四川有色金属环境保护技术理论与应用

聚合硫酸铁生产方法 1015     

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一种无机高分子絮凝剂——聚合硫酸铁的生产方 法，用磁铁矿粉或硫铁矿烧渣为原料，与硫酸和水采 用二步法进行反应，再添加少量的氯酸钠或氯酸钾作 催化剂，通过搅拌或鼓入压缩空气，制得聚合硫酸铁 液体产品，再经浓缩过程，加入定量的晶体，即可生产 出成胶体粒状的聚合硫酸铁固体产品，这种产品可广 泛用于各种工业用水的除浊、处理、脱水，矿山、窑业、 食品、造纸、制革等制造业废水以及城市污水的处 理。

1T-MoS2/TiO2/rGO复合光催化材料的制备及应用 1087     

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本发明公开了一种用于光催化的宏观三维1T‑MoS2/TiO2/rGO复合光催化材料的制备及方法，包括：将钛源分散在氢氟酸溶液中，采用水热法合成具有薄层特性的二氧化钛纳米片；将二氧化钛纳米片加入含钼源和硫源的混合溶液中，分散均匀后通过水热法在二氧化钛纳米片表面原位生长金属相二硫化钼，洗涤、干燥后的固体为二元复合材料1T‑MoS2/TiO2；将二元复合材料1T‑MoS2/TiO2均匀分散在氧化石墨烯水溶液中，并转移至高压反应釜中进行水热处理后获得宏观三维1T‑MoS2/TiO2/rGO水凝胶；将宏观三维1T‑MoS2/TiO2/rGO水凝胶循环透析后进行冷冻干燥以获得宏观三维1T‑MoS2/TiO2/rGO复合材料。本发明的1T‑MoS2/TiO2/rGO材料对于模拟核废液中的有机物和U(VI)均具有较高的去除率且表现出良好的循环稳定性。

高温焚烧炉以及相配合的烟气冷却净化塔 1033     

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本发明公开了一种高温焚烧炉以及相配合的烟气冷却净化塔包括：外部封装用第一炉壳；设置在第一炉壳内部的多层第一炉芯，各层第一炉芯内部均具有第一通槽，以在纵向空间上构建物料输出的第一炉膛；设置在相邻两层第一炉芯之间的多个第一炉排；其中，所述第一炉排上分别具有多个第一通孔，且各层第一通孔的孔径在第一炉膛内的物料输出方向上呈递减状态。本发明提供一种高温焚烧炉以及相配合的烟气冷却净化塔，通过采用纵向分层设置且具有孔径差的炉芯，对待处理的固体废物进行大小分级焚烧处理，同时在处理过程中产生的灰烬也会在焚烧过程中，从通孔中向下分级输出，完成全过程的焚烧处理，有效解决了统一堆放焚烧不彻底的问题，有效控制其处理效率和效果。

利用钒酸钠清洁制备钒产品的方法 1175     

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本发明属于化工领域，具体涉及利用钒酸钠清洁制备钒产品的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种利用钒酸钠清洁制备钒产品的方法，包括以下步骤：将钒酸钠溶于水中，用有机酸调节pH至2.0～10，然后加入沉钒剂进行反应，固液分离，得到固体和液体。本发明方法产品纯度高，且沉钒废水中不含硫酸根、氯离子等，浓缩后可返回焙烧工序提钒使用。

碱激发高钛矿渣透水制品及其制备方法 960     

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本发明公开了一种碱激发高钛矿渣透水制品及其制备方法，其特征是：碱激发高钛矿渣透水制品由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂20～35重量份、高钛矿渣碎石350～450重量份、高钛矿渣渣砂50～150重量份、以及水15～30重量份的组分原料混合组成。制备方法是：按重量配比将原料混合搅拌均匀，再经布料、压制成型、养护，即制得。碱激发高钛矿渣透水制品的抗压强度＞30MPa、抗折强度＞3MPa、透水系数＞2.0×10^‑2cm/s。采用本发明，制备碱激发高钛矿渣透水制品的固体原料全部来源于大宗工业废渣高钛矿渣，产品力学性能、透水性能好，具有工艺简单、成本低、节能、低碳环保等特点，实用性强。

OB酸的制备方法 1190     

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本发明公开了一种OB酸的制备方法，解决现有工艺收率低、会对水造成污染的问题。本发明包括以下步骤：（1）将重量比为1:5～12的己二酸和氯化亚砜加入到反应釜内，并将催化剂加入反应釜内，搅拌，升温至75～95℃进行反应，后经过高温得酰氯；（2）水解酰氯至完全为固体，补充水量，调节pH值为9～12，升温至81～85℃，保温2～2.5h；转料入脱色釜，调节pH值为5～8，搅拌脱色，过滤，得滤液；（3）向滤液中加入盐酸，搅拌，离心，得粗品。（4）将所得粗品升温回流，过滤，得精制品；（5）将精制品进行干燥、粉碎、包装，即得产品。本发明收率高，而且降低了工艺流程时间，同时降低了三废的产生量。

木质纤维素物料高效产甲烷装置及方法 966     

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本发明公开了一种木质纤维素物料高效产甲烷装置及方法。其包括发酵罐、连续进出料系统、搅拌系统、温度控制系统、沼气输出和监测系统；还包括微好氧供给与监测系统和物料分区动态监测系统；微好氧供给与监测系统包括氧气输送管和氧浓度在线监测仪。本发明避免了两相或多相连续反应工艺中的“固液两相一体”反应器对物料水解酸化的抑制作用以及“分体两相”反应器对产甲烷菌活性的不利影响，使木质纤维素物料在同一发酵单元内实现水解酸化和甲烷化的既相互独立又紧密联系，具有占地面积小、进出料自动化操作性能高、容积产甲烷效率高、启动速度快、产气性能稳定等优点，在利用农业纤维质固体废弃物生产生物天然气领域具有广阔的应用前景。

低共价结合氯的聚苯硫醚的生产方法 1045     

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本发明涉及低共价结合氯的聚苯硫醚的生产方法，属于高分子材料树脂的合成技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种低共价结合氯的聚苯硫醚的生产方法。该方法将多水硫化钠、LiCl和NMP进行共沸脱水，得到的硫化氢气体采用NaOH溶液进行吸收，得到吸收液；脱水后物料与对二氯苯混合进行聚合反应，聚合反应完成后，加入吸收液，于225～235℃反应0.5～1h，冷却，过滤，固体洗涤，干燥，得到低共价结合氯的聚苯硫醚。本发明采用碱吸收硫化钠共沸脱水过程中水解的硫化氢所产生吸收液作为端基处理剂，具有原料简单、易得、成本低、能够减少三废的优点。同时可以得到低共价结合氯的聚苯硫醚，氯含量不超过850ppm，且卤素总含量不超过900ppm，能够满足低卤化产品的需要。

便携式泥浆处理试验系统及其试验方法 1074     

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本发明公开了一种便携式泥浆处理试验系统及其试验方法，属于固体废物处理技术领域，解决了传统技术中试验成本较高，时效性不强，且对试验环境要求较高的问题，其包括试验平台，所述试验平台上固定设置有调理系统，所述调理系统连接有进料系统，所述进料系统连接有模拟压榨系统，实现了对板滤压滤机的有效模拟，增强装置的便携性与适应性，降低试验物料成本的技术效果。

制备磷酸亚铁水合盐结晶的方法 779     

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本发明属于固体废弃物再利用领域，特别涉及一种利用钛白绿矾制备磷酸亚铁水合盐结晶的方法。本发明为解决目前钛白绿矾除杂工艺设备要求高、除杂不完全，除杂后所得产品性质不稳定的问题，提供了一种利用钛白绿矾制备磷酸亚铁水合盐结晶的方法，该方法主要包括将钛白绿矾、水和磷酸混匀，形成胶体后离心，然后向滤液中加入磷源溶液，再用碱性溶液调节pH，最后离心、过滤，对滤渣进行洗涤、干燥即得合格的磷酸亚铁水合盐结晶产品。本发明所述方法适用的绿矾来源广泛，产生的硫酸亚铁胶体吸附杂质不具有选择性，除杂率在85％以上；制备的磷酸亚铁水和结晶盐可作为制备磷酸铁锂正极材料的二价铁源前驱体，形貌规整，产品附加值高，市场前景大。

用于焚烧炉的卸灰转运装置及卸灰转运方法 1073     

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本发明公开了一种用于焚烧炉的卸灰转运装置及卸灰转运方法，涉及放射性固体废物治理技术，包括行走机构、顶升机构和托盘装置和密封封盖装置，密封封盖装置包括非接触设置的上密封盖和扣套，托盘装置包括焚烧灰桶、托架和起落架和重力传感器，焚烧灰桶设置于托架上，起落架设置于托架下方，行走机构用于焚烧灰桶在焚烧工艺内转运，顶升机构包括丝杆传动机构，用于起落架的升降；起落架上设有重力传感器，行走机构上设有位置传感器，还包括用于各部分远程控制的控制器；该装置可实现卸灰系统的准确计量、卸灰过程的有效密封和焚烧灰桶的可控转运，实现卸灰和转运的远程自动化控制，减少人员工作时间和受照时长。

煤矸石相变集料及其制备方法 798     

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本发明公开了一种煤矸石相变集料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：S1：以煤矸石为原料，预先进行破碎，将破碎后的煤矸石在600‑800℃条件下煅烧2‑4h；S2：待煅烧后的产物冷却后取其50‑65％并与30‑40％的石蜡进行混合，将混合物在负压环境下，先在T₁温度条件下密封保温3‑5h，然后降温至T₂温度条件下继续密封保温3‑5h；S3：保温结束后，将步骤S2得到的产物取出冷却、破碎，然后与5‑10％的活性掺合料在T₃温度条件下进行混合，使所述活性掺合料包裹在煤矸石‑石蜡复合颗粒的表面，得到所述煤矸石相变集料。本发明工艺简单，利用固体废弃物煤矸石，成本较低，绿色环保，具有较好的控温效果，可以良好的适用于大体积混凝土。

含烧绿石相锆酸钆粉体的制备方法 814     

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本发明公开了一种含烧绿石相锆酸钆粉体的制备方法，属于化学合成领域。含烧绿石相锆酸钆粉体的制备方法，包括如下步骤：将氧化钆与氧化锆粉体混合，充分研磨成混合物颗粒，通过炸药爆炸加载驱动飞片高速运动对所述混合物颗粒施加瞬间的高温高压，粉体原料发生固相反应，反应结束后得到含烧绿石相锆酸钆粉体。采用本发明的制备方法，可以获得大量廉价的锆酸钆粉体材料。本发明制得的含烧绿石相锆酸钆粉体材料，显微结构均匀、致密性好、热学性能优异，可广泛的应用于催化剂、固体电解质、高放废物的固化、高温热障涂层材料等方面。

利用鸟粪石沉淀耦合微藻培养进行沼液和沼气净化的方法 984     

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本发明公开了一种利用鸟粪石沉淀耦合微藻培养进行沼液和沼气净化的方法，包括如下步骤：a、测定养殖废水厌氧发酵后的沼液中NH4+、Mg2+和PO43-的浓度；b、向沼液中加入Mg2+和PO43-产生鸟粪石沉淀，加入量以NH4+的去除率达到70%—90%为标准；c、鸟粪石沉淀后，自然分离固体和液体，将液体pH值调节到适合微藻生长的范围内用于微藻培养；d、在调节pH值后的液体中接种微藻后，通入脱硫后的沼气进行培养；e、培养后进行固液分离，对微藻藻体进行收集利用。本发明利用鸟粪石沉淀技术降低沼液中的氨氮浓度、提升沼液的透明度以更利于微藻的生长，利用微藻对沼气中CO2和沼液中氮磷等营养盐净化沼液和沼气，可以提升沼气利用价值、降低沼气工程运行成本。

高炉渣铁精粉制备所得球团矿及其制备方法和应用 1164     

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本发明属于固体废弃物资源综合利用领域，具体涉及一种高炉渣铁精粉制备所得球团矿及其制备方法和应用。本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单的高炉渣铁精粉制备球团矿的方法。本发明所采用的技术方案包括以下步骤：a、将含水量≤10％的高炉渣经破碎、筛分、球磨、磁选得铁精粉，控制铁精粉粒度≤1.5mm，粒度＜1mm的铁精粉占铁精粉总重量的20％以上，含铁量≥60％；b、将铁精粉与粘结剂混合搅拌并加水，混合均匀得混合料；c、将混合料压制成型，晾干得球团矿。本发明方法与常规钢渣制球团矿相比，节约了步骤，降低了生产成本和节约了时间。

节能环保的蔗糖生产工艺 1120     

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本发明公开了一种节能环保的蔗糖生产工艺，它经过榨汁、板框过滤、预处理、膜过滤、膜浓缩、离子交换、浓缩、结晶、离心分离和干燥等步骤，得到蔗糖结晶。本发明的优点在于：用膜分离法代替传统的石灰沉淀法，省去了石灰沉淀步骤，缩短了工艺流程，避免了固体废弃物对环境的污染；用离子交换除杂工艺代替硫熏工艺，解决了成品蔗糖中的硫残留问题，提高了产品质量；用膜浓缩对糖液进行预浓缩，有效降低了蒸发浓缩的脱水量，减少蒸发浓缩设备的蒸发量，降低了能耗；生产和控制过程简单，质量控制稳定，生产延续性好；由于采用膜分离设备，减少了生产设备的占地面积。

以煤矸石为原料的多孔微晶玻璃及其制备方法 1212     

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本发明提供了一种以煤矸石为原料的多孔微晶玻璃及其制备方法，所述方法包括以下步骤：使煤矸石粉体与石棉尾矿粉体混合均匀，或使煤矸石粉体与造孔剂混合均匀，得到制坯粉料；使得到的制坯粉料与粘结剂混合均匀，造粒并干燥，获得制坯粒料；将制坯粒料模压成型，得到多孔微晶玻璃生坯体；对多孔微晶玻璃生坯体进行热处理，冷却，得到多孔微晶玻璃。所述多孔微晶玻璃包括如上所述的方法所制备出的多孔微晶玻璃。本发明的有益效果包括：合理有效地综合利用了煤矸石和石棉尾矿，实现了固体废弃物的资源最大化利用。

高速铁路坎儿井地基的加固方法 1095     

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本发明公开了一种高速铁路坎儿井地基的加固方法，包括以下步骤：A、在待加固坎儿井地基中的暗渠段两端的边界竖井处埋设浆料拦截屏障；B、将注浆管的尾端从一个边界竖井伸入暗渠并到达另一个边界竖井处；且注浆管位于暗渠中的管壁上开设有多个注浆孔；C、将250‑350份质量的水泥、1200‑1400份质量、粒径为10‑20mm的煤矸石，配制成水灰比为0.25‑0.45的浆料；D、用高压注浆泵将D步配制成的浆料，经注浆管注入并填满边界竖井间的暗渠；养护2‑3天；E、使用粒径20‑50mm的碎石或卵石或工地附近的固体废物，将边界竖井及其间的其它竖井填满。该方法既保持了坎儿井原有蓄、排水功能，又能保证高速铁路的安全运行；同时，操作便捷、安全环保、节约成本，工程投资增加少。

从黄连须中提取吡喃葡萄糖苷衍生物的工艺 905     

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本发明提供了一种式IV所示化合物的制备方法，所述方法包括以下步骤：1)将黄连须干燥、粉碎，得到药材粉末；2)将步骤1)所得药材粉末用提取溶剂提取，得到提取液；所述提取溶剂选自水，醇类溶剂，或水和醇类溶剂的混合溶液；3)将步骤2)所得提取液浓缩，加醇类溶剂，进行沉淀，然后过滤，去除固体，保留滤液；4)将步骤3)所得滤液浓缩，得浓缩液，采用层析柱，以乙醇体积百分数为0‑80％的水溶液为洗脱剂对浓缩液进行梯度洗脱，收集乙醇体积百分数为20％‑60％的洗脱液，浓缩，干燥，即得。本发明提供的方法操作简单、成本低，产品纯度高、收率高，使用的试剂为乙醇和水，减少了对环境、操作人员的影响，减少了试剂残留；层析柱的填料可重复利用，使总体生产成本降低，也减少了填料废弃物对环境造成的污染；而且，本发明利用黄连采收后剩余的部位(黄连须)，加强了黄连的综合利用。

餐饮污水的处理方法 936     

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本发明公开了一种餐饮污水的处理方法，包括如下步骤：1）餐饮残渣经过滤去除固体得到餐饮污水；2）将餐饮污水通入厌氧反应器，在厌氧反应器内进行厌氧发酵；3）厌氧发酵产生的废气排入大气，达标后的厌氧发酵液排放。本发明与现有技术相比具有如下优点：固液分开处理，既解决了环境污染问题，又可以达到资源化的目的。本发明的系统具有小型化、模块化的优点，可以在餐饮场所广泛使用。

燃料精 767     

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燃料精，其特征在于：采用如下步骤制备得到；第一步，脱毒处理，将固体聚氯乙烯树脂热熔，完全熔解后其熔解液恒温保持8-12分钟；第二步，Nacl干燥除去水分；第三步，将第二步得到的Nacl、KNO3粉碎成细末；第四步，将经第二步、第三步处理后的Nacl、KNO3分别加入到聚氯乙烯树脂溶解液里充分搅拌均匀，其中Nacl的质量占液体总体积的0.2—0.4％，KNO3的质量占液体总体积的0.3—0.4％；第五步，将第四步中得到的混合溶液冷却成型，根据使用需要粉碎成块或细末。该燃料精采用对现有废旧聚氯乙烯树脂进行加工制备，预先进行了脱毒处理，将其变成无毒无害的燃料，不仅成本低廉，而且由于燃烧值可达到国家标准，且没有有害物质产生。

聚四氟乙烯微粉及其制备方法 856     

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一种聚四氟乙烯微粉及其制备方法，涉及材料领域，该制备方法包括将聚四氟乙烯原料与钙盐吸附剂共同接受辐照，钙盐能及时吸附辐照过程中产生的氟化氢等含氟废气，生成无毒的氟化钙固体而除去，保障作业人员的安全。同时，通过钙盐吸附剂对氟化氢的吸收，可以促进聚四氟乙烯微粉表面的‑COF基团水解转化生成‑COOH基团，提高聚四氟乙烯微粉表面的羧基含量。由上述聚四氟乙烯微粉的制备方法得到的聚四氟乙烯微粉，其表面羧基官能团的有效含量较高，相比普通聚四氟乙烯微粉，能更好的分散于工程塑料、涂料、油墨、润滑油脂等各类基底材料中，应用范围大幅提高。

烧结矿及其生产方法 876     

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本发明提供了一种烧结矿及其生产方法。所述方法包括：将按重量计55～60份的含钒钛铁矿粉、1～3份的提钒尾渣、3～5份的高炉瓦斯灰、4～7份的石灰石、5～7份的焦粉、9～23份的澳矿以及4～6份的活性石灰进行混料，形成混合料；将混合料布置到烧结机中，以1050～1200℃的烧结点火温度进行烧结，制得烧结矿。所述烧结矿的成分按重量百分比计由不低于49.5%的TFe、5%～8%的SiO2、9%～12%的CaO、2%～4%的MgO、5%～8%的TiO2、0%～1%的V2O5组成，且其碱度为1.8～2.1。本发明的优点包括：能够在保证烧结矿品位不下降的基础上，有效利用钒制品生产中的固体废弃物（即，提钒尾渣）制得烧结矿。

由含碳酸钡和碳酸钙的原料制备碳酸钡和/或沉淀碳酸钙的方法 1116     

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由含碳酸钡和碳酸钙的原料制备碳酸钡和/或沉淀碳酸钙的方法。使同时含有碳酸钡和碳酸钙的原料与硝酸充分反应后，分离反应母液（Ⅰ）并收集沉淀物（Ⅰ），然后将沉淀物（Ⅰ）在加热下充分水溶解后，趁热滤除沉淀物（Ⅱ），滤液充分冷却，析出重结晶沉淀，分离重结晶母液（Ⅱ）后，收集沉淀物，得到硝酸钡产物，再将硝酸钡产物配制成水溶解，与CO2进行碳化反应后，分离碳化母液（Ⅲ）并收集固体物，为目标产物碳酸钡。将分离硝酸钡后的母液（Ⅰ）稀释后，用CO2进行第二次碳化反应，固液分离后的沉淀物为碳酸钙产物。该方法流程短，设备简单，投资省，硝酸利用率高，三废排放少，清洁环保，成本低，具有良好的经济效益和社会效益。

竖式窑炉 954     

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本发明竖式窑炉涉及一种建筑材料的生产设备， 特别是涉及烧制红砖和耐火砖的连续式烧成窑炉。本窑炉呈竖井立式状，烧制品从上至下运行，气 流从下往上运行。窑炉的顶上部设有烘干室，可减少 或不要晾场，烘干室与窑炉焙烧是一次码运行。烘干 室内湿坯脱水是用回收的废烟热和冷却带余热，烘坯 不需另增加能源。窑炉密封性好，连续运行热损失 少，能耗低。本窑炉设计完善使用灵活。窑炉可烧固体燃料、 液体燃料和气体燃料；可焙烧各种几何尺寸的烧制 品。有控温、控时、回收热能等装置，能满足窑炉内烧 制品的温度和时间。

无残渣盐基度可控的聚合氯化铝制备方法 796     

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本发明公开了一种无残渣盐基度可控的聚合氯化铝的制备方法，利用浓盐酸、氢氧化铝和氯化盐为原料，其中氯化盐作为调节剂，通过控制氯化盐的加入量来实现对聚合氯化铝盐基度的调控。本发明的制备方法既克服了现有的以氢氧化铝为原料的制备工艺中无法对聚合氯化铝盐基度进行调控的问题，又克服了以粘土矿，铝矾土和铝酸钙粉会产生酸性固体废弃物的技术缺陷。

从污泥焚烧底灰中回收钙磷肥的方法 727     

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本发明公开了一种从污泥焚烧底灰中回收钙磷肥的方法。该方法包括以下步骤：(1)将污泥焚烧底灰干燥至恒重，冷却备用；(2)将盐酸溶液与污泥焚烧底灰混合，搅拌5～60min后，过滤，得富磷提取液；(3)将氢氧化钙加入至富磷提取液中，反应1～60min后，于100～120℃对反应液进行蒸发浓缩，使溶液表面形成晶膜；(4)于室温自然冷却结晶，过滤，收集上部晶体，晶体风干后即得磷肥。本申请采用低液固比的方式进行提取，不会产生大量废液，并且低液固比能在磷提取的同时达到富集的效果，能够降低后续处理成本，同时，采用盐酸进行处理还不会产生新的固体物质阻碍提取反应的进行，具有较高的提取率，提取得到的磷肥纯度高。

利用油基钻井泥浆岩屑生产油井水泥的方法 809     

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本发明公开了一种利用油基钻井泥浆岩屑生产油井水泥的方法，包括：采用粉磨工艺处理油基泥浆岩屑，粉磨后固体颗粒D90＜2cm，输送至仓库存储，仓库设置废气回收装置；采用具有密封结构的输送机将粉磨后的油基岩屑送入水泥生产系统的高温段，岩屑掺量为生料比例的0.5‑20％；岩屑进入回转窑，与其他生料组分高温反应形成油井水泥熟料，掺入石膏粉磨后获得油井水泥。本发明可实现油基岩屑的无害化、资源化处理的目的；能够大规模消化处理油基岩屑，岩屑中的重晶石可作为油井水泥生产的矿化剂提高油井水泥的质量，对氯离子含量无限制，提高岩屑利用效率；有效的利用钻井岩屑中的残留的白油等油基可燃物，降低熟料煅烧煤耗。

利用深度矿化陈腐垃圾复合用于填埋场覆盖的方法 984     

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本发明属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种利用深度矿化陈腐垃圾复合用于填埋场覆盖的方法。本发明分别将深度矿化陈腐垃圾用于填埋场的日覆盖、中间覆盖和封场修复覆盖用填料，日覆盖填料从上至下依次为保护层、调节层和稳定层；中间覆盖填料从上至下依次铺设的防渗层、功能调节层；封场修复覆盖用填料从上至下依次为植被层、排水层、防渗层和排气层。本发明充分发挥深度矿化陈腐垃圾腐殖土的物理、微生物活性和水力性质，加速填埋场的生物降解和稳定化进程，有效改善填埋场的内生物降解环境，同时强化对垃圾填埋场的生态修复功能。深度矿化陈腐垃圾腐殖土可实现就地取材，实现填埋场固体废弃物的减量化和再利用，还可以节约垃圾填埋场运行成本。

钒铝合金冶炼炉及其制备方法 809     

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本发明公开了钒铝合金冶炼炉及其制备方法，包括炉体，炉体由炉底、用于堆放炉渣的中圈和用于防止飞溅的上圈组成；炉体固定在振实台上，炉体内设有可取出的胎具，胎具内盛装反应物料，胎具与炉体的内侧面之间留有间隙，间隙中填充隔离层，炉体的内表面覆盖有浇注层。简化了冶炼炉的结构，可减低制作成本、缩短制作周期；有效减少了耐火材料的使用量，并且耐火材料可以反复使用，不用打结烘烤炉体，有效缩短炉体制作周期和降低劳动强度，且废弃物产生少；利用可拆卸的胎具对填充层和反应物料进行隔离，取出胎具后隔离层和反应物料之间由于固体的扩散性差而不会相互渗透，可保证反应过程中不会有耐火材料进入反应熔池，保证钒铝合金的纯度。