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本发明提供了一种棉纺印染废水处理回用装置及回用方法，所述装置包括：物化预处理单元，与所述物化预处理单元连通的生化处理单元，与所述生化处理单元连通的物化处理单元，与所述物化处理单元连通的物化深度处理单元。本发明结合混凝沉淀法、传统活性污泥法、生物膜法、高级氧化法、物理吸附法等处理技术的优势，具有处理效率高、占地面积小、成本低、操作简单易于控制等优点，能对高浓度棉纺印染废水进行深度处理，处理后出水水质达到或优于《纺织染整工业回用水水质》(FZ/T 01107‑2011)相关指标，能够回用于中深色棉布、纱线的上色工段、后整理工段等生产用水，有利于节约水资源和能源，保障环境安全，实现印染行业的可持续发展。
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本发明属于废水深度处理领域，废水经过一次处理后得到一次处理水，一次处理水经过前处理单元后，再经过膜处理后得到产水，部分纳滤和/或反渗透浓水和部分微滤和/或超滤反洗排放水回送至前处理单元前，再经过前处理单元、微滤和/或超滤后得到二次处理水。部分二次处理水与产水合并后得到回用水，在不提高纳滤和反渗透回收率的情况下提高水利用率。不与产水合并的二次处理水和未回送水合并得二次合并水，可用于景观用水及工业冷却用水等场合。本发明充分利用了现有工艺，不影响膜使用寿命的情况下提高系统回收率，降低吨水处理成本，同时使纳滤或反渗透浓水和微滤或超滤反洗排放水经处理后可再利用，减少排污费，提高水资源利用率。
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一种用于工业生产过程中排放的热废汽热废水 的吸热器，是将所有余汽和尾汽通过管路送到吸热器 中，吸热器内壳中装有多组换热管架，每组换热管架 由上、下联管架、换热管横纵向排列组成，废汽和废水 通过管间，洁净冷水通过管内，由换热管出来的洁净 热水再送到锅炉除氧罐中，以做为锅炉生产蒸汽用。
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一种从废水中提取硫代硫酸钠的装置,它由吸硫釜、浓缩釜、结晶槽及吸气装置所组成,它能使苯酚生产厂排出的废水在本装置中与硫磺进行沸腾反应,经浓缩、结晶而制得成品硫代硫酸钠,除治理工业污水外,还可为生产厂每年创造60万元的利润。
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本实用新型提供了一种丁腈橡胶生产废水处理系统，其包括：依次连接的调剂池、多元催化氧化装置、生化进水池、生物接触氧化装置和生化出水池，多元催化氧化装置包括多元催化氧化反应槽、空气扩散装置、上部布水槽、催化剂承托滤板、阳极板和阴极板；生物接触氧化装置包括缺氧池、好氧池、微孔曝气管和沉淀池，所述缺氧池、好氧池和沉淀池依次连通，所述微孔曝气管设置于好氧池的底部。本实用新型的优点在于：采用多元催化氧化技术进行丁腈橡胶废水前处理后，COD浓度大幅降低，通过生物接触氧化装置技术进一步处理后，出水CODCr、NH3‑N分别小于100mg/L、8mg/L，满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571‑2015)的要求。
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本发明提供了一种用于废水除磷的滤料及制造方法技术方案,该方案的滤料是直径在3-5mm的球状颗粒,该颗粒是由冶金工业产生的固体废弃物水渣和水泥组成,其中水渣的重量占78-82%,其余为水泥。本方案制造方法的步骤如下:第一步,取含水量低于15%的冶金工业固体废弃物水渣经粉碎后过200目筛分得水渣粉78-82重量份,与标号为400号以上的水泥18-22重量份搅拌混合;第二步,将第一步混合好的混合粉料送入造球机进行造球,在造球过程中需加入水泥用量25-30%的水,造球的直径在3-5mm;第三步,将经第二步造出的成球,放进养护箱中进行养护,直到筒压强度大于5MPa;第四步,对经养护后的颗粒球进行筛分,得成品。
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本发明属于环境工程技术领域，具体涉及一种丝状产油藻黄丝藻(tribonema)在环境中对工业酚类污染物的去除与降解中的应用。具体为丝状产油藻在环境中对处理工业酚污染中的应用。本发明所采用的丝状藻类相比于单细胞藻类具有易采收、抗逆性强等优势，无需添加絮凝剂就可以直接经过滤布过滤和低速离心等方式可以实现高效的采收，杜绝水体的二次污染；同时黄丝藻具有优良的对苯酚及其衍生物的吸收与降解能力，能够连续地从含200‑800mg/L浓度的酚类污水中将酚类浓度降低到1‑2mg/L，酚类污染物去除率可达到99％，且获得藻类生物质含油量可达40‑50％，完全可以满足生物油提取需要。该方法为工业化含酚废水的资源化利用提供了一种高效的、低成本的途径。
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本实用新型涉及工业废水处理与资源化技术领域，具体涉及是用于工矿废水预处理的沉淀池，包括沉淀池本体，括沉淀池本体包括前置处理段和沉淀段，且前置处理段和沉淀段连通，沉淀段底部的排污口与排污管连通，前置处理段的进液口与进液管连通，前置处理段内设置有栏柵和阻挡板，栏柵上设置有超声波发生器，阻挡板底部和两侧均与前置处理段连接，阻挡板顶部与前置处理段存在间隙，阻挡板上设置有间距均匀的穿孔，阻挡板位于前置处理段的进液口与栏柵之间.解决了现有工矿污水处理系统中，由于工矿开采中使用了较多有机助剂或其他有机难溶物，极易与沙石粘附组成混合体，导致常规沉淀池工作效果不理想，污水处理能力低下的问题。
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本实用新型涉及一种高浓度废水COD和N同池同步降解装置，该装置主要包括生化池，在该生化池底部设置有分别与第一风机和第二风机相连接的第一格高密度回环型曝气装置和第二格高密度回环型曝气装置，该生化池内设置功能性隔墙将生化池分隔为第一格曝气区和第二格曝气区，在功能性隔墙的底部设置有功能性隔墙的孔洞；在第二格曝气区设置有混合液回流的气动提升装置，用于将第二格曝气区末端的混合液一部分回流至第一格曝气区进水端；第二格曝气区通过水泵与泥水分离装置相连通。本实用新型的有益效果为：提高了生物同步脱氮工艺的COD去除效率，实现COD和N同池同步降解，工艺可用于生活污水处理，更适用于高浓度COD和N并存的工业废水处理。
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本实用新型涉及一种尼龙66盐生产废水回用处理系统，该系统包括顺次连接的中和调节池、固定化微生物厌氧滤池、A/O池、沉淀池、固定化微生物曝气滤池、混凝沉淀池、砂滤池和消毒回用水池；所述固定化微生物曝气滤池的出水口还与A/O池的厌氧池进水口相连接。采用该系统废水处理效果好，运行成本低，系统运行稳定，出水水质完全达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中循环冷却水系统补充水标准，具有良好的经济和环境效益。
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本实用新型一种处理煤化工废水零排放老化母液的装置涉及化工工业水处理技术领域，具体涉及到一种处理煤化工废水零排放老化母液的装置，包括原料罐和老化母液处理装置，所述原料罐通过输送管线与给料槽相连，所述给料槽通过进液管线与老化母液处理装置相连，所述老化母液处理装置上设置有蒸汽输出管线；本实用新型通过设置在输送管线和进液管线之间的防堵装置，使得液回流的目的是冲击输送管线及进液管线内的老化母液，起到搅拌作用，防止其结盐在管壁上，造成管道堵塞；同时利用凝液储槽和输送管线之间的稀释装置，稀释老化母液原料的密度，进一步促进搅拌效果，防止管线管壁上形成结盐进而堵塞管线，提高了本实用新型的稳定运行周期。
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本实用新型涉及一种用于水泥厂废水的处理设备，包括静置箱体和分离箱体，静置箱体顶部设有入料口，静置箱体底部设有除杂箱体，除杂箱体一侧设有除杂口，除杂箱体内部设有搅拌组件，静置箱体一侧设有通气装置，静置箱体和分离箱体之间设有过料通道，过料通道外围设有换热夹套，分离箱体顶部设有分离箱顶盖，分离箱体内部设有过滤件，分离箱体一侧设有悬浮物出口和出料口。本实用新型与现有技术相比具有下列优点：整体结构简单、操作方便快捷，使得原料中的水泥能够结块并排杂，分离出悬浮物和细小颗粒，使得水泥工业废水处理并能够回用，不但具有环境社会效益而且经济效益也十分显著。
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本实用新型提供了一种处理印染废水的UASB-MBR联用系统,其包括依次通过管路连接的格栅池、水质调节池、UASB反应器和MBR反应器。本系统采用厌氧-好氧联用技术,利用UASB较高的容积负荷对进水有机物进行降解,并提高废水的可生化性;MBR反应器采用一体式结构,在反应器的内部投加悬浮填料,利用所述MBR反应器的优良特性对有机物、氨氮、总氮进行降解。系统出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)一级标准。
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本实用新型公开了一种连续单元化废水絮凝池，包括絮凝池、电机和隔断装置，所述隔断装置设置在絮凝池内，所述絮凝池包括进水口、池体和出水口，所述电机的转子上固定安装有主动轮，所述池体间还设有从动轮，所述主动轮与从动轮通过传动履带传动连接；所述隔断装置包括隔板和连接杆，所述隔板与传动履带通过连接杆固定连接。本实用新型的絮凝池结构简答，设计合理，通过电机控制相邻的隔断装置将大量的工业废水单元化和连续化，能大大节省搅拌时间，絮凝效率高，效果好。
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本实用新型公开了一种具有循环处理功能的危废废水处理装置，包括沉淀罐和循环管，所述沉淀罐的左侧外表面设置有废水接口，且沉淀罐的左侧底部连接有导管，所述导管的末端连接有过滤室，且过滤室的正下方连接有活性炭，所述活性炭的右侧设置有第一吸附室，且第一吸附室的正下方安置有第一净水罐，所述循环管设置于第一净水罐的右上方，且循环管的上方安装有水泵，所述水泵的上方连接有送水管，所述导管表面设置有原水导流网，且原水导流网的内部设置有过滤膜，所述过滤膜的内部设置有透过水道网。设置有原水导流网与过滤膜，能够将水中的重金属通过管道过滤掉，具有很好的渗透性使净水的工作量减小，减少净水用时，进而提高工业生产的效率。
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本实用新型属蒸汽压缩式水源热泵机组领域，它提供的一种对高温废水余热回收的螺杆式高温型水源热泵机组，它由气液分离器、压力维持阀、外置油分离器、手阀、单向阀、视油镜、电磁阀、引射泵、盘管壳式冷凝器、满液式蒸发器、电子膨胀阀、干燥过滤器、高温膨胀阀、经济器、带浮动中压高温双螺杆压缩机、流量开关、油过滤器、压差开关、油冷却器、储液器、电控柜、远程监控器等部分组成。一种对高温废水余热回收的螺杆式高温型水源热泵机组以废弃的高温生活热水、工业热水、地热尾水、油田回注水等为热源，可持续为集体供暖、化工电镀、冶金、食品烟草烘干、纺织印染等行业提供高温热水应用，既充分利用了自然资源，实现了能量的回收利用，又取代了传统锅炉制热，低碳环保，节能减排。
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本实用新型公开了一种MVR废水多级处理净化装置，包括蒸发室、净水池、高压水泵和过滤池，所述蒸发室与第一加热器之间通过第一排水管密封连接，且第一加热器与第二加热器之间通过冷凝管密封连接，所述第二加热器与预热器之间通过冷凝管密封连接，所述净水池的左上方固定有格栅，且格栅的底部安装有支撑板，所述净水池的右侧设置为高压水泵，且净水池与高压水泵之间通过第三排水管密封连接，所述高压水泵的右侧设置为过滤池，所述过滤池的右侧设置有出水管。本实用新型采用多级过滤的方式，高效的去除了工业废水中的各类重金属有毒物质和杂质，极大地提高了污水净化效率，从而使净化后的水能够达标排放或循环使用。
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本实用新型提供了一种棉纺印染废水处理回用装置，所述装置包括：物化预处理单元，与所述物化预处理单元连通的生化处理单元，与所述生化处理单元连通的物化处理单元，与所述物化处理单元连通的物化深度处理单元。本实用新型结合混凝沉淀法、传统活性污泥法、生物膜法、高级氧化法、物理吸附法等处理技术的优势，具有处理效率高、占地面积小、成本低、操作简单易于控制等优点，能对高浓度棉纺印染废水进行深度处理，处理后出水水质达到或优于《纺织染整工业回用水水质》(FZ/T 01107‑2011)相关指标，能够回用于中深色棉布、纱线的上色工段、后整理工段等生产用水，有利于节约水资源和能源，保障环境安全，实现印染行业的可持续发展。
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本实用新型提供了一种工业固体废物处理装置，适应于固体废物处理技术领域的生产与应用，工业固体废物处理装置，包括支撑架、处理舱和焚烧舱；支撑架左侧设置有风机，且风机包括分别固定在其左右两端的进风管和出风管，出风管右端固定有两个连接管；本实用新型的有益效果在于：通过设置垂轴、嵌网、集水舱、板块和导水管，在导入固体废料时便可将其内部的废水过滤出来，且不会残留于处理舱内，不会加剧能源的损耗，实用性较好，解决了现有的工业固体废物处理装置，实用性不佳的问题；同时通过设置连接管、风阀和导风管，能够在燃烧固体废料时更为节省时间，解决了现有的工业固体废物处理装置，处理效率较低的问题。
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一种同时生产浓甲醛及工业甲醛的方法是将甲醛反应器的生成物高浓甲醛气体经管道输到第一吸收塔内吸收液化,生成高浓甲醛液体,未被吸收液化的气体则进入第二吸收塔进行二次吸收,生成工业甲醛。在第二吸收塔内未被吸收液化的气体则进入第三吸收塔再次被吸收成回收液,连同反应器内冷却液作为第二吸收塔生成物的调节液。这样,反应器内甲醛生成物被充分利用,在不产生废水情况下生产高浓甲醛及工业甲醛,且工艺简化。
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本实用新型涉及一种处理装置，尤其涉及一种工业污水初步处理装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、使用方便、处理效果好的工业污水初步处理装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种工业污水初步处理装置，包括有固定架等；固定架上设有电机，固定架下部设有移动装置，移动装置下部设有放料装置，放料装置下部设有沉淀箱，沉淀箱右部设有出水管。本实用新型操作简单、使用方便、处理效果好，使用本设备可以快速对工业生产中产生的废水进行初步的处理，操作方便，实用性强，给工厂的工人提供方便。
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本实用新型公开了一种太阳能一体化废水降解反应装置，包括：带进水口和出水口的反应器；插入在所述反应器中的氮化碳/二氧化钛纳米管的复合电极和镍片电极；以及与所述氮化碳/二氧化钛纳米管的复合电极和镍片电极连接的太阳发电储电装置。本实用新型采用具有可见光响应性能的氮化碳/二氧化钛纳米管的复合电极作为光催化剂，并充分利用了太阳光进行产电，降低能源功耗问题，在太阳光照射下治理有机有毒污染物和重金属反应速度快，降解没有选择性，无二次污染，且只需要太阳光就可进行光电催化降解。本实用新型可应用于有机有毒物质和重金属的降解，工业废水治理以及水质深度净化，应用广泛，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种石化废水深度处理系统，所述系统包括依次连接的氧化塔、过渡槽、曝气生物滤池、无阀滤池和回用水池；所述曝气生物滤池侧下方设有气水联合进口，所述气水联合进口分别与曝气鼓风机、气水反冲洗装置相连通，所述曝气生物滤池设有反冲出水口。本实用新型的系统省去了二沉池和污泥回流设施，系统结构简单、占地面积小、运行管理方便；在石化企业工业废水深度处理提升或改造中均具有较大优势。
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本发明公开了活毒废水灭活罐温度监控装置，包括灭活罐（1），其特征在于：还包括电加热器（2）、控制线（3）、工业PC机（4）和三个温度传感器（5），所述三个温度传感器（5）分别装于灭活罐（1）左部的中间位置、灭活罐（1）顶部的中间位置及灭活罐（1）右部的中间位置，所述电加热器（2）装于灭活罐（1）的底部，所述电加热器（2）及三个温度传感器（5）分别通过控制线（3）与工业PC机（4）连接。该发明测温精度高，消毒灭菌效果佳，安全可靠。
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本发明公开了用于电镀废水的净零排放回收设备及其回收方法，包括底箱，底箱内顶壁中部插设有空心轴，底箱内中下部设有锥形过滤罩，空心轴的底端部与锥形过滤罩的顶端部贯穿固接，空心轴内插设有竖轴，竖轴的底端部设有锥形盘；空心轴的中部套设有套筒，套筒的中部套设有内环，底箱内设有外环，外环与内环之间设有过滤组件；底箱的顶面两侧设有一对侧板，一对侧板之间设有横板，横板通过往复机构与外环连接，一对侧板之间设有横轴，横轴通过联动机构与底箱连接。本发明便于对电镀废水中的杂质进行清理，通过多重过滤作用，提高了过滤效果。
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本发明公开了一种电解处理后的高氯废水化学需氧量的测定方法，依次包括以下步骤：取待测水样或稀释后的待测水样至一封闭容器中，用浓硫酸调节样品pH值至3以下；对水样进行曝气，同时用真空泵抽真空，使其表压显示压力值在0.05MPa至0.07MPa之间，同时，曝气流量为1～3L/min，曝气时间t和待测水样的体积L关系为：t＝L×(0.5～1)min/10ml，期间，维持pH值在3以下；停止曝气，以该水样作为样品，按照《高氯废水化学需氧量的测定氯气校正法(HJ/T 70‑2001)》进行分析。本发明的优点是：能够减少由次氯酸产生的氯气导致COD测定结果偏低的影响。
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本发明公开了一种用于净化抗生素类废水的N/LC催化剂的制备方法，其包括如下步骤：(1)称取木质素、三聚氰胺和尿素加去离子水超声并手动搅拌，均匀混合后得到反应前驱体；(2)将反应前驱体放入烘箱干燥并研磨；(3)将研磨后的反应前驱体在氮气保护氛围下放入管式炉进行两次煅烧后得到N/LC催化剂。本发明提供的方法制备的催化剂结构稳定，具有高的活化过硫酸盐降解抗生素能力，有高效的净化抗生素类废水的潜力。本发明所使用的设备简单、原料价廉、工艺简单环保，有较大的工业化生产价值。
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本发明公开了针对高氨氮、高硝态氮废水的高效深度一体化处理系统，属于工业废水处理技术领域。它包括反应器、壹号反应池、贰号反应池和电絮凝池，所述反应器、壹号反应池、贰号反应池和电絮凝池两两之间依次连通，所示反应器的一端内侧壁上设有推流器，所述反应器的内部从上到下依次设有第一导流板、第一隔板、第二隔板和第二导流板，所述反应器上还分别设有在线NH+‑N电极、在线NO‑‑N电极，所述在线NH+‑N电极、在线NO‑‑N电极分别通过导线与外部电源电性连接，所述电絮凝池内部分别设有阳极板和阴极板，所述阳极板和阴极板也分别通过导线与外部电源电性连接，本发明提供的脱氮深度处理一体化装置来处理污水，可以高效脱氮，并节省碳源和曝气。
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本发明涉及一种马铃薯淀粉废水处理工艺,先依次经过集水、脱气、消泡的预处理，去除大颗粒悬浮物及残渣及进行均质均量的预水解酸化处理，再依次经过水解酸化厌氧池和厌氧反应器的厌氧处理阶段，降低有机物含量同时将总氮转化成氨氮，随后经过好氧处理阶段，利用悬浮微生物降解作用，最后依次经过氧化混凝池、混凝沉淀池和过滤池的深度处理阶段，出水稳定达GB25461‑2010直接排放标准；针对高浓度、高悬浮物的淀粉废水，将厌氧、好氧和混凝处理相结合，具有设备投资少、运行稳定、操作简单、传质速率快、负荷率、有机去除率和综合资源化利用度高等优点，使处理后的水质达到《淀粉工业水污染物排放标准》规定排放。
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