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一种工业化处理铁锰矿石的悬浮焙烧系统及方法，系统包括给料仓、文丘里干燥器、第一旋风预热器、第二旋风预热器、预氧化悬浮焙烧炉、热分离旋风筒、悬浮还原焙烧炉、收集仓、磨矿机、磁选机和引风机；方法为：(1)将铁锰矿石破碎；(2)连续输送到文丘里干燥器；(3)启动引风机，使系统内产生负压；文丘里干燥器内燃烧烟气与粉矿混合脱除吸附水；(4)进入第一旋风预热器和第二旋风预热器预热后进入预氧化悬浮焙烧炉；(5)悬浮焙烧后经热分离旋风筒进入悬浮还原焙烧炉；(6)500～650℃悬浮还原焙烧；(7)经三级冷却旋风筒进入收集仓；(8)经磨矿后磁选。本发明装置及方法与具有传热传质效率高，能耗低，对不同种类铁锰矿石的适应性强，处理能力大，适合大规模工业生产等优点。
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本发明公开一种矿山废渣堆覆绿系统，包括依次叠加设置的第一网层、纤维层、草籽层、垫层、第二网层和固定钉，第二网层靠近矿山废渣堆设置，第一网层和第二网层为网状结构，纤维层由碎秸秆制成，草籽层具有草籽，垫层由织物纤维制成，草籽层和纤维层之间设置养护层，养护层包括供水管和喷头，供水管与蓄水池相连通，喷头与供水管相连通，蓄水池设置于矿山废渣堆的顶部，固定钉穿过第一网层、纤维层、草籽层、垫层、第二网层与矿山废渣堆相连。本发明的矿山废渣堆覆绿系统，采用铺设“草毯”的方式，“草毯”包括草籽层和养护层，养护层能够为草籽提供水分，提高草籽的出芽率和成活率，固定钉将草籽固定在矿山废渣堆上，提高“草毯”的牢固性。
本发明提供一种使用低品位菱镁矿制备氧化镁原料和低粒径氢氧化镁的方法。具体地说，本发明提供了一种使用低品位菱镁矿制备用于生产氢氧化镁的氧化镁原料的方法，所述方法包括如下步骤：煅烧菱镁矿煅烧得到轻烧矿石并回二氧化碳；将轻烧矿石粉碎并配制成35％的浆料；将浆料与氯化铵溶液反应，过滤反应浆料并回收氨气；将滤液、氨水和二氧化碳反应并过滤；将滤液与过量氨水反应并过滤并洗涤滤渣后干燥得到粗制氧化镁；检测硫酸钙含量并添加氯化钡，得到氧化镁原料。本发明还提供了利用所述氧化镁原料制备氢氧化镁的方法。本发明可以利用低品位菱镁矿制备水化比高且D50小于1.0微米的氢氧化镁。
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本发明涉及一种尾矿干排用絮凝剂的合成方法，它含有丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酸十二烷基酯,通过低温复合引发系统聚合反应、熟化、造粒、烘干、粉碎处理后得到尾矿干排用有机高分子絮凝剂，可根据尾矿物料性质调整各个功能单体比例，得到更加适合现场应用的产品，比传统的聚丙烯酰胺絮凝剂更能适应尾矿干排现场应用，是一种高效的尾矿干排用絮凝剂。该絮凝剂是一种白色或淡黄色颗粒，具有溶解性好、稳定性好，易储藏，絮凝效果好，是一种性能优良的尾矿干排絮凝剂。
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本发明涉及一种处理钒钛磁铁矿综合利用的工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)钒钛磁铁矿原矿经破碎、抛尾、细磨、弱磁选、强磁选、摇床分选后得到钛精矿和高钒铁精矿；(2)高钒铁精粉配入粘结剂混匀造球、干燥后，与煤粉或焦粉混匀，经布料，在煤基竖炉内进行使V不被还原的控制性还原得到海绵铁，煤粉等还原剂用量占高钒铁精粉重量的30％～70％，还原温度850℃～1060℃，还原时间10‑18h，得到海绵铁；(3)得到的海绵铁在弱还原性气氛的中频/工频电炉中，于1050℃內加热0.5‑1.0h后，升温至1500℃以上熔分，钒进入渣中，得到高品级钒渣和高纯铁水。本发明实现钒钛磁铁矿多种有价元素的有效分离和高附加值利用。
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本实用新型提供一种将矿石贝类破成颗粒的设备，包括设备本体，所述设备本体包括支撑架，所述支撑架的底部安装有滚轮，所述支撑架的顶部固定有固定箱，所述固定箱的一侧安装有活动箱，所述活动箱与固定箱之间通过固定装置相连接，所述固定箱的顶部安装有连接座，所述连接座的一端通过固定轴安装在固定箱上，所述连接座上安装有进料斗，所述进料斗的底部一侧焊接有限位座。该将破碎矿石贝类成颗粒的设备顶部的漏斗可通过螺纹杆上的限位环可对限位座分离，分离后连接座以固定轴为支点旋转打开，便于内部的破碎板漏出，便于后期的清理使用。
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本实用新型公开了一种矿山粉尘清理回收装置，包括风筒，所述风筒内设置有通风槽，且风筒的一端设置有吸尘罩，所述通风槽内设置有吸风机，且通风槽内设置驱动端与吸风机的中心轴相固定连接的第一电机，所述第一电机通过四个固定柱与通风槽的内壁相固定连接，所述通风槽内靠近吸尘罩的一侧设置有第一过滤网。本实用新型中，通过深层测的过滤收集工作，可以有效提升对矿山生产的粉尘进行收集，同时通过设置的粉碎结构，可以将收集中产生的小石子等大颗粒粉尘进行分离粉碎再收集，既能使收集结构避免受到小石子的撞击而产生损伤的同时，也能够提升粉尘的收集质量，同时通过清扫结构的设置，可以避免粉尘吸附在细网过滤结构上，保证结构的过滤效率。
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本实用新型公开了一种双层式矿用球磨机，包括筒体和进料器，所述筒体外侧安装有插销，且筒体通过插销与内衬板相连接，所述筒体内部放置有碎料球，且碎料球在内衬板上，所述筒体左侧端安装有空心轴，且空心轴左侧安装有轴承，所述筒体右侧表面安装有大齿轮，且筒体右侧端安装有出料装置，所述筒体之间通过支撑架相连接，且支撑架底端与底座固定连接，所述底座上安装有电动机，且电动机通过内部安装有的转动轴与小齿轮相连接。该双层式矿用球磨机，在原球磨机的基础上进行了改进，将两个筒体通过底座与支撑杆固定在同一个竖直平面内，在进行研磨的时候将物料分散放入两个筒体内部进行研磨，增加了研磨效率。
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本申请提供一种白云石基尾矿建筑豆石及其制备方法，涉及固体废弃物处理领域。白云石基尾矿建筑豆石，其原料包括：焙烧后的白云石基尾矿、调和剂、粉煤灰和水；所述焙烧后的白云石基尾矿中氧化镁、所述调和剂和所述水的摩尔比为（5‑6）：1：（7‑8）。白云石基尾矿建筑豆石的制备方法，包括：将所述焙烧后的白云石基尾矿粉碎，然后与所述调和剂、所述粉煤灰混合得到混合料；将所述混合料加水进行造粒，养护得到所述白云石基尾矿建筑豆石。本申请提供的白云石基尾矿建筑豆石，不仅可以规模化消纳尾矿，同时也可以缓解传统砂石骨料一石难求的紧张状态，具有重要的环境和经济效益。
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本发明提供了一种镜铁矿制备氧化铁红的方法，包括以下步骤：第一步，将镜铁矿原石破碎到15mm以下，得到细颗粒矿石；第二步，将得到15mm以下的矿石进行阶段磨矿‑阶段磁选，得到氧化铁品位92%以上的磁选精矿，并将磁选精矿进入浮选槽进行反浮选；第三步，将所得浮选精矿进行一段超细磨，超细磨后的物料脱水烘干，与一定量的改性剂混合煅烧改性；第四步，将所得改性后物料再次进行超细磨，可得性能优异的氧化铁红产品。相比较传统的合成法制备的氧化铁红，该方法为天然矿物提纯后，经过机械球磨，化学改性，所得产品性能更耐酸碱，颜料性能完全符合国标，且整个过程对环境的污染小。
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本发明属于金矿的选矿技术领域，特别涉及一种高砷高碳半氧化金矿的高效浮选方法。该方法采用矿石碎磨、矿泥分散、调浆活化、浮选捕收活化矿石四个工序来实现，它采用有针对性的硫酸铜、碳酸钠作为活化剂，又使用丁铵黑药、乙基黄药、戊基黄药作为捕收剂，采用松醇油、醚醇类起泡剂作为起泡剂。优点是它适用于处理金品位2～3g/t的高砷高碳微细粒蚀变岩型的半氧化难选金矿，工艺简单可靠，环境污染小，生产成本降低，经浮选后得到的金精粉矿品位可达20～30g/t，其回收率由原有的60～70%提高到高于80%，且对于矿石的适应性较强，浮选指标稳定可靠，其经济和社会效益十分明显。
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本实用新型涉及矿石生产加工，特别是一种适用于矿石加工生产的监控系统。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于矿石加工生产的监控系统，包括控制台、无线网桥、用于标识运输原矿料的自卸矿车的磁卡、用于检测所述磁卡的识别装置、用于对自卸矿车进行称量并与识别装置电连接的地磅装置一、用于检测破碎装置启停的检测装置、用于检测皮带输送机启停状态并对皮带上的矿料进行称量的皮带称、用于对料堆进行称量的地磅装置二。本实用新型能对矿石加工现象进行有效监控，从而使管理人员能够及时针对生产现场的各种现象及时进行调度。
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本实用新型公开了一种利用矿山废石制混凝土的生产系统，所述生产系统包括粉碎机，所述粉碎机依次与第一筛分机、第二筛分机、第三筛分机相连和搅拌机相连，所述第三筛分机还与所述粉碎机相连；本实用新型的优点在于：降低了混凝土的总胶凝材料，改善了混凝土的和易性和可泵性，提高了矿山废石在混凝土中用量，有效减少了矿区污染，降低了泥石流风险，减缓了草原沙漠化的进程，保护了环境。
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本实用新型公开了稀土矿粉焙烧分解系统，包括输送计量系统、烘干锤式破碎机、悬浮煅烧分解系统及溜槽篦式冷却器；所述输送计量系统连接烘干锤式破碎机，所述烘干锤式破碎机连接悬浮煅烧分解系统，所述悬浮煅烧分解系统连接溜槽篦式冷却器；所述悬浮煅烧分解系统内设置有预热系统和煅烧焙烧炉，所述预热系统分别连接输送计量系统、煅烧焙烧炉及溜槽篦式冷却器，所述煅烧焙烧炉连接溜槽篦式冷却器；解决现有隧道窖投资大、操作灵活性差、热耗大的不足之处，利用悬浮煅烧分解工艺，在进行稀土矿粉焙烧分解时，物料由上而下运行，经预热-煅烧分解-冷却完成整个工艺过程；并充分利用废气中的热量，有利的降低稀土矿粉煅烧热耗。
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本发明涉及基于5G、智能驾驶和新能源技术的露天矿山开采方法，包括如下步骤：S1、将挖掘机矿山运输车辆改装成自动驾驶；S2、将矿运车辆由柴油机改成电动机；S3、在矿山破碎机附近建立太阳能电池充电站；S4、在矿山生产区域布置5G基站；S5、在矿山运输道路以及车辆上分别装上可以定点和定位的模块；S6、随着矿山开采平台的推进，矿山保留2‑4个人对推进平台进行移动定点的技术人员。本发明利用5G基站的信号传输优势，实现矿山开采的自动化和无人化进行，有效提高了矿山开采的效率，降低了矿山开采的危险性。
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本发明公布了一种环境再造阶段深孔嗣后充填采矿法，主要适用于矿岩破碎、厚至极厚倾斜矿体的回采。将矿体划分为盘区和矿块，矿块内划分为一步骤和二步骤采场分两步进行回采。首先采用进路式充填法回采一步骤采场与二步骤采场上部顶柱范围内矿体、二步骤采场底部的矿体，并采用高强度胶结充填体充填，然后采用进路式充填法回采一步骤采场及二步骤采场上盘矿体，最后采用阶段深孔嗣后充填法回采二步骤采场。应用本发明可以显著改善该类型矿体回采安全作业条件，同时保证了采场的生产能力，降低了贫化损失率和采准切割工程量。
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一种光卤石矿采空区充填方法，包括以下步骤：将光卤石矿选矿得到尾盐；将光卤石矿选矿母液蒸发后的老卤蒸发出一部分水分，析出卤晶，得到由老卤和卤晶组成的固液两相混合物，混合物中的固相质量浓度为13%～38.3%；将白云岩在800℃～1100℃温度下煅烧60～120分钟,再经破碎、磨矿、过筛后，得到粒度≤0.1mm的固化剂粉末；将尾盐、老卤、卤晶、固化剂混合搅拌成充填料浆；将充填料浆输送到光卤石矿采空区。本发明不但解决了光卤石矿加工生产钾盐过程中产生的尾盐和老卤对周边环境造成污染的问题，实现了矿山的零排放；而且可大幅度提高采矿回采率，从而提高资源利用率。
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本发明公开了一种煤矿掘进矸石井下就地制浆回填系统及方法，该系统包括掘进出矸系统Ⅰ、矸石破碎制浆系统Ⅱ和矸石浆体回填系统Ⅲ；该方法能够将井下岩巷采出的矸石在井下制成浆体就地回填利用，避免矸石提升至地面的无效运输环节，减轻矸石在地面堆放对环境造成的污染，在矿井正常生产的情况下，将岩石大巷采出的矸石破碎制备成高浓度矸石浆体回填至正在回采的工作面，所述矸石的处理方式既不影响矿井工作面的正常生产，又极大节省了矸石的无效提升，降低矿井运输成本；同时，回填至工作面采空区两侧的高浓度浆体经过一定时间的静置后，可形成具备一定支撑能力的回填浆体；又可以在工作面采空区两侧上下隅角处堆积起一定高度的矸石浆体墙。
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本发明公开了一种利用红土镍矿制备镍铁合金和胶凝性材料的方法，包括以下步骤：1)取红土镍矿，再将红土镍矿干燥并破碎后加入还原剂、Al2O3、及钙质溶剂，得入炉原料，然后再将入炉原料压块后放置到炉中，并在还原性气氛下进行还原反应；2)将步骤1)还原反应的产物进行冷却、破碎及磁选，得镍铁合金和胶凝性材料。本发明能够通过红土镍矿制备镍铁合金和胶凝性材料，并且成本低，易于实施，生产周期短。
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本发明公开了一种利用高镁磷尾矿渣生产硫镁肥的方法，包括如下步骤：(1)经烘干、粉碎后的高镁磷尾矿渣与磷石膏粉以配料质量比为1.538～1.818的比例混合，然后与含P2O5为36～40％的磷酸和85～92％硫酸的混酸反应5～8min，其混酸浓度为53～60％，反应温度控制在55～75℃；(2)反应物料在100℃下烘干堆放至室温，粉碎后加水造粒，经干燥、筛分，使其颗粒为2～4mm的≥90％，平均抗压强度达到35N以上。本发明能实现高镁磷尾矿渣和磷石膏资源化利用，将高镁磷尾矿渣中的镁大部分转化成水溶性镁，并且含有磷和硫的复合肥，且生产成本低。
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本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种以废弃混凝土为原料的高活性矿物掺合料的制备方法及应用。本发明高活性矿物掺合料的制备方法包括如下步骤：(1)收集废弃的混凝土，除去其中的杂物，利用破碎设备将混凝土块加工成粒径主要分布在2～40mm的颗粒作为再生骨料；(2)利用研磨或粉碎设备使再生骨料表面附着的水泥石剥离、脱落，然后将所形成的含有硬化水泥石的粒径在0.05～1mm的粉体分离出来，作为高活性矿物掺合料的原材料；(3)将所述原材料利用粉体制备设备进一步加工制成勃氏比表面积不低于600m2/Kg的超细粉，即为高活性矿物掺合料成品。其经济性好，性价比高，市场需求大，经济效益与环保效益俱佳，具有广阔的推广应用前景。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉生产线，包括箱体，所述箱体底壁四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆底壁固定连接有脚垫，所述箱体顶壁中心位置开设有进料槽，所述进料槽内底壁开设有破碎槽，所述破碎槽内底壁开设有出料槽，所述出料槽内底壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内底壁开设有贯穿箱体底壁的第二凹槽，所述第一凹槽一侧侧壁中间位置开设有贯穿箱体对应一侧侧壁的限位槽。本实用新型，为立式设计，实际物料传输可通过上方投料，通过自重下方出料，不需要用到物料传送机构，整体加工机构的一体性较好，设置有高效的矿渣破碎磨粉机构，且设置有可靠的手动挡板机构，整体实际应用价值高。
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本实用新型涉及一种钨精矿的筛选装置，包括浮选机、破碎机和磁选机，所述浮选机设有一级浮选机，所述一级浮选机顶部设有驱动机，所述驱动机设有旋转轴，所述旋转轴设有旋转叶片，所述一级浮选机设有刻度标识，所述刻度标识右侧设有溢流口，所述一级浮选机右侧设有二级浮选机，所述二级浮选机顶部设有水力旋流器，所述二级浮选机内腔右侧设有排污口，二级浮选机底部设有第二出料口，所述二级浮选机中间位置设有第一透明观察窗口，所述破碎机设于二级浮选机的下方，所述磁选机设于破碎机下方。本实用新型效率高，钨矿杂质少，值得推广。
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本实用新型涉及一种去除装置，尤其涉及一种矿物质处理用铁元素磁力去除装置。本实用新型的技术问题：提供一种能够实现自动碾碎矿物质、自动吸附铁元素，以及自动刮除铁元素的矿物质处理用铁元素磁力去除装置。技术方案如下：一种矿物质处理用铁元素磁力去除装置，包括有支撑座、下料斗、电机、第一转轴，支撑座顶部设有下料斗，下料斗一侧设有电机，下料斗两侧均转动式连接有第一转轴，一侧的第一转轴一侧和电机输出轴之间绕有传送带。通过除铁机构和晃动机构之间的配合，能够将矿物质进行自动碾碎，然后利用磁力将铁元素分离出来，这样即可起到除铁的效果。
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本发明公开了一种高效铁精矿粉选别工艺，涉及铁矿选别技术领域。该高效铁精矿粉选别工艺包括多段破碎、研磨、筛分、磁选、分级等工艺最终将产出湿尾、粗砂、块尾、粗尾和铁精矿。该高效铁精矿粉选别工艺通过优化高压辊磨机新给矿与筛上返回料给料比例，有效提高后续筛分环节的效率，降低系统工作负担，提升工作效率。
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本发明涉及加气混凝土原料领域，具体而言，涉及超细硅砂尾矿粉蒸压加气混凝土及其制备方法；本发明的超细硅砂尾矿粉蒸压加气混凝土包括：180目筛余量在3％以下的超细硅砂尾矿粉；本发明的制备方法包括：将超细硅砂尾矿粉、河砂和加气混凝土破碎废料湿磨制成浆料，在浆料中混入生石灰、水泥和脱硫石膏，配料浇注。本发明的超细硅砂尾矿粉蒸压加气混凝土的制备方法制备的超细硅砂尾矿粉蒸压加气混凝土化学反应充分不容易产生表面粉末，强度佳，产品不容易开裂。
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首先，本发明涉及使用浓盐酸的两段式沥滤方法，其中，磨碎的矿石在不同温度下利用两种不同数量的盐酸进行沥滤。其次，本发明涉及一段式沥滤方法，其使用浓HCl以及固定的酸与矿石比率以防止钛的水解。然后，溶解的钛通过水解作用从滤液中析出，以及仍溶解的氯化铁然后可选地经过氧化水解作用以回收铁氧化物和HCl。所述方法被开发用于低级矿石(低于12％的TiO2)且有利地容易应用于较高级别的含钛矿石，其使各种各样的低质量钛铁矿石升级成优质钛精矿和铁氧化物产品。
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本实用新型涉及一种环保型矿石加工装置，包括斗式提升机，上部配料模块，破碎除尘模块，筛分模块及下部快速装料模块，矿石经斗式提升机提升至上部配料模块，经均匀配料后依次给入破碎除尘模块进行破碎，破碎除尘模块与下端的筛分模块相连通从而使得物料进行筛分，筛分模块具有一级筛分模块，二级筛分模块，三级筛分模块三级模块，筛上和筛下物料经管路溜至下部快速装料模块内的料仓，经下部快速装料模块完成不同粒度级物料的装袋。解决了现有多级筛分作业占地面积大、物料输送系统复杂、土建成本大、建设周期长、不便重复使用的问题。
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本发明公开了一种打孔输土式采矿刀头，包括前刀爪和后刀筒，所述前刀爪的材质为钨钢，所述钨钢内含有的元素和百分比为：钢70.45%、碳0.17%、硅0.55%、磷0.044%、硫0.03%、稀土0.03、铜0.7%、钛0.02%和钨28%，所述后刀筒的内壁固定连接有用于输送矿土的输送条。本发明提出的一种打孔输土式采矿刀头，通过设置前刀爪、环形盘和环形盘侧面的入土孔，使该采矿刀头，旋转推进的同时前刀爪旋转采矿，并通过签到爪上的凸块，将矿土粉碎，进入到后刀筒内，通过设置在后刀筒表面的送水组件和输送条，使矿土在后刀筒内部输送到采矿机的运输部件，从而使该采矿刀头在采矿的同时可以将矿土输走，避免了运输部件占位采矿机前作业空间的现象，同时提高了输矿效率。
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