湖北武汉有色金属理论与应用

RH真空室烘烤系统 1691     

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本发明公开了一种RH真空室烘烤系统，它包括真空室烘烤装置和真空室，所述真空室烘烤装置上设置有烘烤盖，所示烘烤盖与真空室的上部配置，真空室插入管与废气箱连接，在废气箱上设置有排气口，所述废气箱的排气口通过控制阀与混风装置连接，所述混风装置与废气管道连接。本发明通过设置烘烤盖和控制阀，在干燥真空室的过程中，减小控制阀阀门的开度，延长烘烤热气在真空室内的停留时间，最大限度避免热量散失，能有效控制烘烤废气对真空室下部进行升温，促进真空室内耐材温度均匀；在烘烤真空室时，调节控制阀阀门，利用废气管道的烟囱效应形成的抽力，控制废气流量，保证烘烤速度及真空室的烘烤质量。?

RH真空精炼炉真空室 1418     

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本发明公开了一种RH真空精炼炉真空室，包括真空室筒体以及设置于真空室筒体上的耳轴、耳轴座、支腿和合金溜槽，本RH真空精炼炉真空室还包括固定于真空室筒体上的用于供维修人员站立的固定平台以及与固定平台连接的用于防护的栏杆，其中，栏杆上开设有用于与维修平台对接的开口，该开口上安装有与栏杆活动连接的活动门，活动门开合时将开口打开或关闭。本RH真空精炼炉真空室，消除了现有技术中真空室与维修平台间的间隙，从而有效保障了真空室维修时的安全问题。

回收再利用废铅酸电池铅膏的方法 936     

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本发明公开了一种回收再利用废铅酸电池铅膏的方法，包括以下步骤：(1)以废铅酸电池中的铅膏为原料，将该铅膏在真空条件下进行预处理；然后，将预处理后的铅膏与氯化试剂混合得到反应物，将该反应物在真空环境下加热进行氯化挥发反应，使得预处理后铅膏中的铅元素与氯化试剂中的氯元素结合形成氯化铅并挥发；反应结束后即得到氯化残渣、以及挥发后冷凝结晶的氯化铅粗产物；(2)将步骤(1)得到的氯化铅粗产物在真空环境下进行纯化，得到氯化铅精产物。本发明通过对该回收方法的整体工艺流程及各个步骤的参数、条件等进行改进，与现有技术相比能够有效解决铅膏回收污染严重的问题。

钙锆碳耐火材料及其制备方法 1221     

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本发明涉及一种钙锆碳耐火材料及其制备方法。其技术方案是：先以60～80wt％的氧化钙颗粒、10～20wt％的氧化钙细粉、2～10wt％的氧化锆细粉和1～15wt％石墨为原料，再外加所述原料2～7wt％的酚醛树脂，搅拌3～30分钟，压制成型；然后将成型后的坯体在150～300℃条件下烘烤8～24小时，冷却，即得钙锆碳耐火材料。所述烘烤和所述冷却均在真空度为100～1000Pa条件下进行。本发明所制备的钙锆碳耐火材料不仅熔点高、热力学稳定性好、真空稳定性强、热震稳定性优异和抗熔体侵蚀能力优良，所制备的钙锆碳耐火材料适用于冶金用耐火材料、尤其适用于真空冶炼用耐火材料。

非真空下生产非晶态带材新工艺 1104     

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本发明涉及一种非真空下生产非晶态带材新工艺，其特征在于按以下步骤进行：步骤一，生产出高纯度纯铁钢液，高纯度纯铁钢液的制备采用ZL201410341008.4，名称为：一种生产高纯度纯铁的方法生产的高纯度纯铁钢液；步骤二，在高纯度纯铁钢液中配入Si、B和P合金成非晶磁材料钢液，经坩埚喷嘴包嘴缝流到高速旋转的冷却铜辊上，钢液被超急骤冷成薄带。本发明利用煤基竖炉和中频熔炼系统组成的超短流程系统能够生产出铁大于99.9％低杂质纯铁作为非晶纳米晶软磁材料优质基料，可有效自控和提高产品质量。本发明比传统非晶态带材工艺流程短,工装设备少,投资省,能耗低,成本低,可自控产品质量。

有色金属行业知识图谱构建方法、电子装置及存储介质 1126     

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本发明提供一种有色金属行业知识图谱构建方法，包括获取有色金属行业的数据，并从获取的有色金属行业数据中提取得到多个有色金属行业实体；根据获取的有色金属行业数据中的词语与语句的信息确定所述多个有色金属行业实体之间的关联关系；及根据所述多个有色金属行业实体及所述多个有色金属行业实体之间的关联关系，建立有色金属行业知识图谱。本发明还提供一种电子装置及存储介质。本发明实现构建有色金属行业的知识图谱，提高了相关知识的检索速度，节省了企业与有色金属相关的交易时间，提高了交易效率。

钙碳复合材料及其制备方法 975     

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本发明涉及一种钙碳复合材料及其制备方法。其技术方案是：以88～99wt％的氢氧化钙和1～12wt％的碳素材料为原料，外加所述原料0.5～6wt％的偶联剂溶液，混合，压制成型，于80～110℃条件下热处理8～24小时；然后在埋碳气氛或氩气气氛中，于1500～1700℃条件下热处理1～5小时，自然冷却，即得钙碳复合材料。所述氢氧化钙的Ca(OH)₂含量≥95wt％，氢氧化钙的粒径为1～800μm；所述碳素材料为鳞片石墨、微晶石墨、炭黑和纳米碳管中的一种；所述偶联剂溶液为钛酸酯溶液或为锆酸脂溶液。本发明工艺简单，所制备的钙碳复合材料使用温度高、高温性能稳定、热震稳定性好，适用于高温高真空冶炼用耐火材料。

原位反应生成的Al2O3颗粒增强铝基复合材料的制备方法 1315     

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本发明提供一种Al2O3颗粒增强铝基复合材料的方法，属于铝基复合材料制备技术领域。该方法采用原料粉混合均匀后，冷压成形，熔点温度以下固态烧结，然后在稍高于熔点温度，保持形状不变的情况下，强化相在微熔池的条件下原位反应生成，制备出Al2O3颗粒增强铝基复合材料。该发明的优点是：强化相的体积分数可在0‑50%之间任意改变；强化相的分布可控，形成稳定的三维高熔点网络支架；强化相采用原位反应生成，强化相与基体之间的界面洁净，结合强度高等优势。

金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀及其制造方法 1065     

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本发明适用于日用陶瓷技术领域，提供一种金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀及其制造方法，所述金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀包括刀身和刀柄，所述刀身采用金属陶瓷材料制成，其中陶瓷组分质量百分比为65%～85%，金属组分质量百分比为15%～35%。本发明提供的金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀具有陶瓷和金属的双重性能，既具有陶瓷的高硬度、耐磨损、耐腐蚀、永不生锈以及因化学特性稳定、对人体无毒无害的优点，又具有金属的一定柔韧性，因此抗折断或摔断能力远高于氧化锆陶瓷刀，耐用度高。本发明提供的金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀有氧化锆陶瓷刀的全部优点，而且其表面与普通钢刀无异，可以广泛适用于日常生活当中。

碳化硅陶瓷汤勺吊烧棒及其制备方法 1038     

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本发明提供一种碳化硅陶瓷汤勺吊烧棒及其制备方法，所述碳化硅陶瓷汤勺吊烧棒包括以下重量份的组分：碳化硅粉70‑80份、水溶性酚醛树脂2‑15份和铝粉0.5‑5份。本发明提供的碳化硅陶瓷汤勺吊烧棒主要组分为碳化硅粉、水溶性酚醛树脂和铝粉，将这三种组分合理配比，可有效提高产品的性能，达到强度高、质量稳定的要求，同时无需添加太多助剂，降低生产成本。本发明的制备方法简单、效率高，产品质量可控，可高速生产直径为2.4‑3毫米，长度分别为135、140、145、150毫米的四种市场通用规格的汤勺吊烧棒，完全能满足市场需求。

微波熔盐法合成片状晶体Sr3Ti2O7 1188     

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本发明公开了一种微波熔盐法合成片状晶体Sr3Ti2O7的方法。该方法在熔盐法中引入微波场，在低温下成功地合成出了片状晶体Sr3Ti2O7。其方法是以SrTiO3，TiO2为原料，和助熔剂NaCl－KCl均匀混合后，在微波场中于700℃～750℃保温1～6小时。采用XRD和SEM分析产物的结构，结果表明，利用微波熔盐法在700℃保温30分钟就出现了明显的片状晶体Sr3Ti2O7，尺寸达到5微米；而时间延长后，在750℃保温3个小时得到了尺寸为10微米的片状Sr3Ti2O7。本发明的方法和常规熔盐法相比，微波熔盐法降低了Sr3Ti2O7的合成温度，节省了晶化时间，大幅度地降低了能耗。

蓝宝石和TC4连接接头及其制作方法 1112     

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本发明公开了一种蓝宝石和TC4连接接头及其制作方法。本发明针对目前蓝宝石和异质材料之间连接界面弱、应力大等问题，通过在接头中间加入梯度过渡层之后，改善了蓝宝石和TC4直接连接产生的巨大内应力，提高了接头的结合强度。通过此方法制备出的蓝宝石/TC4叠层梯度接头，相比于异质材料的直接连接，具有更强的剪切强度。

轴承镶套材料及其制作方法 937     

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本发明涉及一种适于在重载条件下使用,尤其适于在牙轮头中使用的具复合结构的轴承镶套材料及其制作方法。包括有钢基多孔骨架,在钢基多孔骨架中充填铜基或银基溶渗剂。所述的钢基多孔骨架由还原铁粉、电解铜粉、镍粉、钼-铁粉、石墨粉相混合,经压制后烧结而成,其原料配比按重量计为:Cu 0.5～7.5% C 0.3～3% Ni 0～10% Mo 0～3% Fe余量。本发明产生了以下的有益效果:1.强度和承载能力高,工作时轴承扭矩和温度平稳;2.导热性能好,抗咬合性能显著增强;3.镶套的减摩性能和耐磨损性能显著提高,从而提高了镶套轴承的承载能力和有效使用寿命。

长寿命高炉风口耐磨陶瓷衬套生产方法 923     

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本发明涉及一种耐磨陶瓷衬套的生产方法,解决了现有高炉风口衬套寿命短、耐高温、耐腐蚀、磨损、烧损性能差的问题。技术方案为将重量份数为碳化硅50～70,单质硅为20～30,碳黑为10～20,蒸馏水22～35,pH值在6.5～7.3之间的聚乙烯醇3～5,羊毛脂0.2～0.5的原料经配料、制浆、制模、成型、干燥、修坯、烧结、精整制成。本发明原料可全部国产化,降低了采购成本,生产陶瓷衬套能够在温度高达1300℃的工况中正常工作,具有优异的耐腐蚀、烧损和磨损的性能,使用寿命可达100天以上。

ZrB2-Mo梯度材料及制备方法 918     

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本发明属于梯度材料技术领域，具体提供了一种ZrB2‑Mo梯度材料及制备方法，其中ZrB2‑Mo梯度材料包括两端的富ZrB2陶瓷和富Mo金属层，中间为具有梯度渐变组分的ZrB2/Mo多层复合材料层，且采取一体成型的方法烧结制备；各所述ZrB2/Mo多层复合材料层中的梯度渐变组分采用函数进行组分的分布设计。该方案制备的ZrB2‑Mo梯度材料与均质ZrB2/Mo复合材料相比，在相同的烧蚀环境下，能够更好地保持完整性，避免灾难性损伤，有效地缓解了陶瓷材料和金属材料之间因热膨胀系数差异引起的热应力，抗热冲击烧蚀性能大大提高。

抗CMAS腐蚀的多组分的高熵烧绿石结构热障涂层材料及其制备方法和应用 1080     

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本发明公开了一种抗CMAS腐蚀的多组分的高熵烧绿石结构热障涂层材料及其制备方法和应用。热障涂层材料的化学式为A2B2O7，A包括稀土元素、Al和Ba中的至少五种元素，B为Zr、Ti、Hf、Nb和Ce中的一种或多种。本发明提出通过五种以上多主元设计制备抗CMAS腐蚀的多组分的高熵烧绿石结构热障涂层材料。通过高熵效应获得降低的热导率、提高的热膨胀和断裂韧性，同时引入抗腐蚀元素如Al、Ba、Ti和Hf等能进一步提高其抗腐蚀性能，从而获得综合性能优异的热障涂层材料，在下一代高推重比发动机热障涂层领域具有广阔应用前景。

钕离子掺杂氟磷酸锶透明陶瓷的制备方法 1042     

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本发明涉及氟磷酸锶分体的合成技术领域，具体涉及一种钕离子掺杂氟磷酸锶透明陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)制备纯相氟磷酸锶纳米粉末；(2)将所得混合粉末进行烧结；烧结预烧温度为900‑1100℃，保温3‑5小时，然后再升温至1200‑1350℃进行热处理，保温1‑3小时，烧结完毕后冷却至室温得到烧结后的样品；(3)将烧结后的样品进行粗磨和抛光，即得到钕离子掺杂氟磷酸锶透明陶瓷。本发明通过控制烧结条件，制备出氟磷酸锶透明陶瓷，本发明的制备方法与其他技术相比具有成本低廉，对设备要求低，产量大等优势。本发明的方法制备的钕离子掺杂氟磷酸锶透明陶瓷，其密度约为99％，近红外波段透过率大于40％。

Mg(Zn)-MgSb金属间化合物结构材料的合成方法 1155     

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本发明公开了一种Mg(Zn)‑MgSb金属间化合物结构材料的合成方法，称取Mg：Sb＝1.2‑12：1的Mg粉和Sb粉，加入占Mg粉和Sb粉总质量1‑2％的Zn粉混合均匀，将混合粉末装入模具，压制成型，成型的制品用石墨纸包覆后放入烧结炉中烧结。在烧结过程中，加热温度达到420℃后Zn熔化，加热温度达到630℃后Sb熔化，和Mg反应形成MgSb金属间化合物，加热温度达到650℃后剩余的Mg熔化，Zn溶入Mg中形成固溶体Mg(Zn)。Zn固溶到Mg中，形成固溶体，产生固溶强化，使Mg强度性能提高。形成Mg(Zn)固溶体后，耐腐蚀性能明显提高。通过化学反应形成的MgSb金属间化合物，和Mg(Zn)固溶体的界面结合良好。同时，MgSb金属间化合物硬度较高、延展性较好，能有效地阻碍位错运动，显著地提高材料的强度性能，抗拉强度达到240MPa。

双尺度钛合金材料的制备方法 1000     

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本发明公开了一种双尺度钛合金材料的制备方法。包括以下步骤：将原料钛合金粉末进行低温球磨，得到细晶钛合金粉末；将细晶钛合金粉末与原料钛合金粉末混合配料，所得混合粉末中细晶钛合金粉末占5～95wt％；将混合粉末装在预先制好的石墨模具内进行脱气，脱气后将混合粉末依次进行表面活化和放电等离子活化烧结(PAS)，得到双尺度钛合金材料。本发明生产工艺简明、周期短、结构可控性强，可有效提高钛合金材料的致密度和力学性能；获得的双尺度结双相钛合金材料中，双重尺度晶粒分布均匀，综合力学性能优异，满足大部分工业要求，形成可实现工业应用双尺度钛合金材料的制备方法。

光固化成型陶瓷坯体的快速脱脂烧结方法 921     

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本发明涉及一种光固化成型陶瓷坯体的真空‑空气‑真空快速脱脂烧结方法，将光固化成型陶瓷坯体放置于泡沫氧化铝陶瓷平台上随转移至真空炉中，在1×10^‑3～5×10^‑1Pa的真空条件下，以0.5～2℃/min的升温速率和升温过程中的间断保温将温度升高至550～650℃并保温1～2h；陶瓷坯体碳化完成后将真空炉的温度自然降温至300～400℃并保温1～2h，关闭真空泵，以0.1～1L/min的速率缓慢的向真空炉中通入空气，使陶瓷坯体中残留的碳与氧气缓慢反应生成二氧化碳而逸出，待保温时间完成打开真空泵，以3～5℃/min的速率将温度升高至陶瓷的烧结温度并进行保温，真空碳化后的空气氧化防止了残留的少量炭对烧结后陶瓷制品性能的影响。

陶瓷钢复合材料及其制备方法 1151     

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本发明公开了一种陶瓷钢复合材料及其制备方法。所述陶瓷钢复合材料的成分及其含量是：B为1~10wt%，Mo为20~65wt%，Ni为1~10wt%，Mn为0.1~5wt%，Cr为1~15wt%，C为0.2~2wt%，余量为Fe。按上述成分及其含量配料，外加所述成分总量2~6wt%的成型剂，置入球磨机中湿磨20~100h，在50~80℃条件下真空干燥5~8h，筛分，将筛分后的粉末压制成型；然后将成型坯体置入烧结炉中，以3~10℃/min速率依次升温至320~500℃、750~850℃和900~1000℃，分别保温30~60min；再以2~6℃/min速率升温至1100~1400℃，保温30~90min；即得陶瓷钢复合材料。本发明成本低和工艺简单，所制备的陶瓷钢复合材料硬度高、耐酸碱腐蚀性能优良和耐磨性能好。

复合强化铁基高温合金及其制备方法 1177     

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本发明的一种复合强化铁基高温合金及制备方法，高温合金由基体与复合强化相组成，复合强化相所占体积百分比1％～10％；其中8％≤Cr≤22％，1％≤W≤5％，0.2％≤Ti≤1.0％，0.3％≤Si≤5.0％，0.5％≤Y≤1.0％，1.0％≤Fe2O3≤3.0％，余量为Fe；经机械合金化、等温退火、模压成形及微波烧结工艺制成。本发明生产效率高，成本低，制备的复合强化铁基高温合金，强化相分布均匀，室温拉伸强度σb≥1100MPa，延伸率≥20％，800℃条件下拉伸强度σb≥350MPa，优于传统的Fe‑Cr‑W‑Ti‑Y2O3体系合金，且工艺周期大幅缩短，所需能耗大幅降低，节约制造成本。

齿面金刚石复合片及其制造方法 906     

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本发明公开了一种齿面金刚石复合片及其制造方法。本发明的齿面金刚石复合片包括硬质合金基体层和与基体层连接的聚晶金刚石层，聚晶金刚石层端面上设置有曲面沟槽结构，曲面沟槽包括设置在聚晶金刚石层端面上的若干个平行凸起的棱和棱间的沟槽。本发明将金刚石粉末与基体层一体化烧结成型，工艺操作简单，避免二次加工，大大节约了制造成本。本发明的金刚石复合片用作钻头时，金刚石层端面上的曲面沟槽结构为工作部位，其具有高耐磨性和高切削效率，抗冲击性能好、热稳定性好、使用寿命长，适应地层多等特点，本发明的齿面金刚石复合片做成的钻头，可以明显改进钻齿的破岩效率，提高钻头的钻进速度，降低钻探起钻频率，降低开采成本。

日用陶瓷用硅板及其制备方法 1138     

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本发明提供一种日用陶瓷用硅板及其制备方法，所述日用陶瓷用硅板包括以下重量份的组分：碳化硅粉70‑80份、微晶石墨粉0.5‑3份和铝粉0.5‑5份。本发明提供的日用陶瓷用硅板主要成分为碳化硅粉、微晶石墨粉和铝粉，将这三种组分合理配比，可有效提高产品的性能，硅板厚度相对于传统硅板大大减小，节能轻便，还可增加10％装载量，而且该硅板不粘陶瓷，无需再在表面涂刷铝粉，避免铝粉掉渣产生的损耗，相对传统硅板，综合节省能耗20％以上，降低了生产成本。本发明制得的硅板经客户隧道窑连续使用一年半，表面无缺陷，不变形，且价格易接受，深受客户喜爱。

光路无胶自由空间隔离器的制造方法 847     

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本发明涉及光学组件制造技术领域，尤其是一种光路无胶自由空间隔离器的制造方法。先将粘接孔的预加工，再将玻璃焊料焊接，最后切割分离。本发明的光路无胶自由空间隔离器的制造方法在偏振片和法拉第旋转片的四角非工作区域使用玻璃将三片固定在一起，三者之间采用空间接触的方法，由于整个制造过程和光路无胶，避免了常规方法的缺陷，安全性和耐用性大大提升。

长寿命耐磨叶片的生产方法 810     

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本发明涉及一种长寿命耐磨叶片的生产方法,解决了现有耐磨叶片耐腐蚀、耐高温、耐磨损性差、能耗高的问题,技术方案包括将以下成分的原料按所述重量份数进行混合:焦粉68～88,单质硅22～32,纯净水20～32,pH值在6.8～7.2之间的聚乙烯醇1～2,然后经配料、制浆、制模、成型、干燥、修坯、烧结、精整制得。本发明方法制得的长寿命耐磨叶片硬度高、耐腐蚀、耐高温、耐磨损、可适用于各类物料输送。

细晶粒富硼碳化硼基复合陶瓷材料及其制备方法 1237     

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本发明涉及一种细晶粒富硼碳化硼基陶瓷复合材料及其制备方法，其主要物相是富硼碳化硼和硼化钛，硼化钛分散在富硼碳化硼中，富硼碳化硼和硼化钛物相分布均匀，晶粒之间无裂纹。所述的细晶粒富硼碳化硼基复合陶瓷材料由碳化钛粉体和硼粉混合粉体，经过放电等离子烧结而成，其中按质量百分比计碳化钛粉体39.5％‑44.3％，硼粉55.7％‑60.5％。本发明提供的富硼碳化硼‑硼化钛陶瓷复合材料具有均匀的晶粒尺寸和物相分布，碳化硼硼碳比大且方便调控；材料具有高的致密度和优异的性能。

WCoB-TiC复合陶瓷刀具材料及其制备方法 966     

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本发明涉及一种WCoB?TiC复合陶瓷刀具材料及其制备方法。其技术方案是：以20~70wt%的碳化钨粉末、5~35wt%的二硼化钛粉末、10~60wt%的钴粉末、0.1~1wt%的碳粉末、0.1~2wt%的稀土氧化物粉末和0~5wt%的碳化硅纤维为原料，外加所述原料0.1~2wt%的抑制剂和3~6wt%的成型剂，球磨；在真空度为10?2~102Pa和温度为50~90℃条件下干燥5~10h，筛分，得到粒径为2~75μm的合金粉末；将所述合金粉末压制为刀具毛坯，最后将所述刀具毛坯在1200~1500℃条件下烧结10~15h，机械加工，制得WCoB?TiC复合陶瓷刀具材料。本发明的制备成本低和工艺简单，所制备的WCoB?TiC复合陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨性好、工作温度高、红硬性好和韧性好的特点。

梯度Mg‑Zn合金棒的制备方法 730     

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本发明公开了一种梯度Mg‑Zn合金棒的制备方法，将质量比为Mg:Zn＝95:5的Mg‑Zn混合粉末压制成的棒料；将质量比为Mg:Zn＝90:10的Mg‑Zn混合粉末压制成外径为内径为的管料；将质量比为Mg:Zn＝80:20的Mg‑Zn混合粉末压制成外径为内径为的管料；将棒料和管料组装，内层为的棒料，中间层为外径为内径为的管料，外层为外径为内径为的管料，组装后装入内径为的钢制料筒中一起烧结，然后向料筒一端施加垂直的压力，另一端用外径为的旋转压头进行旋转挤压，旋转压头和材料间的摩擦作用使接触区域的材料呈熔融状态，在垂直压力的作用下，熔融的材料从旋转压头中间的通孔中溢出并凝固，即得到梯度Mg‑Zn合金棒。

锑化镁晶须-硅化镁颗粒复合增强镁基复合材料的制备方法 1156     

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本发明公开了一种Mg3Sb2晶须‑Mg2Si颗粒复合增强镁基复合材料及其制备方法和应用，将不同质量的Mg粉、Sb粉和Si粉混合均匀，将混合粉末装入模具，压制成型，成型的制品用石墨纸包覆后放入在650‑750℃的烧结炉中烧结。在烧结过程中，加热温度达到630℃后Sb熔化，首先Mg和Sb反应形成Mg3Sb2晶须，随着加热温度提高，Mg和Si形成Mg2Si颗粒。最终获得Mg3Sb2晶须为主要强化相，Mg2Si颗粒为辅助强化相的镁基复合材料。通过Mg3Sb2晶须超高的强度和Mg2Si颗粒很高的硬度协同强化，提高复合材料的性能。