有色金属通用技术理论与应用

生物有机矿物肥及其加工方法 863     

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一种生物有机矿物肥及其加工方法，属于生物肥料领域。本发明针对目前生物有机肥肥效低、施用量大等问题，提供了一种生物有机矿物肥，是将硅藻页岩粉和火山岩粉，经600‑800℃低温煅烧，获得矿粉混合物；将动物有机质粉碎绞成肉末，然后加入腐殖酸和大豆粉，形成有机质混合物；将矿粉混合物与有机质混合物混合后造粒制成颗粒，烘干后喷涂枯草芽孢杆菌菌剂；或将矿粉混合物与有机质混合物混合后加入枯草芽孢杆菌混匀，最终制得生物有机矿物肥。本发明适用于生物有机矿物肥的加工与利用。

低品铝土矿脱硅方法 814     

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本发明提供一种低品铝土矿脱硅方法，包括以下步骤：酸浸除铁：向低品铝土矿颗粒中加入盐酸，反应形成酸浸浆液；过滤所述酸浸浆液，得到浸取液和除铁滤渣；干燥所述除铁滤渣得到除铁铝土矿；搅拌捏球：磨碎所述除铁铝土矿，然后加入氟化铵固体进行混合，并捏成颗粒状，得到多个混渣颗粒；焙烧脱硅：在300～700℃对多个所述混渣颗粒进行焙烧处理，以除去所述混渣颗粒中的硅元素得到氟化铝固体残渣。上述方法是一种十分有效地从低品铝土矿中脱除硅的工艺，可以提高低品铝土矿的铝硅比，有利于后续充分利用低品铝土矿。

黄金尾矿粉陶粒的制造方法 864     

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本发明涉及一种黄金尾矿粉陶粒的制造方法，包含有材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：黄金尾矿粉90％～92％，煤粉8％～10％；工艺流程为：将黄金尾矿粉先烘干，后过筛，再计量，再对煤粉计量，将二者输送到搅拌机干搅拌约2分钟后，加1/2水，再湿搅拌约2分钟，搅拌后的湿粉料送入成球盘内再加1/2水成球，将黄金尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式陶粒烧结窑内焙烧，出窑冷却，破碎和分选；其特征是：黄金尾矿粉经烘干过筛后，与煤粉分别计量，在搅拌机内先干搅拌，后湿搅拌，再加水成球，将黄金尾矿粉陶粒生料球送入烧结窑焙烧，经过预热、烧结和冷却三个烧结工艺阶段，黄金尾矿粉利废率极高、陶粒强度高、吸水率低。

大块矿石除杂装置 1095     

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本实用新型公开一种大块矿石除杂装置，属于除杂装置技术领域，所述矿石杂物沉淀池顶部中间处与所述驱动传动组件上安装有除杂连接组件，矿石导入矿石除杂滚筒内后启动第二驱动电机带动齿轮进行转动，通过齿轮的转动带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆的转动带动第二转动杆和矿石除杂滚筒进行转动，工作人员手持水管，通过矿石除杂滚筒的转动对矿石除杂滚筒内的矿石进行冲洗，冲洗出的零碎矿石掉落在沉淀板上泥沙沉入沉淀池内，可以进行沉淀物与污水分离，矿石转动到矿石除杂滚筒的出口后进行掉落，掉落到隔断输料板上通过排料槽进行排出，从而达到可以反复的进程筛选矿石，避免了矿石浪费的问题，大大的提高了工作效率。

滨海锆钛矿砂采选平台及其采选工艺 1092     

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本发明公开一种滨海锆钛矿砂采选平台及采选工艺，包括绞吸总成、绞吸浮体平台、螺旋溜槽选矿系统、物料管道泵送系统、选矿浮体平台、发电机组和发电浮体平台；绞吸总成固定设置在绞吸浮体平台上，螺旋溜槽选矿系统和物料管道泵送系统设置在选矿浮体平台上，发电机组设置在发电浮体平台上，绞吸浮体平台和发电浮体平台分别位于选矿浮体平台的两侧，发电机组通过电缆向绞吸总成和螺旋溜槽选矿系统供电，绞吸总成的输出端通过物料管道泵送系统与螺旋溜槽选矿系统的输入端连接，螺旋溜槽选矿系统的输出端与精矿输送管道和排尾系统连接。本发明具有空间布局合理，能够破碎硬层和采选效率高的特点。

矿浆粒度分布连续检测装置及检测方法 1023     

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本发明涉及一种矿浆粒度分布连续检测装置及检测方法，属于选矿行业中对矿浆的粒度分布进行在线检测的技术领域，以解决对矿浆的粒度分布进行实时在线检测的问题。装置包括PLC、装有选择性透过材料层的套筒和传感装置。本发明利用传感装置多点检测选择性透过材料层所受压力产生的形变，避免了矿浆沉降不均匀造成的影响和检测误差，顶端设有淋洗装置，可及时冲洗装置内粘附的矿浆沉积，清洁方便。检测方法及时准确地反映各级矿浆粒度分布值，可随时根据检测结果调整破碎机排矿口宽度和磨矿给矿量、给水量、返砂量等生产指标。安装方便，调试简单，受环境影响小。

利用石棉尾矿制备建筑材料的方法 923     

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本发明具体涉及一种利用石棉尾矿制备建筑材料的方法，该利用石棉尾矿制备建筑材料的方法，包括步骤：石棉尾矿预处理：破碎，过筛；石棉尾矿酸浸无害化：将硫酸加入到步骤一预处理后的石棉尾矿中，静置浸泡，得到含硫酸镁酸浸混合物；石棉尾矿建筑材料的制备：将轻烧氧化镁、改性剂、减水剂以及步骤二所得的含硫酸镁酸浸混合物搅拌至料浆均匀，将得到的料浆倒入模具中振动或加压成型，经过养护，即可得到石棉尾矿建筑材料。本发明利用石棉尾矿直接制备硫氧镁建筑材料的方法，有效解决了石棉尾矿处理问题，降低了硫氧镁水泥的生产成本，节省了尾矿处理的成本，可取得良好的经济效益和生态效益。

利用红土镍矿生产电池级硫酸镍盐的方法 842     

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本发明公开了一种利用红土镍矿生产电池级硫酸镍盐的方法，包括以下步骤：将红土镍矿分选，得到块矿和泥沙矿；将块矿破碎，再进行堆浸处理，得到粗硫酸镍溶液A；将泥沙矿分离，得到高铬矿、低铁高镁矿、高铁低镁矿，将低铁高镁矿干燥、焙烧、还原、硫化，得到低冰镍；将低冰镍进行吹炼，水萃，再进行氧压浸出，得到粗硫酸镍溶液B；将高铁低镁矿进行压力浸出，得到粗硫酸镍溶液C；将上述粗硫酸镍溶液A、B、C进行萃取，再蒸发结晶即得电池级硫酸镍盐。本发明充分利用RKEF工艺、压力浸出工艺、堆浸工艺三种技术的优势，融合到一起，取长补短，利用不同矿石自身的特点，用合适的工艺处理，生产成本低，镍钴综合回收率达到90％以上。

矿山石灰石易磨性易烧性配比设备 809     

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本实用新型公开了一种矿山石灰石易磨性易烧性配比设备，包括进料斗、第一粉碎轴、第二粉碎轴、安装板、箱门、旋转减震装置和输料搅拌装置，所述进料斗内部固定有挡料板，所述第一粉碎轴顶端右侧固定有有转速感应器，所述第二粉碎轴左侧贯穿机箱左侧内壁延伸于机箱左侧外壁，且第二粉碎轴右侧与机箱内壁右侧旋转连接，该矿山石灰石易磨性易烧性配比设备设置有第二凹块和限位块，通过第二凹块和限位块将整体输料搅拌装置安装于机箱内部下方，从而体现粉碎与搅拌一体化装置，这样不仅减少设备采购成本还避免研究人员多个设备之间来回跑动从而增加研究人员的工作强度。

大型铁矿地下采选充一体化系统 963     

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本申请涉及地下矿产资源采选技术领域，尤其是涉及一种大型铁矿地下采选充一体化系统，包括均布置在地下的矿石运输系统、地下破碎系统、地下磨辊系统、粗精矿运输系统、废石充填系统和通风系统。本申请将大型铁矿的选矿工艺流程部分环节由地表移至地下，以矿石流为主线，地下采出矿石不需直接运至地表，而是进入地下选厂产出粗精矿和废石，粗精矿通过斜坡道运输至地表，废石直接充填进采空区，采选充工艺进一步优化衔接，同时减少了矿石的运输量和废石的运输距离，使废石得到充分利用并降低了充填成本。

磷块岩矿石反浮选捕收剂及其使用方法 935     

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本发明提供了一种磷块岩矿石反浮选捕收剂及其使用方法，属于矿物浮选技术领域。本发明的反浮选捕收剂是由脂肪酸钠、邻苯二甲酸二乙酯和黄原酸盐混合而成，然后将磷块岩矿石粉碎后加水制成矿浆，并调整矿浆的pH值为4～5.5，然后加入所述反浮选捕收剂，并进行充分搅拌后再充气浮选，脱水后得到磷精矿。本发明的磷块岩矿石反浮选捕收剂及其使用方法具有选择性好，能高效地将碳酸盐矿物和含量铁矿物与磷矿石分离，对提高磷精矿P2O5品位和去除有害杂质具有显著效果。

黄金尾矿固化剂、制备方法与使用方法 1137     

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一种黃金尾矿固化剂、制备方法与使用方法，属于环境工程技术领域，黃金尾矿固化剂中，磷矿石、石英尾矿渣、电石渣和凝石按质量比为(1～3)∶(1～3)∶(1～3.5)∶(1～4)，其制备方法包括：分别对磷矿石、石英尾矿渣及电石渣进行水洗、烘干、破碎、碾研，凝石也经碾研，处理后，按比例混合均匀。黄金尾矿固化剂的使用方法包括：黄金尾矿与添加的黃金尾矿固化剂按比例搅拌均匀，实现固化，并在常温、常压场地中堆积三天后抗压强度能够达到61～82.8KPa，浸出液的pH界于6.9～8.35。本发明的黄金尾矿固化剂采用固体废弃物为原料，以废治废，原料来源广泛，成本低。固化后的黃金尾矿作为道路填筑用土。

红土镍矿混合冶炼制备镍铁合金的方法 861     

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本发明公开了一种红土镍矿混合冶炼制备镍铁合金的方法，该方法首先将硅镁质型红土镍矿与褐铁矿型红土镍矿按一定比例配矿后得到混合镍矿，并破碎研磨成粉末状；然后加入碳质还原剂混合均匀，得到混合料；将混合料制成团状物，团状物置于惰性气氛或还原性气氛，在1300～1450℃的温度下反应30~90min，得到还原产物；还原产物冷却至室温，然后进行磨矿处理，分选后得到镍铁合金。本发明以不同类型红土镍矿为原料，实现了硅镁质型和褐铁矿型红土镍矿的综合利用，有效地从两种类型红土镍矿中制备镍铁合金用于不锈钢冶炼。此方法还原过程无需外部添加助熔剂或造渣剂，具有成本低、镍回收率高、能耗低等优点。

低品位菱镁矿煅烧脱钙除硅制备高纯轻烧氧化镁的方法 964     

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一种低品位菱镁矿煅烧脱钙除硅制备高纯轻烧氧化镁的方法，属于矿产资源加工领域。该方法为：对含白云石和石英的低品位菱镁矿进行清洗，破碎，对于粒级为2.5～20mm的菱镁矿粉，在600～700℃煅烧1～2.5h，得到分解后的菱镁矿、白云石、石英的混合物，在进行选择性磨矿，磨矿产物；进行筛分分级，得到‑0.074mm粒级磨矿产物；对于粒级为0.1～2.5mm的菱镁矿粉放入悬浮炉吹风煅烧，在570～670℃煅烧0.5～2h，得到悬浮煅烧回收的轻烧镁；将磨矿产物和悬浮煅烧的轻烧镁再进行风选提纯，最终制备高纯轻烧镁产品。该方法能有效解决菱镁矿与白云石和石英难分离、并彻底改善现有的高纯氧化镁生产过程消耗强酸以及环境污染问题。

钒钛磁铁矿的处理方法 1223     

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一种钒钛磁铁矿的处理方法，涉及一种钒钛磁铁矿经沸腾焙烧磁选制备铁粉和钛精矿的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：（1）将钒钛磁铁矿原矿破碎磨矿；（2）粉料干燥预热；（3）热矿沸腾炉还原焙烧；（4）焙砂水淬后球磨；（5）磁选得到铁粉和钛精矿。本发明的方法，采用两段炉处理工艺，干燥预热段及还原焙烧段，与传统方法比较，工艺流程短，避免原矿压块或者造球处理及焙烧过程烧结，挂壁，增强了操作稳定性，同时提高了金属富集率，全流程选出率：精矿铁选出率90~96%，钒选出率~55%，尾矿钛选出率~95%。

反浮选磷精矿浆分级利用的方法 950     

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本发明提供一种反浮选磷精矿浆分级利用的方法，涉及磷精矿浆分级技术领域。该方法包括以下步骤：S1、将含碳酸盐杂质较高的原矿进行破碎与磨矿处理，保证磨矿细度为‑200目＞80％，让磷矿物与碳酸盐等脉石矿物充分解离，控制入选矿浆浓度为25～28wt％；S2、将矿浆送入浮选第一、第二搅拌槽内进行处理，在第一搅拌槽添加抑制剂调整剂硫酸、氟硅酸钠污水、渣库回水，使矿浆pH值控制在4.0～4.5。本发明，是在浮选柱反浮粗选获得的粗精矿基础上，通过再次旋流分级，获得品质更高、MER值更低的分级磷精矿和品质略次、MER值稍高的溢流精矿，实现磷精矿的品质分级，实行制酸的差异化生产，达到优矿优用、分级利用与提质降本的目的。

自循环铝土矿磨制工艺 1139     

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本发明涉及一种铝土矿磨制工艺，尤其涉及一种自循环铝土矿磨制工艺，属于氧化铝生产技术领域。破碎后合格粒度的铝土矿经进料皮带给入球磨机，在球磨机中加入循环碱液，控制磨矿固含在1000~1400g/l，磨后矿浆自球磨机排矿端排出，经磨后矿浆缓冲槽缓冲搅拌后，利用磨后矿浆输送泵泵入高频筛，矿浆中的大部分液体与和合格粒度矿物颗粒在透筛区透过筛网，进入筛下矿浆缓冲槽，同时筛上物进入冲洗区，筛下矿浆缓冲槽顶部设有隔筛网，且孔径尺寸小于高频筛筛网尺寸，筛下矿浆中的循环碱液与部分粒度小于隔筛网筛孔颗粒透过筛网，通过管道与循环泵相连，被泵送至高频筛筛网的冲洗区前段，用作第一段冲洗，筛上大于高频筛筛孔尺寸的铝土矿则在高频振动的作用下下汇集经溜槽作为返砂给入球磨机再磨，形成闭路磨矿。

压力气体破矿方法及装置 1169     

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本发明涉及一种压力气体破矿方法和一种压力气体破矿装置，属于矿石破碎领域。一种压力气体破矿方法所采用的技术方案是：将矿石放置于密闭装置中，往密闭装置中通入压力气体，使得密闭装置内气体压力大于矿石抗压强度，在开启密闭装置的瞬间完成破矿。一种压力气体破矿装置所采用的技术方案是：包括压缩机、矿石贮罐，压缩机与矿石贮罐通过气管相连接，矿石贮罐设有可开启的盖板，盖板以密封连接方式与矿石贮罐相连接。本发明模仿爆米花的原理，将矿石放置于密闭装置中，往密闭装置中通入压力气体进行破矿，简单有效、成本低廉。另外，破矿地点不受场地限制，不像湿式球磨机那样需要水资源。

工艺矿石加工工艺 1126     

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本发明公开了一种工艺矿石加工工艺，属于矿石加工技术领域，通过选取表面光亮的黄铁矿石作为工艺矿石，然后使用筛分装置对黄铁矿石进行筛分，筛分直径分为5‑10cm、20‑25cm和35‑40cm，烧取打磨好的黄铁矿石，经化验计算出单位数量的黄铁矿石加热至1100℃所需的热量以及所用燃料的热含量，按所需热量与可供热量比例为1∶1.5，得出黄铁矿石与燃料重量比，并按此比例将黄铁矿石与燃料连续加入到加热装置中，将加热装置中的温度控制在900℃～1100℃的范围内，保持90 min，将经过加热后的黄铁矿石，冷却至温度≤50℃后，最后处理过的黄铁矿石经破碎运至储料仓备用，黄铁矿石精矿直接运至储料仓备用。该工艺矿石加工工艺制作出来的工艺矿石更加的美观，而且更加的稳定。

白云石-重晶石型铅锌矿分离白云石的方法 1160     

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本发明属于矿物分离技术领域，具体公开了一种白云石‑重晶石型铅锌矿分离白云石的方法。本发明方法将白云石‑重晶石型铅锌矿矿石破碎，筛分出粒度‑20+2mm的矿石；粒度‑20+2mm的矿石经洗矿后的筛上粒级矿物进入重介质旋流器分选，得到重产品和轻产品；重产品和轻产品采用筛孔振动筛分别用水脱介，重产品脱介后筛上产品为硫化矿和重晶石为主的重矿物，轻产品脱介后筛上产品为白云石为主的轻矿物。本发明提供的方法可实现在粗粒下白云石与硫化矿的分离，降低进入磨矿作业的矿石量，达到节能降耗的目的；同时将大部分易过磨泥化的白云石预先分离，不进入磨矿浮选作业，可解决因白云石过磨泥化导致的泡沫发粘和铅锌指标不高等问题。

电气石矿石的油酸浮选工艺方法 756     

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本发明属于电气石矿物选矿工艺技术领域，提供了一种电气石矿石的油酸浮选工艺方法，包括：首先从浅井中采取矿体样品；将所述矿体样品经破碎加工得到试验样品；再对所述试验样品进行磨砂分级；最后通过油酸浮选将所述试验样品中的电气石、石英与长石分离开来。本发明通过将油酸作为捕收剂对电气石矿石进行浮选，主要包括粗选、扫选和精选，具有回收电气石含量高、回收率高，以及，中矿和尾矿中的电气石含量很少，可直接作为最终尾矿排放掉；适合电气石的选别提纯。

含碳金矿悬浮焙烧强化金浸出率的方法 821     

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一种含碳金矿悬浮焙烧强化金浸出率的方法，按以下步骤进行：(1)将含碳金矿破碎磨矿获得粉矿；(2)将粉矿输送至预氧化悬浮焙烧炉，在气流以及负压作用下处于悬浮状态，并被加热至650～700℃进行脱砷焙烧，获得预氧化焙烧粉；(3)将预氧化焙烧粉通入强氧化悬浮焙烧炉中，在气流作用下处于悬浮状态，并在550～600℃进行强氧化焙烧，获得强氧化渣粉；(4)冷却后磨矿获得二次粉矿；(5)加水制成矿浆，然后加入氰化钠搅拌均匀进行氰化浸出；将浸出完成后的物料过滤，获得液相含金氰化浸出液。本发明的方法生产连续性好，对不同矿石的适应性强，设备易实现大型化和工业化。

磷灰石钛铁矿选钛工艺 1072     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、弱磁选、强磁选、第二段球磨与旋流器闭路、脱硅反浮选、脱磷反浮选和钛选矿子工艺。该工艺通过弱磁选和强磁选配合脱出矿石中的铁，再通过脱磷反浮选脱出矿石中的磷，该工艺有效地降低了钛精矿中的铁和磷含量，提升了钛精矿的品质。通过该工艺处理磷灰石‑钛铁矿，可获得品质较好的钛精矿。

矿渣磨粉系统 1215     

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本发明涉及一种矿渣磨粉系统，所述立式磨机、滤袋除尘器，所述立式磨机由投料装置从进料口投料，热风炉从下方向立式磨机中通入热风，将磨碎的粉末吹起，进入滤袋除尘器，通过滤袋除尘器将矿渣粉与空气分离，空气通过烟囱排出，所述投料装置包括矿渣仓、输送带，通过输送带将矿渣仓内的矿渣送入与立式磨机连接的配料仓；所述输送带上设置有金属挑选器；所述滤袋除尘器与烟囱之间设置有引风机；所述滤袋除尘器排出的空气，有一部分随热风炉返回立式磨机；本发明提供了一种矿渣磨粉系统，本发明用于矿渣磨粉，从而实现矿渣的重复利用，防止矿渣污染环境。

利用化工原料选氧化锌矿的方法 996     

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一种利用化工原料选氧化锌矿的方法,该方法是用无毒、无污染的六偏磷酸钠作为分离剂,加入浸在水中的矿石里,经搅拌沉淀使矿石中的粘土以泥水状态分离出来;将矿石烘干粉碎后再用六偏磷酸钠作为分离剂,用聚丙烯酸钠作为沉淀剂,将二者加入浸在水中的矿粉里,经搅拌将矿粉分离、沉淀,得到的矿粉烘干后即为锌精矿。应用本发明选氧化锌矿的方法工艺流程短,可操作性好,设备投资少,加工成本低,节约能源;用过的水沉淀后可循环利用,无环境污染;该方法能够充分有效开发利用锌资源,增加经济效益。

从干式磁选废石中回收铁矿石的系统 1072     

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本实用新型公开了一种从干式磁选废石中回收铁矿石的系统，包括上料系统、分级系统、铁矿石回收系统，所述上料系统包括装载机、料仓及料仓下部的振动给料器，所述分级系统包括振动筛、筛下输送皮带，所述铁矿石回收系统包括X射线辐射分选机及分选产物输送皮带，所述振动筛设置在料仓下部的振动给料器出料端，所述振动筛的筛面位于X射线辐射分选机进料口前上方，所述筛下输送皮带设置在振动筛的筛面下方；本实用新型通过振动筛4进行分级后，再通过X射线辐射分选机根据铁含量的差异区分矿石与废石，有效回收废石中的铁矿石，无需破碎、磨矿及调浆等环节，具有高效、清洁、低成本、高环保的优势，具有应用范围广，分选精度高、容易实现的特点。

基于矿渣-粉煤灰基地聚物的风积沙路基材料及制备方法 1294     

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本发明涉及建筑材料制备技术领域，尤其涉及一种基于矿渣‑粉煤灰基地聚物的风积沙路基材料及制备方法，所述路基材料由风积沙、碎石、胶凝材料和水组成，其中，所述路基材料中各组成成分的配比按质量份数设置为：胶凝材料5~8份，风积沙55份，碎石37份，水4~6份，所述胶凝材料由矿渣、粉煤灰、水和碱激发剂组成，所述碱激发剂由第一碱激发物质和第二碱激发物质组成，其中，所述第一碱激发物质为水玻璃和无水硅酸钠中的任一种，所述第二碱激发物质为氢氧化钠和生石灰中的任一种。本发明能够充分利用沙漠地区自然资源，解决了沙漠地区筑路材料匮乏的问题，提供了一种适用于沙漠地区的绿色筑路材料方案。

绿色生态矿山石灰石生产用的系统及工艺 791     

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本发明属于石灰石生产领域，尤其是一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统及工艺，针对现有的石灰石进行生产时步骤繁琐，生产的效率低，生产的速度慢，并且不能够有效的去除石灰石内的铁杂质，同时生产的石灰石的强度较低，不能够满足人们的需要问题，现提出如下方案，其中的绿色生态矿山石灰石生产用的系统包括输送模块、粉碎模块、筛选模块、除铁模块、添加模块、混合模块、下料模块、干燥模块、成型模块、预热模块、煅烧模块、冷却模块和中控模块，所述输送模块与粉碎模块相连接。本发明实用性好，能够有效的去除石灰石中的铁杂质，并且生产步骤简单，生产的速度快，有效的提高石灰石的强度，满足人们的需要。

减少露天矿岩石大块的爆破方法 1162     

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本发明公开一种减少露天矿岩石大块的爆破方法，包括以下步骤：爆破参数选取、炸药孔开设、填装炸药、填充水袋和进行爆破；本发明通过合理的爆破参数选取，有效改善了岩石的破碎效果，使破碎更加充分均匀，能阻止爆炸气体产物过早地冲出孔外，降低飞石飞行距离，提高了安全性，通过分段式装药避免了炸药过于集中在炸药孔底部，从而使深孔底部、台阶中部和上部矿岩均受到相同程度的爆破作用，减少由于爆破作用不均匀而形成的岩石大块，从而便于铲装和运输，不仅提高了露天开采的效率，还避免了需要二次爆破的问题，通过在炸药孔内填充水袋和撤布惰性岩石粉末，并通过潮湿的黄土对炸药孔进行封堵，使爆破产生的粉尘得到有效降低，保护了生态环境，值得推广。

用于粘湿型矿产品制样烘干装置的使用方法 1088     

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本发明涉及一种用于粘湿型矿产品制样烘干装置的使用方法，步骤如下：启动摆线针减速机，打开桶盖向不锈钢内筒加入待测的粘湿型矿产品样品；关闭桶盖，开动抽湿风机、加热风机及加热器，螺旋式绞龙盘将样品推送至搅拌棒搅拌，加热风机将热空气送到样品中，抽湿风机将不锈钢内筒内的湿气抽出，通过加热器再吹送到不锈钢内筒内的样品中烘干搅动；启动电机，关闭加热器，反向启动摆线针减速机，螺旋式绞龙盘将混合后的物料推送至方形出料口I位置；转动手轮，插板从插板口抽出，样品被排至搅龙总成出料管内；电机带动带轴的绞龙叶片将进入的样品粗破并传输至下道工序破碎机进料口；本发明做到了搅拌、烘干、破碎的一体化结构及全自动化的实现方式。