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本实用新型公开了一种废旧锂电池破碎产生的含粉尘废气快速高效分选装置，包括支撑装置和除尘装置，所述除尘装置包括进风管、防尘盖、除尘筒、排风管、废料收集斗，所述进风管与所述除尘筒连通，所述进风管入口端设置有第一筛网，所述防尘盖设置在所述除尘筒顶端，所述排风管设置在所述除尘筒内部，贯穿除尘筒的顶部和底部，且高于除尘筒的上表面，所述除尘筒的底部设置有废料收集斗，所述排风管的底部设置有第二筛网，所述支撑装置的与所述除尘装置固定连接，用于支撑所述除尘装置。本装置可以有效解决传统的脉冲布袋收尘设备易堵、故障率高、粉体回收率底等问题，且产能大，故障率低，处理尾气具备直排条件，具备良好的环保性能。
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本实用新型涉及一种新型锂离子二次电池正极制片桥接漏尾料夹具，其包括第一安装板，第二安装板，设置在第一安装板和第二安装板之间的隔板，设置在隔板下方的漏料板，漏料板上设有漏料口；第一安装板的侧面设有第一导向槽，第二安装板的侧面设有第二导向槽，第二安装板上设有导向块，导向块与第二导向槽滑动配合；隔板的两侧分别设有第一夹紧导向板和第二夹紧导向板，第一夹紧导向板与第一安装板之间形成第一极片导向口，第二夹紧导向板与第二安装板之间形成第二极片导向口。该夹具的设计解决了包装工序因尾料所造成的外观不良，进而提升了产品制程的合格率，该夹具可在不同制片机设备上与不同型号电池极片半自动制片机配合使用。
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本实用新型提供了一种磷酸铁锂加工用原料磨砂机，包括安装台、第一收集袋和第二收集袋，第一收集袋和第二收集袋分别设置在安装台的顶部和底部位置，安装台的前端两侧均固定设置有磨砂结构，磨砂结构整体包括有粉碎主体、连接管、入料管、分离管和出料管，分离管和出料管分别位于粉碎主体的顶部和底部位置，入料管固定连接连接管。顶部呈倒锥形设置的粉碎主体内腔，更加有利于粉碎过程中较小颗粒的上升过滤收集，通过配套设置负压系统的分离管，达到将粉碎主体中粉碎的碎屑和颗粒进行分离效果，配合滤网达到对不同大小的颗粒进行筛分过滤的效果，通过喷射嘴达到对粉碎主体内部原料进行气磨粉碎的效果。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极涂布机构，包括涂布平台，所述涂布平台上设置有输送带，且输送带内侧两端均设置有传动辊，所述输送带的中部安装有涂布盒，且涂布盒和输送带之间贴合有铝箔；本实用新型中，通过转动两个支撑块之间设置的螺纹杆，由于支撑架内焊接的支撑板通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，以及两个支撑块之间设置的导杆与支撑板穿插连接，促使螺纹杆在转动过程中带动支撑架进行高度的平稳调节，使得支撑架内通过轴承连接的压平辊与放卷状态的铝箔接触，配合传动辊带动输送带的传动，使得压平辊能够对输送状态的铝箔进行压平和梳理，保障铝箔各部分的平整性和均一性，有利于涂布盒内正极浆料的均匀涂布。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片辊压装置，包括工作框，所述工作框的内腔固定安装有第一传动带，所述工作框内腔的顶部纵向固定连接有第一支撑板。本实用新型通过设置工作框、下存储箱、上存储箱、第一传动带、第二传送带、第一支撑板、第二支撑板、连接竖板、通槽、横杆、竖杆、刮板、支撑横板、电动伸缩杆、连接横板、吸风机、出料管、进料管、导料管、进料斗、第二螺纹套、第二螺纹杆、支撑竖杆、第一螺纹套、连接框和第一螺纹杆配合使用，解决了现有的极片辊压装置不具有收集料粉的功能，导致残留的粉料附着在滚轮上，造成辊压后的极片凹凸不平，无法满足使用者的需求，降低了极片辊压装置实用性的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液生产装置，具体涉及电解液生产领域，包括机体，所述机体一侧设置有放置板，所述放置板顶部开设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽内设置有滑块，所述滑块顶部设置有放料机构。本实用新型通过设置放料机构，放料机构是通过挡板固定在滑块上的，液压杆向上顶起，进一步的使得挡板沿着滑槽的轨道而滑动，且由于两个挡板之间设置的放料桶，使得放料桶上下移动，通过连接件使得放料筒在翻转的时候不会倾斜，避免了原料的渗漏，整个机构避免手动上料的过程，有效的减少了人体表面与原料接触的几率，使得工作人员的身体健康得到了更大的保证。
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一种用于锂电池卷绕的工装，包括卷针，卷针间隔设置有多个开槽口，至少存在一个开槽口内设置有气胀轴，气胀轴外露于卷针端面的一端连接有气胀轴接口。本实用新型通过设置开槽口并在部分开槽口内设置气胀轴的方式解决了厚电芯的抽芯问题，实现方式简单且效果显著，并能兼容叠片的卷绕方式，兼容性高。
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本实用新型公开了一种锂离子电池手动入壳工装，包括工装主体、固定块和顶块，所述工装主体上表面设有插槽，所述插槽一端面与工装主体的左侧面平齐，所述插槽的另一端面上设有电芯插入槽，所述工装主体的右侧面上设有电池壳插入槽，所述电芯插入槽和电池壳插入槽位置对应且互相连通；所述电芯插入槽的尺寸与电芯的尺寸相适配，所述电池壳插入槽的尺寸与电池壳的尺寸相适配；采用工装主体、固定块和顶块等结构，可将电芯精准的插入电池壳，其使用方便，有效提高工作效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片周转盒，所述周转盒由外框与内衬组合而成，外框为长方型，在长度方向有扣手位，内衬为锯齿状，并且开有多个小孔。一方面，此周转盒使用时不需要加隔板，利用自身的结构，对相邻的极片进行限位，不会导致极片边缘撞伤。另一方面，极粉可通过小孔掉落在外框底部，有助于粉的管控。
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本实用新型就是要提供一种锂电池用具有防护功能的极耳装置，其特征是所述导电体板材上设有极耳汇流排片；所述极耳汇流排片包括电流主路单元及连接于电流主路单元相对应位置上的若干极耳；所述极耳包括极耳平面单元和连接于极耳平面单元相应一端上的极耳电流支路单元;通过设计汇流极耳的各处外形尺寸，精细化各细小截面的载流能力，达到单个极耳拥具有自我熔断的保护功能极耳的极耳装置，且结构简单生产制造成本低。
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本实用新型公开一种软包锂电池大电流分容化成夹子装置，包括夹片和金属夹子，所述夹片的数量为两个且呈对称设置，两个所述夹片的上端均等间距设置有若干金属夹子，若干所述金属夹子的顶端相向一侧均垂直设置有两个弹片齿，两个所述弹片齿与金属夹子宽度相等；两个所述弹片齿呈平行设置，且两个所述弹片齿与金属夹子为一体化结构；其特征在于，两个所述弹片齿之间设置有弹簧，通过将环形弹簧设套在两个金属夹子的弹片齿之间，增大接触面积减小夹子导体的电阻，通过设置金属丝，将金属丝穿过弹簧的两侧并固定弹簧的两个自由端，同时通过将金属丝以焊接的方式固定至金属夹子的两端，以实现弹簧的自由活动，弹簧可以自由变形以获得最佳的接触面积。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片分割去毛刺装置，包括壳体，其特征是：所述壳体内部设有承载板、送料轴、分割轴、卷料轴和压料辊，所述承载板水平设置在壳体内部，所述送料轴旋转连接在承载板左侧的壳体上，所述分割轴和压料辊设置在承载板的上方，且分割轴在压料辊的左侧，所述分割轴上设有用于分割极片的刀片，所述分割轴的一端通过轴承与壳体后侧连接，分割轴的另一端通过轴承和联轴器与壳体前侧外部的电机一连接；采用旋转套和连接套结构，可将送料轴和卷料轴从壳体上取下或者安装到壳体上，方便物料的更换。
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本实用新型公开一种锂电池高压注液装置，包括腔体上半部分、腔体下半部分和氮气机构；腔体下半部分包括腔体下板和设置在腔体下板表面的电芯托板，电芯放置在电芯托板表面，腔体下板底部连接固定有若干下板增压缸，电芯托板底面中部连接有电芯托板增压缸，电芯托板增压缸穿过腔体下板与电芯托板底部相连接。本实用新型采用的是高压等压注液，现有工艺中是采用0.2‑0.6Mpa压力下注液，电解液难吸收、吸收少、浸润时间长，本实用新型使用1‑10Mpa高压注液，此时电解液能突破极片内部颗粒之间的微小间隙的阻力，使电解液能快速通过微小的间隙，到达极片内部，浸润了颗粒，解决了由于极片高压密，电芯内部高空间密度情况下，电解液吸收难，吸收少的问题。
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本实用新型公开了方形铝壳锂离子电池激光焊接填丝装置，该装置包括电池放置装置、填丝装置、CCD装置、贴胶装置和控制器，通过CCD装置中对电池上的焊缝进行拍摄，将爆点位置后坐标信号传输给控制器，控制器控制填丝装置对电池进行填丝，然后贴胶装置对填丝部位进行贴胶，从而完成填丝。本实用新型的有益效果是提高了寻找爆点的准确性和效率，且提高了爆点处填丝的效率和合格率，同时避免了人工填丝导致二次引入粉尘的问题，提高了产品质量。
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一种适用于锂离子电池激光焊接极耳的送料工装夹具，底座上依次安装有L型固定支架、第一圆柱形固定支架、第一气缸和第二圆柱形固定支架，所述L型固定支架上有第一导柱和第二导柱，所述第一圆柱形固定支架上设有第一U型槽定位装置，所述第一气缸上设有第二U型槽定位装置，所述第二圆柱形固定支架上设有支撑底板，所述支撑底板上设有第四气缸、第五气缸及工作台面。本实用新型的技术效果是：在使用激光焊接极耳的送料工装夹具作业时，只需根据电池极耳宽度调试好镍带定位块即可作业.员工调节简便，可操作性强，相对于制作成本来讲可实现万能化，降低成本，不需要针对每种规格型号电池来提前预算并备料。
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本实用新型公开了一种动力锂离子电池盖板正极端板凸台一体式结构，其包括盖板和拉升凸台结构，盖板焊接在电池盒上，拉升凸台结构为方块锥形或者圆锥形结构，拉升凸台结构的上平面为正极柱端板。本实用新型的优点：用模具从盖板的下端冲压拉升形成方块锥形凸台或者圆锥形凸台，加工工艺简单、无需塑料密封件、无需零部件组装加工、正极柱端板和盖板无需激光焊接、也无需测漏、减少过度连接、内阻小、适合大电流充放电；盖板与电池正极的电位相等，也能够减小内阻；盖板与正极柱端板一体式成型，无需另外加工正极柱端板，也就无需考虑如何将正极柱端板与盖板连接，也无需进行测漏，不会出现漏液的情况，电池性能稳定，安全性能好。
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本实用新型属于手机电池结构技术领域，提供一种锂离子手机电池的支架结构，包括电芯、连接在所述电芯上的高压壳体盖、连接在所述高压壳体盖内并与所述电芯电连接的PCB板和连接在所述PCB板与所述电芯之间的支撑组件，所述支撑组件上设有便于进胶和增加灌胶流动性的缺口；这样设计可以解决现有的手机电池灌胶注塑时容易出现注胶不满导致缺胶，进而需要增加额外工序使得生产效率降低的问题。
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本实用新型属于化学电源领域，具体涉及一种锂离子电池电芯极耳设计。其单体电芯由一个以上带有四个正极极耳的长方形正极片和二个以上带有二个负极极耳的长方形负极片间隔层排列而成，相邻的正极片和负极片之间设置有分隔两者的隔膜，在相同位置重叠的正极极耳焊接在一起，在相同位置重叠的负极极耳焊接在一起，正极片由铝箔和涂覆在其表面的正极活性物质构成，负极极片由铜箔和涂覆在其表面的负极活性物质构成，电芯的正极片长、宽比负极片长、宽小1～4mm。其单体电池与常规叠片电池相比，温度场分布更均匀；当放电倍率达到10C时，极耳附近电池表面温度降低了6～7℃，电池中心温度降低5～6℃，电池表面整体温度平均降低5～7℃。
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本实用新型公开了一种锂盐生产用混合机，涉及一种混料设备，具体涉及一种双螺旋的混料机。由变频电机、第一螺旋轴、机筒、第二螺旋轴、转臂、机座构成；所述机筒是锥筒形结构，机筒上面的机盖中心位置安装有机座，变频电机安装于机座上面，转臂水平安装于机筒上盖下方，转臂中部设置于机座下部的轴承座中，第一螺旋轴和第二螺旋轴呈V字形设置于机筒内部，第一螺旋轴和第二螺旋轴之间形成40-50度夹角；第一螺旋轴和第二螺旋轴上端通过万向联轴器与转臂两端连接；一对相互啮合的伞齿轮分别连接变频电机和转臂。本实用新型解决了现有的混料机存在的混料不均匀，混合精度低的问题。
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本发明公开了一种锂电池正极材料绿色循环利用的方法，包括以下步骤：步骤一：正极材料先送入到活化剂中进行活化，活化10‑30min，活化温度为55‑75℃，活化结束，然后水洗、干燥。本发明正极材料绿色循环利用中采用正极材料在活化剂内活化，然后置于热解炉中热解，从而将正极材料中的物质全部活化和分界出，便于在后续与循环剂处理中，通过循环剂中膨润土将正级材料中的原料提取出，从而提高了产品的回收循环利用效率。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的测压装置，包括装置本体，所述装置本体的左侧形成有限位凸台；所述限位凸台的上部向右延伸形成侧凸台；所述限位凸台与侧凸台的连接处形成有让位弧槽；所述侧凸台上设有金属片安装槽；所述金属片安装槽与让位弧槽相连通；所述限位凸台上设有测压线槽；所述测压线槽与金属片安装槽相连通；所述金属片安装槽内设有金属片。本发明结构简单，方便实用，制造成本低廉，且能够为电池测试过程中提供更快捷的操作方法，从而提高电池质量，产量；整体采用耐磨电木等自润滑型优良的材料制成，轻便，廉价，实用，外观良好。
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本发明属于电池领域技术领域，具体涉及一种动力型锂电池精准配组方法，包括如下步骤：(1)对多个单体电池进行分容；(2)对分容结束的单体电池进行常温常压搁置8～12天，然后测量K值，将K值≥0.1mv/h的单体电池剔除；(3)对步骤(2)合格的单体电池进行DCIR测试；(4)对步骤(3)DCIR测试合格的单体电池进行配组；(5)对步骤(4)配组好的模组系统进行充放电测试，得到成品模组或系统。本发明将性能相近的多个单体电池集中配组，提高了电池模组在充放电末端压差的一致性、提高了单体电池到电池模组的容量转化率、电池模组的循环寿命、降低了电池模组的故障率，并可降低生产成本。
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本发明公开了一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，包括机架，机架的表面设置有封盖器，机架的表面设置有传动带，机架的一侧设置有稳固装置，稳固装置包括挡杆，挡杆与机架固定连接，机架靠近挡杆的一侧固定连接有安装板，安装板的表面开设有孔一，安装板表面的孔一的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的表面开设有驱动齿，滑杆靠近挡杆的一侧固定连接有卡套，安装板的一侧设置有电机，电机的驱动端固定连接有齿轮，齿轮与滑杆表面的驱动齿啮合连接，通过设置稳固装置，有效对电池进行定位，增加了设备的易用性，提高了设备的工作效率，便于使用者进行操作，减少了设备的操作难度，方便使用者进行使用。
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本发明公开了一种锂电池用粘结剂的溶胀性能的评估方法，包括如下步骤：S1.将粘结剂、导电剂和电极活性物质合浆、涂布、辊压成极片；S2.辊压后的极片放置24～48小时；S3.裁取极片，测量各极片厚度T1、重量W1和剥离强度P1；S4.将S3的各极片浸泡在50～70℃环境下的电解液中；S5.浸泡8～12天，每隔24小时将各极片取出吸干极片表面电解液，并每天分别测试各极片的厚度和重量；S6.直到S5的各极片的厚度和重量保持不变，记录各极片的厚度T2和重量W2，再测试各极片的剥离强度P2；S7.分别计算各级片溶胀度Ⅰ、溶胀度Ⅱ和溶胀度Ⅲ。本发明更能够有效准确的综合评价评价粘结剂的溶胀性。
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本发明公开了一种新型锂电池结构，包括电池主体，电池主体包括从里至外依次卷绕设置的正极片、负极片，负极片上设有集流体，集流体上焊接有负极耳，正极片上设有正极耳，负极片的上表面和下表面涂覆有5‑10微米的陶瓷涂层；电池主体上表面安装有正极帽，正极帽的侧表面均匀设置有通孔；电池主体的外表面设置有外壳，外壳为圆柱状，外壳内注有电解液，电池主体浸渍在电解液液面下，外壳上表面设有正极帽，正极耳与正极帽连接，负极耳与外壳的底部连接，外壳的下表面设有绝缘垫片，外壳外还设有包覆层，该包覆层能够将外壳和绝缘垫片固定，本发明能够省去隔膜的设置，降低成本，能量密度提升，安全系数提高。
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本发明公开了一种锂电池陶瓷隔膜涂层及其制备方法，由涂覆粉体、粘合剂、溶剂组成。所述涂覆粉体，由氧化铝、氧化镁、氧化锌、石墨粉体组成。所述粘合剂由顺丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、环氧树脂、酚醛树脂组成。所述溶剂从酒精、丙酮等环保经济类溶剂中选择。所述粉体与粘合剂的重量比为10:1，以溶剂配比为合适涂覆的浆料。本发明橡胶粘合剂交联形成热固性高分子，保持高温下正负极绝缘，防止内短路扩展和热失控。氧化镁氧化锌同时作为硫化促进剂和无机陶瓷粉末。
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本发明涉及一种锂电池经济型存储方法，其特征在于采用分阶段处理的方法，第一阶段：在储存前：对已组装完成的电池进行第一次恒流恒压充电、恒流放电、第二次恒流恒压充电，处理后电池放置于20‑30℃温度下，避免光照的环境中；第二阶段：储存180天后将电池取出，在电流0.2‑0.33C、电压限制3256mv、条件下进行第三次恒流恒压充电90min，结束电流0.05C。将上述搁置后电池放置在阴凉处，20‑30℃温度，避免光照的环境下即可进行长期储存。通过分阶段处理的电池，与传统方法相比，可以提高电池存储的恢复率，自放电的一致性良好，降低电池的不可逆容量衰减，由于在常温下即可长期储存，从而达到经济存储的目的。
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本发明涉及电池极片生产设备技术领域，提供一种锂离子电池多极片同步切割刮粉机。包括工作台，工作台的一端通过立板转动连接有转轴Ⅰ，转轴Ⅰ设有多组圆锯片，输料辊Ⅰ的右侧通过几字形支架设有伸缩气缸，伸缩气缸的底部通过伸缩杆连接有支撑板，前后支撑板之间转动连接有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ设有多组圆柱形磨头，转轴Ⅱ一端转动连接有位移传感器，输料辊Ⅱ的右端通过龙门支架设有多个伸缩气缸，伸缩气缸的底部通过伸缩杆连接有切刀，切刀的右侧设有输料辊Ⅲ，输料辊Ⅲ一端驱动于电机另一端也转动连接有位移传感器。本发明的有益效果是：实现了极片的裁切和刮粉在同一设备中进行，可同时对多条极片进行刮粉，提高了极片刮粉效率。
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一种带安全装置的锂离子动力电池包复合式热管理系统，包括电池包、电池包箱体（7）、温度控制装置、特制的铝热管（9）、相变材料、液冷板（15）、液冷管道、风机（2）和电池包安全装置。所述电池包内设置多个电池模组（8）并排呈扇形排列；每个电池模组安装有多个电池单体；铝热管设置在电池单体之间，所述电池包上、下面均设置有液冷板。所述电池包箱体长度方向两侧设置有进风口（1）和出风口（20）。所述电池模组内部电池单体间隙中交错填充石蜡/石墨相变材料。在所述电池包箱体周边设置了由液压阻尼器、弧形钢片弹簧和支撑板组成的电池包安全装置。本发明系统散热效果明显，安全性及实用性较高。适合于电动汽车动力电池包使用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液自动灌装系统，属于电解液灌装系统领域，包括电解液混合反应釜、液相管道、气相管道、电解液包装桶、辊轴称、控制器以及底座，液相管道为两通管道，其上端与电解液混合反应釜连接，其下端与电解液包装桶连接，辊轴称包括辊轴传输带和位于辊轴传输带下方的称重传感器，称重传感器与控制器电连接。本实用新型采用该新型灌装系统与传统人工称量灌装系统相比，其结构简单，设计新颖；智能与精确控制；安装使用方便；通过智能数字转换系统提高工作效率，减轻工作人员劳动强度。 1
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