料制件的加工，简化了操作，提高生产效率，保证复合材料边缘倒角精度和成型质量。

钇硅氧氮-氮化硼陶瓷基复合材料的原位制备方法 1013     

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本发明涉及陶瓷基复合材料领域,具体为一种钇硅氧氮-氮化硼(Y4Si2O7N2-BN)陶瓷基复合材料的原位制备方法。该复合材料由钇硅氧氮和氮化硼两相组成,按体积百分比计,复合材料中氮化硼的含量为5～95%,余量为钇硅氧氮。以氧化钇粉、氧化硅粉、氮化硅粉和BN粉为原料,料粉经过球磨1～24小时,烘干过筛后,装入石墨模具中,以10～15MPa冷压,之后在通有氮气作为保护气氛的热压炉中以5～40℃/min的升温速率升至1500～1700℃保温0.5～1小时,接着以5～40℃/min的升温速率升至1800～2100℃保温1～3小时,热压压力为10～40MPa。本发明可以在短时间内热压烧结出纯度高、致密度好、强度高、热导率低的钇硅氧氮-氮化硼陶瓷基复合材料。

具有微观定向结构的义齿用陶瓷/树脂复合材料及其制备方法 1159     

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本发明涉及义齿用复合材料领域，具体为一种具有微观定向结构的义齿用陶瓷/树脂复合材料及其制备方法。该复合材料由体积百分数为25％～95％的陶瓷和具有生物相容性的树脂组成，微观上陶瓷以片层形式沿特定的方向择优排列，树脂填充陶瓷片层的间隙，陶瓷为氧化锆、氧化铝或两种的混合。本发明通过浆料配制、自组装定向、去有机质和烧结得到具有微观定向结构的陶瓷骨架，对骨架进行表面改性与液态树脂单体浸渗，树脂聚合后得到具有微观定向结构的义齿用复合材料，该复合材料具有良好的塑性和断裂韧性以及与人牙相近的色泽、质感和良好的生物相容性，其强度、硬度和模量可在较大范围内加以控制，特别是可调节到与人体正常牙齿相匹配的水平。

杂萘联苯聚芳醚腈砜增韧邻苯二甲腈树脂基纤维增强复合材料及其制备方法 1133     

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本发明属于先进复合材料科学技术领域，公开了一种杂萘联苯聚芳醚腈砜增韧邻苯二甲腈树脂基纤维增强复合材料及其制备方法。本发明通过引入可参与交联反应氰基和强极性砜基基团的杂萘联苯结构聚芳醚腈砜耐高温热塑性树脂，可以改善其与邻苯二甲腈树脂基体的相容性，保持基体树脂优异的耐热性和力学强度，并可提高基体树脂及其纤维增强树脂基复合材料的抗冲击韧性。本发明对于推动耐高温先进复合材料的发展和开拓纤维增强高性能树脂基复合材料在航空航天、能源、海洋工程、石油化工等领域的应用具有实用价值。

考虑纤维连续的纤维增强复合材料结构布局优化设计方法 876     

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本发明公开了一种考虑纤维连续的纤维增强复合材料结构布局优化设计方法，属于复合材料结构优化设计技术领域。该方法为：以纤维增强复合材料结构的单元密度和纤维角度为设计变量，以动态响应最小化为目标函数构建考虑纤维连续的纤维增强复合材料结构优化模型，对纤维增强复合材料结构进行布局优化设计。本发明提出了一种考虑纤维连续性制造约束的纤维增强复合材料结构的动力学布局优化设计方法，保证了纤维增强复合材料结构的布局优化设计中纤维角度的连续性，并且复合材料结构优化设计能够获得良好的动力学性能，具有良好的工程应用价值。

提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺 897     

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本发明提供了一种提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺,在软状态下直接进行铝基复合材料的搅拌摩擦焊接,然后对焊接后的工件进行强化热处理,该焊接工艺可明显改善铝基复合材料的焊接性能,减少工具磨损,提高复合材料接头的力学性能。

针对纤维增强树脂基复合材料的加工钻头 740     

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针对纤维增强树脂基复合材料制孔加工过程中容易产生大量纤维难以切断导致毛刺现象的难题，本发明提供了一种钻头，在钻头主切削刃上，沿主切削刃，设置半圆形槽；半圆形槽的直径与纤维的直径d1相等；半圆形槽的中心距d0由纤维直径d1与纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量p共同决定，满足d0=d1+p*d0。纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量p是指纤维增强树脂基复合材料中纤维的体积与纤维增强树脂基复合材料的体积比。本发明的优点：提高了对纤维变形的控制性，减小纤维产生的弯曲变形，提高纤维的切断效率，减少毛刺现象的产生，提高刀具的使用寿命。

面芯增强复合材料格栅夹芯板及其制备方法 962     

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本发明提供了一种面芯增强复合材料格栅夹芯板及其制备方法，属于复合材料技术领域。步骤如下：一、利用面板模具制备带卡槽的复合材料上面板和带卡槽的复合材料下面板；二、设计和组装格栅芯体活动模具；三、利用格栅芯体活动模具制备复合材料格栅芯体；四、制备复合材料格栅夹芯板。本发明复合材料格栅夹芯板芯体具有正交各向异性，面板和芯体之间通过卡槽进行嵌合，增强了界面结合能力，提高了复合材料格栅夹芯板的承载能力，且所述的格栅芯体活动模具可以通过活动块的自由拆卸组合来组装成具有多种行列组合的芯体模具，从而可以制备同种单胞的不同排列组合复合材料格栅夹芯板，并且工艺简单，脱模容易。

圆截面复合材料拉挤型材的受拉接头 907     

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本实用新型提供一种圆截面复合材料拉挤型材的受拉接头,包括圆截面复合材料拉挤型材、管状接头外套,其特征在于所述圆截面复合材料拉挤型材端部的外表面均匀设有纤维层,此纤维层在圆截面复合材料拉挤型材端头的厚度最大,其厚度沿圆截面复合材料拉挤型材的轴向呈锥度递减,所述管状接头外套的内径为带有锥度的内径,其锥度与圆截面复合材料拉挤型材端部外表面设置的纤维层的锥度相匹配。本实用新型的优点是:由于采用了上述结构,能使接头外套的内孔与圆截面复合材料拉挤型材端部的外表面均匀设置的纤维层紧密结合,可靠性好,抗拉强度高。

磁性碳纳米复合材料的制备方法 942     

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本发明涉及一种磁性碳纳米复合材料的制备方法。本发明首先以共沉淀方法制备了Fe3O4纳米粒子，然后用聚乙烯醇对其进行修饰。以尿素和甲醛为单体，在碱性条件下预聚，再在酸性条件下对修饰过的Fe3O4纳米粒子进行缩聚包覆，得到了脲醛树脂包覆Fe3O4的复合材料。产物经抽滤，洗涤至中性，真空干燥。所得的复合材料在N2的保护下，600℃进行碳化，制备成磁性碳纳米复合材料。所制得的磁性碳复合材料对亚甲基蓝有良好吸附效果，利用磁性可以实现简单快速分离。

基于表面氧化的SiCp/Al复合材料的研磨方法 1053     

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本发明的一种基于表面氧化的SiCp/Al复合材料的研磨方法，属于材料机械加工领域。实现SiCp/Al复合材料研磨表面质量的改善。具体为先对SiCp/Al复合材料进行表面氧化处理，主要为阳极氧化处理和微弧氧化处理，在表层形成Al₂O₃氧化陶瓷膜，再进行研磨。本发明在SiCp/Al复合材料研磨表层建立SiC颗粒增强相与Al合金基体相同性耦合去除的研磨条件，从而实现SiCp/Al复合材料精密研磨的新方法和工艺。表面粗糙度达到0.2μm以下，使得研磨表面质量大幅提高。

复合材料管状蜂窝曲面的超声辅助磨削加工方法 1092     

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本发明公开了一种复合材料管状蜂窝曲面的超声辅助磨削加工方法，具有如下步骤：将复合材料管状蜂窝固定在工装上，将杯形砂轮安装到超声刀柄上，将超声刀柄安装到机床主轴上；在超声振动作用下沿刀轨对复合材料管状蜂窝曲面进行粗加工，获得具有阶梯形状的复合材料管状蜂窝构件；换用球头砂轮，将球头砂轮安装到超声刀柄上，将超声刀柄安装到机床主轴上，在超声振动作用下沿刀轨对复合材料管状蜂窝曲面进行精加工，去除阶梯和剩余加工余量，获得高质量的复合材料管状蜂窝构件加工曲面。本发明采用超声辅助磨削加工方法，具有加工损伤少、加工质量好、加工精度高、磨屑不容易堵塞砂轮的优点，可以实现复合材料管状蜂窝的低损伤高面形精度加工。

可瓷化木塑复合材料 734     

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一种可瓷化木塑复合材料，涉及一种聚烯烃复合材料，所述复合材料按重量计，含有：聚乙烯100份、木粉90～160份，抗氧剂1～5份、交联助剂0.2～3份、偶联剂1～8份、瓷化粉10～90份，阻燃剂20～60份，交联剂0.2～4份。将上述材料在高混机中混炼均匀，经挤出机挤出造粒、挤出成型，得到聚乙烯木塑复合材料。本发明可瓷化木塑复合材料选用合适的交联剂和加工方法，对木塑材料进行了轻度交联处理并添加一种陶瓷粉，能够使得木塑复合材料的烧结温度降低，机械性能明显提升，易于加工，提高了生产效率，进而降低了生产成本。

抗弯折MXene/碳复合材料散热膜制备方法 1075     

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本发明公开了一种抗弯折MXene/碳复合材料散热膜制备方法，涉及一种复合材料散热膜制备方法，首先采用聚酰亚胺（polyimide）作为基体，刻蚀MAX相得到的MXene颗粒作为增强材料，易成碳聚合物作为中间层，经过充分混合、反应、涂膜、固化形成MXene/成碳聚合物/聚酰亚胺复合膜。其次将制备的MXene/成碳聚合物/聚酰亚胺复合膜装入高温碳化炉中，保护气氛下进行高温热解与碳化形成MXene/碳复合材料。最后用水与乙醇反复清洗其表面，获得抗弯折MXene/碳复合材料散热膜。该方法制备的MXene/碳复合材料散热膜不仅具备优异的耐热性以及散热性，且其质轻强度高，具有突出的抗弯折性能，可用于大功率电子设备、LED背底、微电子与传感器件等散热。

复合材料结构失效预测分析方法 756     

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本发明提供一种复合材料结构失效预测分析方法，结合湿热应变的影响，建立了表述各向异性复合材料在湿热环境影响下的应力应变关系的本构方程。同时，结合渐近损伤分析方法，在应力分析模型、失效准则和材料退化模型三个方面均引入了湿热效应对于材料刚度和强度等参数的影响，并编译了UMAT子程序并打包嵌入到有限元软件中，最终建立了可用于湿热环境下复合材料失效分析的更为完善的渐进损伤模型。本发明与现有的各类复合材料结构失效渐近损伤分析方法相比，考虑了湿热效应对于各向异性复合材料失效行为的影响，能够准确的表征材料在湿热环境下的损伤过程，适用于温度和湿度等条件更加复杂的情况下复合材料结构损伤过程的模拟和强度的预测。