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本发明公开了一种混合集成型片上光频梳，包括依次相邻的硅基底、二氧化硅衬底和薄膜铌酸锂，薄膜铌酸锂上异质集成一层氮化硅波导；氮化硅波导包括横跨薄膜铌酸锂上表面的氮化硅直波导，以及位于氮化硅直波导一侧的氮化硅微环；氮化硅微环下方的薄膜铌酸锂为圆周极化薄膜铌酸锂。本发明的片上光频梳结合了周期极化铌酸锂与氮化硅波导的优良特性，避免了直接刻蚀铌酸锂的工艺要求，能够利用铌酸锂的高效非线性，简化工艺的同时保证了器件效能；圆周极化薄膜铌酸锂引入的准相位匹配与氮化硅波导的尺寸设计引入的色散波匹配技术相结合，使得对泵浦波的频率要求突破了单频率的限制，实现可调谐自由光谱范围的微环。
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本发明涉及一种新型储能器,电池——超级电容储能器,其复合正极材料是由制备含锂复合金属氧化物材料的原料与多孔碳材料在位合成得到:将制备含锂复合金属氧化物材料的原料与多孔碳材料在丙酮或乙醇中研磨成均匀的流变态,挥发溶剂并在惰性气氛下预热,自然冷却后研磨均匀,再在惰性气氛下焙烧,冷却至室温即得目标产物。以复合正极为电池——超级电容储能器的正极,以含锂复合金属氧化物材料或锂离子可嵌入的无机氧化物材料为电池——超级电容储能器的负极,非水锂盐有机溶液为电解质溶液,正负极之间有可通过离子的电子绝缘隔膜。新型储能器在能量密度和寿命上的性能更好,循环100次后,容量损失仅为9.18%,本发明储能器兼有超级电容器和二次电池的特点。
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本发明提供了一种适用于新能源汽车的车载充电控制方法，包括以下步骤：电动汽车自检；车载电池管理系统根据自检结果向整车控制器反馈锂电池包的温度；整车控制器根据锂电池包的温度进入不同的充电模式；锂电池包的温度低于正常充电温度范围时，利用车载充电机和车载空调将锂电池包的温度加热到正常温度后充电；本发明利用现有新能源汽车的智能控制系统，插入充电后，电动汽车自动进行自检并向整车控制器反馈锂电池包的温度情况；锂电池包的温度低于正常温度时，车载充电机将为车载空调开启加热电源输出，利用地面充电桩的电能为车载空调供电，避免了锂电池包剩余电能不足以将锂电池包加热到正常温度的情况出现，同时也不会延长总的充电时间。
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本发明公开了一种移动终端电源，包括锂离子电池组和DC-DC升压器，所述锂离子电池组由多个锂电池并联组串联而成，每个锂电池并联组包括多只锂电池；所述DC-DC升压器将所述锂离子电池组输出的电压升压后，提供28V直流电压给所述基于北斗卫星的移动终端10W功放，由于锂离子电池具备较佳的容量、体积比，本发明移动终端电源具有体积小重量小但连续使用时间长的优点，另外，由于在所述锂离子电池组和所述DC-DC升压器之间增加了电池监控电路，能对所述锂离子电池组充放电进行切换，能避免锂电池过充电、过放电，提高移动终端电源的使用周期。
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本发明公开了海绵基质载体凝胶聚合物电解质及其制备方法，其特征在于：组成：所述海绵为用聚氨酯制备的硬度在20°-40°范围内的多孔发泡材料；所述聚合物为聚醚类、聚丙烯酸酯类、聚丙烯腈类、聚偏氟乙烯类、聚磷腈类和聚醋酸乙烯酯类的均聚物、共聚物或混合物；所述的液体电解质中的锂盐和增塑剂分别为高氯酸锂、六氟磷酸锂中的一种或两种不同配比的混合物和为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯中的一种或多种混合溶液。工艺：海绵先与聚合物形成复合物，再吸收液体电解质，得到海绵基质载体凝胶聚合物电解质。有益效果是：解决目前凝胶聚合物电解质无法工厂化大面积成膜的问题，为该类电解质锂离子电池产品开发提供新的契机和可能。
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本发明公开了一种基于开关网络的切换式能量管理方法，包括以下步骤：S1：根据锂电池的SOC状态，判断锂电池组的不一致性；S2：根据锂电池组的不一致性，切换能量管理策略，并得到锂电池组的参考输出功率；S3：计算锂电池组的工作电流；S4：对锂电池组的参考输出功率和工作电流进行限制，并进行锂电池的SOC状态更新，完成基于开关网络的切换式能量管理。本发明的能量管理方法以开关网络电路为基础，考虑了燃料电池的功率限制、锂电池组的电流限制和过充过放保护功能。本发明可以在保证车辆正常运行的前提下，改善锂电池组不一致性，并将锂电池组的荷电状态控制在合适的范围内，保证了车辆的动力性、安全性和经济性。
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本发明涉及一种复合硫正极、制备方法及应用。该复合硫正极由电化学反应区和锂离子传导区两部分组成，电化学反应区含硫纳米颗粒、导电聚合物、锂离子传导聚合物和弹性聚合物，锂离子传导区含锂离子传导聚合物和弹性聚合物，两部分通过锂离子传导聚合物和弹性聚合物组合成一个整体，电化学反应区在复合硫正极内部用导电聚合物构建导电通道，解决硫本身导电性差的问题，用锂离子传导聚合物构建锂离子传导通道解决硫本身锂离子传导性差的问题，用弹性聚合物构建弹性网络，解决复合硫正极体积变化的问题，锂离子传导区用锂离子传导聚合物和弹性聚合物保护硫正极，解决多硫化物容易溶解到电解液中的问题；该结构可以提高锂硫电池的循环寿命。
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本发明公开了一种三维复合负极材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)在惰性氛围下将金属锂与其他金属加入到合金熔炼炉中混合熔炼；(2)加入金属有机骨架化合物，然后进行超声混合至均匀；(3)倒入模具中快速冷却至150℃以下，形成复合金属锂板材；(4)将复合金属锂板材进行退火处理；(5)将退火后的金属锂进行轧制，获得厚度可控的复合金属锂带；(6)将复合金属锂带进行切片，得到适合装配电池的复合金属锂负极。通过该方法得到的复合金属锂负极材料在安全性和循环寿命上均得到了大幅度的提升，这将有利于金属锂负极的后期研究和应用。
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本发明公开一种电芯、电池及电池使用方法。所述电芯包括电芯本体和锂源，所述电芯本体包括正极材料层和负极材料层，所述锂源包括锂极材料层，所述锂极材料层的厚度为5‑50μm，所述电芯本体和所述锂源非接触设置。本发明中的电芯、电池及电池使用方法，利用厚度为5‑50μm的锂极材料层为正极材料层或者负极材料层富锂化，即，将锂极材料层分别与正极材料层、负极材料层电连接，使得所述正极材料层和所述负极材料层上形成的SEI膜消耗的锂为所述锂极材料层上的锂，所述电池的电极的锂消耗量减少，进而使得首次充电中的不可逆容量减少，所述电池的容量得到提升。
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本发明公开了一种新能源汽车动力电池正极材料及制备方法，所述正极材料包括如下重量份数的组分：铁锂盐、导电石墨S‑P、导电石墨KS‑6、聚对苯二甲酸丁二醇酯F‑105A和立体发泡剂F‑105；制备方法包括步骤：将立体发泡剂F‑105和水混合后，得到立体发泡剂F‑105分散液；将导电石墨S‑P和导电石墨KS‑6混合后，得到导电石墨S‑P和导电石墨KS‑6混液；将立体发泡剂F‑105分散液加入到导电石墨S‑P和导电石墨KS‑6混液中，得到混合液；将铁锂盐分成多份，分次与混合液混合，得到铁锂混合液；向铁锂混合液中加入水，得到铁锂水混液；将聚对苯二甲酸丁二醇酯F‑105A与铁锂水混液混合，得到铁锂粘液；向铁锂粘液中加入占铁锂盐重量1％的水，得到铁锂待出料；将铁锂待出料搅拌过筛后，得到正极材料。
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本发明公开了一种无机固体电解质膜的制造方法，用于锂电池的电极中无机固体电解质基体的制造，基体的原料配方为：聚硅氧烷树脂∶磷酸锂∶硅藻土的质量比为25～30∶3～5∶72～65；经无机电解质薄片-薄片叠加及聚苯硫醚薄膜包装后制得。本发明方法所得无机锂化合物在基体膜中的分布均匀，从而使由该电解质制造的全固体锂电池的充放电性能稳定，其充放电次数和使用寿命以及电容量将比目前的锂电池相应分别提高80～90%，其固体电解质膜中无机锂的含量为18～32%。由该电解质膜制成的固体锂电池，具有使用寿命长，充放电次数多，电池容量大等特点。
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本实用新型公开了一种基于变压器的电池电量双向均衡装置，包括N个电池单元、N个变压器、N个变压器初级电子开关、N个变压器次级电子开关、N个变压器初级检测单元和N个变压器次级检测单元，N为大于等于2的正整数。该基于变压器的电池电量双向均衡装置可以根据变压器初、次级检测单元检测的电流数值的大小控制变压器初、次级电子开关动作，实现变压器存储的电压和电池单元电压之间的转移，进一步实现单体电池单元和整个电池组之间的能量转移，从而实现单体电池充、放电双向均衡，并且避免了串联电池组应用过程中存在的单体电池之间个性差异带来的电池容量损失和使用寿命问题，保证电池组长期、有效运行。
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本发明工序为将硅粉、分散剂、液态金属真空球磨后，在硅粉细化的同时使用液态金属进行包覆，金属包覆后使用环氧树脂、甘蔗渣粉末再次包覆，形成双层核壳结构，在水热处理过程中，液态金属与热水反应放出大量气体，使液态金属在固化过程中发生体积膨胀，对表层包覆的环氧树脂层进行挤压，表层包覆的环氧树脂层在固化剂和水热处理时发生固化，液态金属经过处理被除去后形成硅粉/环氧树脂/甘蔗渣的中空核壳结构，最后经过高温碳化，形成具有中空结构的硅/碳复合粉末。与现有技术相比，本发明制备的球形硅碳负极颗粒形状均匀，球形中空结构保持较好，在循环过程中可以有效缓解体积膨胀，从而有效提高硅碳负极循环性能。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种正极复合材料的制备方法。本发明所提供的一种正极复合材料，其特征在于，所述的复合材料通式为LiNiaCobMncZrdO2，其中，0.6≤a≤0.85，0.05≤b≤0.15，0.05≤d≤0.1，a+b+c+d＝1。通过本发明的方法制备所获得的正极复合材料，采用了溶胶－凝胶自蔓延法，自蔓延燃烧放出的气体可以在一定程度上避免所合成的粉体颗粒聚合成团，颗粒尺寸一致性较好，整个制备过程操作简单，所需烧结温度较低，在低能耗的情况下具有很高的生产率。掺杂锆能够降低Li+/Ni2+离子混排，提高材料电化学性能，而包覆钛能够降低材料表面残碱，提高其循环性能和倍率性能。
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本发明提供了一种石墨负极材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将含碳量大于或等于90％且含有纤维结构的原料破碎，得到一次颗粒粉末A；S2、将粉末A和氢氧化钾交替加入混合设备中混合，搅拌，得到石墨化前驱体；S3、将石墨化前驱体以1～2℃/min的速度升温至700～850℃，然后保持温度在2500～3000℃中进行石墨化加工，得到初石墨化材料；S4、将初石墨化材料进行混合、筛分、除磁，得到石墨负极材料。相比于现有技术，本发明的制备方法，通过筛选出易石墨化的原料，加入KOH，在石墨化的过程中同时完成造孔，且该孔是有利于稳定石墨结构的微孔，使得本发明的负极材料在兼顾快充的同时仍能保证石墨具有很高的容量。
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一种正极浆料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、混合第一份粘结剂和溶剂S1，搅拌均匀，然后加入第二份粘结剂，搅拌均匀，制备成以质量百分比计固含量为4‑10％的胶液；步骤2、将第一份胶液、第一份溶剂S2和导电剂加入搅拌罐中混合均匀，得到混合液A，步骤3、将第一份正极主材加入所述混合液A中，搅拌均匀，再向其中加入第二份正极主材，搅拌均匀，得到混合液B；步骤4、将第二份胶液、第二份溶剂S2加入所述混合液B中，搅拌均匀，得到浆料C；步骤5、将所述浆料C持续搅拌消泡，过筛，得到所述正极浆料。该正极浆料制备方法可提高浆料的加工性能，改善电芯的循环性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池喷码装置的自动校正组件，包括框体，框体的外侧固定安装有四个安装板，四个安装板的内部均螺纹连接有安装螺栓，安装螺栓的外侧均活动活动套接有垫环，垫环的一侧固定安装有弹簧，框体的内部设置有第二丝杆组。通过设置的安装板，将安装螺栓对接相应的安装孔洞，而后转动安装螺栓，使得安装螺栓在与安装板之间螺纹连接的作用下伸出并挤压弹簧，当弹簧被挤压时，将作用力施加在安装板和垫环的内侧，并且弹力与安装螺栓的螺纹连接力相反，可以使得安装稳定，避免了在作业过程中，生产线所产生的振动所造成的滑丝现象，增加了安装的牢固性。
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本实用新型解决技术问题的方案是提供一种锂电池叠片设备，其包括定位装置和叠合装置，所述定位装置包括基板以及固定在基板上的定位件，所述定位件在基板上定义一定位区域用于将一极片本体定位在该定位区域；所述叠合装置为中空框架结构，其包括主边框和自主边框延伸的极耳边框，所述主边框和极耳边框连接处开设缺口以匹配极片的主体及极耳；使用时，叠合装置叠放在定位装置上使叠合装置与定位装置定位件卡合，且叠合装置上极耳边框位置与定位装置定位好的极片的极耳的位置在叠合方向上错开。本实用新型具有操作简便，定位准确，提高产品良率的优点。
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本实用新型公开了一种锂云母焙烧装置，包括从上至下依次设置的搅拌室、焙烧室、冷却室，所述搅拌室中设置有黏土搅拌打散装置，所述焙烧室中设置有黏土焙烧装置，所述冷却室中设置有黏土冷却装置；所述搅拌室的底部设置有至少两个黏土挤出装置，所述黏土挤出装置的挤出端与焙烧室的顶部连通；所述焙烧室的内侧顶部对应黏土挤出装置的挤出端设置有漏斗状的隔热板，所述隔热板的底部设置有落料口；所述焙烧室的一侧还设置有烟气水浴热回收装置，所述烟气水浴热回收装置的水浴端环绕在黏土挤出装置的外侧；本实用新型具有有效打散并预热黏土，防止黏土结块，保证黏土充分焙烧的有益效果。
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本实用新型涉及电化学领域，提供了一种单模组及用于锂电池回收的酸碱循环处理装置，包括电渗析器、酸液桶、盐液桶和碱液桶；电渗析器包括模组和分别设置于模组两侧的第一极液室和第二极液室，模组由若干单模组构成，单模组依次由碱液室、阳离子膜、盐液室、阴离子膜、酸液室和双极膜构成；酸液桶分别与各酸液室的进液端和出液端连通形成循环回路；盐液桶分别与各盐液室的进液端和出液端连通形成循环回路；碱液桶分别与各碱液室的进液端连通，各碱液室的出液端与第一极液室的进液端连通，第一极液室的出液端与第二极液室的进液端连通，第二极液室的出液端与碱液桶连通形成循环回路。
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本实用新型涉及一种使用非对称负极的软包锂离子电池，包括铝塑膜封装袋、极芯、正极极耳、负极极耳，铝塑膜封装袋包裹极芯，所述的极芯由内向外依次为负极层、隔膜层、正极层和隔膜层，所述负极层包括负极集流体，负极集流体设置有负极极耳，所述负极集流体的正面设置有石墨涂层、负极集流体反面设置有硬炭涂层。本实用新型的优点在于具有能量密度高、循环性能好、便于电源管理的优点。本实用新型的出发点是在不改变材料性能的基础上，只通过对电池极片的特殊设计，来提升电池的性能。只需在极片设计与涂布工艺上进行改变即可达到提升电池性能的目的，简单易行。
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本实用新型为六氟磷酸锂结晶分离纯化器，机架相对应位置上分别有第一轴承座、第二轴承座，第一旋转轴、第二旋转轴分别装在第一轴承座、第二轴承座上，带调温夹套的罐体沿重心水平中心线的两端分别与第一旋转轴、第二旋转轴连接，第一旋转轴通过蜗轮蜗杆减速机受旋转电动机带动，第一端通过搅拌减速机受搅拌电动机控制的搅拌轴伸入罐体内的第二端上装有搅拌浆，在罐体上半部装有过滤筛网，罐体壁上有与过滤筛网相通的滤液出口，第二旋转轴上有与罐体内相通的进液通道，罐体壁上有管道，罐体加料口处有罐盖，罐体底部有出液口。本实用新型控制简单，操作方便，耐低温、高压，耐腐蚀，安全。
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本实用新型公开了一种锂电材料搅拌混料装置，包括一端开口一端封闭的搅拌罐体，所述搅拌罐体两端利用前后两个支撑座进行支撑使得搅拌罐体可沿其轴线自转；并且搅拌罐体内设置有用于搅拌物料的螺旋叶片；所述搅拌罐体的开口端设置有进料管和出料管；还包括用于驱动搅拌罐体自转的驱动系统；所述搅拌罐体上连接有用于向搅拌罐体内补充惰性气体的惰性气体补充管道；所述搅拌罐体、螺旋叶片以及进料管和出料管均采用耐腐蚀材料制作。本实用新型的原来在于通过向搅拌罐体内通入惰性气体，使得搅拌罐体内的压强高于大气压，从而避免空气进入搅拌罐体。
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本发明公开了一种锂离子电池极片缺陷检测方法，其通过打点器在辊压完成后，对空箔处进行打点，使用点结构将极卷区分为极片，在分切CCD识别过程，对每张极片上的缺陷进行识别，极片缺陷≥1，进行打标，而且只进行一个打标；在模切时，修改模切机排出NG片机制，无需再对缺陷前后3片进行排除。以此提高极片缺陷识别的稳定性，进而提高产品制造的合格率及效率，降本增效。
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本发明公开了一种适用动力锂电池非线性衰退过程的RUL预测方法，所述预测方法包括：S1、使用以GPR为核心的数据驱动方法对数据进行训练；S2、建立电池容量退化的经验模型或；S3、融合GPR模型和经验模型的结果进行跟踪，得容量值；S4、将步骤S3中容量值带入经验模型参数粒子滤波器中滤波修正得，再将修正参数后的经验模型返回至步骤S3；S5、循环执行步骤S3、S4，当电池容量估计值逼近失效阈值，计算出当前电池容量下的剩余寿命。本发明提供了能够减小经验模型在滤波过程中的误差，实时地调整模型达到更优的容量预测结果，根据容量失效阈值来计算出电池当前的剩余使用寿命。
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针对现有氧化亚硅负极体积膨胀较大，生产能耗高的问题，本发明通过硅酸酯水解的二氧化硅对硅镁合金粉末包覆后除去内部的镁形成多孔结构，镁在高温铋熔融液中熔出的过程中部分镁作为还原剂还原二氧化硅，之后进行碳包覆，在烧结过程中进一步使二氧化硅包覆层与Si反应形成SiOx多孔结构，实现硅碳颗粒的一次成型。通过硅镁合金颗粒作为骨架制备得到氧化亚硅/碳负极材料，内部的硅基活性材料具有较高的孔隙率，可以有效缓解嵌锂过程中引发的体积膨胀，同时将氧化亚硅的合成和碳包覆工艺糅合为一步工艺，可以有效降低生产过程中高温烧结的能耗。
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本发明涉及石墨烯锂电池导电浆料。由以下组分组成：石墨烯和导电炭黑混合物30～70份、粘结剂5～20份、分散剂5～15份、表面活性剂10～30份、稳定剂5～10份、溶剂5～25份、去离子水5～25份。其中粘结剂为褐藻胶，分散剂为聚偏氟乙烯，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，稳定剂为柠檬酸钙、溶剂为二甲基甲酰胺。褐藻胶含亲水性的分子，具有较强的水合性、粘结性，能有效改善石墨烯在极性溶剂中的分散性，易于与活性物质形成良好的导电网络，提高导电浆料导电性能。稳定剂的加入能提高浆料导电稳定性，使得电池具有优良的循环寿命、能量密度等电化学性能。本发明工艺流程简单、生产成本低、环境友好、生产连续化等优点，具备工业化生产的可能性。
本发明公开了一种氮掺杂多孔碳负载铁基氟化物三维纳米锂离子电池正极材料及其制备方法，材料包括含氮掺杂多孔碳包覆氟化铁，所述含有在氟化铁表面进行原位的氮掺杂多孔碳包覆，方法是利用氟硼酸盐的离子液体作为氟源，可溶于醇中的铁盐为铁源，乙醇作为分散剂，将预先制备的氮掺杂多孔碳分散于乙醇溶剂中，充分分散，然后将铁源加入，继续超声搅拌，之后将氟源逐滴滴加入并不断搅拌，滴加完毕之后，控制一定的反应温度并持续搅拌，离心洗涤烘干，低温热处理后得到最终的材料。制备出来的纳米复合材料具有特殊的形貌结构以及优异的电化学性能。
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