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本发明涉及一种C/SiC复合材料工字梁整体成型工装及成型工艺，以解决现有的C/SiC复合材料工字梁采用分体式成型方法会破坏工字梁的强度，同时铆焊部位容易受剪切力的作用而发生断裂，且装配精度低的问题。该工装包括两个内模、上模、下模、内模小端弓形夹、内模大端外弓形夹、两个内模大端内弓形夹、两个碳布弓形夹及限位块。内模主体与U型件内轮廓相匹配，限位块的高度等于两个叠放的内模高度与两个U型件底面厚度之和，上模和下模为楔形板，内模小端弓形夹将两个叠放的内模小端夹紧，内模大端外弓形夹将两个叠放的内模大端夹紧，两个内模大端内弓形夹分别夹在两个内模大端处，使其大端面对齐；两个碳布弓形夹将两个U型件侧面碳布压紧在内模上。
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本发明公开了一种原位混杂双相陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法，该制备方法包括：一、将球形Ti粉与不规则形状B4C粉末高能球磨混合；二、与高铬铸铁粉末低速球磨混合；三、冷压预成型；四、阶段升温的真空热压烧结。本发明利用高能球磨将B4C粉末包裹在球形Ti粉外层，经烧结原位生成TiC和TiBw双相陶瓷增强相并在高铬铸铁基体中均匀分布，提高了增强相分布均匀性以及与基体界面的结合性能，避免了双相陶瓷增强相从高铬铸铁基体中剥离或脱落，充分发挥TiC和TiBw双相陶瓷增强相的强化效果，同时提高了其抗磨性能、强度以及抗冲击性能，扩大了复合材料的应用范围，且简化工艺，节约成本。
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立方状二氧化钛/二维层状纳米碳化钛复合材料的制备, 方法首先制备合成出高纯度的三元层状Ti3AlC2陶瓷块体，高能球磨成细化粉体；再将其浸没在氢氟酸溶液中反应，一段时间后用去离子水离心清洗，再用无水乙醇清洗、干燥，得到二维层状纳米材料MXene-Ti3C2；氧化气氛下热处理保温氧化MXene-Ti3C2活性Ti终端表面形成TiO2，即得TiO2/MXene-Ti3C2纳米复合材料。本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低。兼具类石墨烯二维层状的特点，MXene-Ti3C2的片层均匀，比表面积大，导电性良好，TiO2颗粒细小且分布均匀，光催化性能良好，亲生物性良好等特点，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域的应用。
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本申请提供了一种热塑性介电功能梯度复合材料的制备方法，包括如下步骤：将梯度量的若干组分的介电无机填料分别与热塑性基体进行塑炼处理后得到若干热塑性介电功能复合混合料，将混合料分别进行压片处理，获得若干片的热塑性介电功能梯度复合片材；对若干片的热塑性介电功能梯度复合片材分别进行电学性能和加工性能测试得到性能模型；根据性能模型确定介电无机填料在热塑性基体中的最大含量；将低于介电无机填料最大含量的热塑性介电功能梯度复合混合料片材分别进行拉丝处理、熔融堆积成型，得到热塑性介电功能梯度复合材料。制备方法简单方便，此法成型速度快、制备效率高、成本低，具有较大的应用价值。
一种碳/碳复合材料纳米碳化硅-莫来石-二硅化钼复合外涂层的制备方法,将莫来石粉体、纳米碳化硅粉体和二硅化钼粉体加入到异丙醇中超声震荡得悬浮液A;向悬浮液A中加入碘单质后超声震荡得溶液B;将溶液B倒入水热反应釜中,然后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热反应釜内的阴极夹上,进行水热电泳反应后自然冷却到室温取出试样,然后经干燥即得纳米碳化硅-莫来石-二硅化钼复合外涂层。本发明的反应在水热釜中一次完成,不需要后期热处理,其中,纳米碳化硅粉体可以填补涂层中的裂纹、微孔等缺陷,棒状莫来石晶须有良好的增韧效果,使复合涂层的高温氧化保护能力大大提高。
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本发明涉及一种真空压力浸渗法连续制备镁基复合材料异型件的装置及制备方法，制备装置中挤压筒和成形模底部用顶杆密封，挤压筒上端口用石墨块密封，形成一个密封模腔，所属熔炼装置和挤压装置的模腔通过管道和阀门连通，熔炼装置通过阀门与氩气瓶相连。通过转动顶杆使进液孔与进液管连通可以实现镁合金的定量浇注。成形方法为，首先制备增强碳纤维预制体，然后将增强预制体放在模具内，再向模具内浇注镁合金并进行气压浸渗，随后施加机械载荷进行致密。本发明操作步骤少，工艺流程短，产品质量高能够在通用的压力机设备上进行。本发明解决现有真空压力浸渗法制备镁基复合材料及其异型件过程中浸渗载荷不足，难以近净成形和连续成形的问题。
本发明涉及一种利用利用原位缩合法制备聚合物MOPPV/ZnSe量子点复合材料的方法，技术特征在于：将硒粉和硼氢化钠按照摩尔比为2:1放入容器中，加入足量无水四氢呋喃THF，再向容器中充入氩气排除溶解氧，并在氩气的保护下冰浴反应至浅黄色溶液，生成所需要的硒氢化钠溶液；将叔丁醇钾放入容器中，加入无水四氢呋喃，取双氯苄与氯化锌溶解在15ml无水四氢呋喃溶液中，然后向上述溶液中滴加，待溶液自然冷却至室温后，用无水乙醇洗涤、离心、真空干燥后制得到红色粉末状聚合物MOPPV/ZnSe量子点复合材料。该方法制备工艺流程简单，不需要高温高压等条件，而且适合连续生产，与现有其它的工艺相比，本发明实用性强，污染小，还可以通过控制工艺过程，进而控制产物的形态。
一种碳/碳复合材料C-AlPO4-莫来石复合外涂层的制备方法，将莫来石粉体和C-AlPO4粉体加入到丙酮中制成悬浮液A，向悬浮液A中加入碘单质得溶液B；将溶液B倒入一个以石墨电极为阳极，导电基体为阴极装置内进行超声-微波阴极旋转水热电泳沉积反应，反应结束后自然冷却到室温；打开水热釜，取出试样，然后将其干燥，即得最终产物C-AlPO4-莫来石复合外涂层保护的SiC–C/C试样。本发明制备的C-AlPO4-莫来石复合外涂层厚度均一表面无裂纹，可在1500℃静态空气保护C/C复合材料324小时，氧化失重仅1.01%。
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本发明涉及一种超支化聚硅氧烷接枝石墨烯/双马来酰亚胺复合材料及制备方法，由0.1~10份的超支化聚硅氧烷修饰的石墨烯、100份二苯甲烷型双马来酰亚胺和10~100份双酚A双烯丙基醚采用浇铸成型法制备而成。其中，为进一步提高石墨烯在树脂中的分散性及与树脂的界面结合强度，采用硅氢加成聚合法改性对的石墨烯，树脂中所含的双酚A双烯丙基醚，使其预聚体在较宽的温度范围内具有较低的粘度，有利于石墨烯的分散；高温下则可重排成2，2′-二烯丙基双酚A，与二苯甲烷型双马来酰亚胺发生，保证了树脂的强度。这样，使所制备的复合材料除了具有良好的力学性能外，还具有优异的摩擦性能，可用作无润滑水泵的滑片或发动机的动密封涂层等。
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本申请提供了一种复合材料板簧本体、用于制备板簧本体的模具和板簧总成，该板簧本体具有抛物线型结构，凹向抛物线为板簧本体的上面，凸向抛物线为板簧本体的下面，与该上面和该下面相邻的面为板簧本体的侧面，该侧面在靠近该上面的区域向内延伸形成有第一内倒角，和/或该侧面在靠近该下面的区域向内延伸形成有第二内倒角。本申请提供的板簧本体能够在保证复合材料板簧的力学性能的基础上，切割毛刺或飞边。
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一种纤维增强热固性复合材料3D打印构件后固化方法及装置，方法是在装置内将3D打印预成型构件完全埋没在粉末中，同时通过外接真空泵给装置提供真空负压，再将装置置于高温环境当中激发固化剂活性，引发聚合交联反应固化成型，最后将已固化成型的构件取出，用水溶解掉附着的粉末，烘干后即得到最终成品；装置包括外壳，外壳的顶部通过密封胶连接有真空薄膜，真空薄膜和外壳共同形成一个封闭的腔室，腔室内部填充粉末，粉末内部埋有3D打印预成型构件；外壳侧面开两个孔，一个孔外通过快速接头和气管连接，另一个孔外连接有气流阀；本发明在纤维增强热固性复合材料3D打印构件的后固化过程中，保持树脂充分流动，维持构件形态。
3D打印树脂牙周夹板的模板快速完成光敏复合材料塑形方法及应用，包括以下步骤；通过dcm格式的患者CBCT数据导入Mimics Research 19.0软件，根据临床需求，截取所需设计的牙位，复制唇颊、舌腭侧牙面形态；夹板模板与舌侧牙面间隙要求：宽度0.6mm，复制唇颊、舌腭侧牙面形态；夹板模板设计要求：设计根方及远中面封闭区，设计邻牙辅助固位装置；将最终设计保存为stl格式，输入3D打印机进行打印，本发明具有完全复制牙面形态，厚薄均一，表面光滑，一次成型，速度快，避免树脂压迫牙龈及外展隙的特点。
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颗粒状二氧化钛/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法，采用真空烧结制备高纯三元层状Ti3AlC2陶瓷块体，高能球磨得到粒径在8μm-75μm的Ti3AlC2陶瓷粉体；将Ti3AlC2陶瓷粉体浸没在氢氟酸溶液中搅拌，腐蚀反应再离心清洗，得到二维层状纳米材料MXene-Ti3C2；最后通过钛酸四丁酯水解生成TiO2负载MXene-Ti3C2，即得TiO2/MXene-Ti3C2纳米复合材料，本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低。兼具类石墨烯二维层状的特点，MXene-Ti3C2的片层均匀，比表面积大，导电性良好，TiO2颗粒细小且分布均匀，光催化性能良好，亲生物性良好等特点，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域的应用。
本发明公开了一种适用于真空辅助成型工艺(VARI)成型C型带筋壁板复合材料的成型模具及方法，本发明的模具结构特征是由底板和芯模组合而成，通过定位孔和圆柱销实现芯模的定位。本发明利用真空辅助VARI工艺制作C型带筋壁板，采用干态纤维织物预制成型，然后通过真空辅助注胶完成C型带筋壁板成型。采用金属组合模具结合真空袋进行复合材料注胶、固化成型的方法，使制造所需的金属模具大大简化，C型带筋壁板的成型工艺简单可行，可用于工厂、科研院所的实验件和小型制件的成型，取得了模具制作成本低、操作简单方便等有益效果。
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本发明涉及有机‑无机杂化材料技术领域，具体涉及一种多级钛多巴胺复合材料及其制备方法和应用，其结构为实心的纳米微球，碳基质均匀地分布在整个纳米微球上，过渡金属离子和碳基质有序地排列在纳米微球表面，含钛源的金属离子分布在纳米微球的表面和内部。该方法将多巴胺与钛源耦合，调整去离子水和丙酮的比例，同时引入其他过渡源金属，得到多种形貌、多种组成的多级钛基复合材料纳米微球，并通过钛源与其他过渡源金属产生协同效应，用以增强纳米微球的结构稳定性和化学稳定性。本发明的方法通过一步搅拌溶解，即得到实心的钛基复合纳米微球，制备过程又简单高效安全，增加了反应的实用性和通用性，有利于工业规模生产。
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一种点阵-梯度泡沫铝复合材料的制备方法，将点阵金属材料(包括波纹结构和金字塔结构)与切割的泡沫铝胶接复合获得多功能梯度复合多孔材料。本发明实现点阵金属材料和泡沫铝的复合，获得具有几何梯度的点阵-泡沫铝复合结构材料夹层板。这种点阵金属-梯度泡沫铝复合材料夹层板，在安全防护、交通运输、机械制造、军事等领域具有广泛的应用前景，它能十分有效的减轻结构重量，改善冲击变形、磁屏蔽等性能，尤其在机械制造行业中，更可以发挥其高强度、高刚度和优良的阻尼性能，另外具有较低的制造成本。
本发明提供一种SF6高压断路器聚四氟乙烯复合材料喷口，其由以下百分质量分数组分组成：氮化硼1~8%；二硫化钼0.1~0.4%；聚四氟乙烯为余量。本发明采用MoS2-BN-PTFE三种材料复合制造耐高电压、大电流电弧烧蚀的喷口；该复合物组成的喷口在使用时，BN组份在受热控制的热裂解过程中可以降低PTFE的分解速率，而当电弧紫外光造成的PTFE分解时，添加MoS2的填料可阻挡和吸收短波紫外线，减缓复合材料的烧蚀和喷口喉部表面局部微区破坏。适用于超高压和特高压断路器产品，可延长该核心部件的使用寿命。
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本实用新型涉及一种试验室用测量水泥基复合材料试件产生变形的装置，包括不锈钢拉伸棒，固定用螺栓，环形固定器，水泥基复合材料试件，不锈钢圆盘，环形夹片，刻度指针杆，矩形刻度条，浇筑试件用试模，光纤光栅应变计，其中不锈钢拉伸杆具有不同的直径，代表不同的约束力，可以根据需要调换，本装置安装简单，使用方便，且能跟随试件放进所需环境中，不变形且依然发挥作用，能比较直观的得出试件在不同龄期时膨胀所产生的应力和变形。
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本实用新型公开了一种生产铝碳化硅复合材料IGBT基板的模具，包括模具框和预制形模板；预制形模板设置模具框的型腔内，模具框型腔的深度为设计的IGBT基板厚度的上公差；预制形模板的拱度与设计的IGBT基板的拱度相匹配或拱度相一致，预制形模板的厚度为设计的IGBT基板厚度的下公差；预制形模板与模具框型腔为间隙配合。本实用新型通过模具框型腔与预制形模板的配合，保证了生产的产品的容易变形限定在产品的下公差和上公差之间，提高铝碳化硅复合材料IGBT基板产品合格率，提高生产效率，其成型铸件满足后续的机加要求。
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本发明公开了一种调控复合材料与金属胶接固化残余应力的方法,首先建立残余应力的力学模型,得到预应力与残余应力的关系;然后计算出金属板横向和纵向所需要施加的预应力的大小和方向;对复合材料与金属分别进行表面处理,将两个试件涂有胶粘剂的表面粘合到一起后放入相应的固化夹具中,驱动夹头夹紧胶接件并监测预应力,使对金属板施加预应力达到第二步的计算值,放入热压罐中进行固化;最后对试件的残余应力进行测量与检验,选出满足制备要求的试件。本发明不破坏材料的微观组织结构,不影响胶接结构的力学性能;可以根据工程需要的残余应力的水平和性质制备出相应的胶接件;设备简单、成本低,无延长固化周期,不影响生产效率。
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本发明公开了一种合金粉芯管丝原位生成耐磨复合材料的制备工艺,本发明由于采用铸造法复合,复合过程中由于基体金属液的高温作用,合金粉末溶解弥散,与基体金属液发生冶金化合反应,同时由于合金粉末的吸热作用,降低了局部的温度,缩短了结晶过程,阻碍了合金元素的进一步扩散,从而使合金元素在原位富集,晶粒显着细化,析出大量弥散的高硬度的硬质化合物,凝固后便形成了高合金耐磨层,并与基体金属形成良好的冶金过渡结合,界面结合牢固,耐磨性与韧性有机统一,整体性能显着提高。
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本实用新型公开了一种断裂位置可控制的树脂基复合材料产品成型模具，属于复合材料成型模具技术领域。该成型模具包括：芯模、插板、左挡板和右挡板；左挡板和右挡板分别连接在芯模的两端；插板的一端与左挡板连接，另一端与右挡板连接，且插板与芯模侧壁接触。在本实用新型中，设置有芯模、插板、左挡板和右挡板，将铺贴预浸料通过插板隔开，铺层完成后拆掉插板，形成沟槽，成型过程中，受热后树脂会流动到设计的沟槽内并填充满，加压使得树脂均匀分布，固化后产品便形成了纤维连续区和树脂填充区，最终实现了产品强度局部不同分布，使得产品在一定压力下断裂位置的可控制。
本发明涉及一种胺类固化环氧树脂基碳纤维增强复合材料的常压溶剂回收方法，采用单乙醇胺和氢氧化钾溶液体系降解碳纤维增强复合材料。冰乙酸作为反应溶剂，加入碱金属催化剂和磁力搅拌转子，恒温反应得到内部分层的CFRP，CFRP放入装有单乙醇胺溶剂，加入氢氧化钾，恒温反应后的固体产物和液体产物通过滤网进行分离，并收集固体产物，将收集到的固体产物用无水乙醇清洗数次，以去除固体产物表面的残余树脂基体和粘附的降解液等，随即用去离子水超声清洗2～3次，将清洗后的固体产物置于80℃左右的烘箱中烘12h。称取干燥后碳纤维丝产物，计算降解率。本发明反应时间短暂，反应温度低且回收效率高，所得的碳纤维表面形貌较好且性能保持较好。
本发明公开了一种考虑湿热效应的复合材料加筋板临界剪切屈曲载荷的预测方法，具体按照以下步骤进行：确定湿热环境下层合板的刚度退化；基于湿热环境下层合板的刚度退化，确定层合板的等效湿热载荷；将加筋板通过刚度均匀化转化为等效刚度平板；结合层合板理论以及等效湿热载荷，通过能量最小法确定等效平板的临界屈曲载荷。本发明快速、精确预测含湿热效应复合材料加筋板的临界剪切屈曲载荷，为飞机结构的安全使用及服役过程中的结构强度确定奠定基础。
本发明公开了一种具有钽金属涂层的Cf/SiC基复合材料及其制备方法，包括以下步骤：步骤1、对Cf/SiC基体3进行表面处理、清洗并干燥；步骤2、将Cf/SiC基体3置于沉积室中的转盘上，并将钽金属粉末放于氧化室1中的反应容器中，对沉积室和氧化室抽真空后升温；步骤3、待温度稳定后，分别向氧化室和沉积室中通入氟气和氢气，氧化室中氟气与金属钽粉末反应生成前驱体五氟化钽，由于压强作用，五氟化钽流通到沉积室中与氢气发生还原反应沉积在Cf/SiC表面并形成钽金属涂层。解决了现有Cf/SiC复合材料易高温氧化烧蚀，隔氧能力弱，耐腐蚀性不高的问题。
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本发明涉及一种基于CT扫描的含孔隙缺陷短纤维增强复合材料力学性能的预测方法，主要解决现有技术预测精度计算效率低的问题。其方案是：利用CT扫描获得短纤维增强相，孔隙缺陷和基体材料的微观分布；根据短纤维的长短和空间取向，建立椭球形简化力学模型；基于有限体积直接平均微观力学法，建立三维等参化的细观力学模型；通过先将短纤维增强相和孔隙缺陷两组分材料等效均化，再将等效模型与基体组分材料二次等效的两步法获得细观力学模型；通过组分材料的空间分布和力学参数获得复合材料的各向异性力学参数。本发明提高了预测精度，取得了比体胞夹杂理论更高的计算效率，节省了时间，可用于新能源汽车、航空航天、海洋船舶材料的测试和选择。
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一种环保型阻燃绝缘橡胶复合材料及其制备方法，按质量份数包括下组成：橡胶材料以质量分数计：三元乙丙橡胶75~90份、乙烯醋酸乙烯橡胶5~15份、天然橡胶5~10份、补强填充剂35~55份、工艺助剂3~5份、偶联剂2~4份、增塑剂2~6份、阻燃剂75~105份、氧化锌3~5份、硬脂酸1~2份、防老剂2~4份、硫化剂4~6份、硫化助剂1.5~2.5份，通过改性、母胶制备、合炼、混炼、加硫、硫化六个步骤得到环保型的阻燃绝缘橡胶复合材料。本发明提供的橡胶材料，以三元乙丙橡胶为主体生胶，并用部分难燃橡胶，通过对无水碳酸镁晶须进行表面改性，既改善了橡胶材料加工性能，又提升了橡胶材料的阻燃和绝缘性能，也使橡胶材料获得优异的物理机械性能，并且该橡胶材料符合环保要求。
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本发明公开了一种用于固体火箭发动机壳体缠绕的分体式复合材料芯模，解决现有芯模自重太大、装配难度高，会导致成型后壳体型面精度差的不足之处。本发明采用复合材料作为大型分体式芯模整体结构的主要部分，通过热压机成型工艺与机加工结合的方式制造大型分体式芯模的各分瓣模，减轻了大型分体式芯模的重量，提高了大型固体火箭发动机壳体的制造效率和型面精度。
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本发明公开了双足Janus结构的纳米复合材料，包括“核‑壳”结构的Fe3O4@nSiO2@TiO2‑x和棒状mSiO2，表达式为Fe3O4@nSiO2@TiO2‑x&mSiO2。其制备过程为：以三氯化铁为铁源，通过水热法制备球形Fe3O4；通过溶胶‑凝胶法在球形Fe3O4的表面依次包覆nSiO2和TiO2‑x壳层，得到“核‑壳”结构Fe3O4@nSiO2@TiO2‑x；最后，在“核‑壳”结构Fe3O4@nSiO2@TiO2‑x表面生长棒状mSiO2，即可。本发明的纳米复合材料，因其独特的“双足”Janus结构有利于微波材料的裸露而增加微波的吸收作用，从而实现其微波可控制释放抗癌药物的目的。
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