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本申请提供了一种回收双氟磺酰亚胺锂的方法。本申请的方法包括：将来自双氟磺酰亚胺锂制造工艺的废渣与碳酸酯类溶剂混合，得到混合料；对所述混合料进行固液分离，得到出液和固渣；监测所述出液的色度值，并将所述出液的色度值与参考色度值比较；当所述出液的色度值大于所述参考色度值时，将所述出液循环至所述混合料中；和当所述出液的色度值小于等于所述参考色度值时，将所述出液循环至双氟磺酰亚胺锂制造工艺。
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本发明涉及一种镍钴锰酸锂正极材料的制备优化方法，属于锂电池技术领域。本发明包括取样本电池进行充放电测试，分析所得的电池充放电数据，得到电解液中每种成膜添加剂发生成膜反应的成膜电位V，之后在每种成膜添加剂都充分反应成膜后再将电池充电到满电状态；稀释器通过管路与反应器连通且形成回路，氨水计量组件通过管路与反应器连通，氨氮分析仪设置在稀释器的出液管路上，所述氨氮分析仪与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与氨水计量槽连接。本发明可广泛运用于锂电池场合。
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本发明公开一种复合碳材料的制备方法，步骤包括：将碳纳米管、表面活性剂和葡萄糖分散于去离子水中，进行水热反应得到水热碳；将水热碳烘干后碳化，碳化后的水热碳与氢氧化钾混合后活化反应，最后水洗至中性后烘干得到所述复合碳材料。本发明还公开上述制备方法得到的复合碳材料以及其在锂离子电池中的应用。本发明公开的碳复合材料，应用于LiI作为正极材料的锂离子电池时，能够吸附LiI，抑制LiI在电池中的穿梭效应，减少锂离子电池的自放电，提升电池的倍率特性和循环稳定性；选择多种碳材料结合，极大的增加电极活性材料之间的接触，提高导电性，便于电池快速充放电。本发明所使用的材料易得，制备方法简单，便于工业生产。
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本发明提供了一种动力锂离子电池的注液化成方法，所述动力锂离子电池的正极活性材料为LiNi0.25Mn0.55Co0.15Nb0.02Ca0.03O2，所述注液化成方法包括，将动力锂离子电池的正极和负极间隔对置，放置于第一电解液中，然后以大电流在高电压下进行预化成，预化成后，组装成电池，注入第二电解液，然后进行化成。本发明的化成方法得到的电池在高温高倍率下工作具有极为稳定的工作性能，本发明的化成方法得到的电池能够抑制电池在高温大电流下的产气现象，避免电池膨胀起鼓，提高了电池的安全性能和循环寿命。
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本发明公开了一种具有亲水表层的锂离子电池隔膜及其制备方法，包括亲水层、阻燃层和隔膜，所述隔膜两侧分别喷涂有阻燃层，所述阻燃层远离隔膜的一侧分别喷涂有亲水层，该发明通过在隔膜表面喷涂阻燃层和亲水层，提升了隔膜的阻燃性能和亲水性能，有利于电解液充分浸润隔膜，有利于降低锂电池的电阻，有利于提高锂电池的充电和放电效率，通过在喷涂之前利用毛刷和离子水的浸泡，去除了隔膜表面的灰尘和微粒，避免将灰尘和微粒留在涂层内从而降低涂层性能的现象出现，通过在喷涂烘干之后利用风机对成品隔膜表面吹风，提高了成品隔膜的冷却效率的同时进一步去除隔膜表面的灰尘和微粒，避免了绕卷后划伤、划破隔膜的现象发生。
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本发明公开一种锂离子电池注液机控制方法及设备，属于锂离子电池注液机控制技术领域。所述锂离子电池注液机控制方法中，通过对原注液机复杂的控制界面进行优化设计，按照注液的动作逻辑顺序进行排布，简单的依次进行设置即可完成注液动作，且针对不同的产品可以在设置完参数后保存当前工艺、设备参数，直接进行自动运行，无需人员干预，极大的简化了生产在设备运行过程中需要的数据可以实时读取，极大地方便员工实际操作，同时可以实时监控设备各重要运动部件的反馈数据，避免因设备异常造成产品品质问题。
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本发明提供了一种锂离子电池高压电解液及其应用。该电解液包括非水有机溶剂、锂盐及功能添加剂，功能添加剂在电解液中的质量分数小于5％，非水有机溶剂在电解液中的质量分数为60％‑90％，锂盐在电解液中的质量分数为10％‑20％。本发明的电解液可以在正极表面形成稳定的CEI氧化膜，防止电解液在正极表面持续发生氧化还原反应；同时，该氧化膜可以有效避免电解液与正极材料的持续接触，从而保护电极材料的晶体结构，有效减少循环过程中可逆容量的损失，提高电池的稳定性和安全性。
本发明涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种介孔碳原位修饰FeP的锂离子电池负极材料，以氮掺杂介孔碳作为生长载体，氟化铵作为结构导向剂，在水热体系中，尿素水热产生羟基，使Fe2+在氮掺杂介孔碳基体中原位生成FeOOH纳米棒，进一步被次磷酸钠磷化和刻蚀，生成的管状纳米FeP，均匀生长在氮掺杂介孔碳基体中，减少了纳米FeP的团聚，具有更高的比表面积和丰富的脱嵌锂位点，氮掺杂介孔碳的原位修饰作用，形成三维导电网络，促进了电子和传输和迁移，多孔结构能够提供缓冲空间，容纳管状纳米FeP的体积膨胀现象，维持了纳米FeP的管状形貌和结构稳定性，提高了容量保持率和循环稳定性。
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本发明提供一种考虑不确定性的锂离子电池剩余寿命集成预测方法，考虑数据不确定性，提出基于模型预测误差分解的数据噪声量化方法并应用于基于粒子滤波的剩余寿命预测中；考虑模型不确定性，提出基于模型集成的锂离子电池剩余寿命预测方法。本发明包括数据获取步骤、个体模型构建步骤、模型权重获取步骤、集成模型构建步骤以及预测步骤，利用集成模型对电池容量的退化状态进行预测，根据电池容量的失效阈值得到剩余寿命的预测结果。本发明提出基于时变和退化加权的模型集成法，能够建立基于最优模型加权的集成模型以减小因模型选择带来的模型不确定性影响，并降低由数据噪声带来的数据不确定性，提高锂离子电池的剩余寿命预测准确性和鲁棒性。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种避免前进过程中误操作的锂电池电动汽车档位机构，包括外壳，所述外壳的顶部活动连接有档位杆，所述档位杆底部的内部活动连接有固定盘。该避免前进过程中误操作的锂电池电动汽车档位机构，车辆在正常行驶中，因为限位杆和固定杆卡住限位块，使得限位块右侧的顶部无法向左运动，所以此时限位块会卡住限位槽，使得档位杆无法向右运动，从而达到了避免车辆在快速行驶过程中误操作变换档位损坏车辆的效果。踩下脚刹，此时钢丝绳带动限位块的底部向左运动，进一步使得限位块右侧的顶部从限位槽内部运动出去，此时档位杆可以左右扳动，从而达到了方便快速切换档位的效果。
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本发明属于净化除杂技术领域，具体涉及一种从含镍、钴、锰和锂的溶液中除钙、镁的方法。从含镍、钴、锰和锂的溶液中去除钙和镁的方法为两段法工艺，包括一段除钙镁步骤和二段除钙镁步骤；在二段除钙镁步骤加入氟化物作为钙和镁的沉淀剂，过滤后的二段钙镁渣作为一段除钙镁步骤的沉淀剂。利用相同的原理，可回收一段钙镁渣中的有价金属。本发明去除钙镁的氟化物消耗较低，同时通过复分解反应，释放了二段钙镁渣中的有价金属离子，提高了镍、钴、锰和锂的收率，显著提高了经济效益。
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本发明公开了一种防焊穿锂电池端部封口结构，包括外壳、电芯、电解液和集流片等，主要是在集流片外增设集流体，该集流体与集流片之间作圆周密封连接，以此使集流片上的若干个焊点被共同密封封闭在内；这样，当出现集流片上的焊点意外焊穿导致外壳内的电解液从焊穿处泄露时，可通过集流体阻挡以防止泄露的电解液完全渗出外壳，从而消除电池使用的安全隐患；同时，这种防焊穿的端部封口结构能适用于锂电池的正极端和负极端，并通过增设的集流体使得正极端和负极端的防爆阀均能直接安装在集流体上，避免传统的锂电池正极端都需在中孔内设置防爆阀的麻烦；另外，这种端部封口结构对于正极端或负极端的各种结构形式都能适用，适用范围十分广泛。
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本发明涉及一种氧化硅@氧化铁/碳复合锂离子电池负极材料及其制备方法。其技术方案是：将0.5～1.5mol的氧化硅、0.5～1.5mol的水合三氯化铁、0.5～1.5mol的尿素、0.1～0.3mol的盐酸和0.1～0.5mol的糖类混合，再加入1～5mol的丙醇或乙醇作为溶剂，室温条件下磁力搅拌，得到混合溶液。将所述混合溶液转移到水热反应釜中，在160～180℃条件下水热反应10～12h，过滤，得到混合料。然后将所述混合料用乙醇和去离子水交替洗涤，干燥，在保护气氛和400～600℃条件下保温2～4h，自然冷却，制得氧化硅@氧化铁/碳复合锂离子电池负极材料。本发明具有成本低、工艺简单和操作方便的特点，所制备的氧化硅@氧化铁/碳复合锂离子电池负极材料电化学性能优异。
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本发明公开了一种强抗盐高性能改性硅酸镁锂的制备方法，其特征在于：首先以锶盐、镁盐、锂盐、硅溶胶等为原料，通过高温水热反应制得具备层状结构的硅酸镁锂；其片晶的电荷数量少，与各类阳离子的亲和力差，能迅速形成“卡片房子”凝胶结构，所以在高浓度的盐溶液中依然保持了优异的增粘增稠能力，因此其可在牙膏、化妆品、乳胶漆、医药等行业中广泛用作增稠剂、触变剂、稳定剂、悬浮剂。
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本发明提供了一种高电压锂离子电池电解液，包括：锂盐、有机溶剂、苯基硫醚类添加剂、其他添加剂，所述苯基硫醚类添加剂的结构通式为：[化学式1]
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本发明公开了一种生物质废料协助下的废旧锂电池正极材料回收再生方法，属于资源循环利用技术领域。本发明以生物质废料为还原剂，将废旧动力锂电池的回收与三元正极材料的再生有机地结合起来，低成本实现了废旧动力锂电池的循环利用；工艺流程短、合成成本低、适合大规模生产，再生的镍钴锰三元正极材料性能优异，具有很好的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种用于锂电池管理系统的放电系统及放电控制方法，该方法包括：1)提供主放电回路和预放电回路，主放电回路的两端与预放电回路的两端耦接；2)当负载未接入锂电池管理系统时，断开主放电回路；3)闭合预放电回路；4)当负载接入锂电池管理系统后，对闭合预放电回路进行小电流检测，若检测到有小电流信号，则执行步骤5)；若没有检测到小电流信号，则返回步骤2)；5)检测是否有过流或短路信号，若有过流或短路信号，则执行步骤6)；若没有检测到过流或短路信号，则执行步骤7)；6)断开预放电回路并持续检测负载是否已经移除；若负载移除，则返回步骤3)；若负载没有移除，则继续检测，直至负载移除；7)闭合主放电回路，断开预放电回路。
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本发明涉及一种具有低温自加热功能的锂电池及其工作方法。本发明包括一个或两个电芯，所述电芯包括交替卷绕或叠加的若干个正极片、若干个负极片和若干个隔膜，所述锂电池包括一个电芯时，所述电芯的外侧设有加热极片；所述锂电池包括两个电芯时，所述电芯之间设有加热极片；所述电芯内部设有温度传感器，所述加热极片设有极耳，且所述加热极片的大小大于所述正极片的大小并小于所述负极片的大小，所述正极片和所述加热极片之间通过可控制开断的电路连接，所述加热极片和所述负极片之间通过可控制开断的电路连接，所述可控制开断的电路连接电池管理系统。本发明在满足低温放电的同时，却不必过多牺牲其他性能或增加太多的额外成本。
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本发明公开了一种硬碳负极材料、锂离子电池及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤：步骤(1)，碳源前驱体粉体与添加剂经交联反应，制得改性碳源前驱体；添加剂包括交联剂、改性剂和分散助剂；步骤(2)，将改性碳源前驱体依次经热处理、降温、与富锂剂混合后，制得改性硬碳前驱体；步骤(3)，将改性硬碳前驱体经真空碳化，即得硬碳负极材料。本发明制得的硬碳负极材料属于典型的无定型炭，热解收率高，其作为负极材料制备得到的锂离子电池的首次可逆容量高，首次库伦效率高，且性质稳定，批次一致性良好。
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本发明公开了一种锂电负极材料的制备方法，属于锂离子电池制备领域，包括如下步骤：(1)配置含有葡萄糖的醇水溶液，加入球形石墨以及聚乙烯亚胺季铵盐，超声分散；(2)取步骤(1)超声分散获得的分散液离心分离；惰性气体保护下80‑100℃处理15‑25min，600‑800℃处理0.5‑1h、1200‑1500℃焙烧1‑2h；(3)经步骤(2)处理的物料分散于聚乙烯亚胺季铵盐的醇水溶液中，获得分散液A，将纳米硅粉分散于十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠的醇水溶液中，获得分散液B；将分散液A、B混合、离心分离；惰性气体保护下800‑1000℃焙烧0.5‑1h。本发明制备的锂电负极材料具有较好的循环性能，适于推广应用。
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本发明涉及化学电池技术领域，尤其涉及一种高性能长寿命软包锂锰电池的制备方法。它依次包括制备裸电芯、裸电芯装壳、顶封、测试、灌液、真空预封、预放电和侧封切边的步骤，预放电依次包括将锂锰电池芯经过第一次预放电、高温老化贮存、刺破或划破真空预封位、间中真空预封和第二次预放电的过程；第一次预放电的放电量是电池电量的1～3％；第二次预放电的放电量是电池电量的1～3％；高温老化贮存的温度是25～60℃，贮存时间是12～72h。该方法保证活性高的二氧化锰能够充分消耗，又保证电池电压调整到位。本发明制备方法得所的软包锂锰电池成品高温60℃贮存20天以上都不会涨气、电性能优越，且使用寿命长。
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本申请涉及一种锂亚硫酰氯电池内短路检测方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括：获取零电压的锂亚硫酰氯样品电池中的正极碳基体的断层扫描图像；根据所述断层扫描图像判断所述样品电池是否发生内短路。采用本方法能够根据扫描图像来得到样品电池中的正极碳基体内部硫单质沉积情况，进而判断样品电池是否发生内短路，以此实现锂亚硫酰氯电池内短路的检测。
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本发明涉及一种由废旧锂离子电池石墨负极制备膨胀石墨的方法，该方法包含以下步骤：1、废旧锂离子电池的放电、拆解、正负极分离、石墨分离；2、步骤1中得到的石墨在惰性气体下进行热解；3、步骤2中热解后的石墨进行酸溶除去杂质；4、步骤3中除杂后的石墨与大分子有机物或聚合物在高压反应釜中进行插层反应；5、步骤4中插层后的石墨超声处理后洗涤、烘干，得到膨胀石墨，该方法流程短，方法简单，能够得到膨胀倍率高的膨胀石墨，易于实现工业化，使得锂离子电池回收更彻底，减少了资源浪费的现象。
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本发明涉及锂电池技术领域,具体涉及一种圆柱型磷酸铁锂电池不烘烤生产工艺,主要包括配料、涂布、辊压、分切、制片卷绕、装配、注夜，化成分容，无烘烤工序。本发明所述的不烘烤生产工艺是通过控制原材料的水份、涂布之后极片的水份以及生产环境，在无后续烘烤工序的条件下，极片及其他原材料同样能达到正常生产时的水分要求，从而实现不烘烤而正常生产。本方法能够有效的减少锂电池生产工艺时间，减少烘烤设备的投入，降低生产成本。
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本发明提供一种乳液型粘结剂和包括该粘结剂的锂离子电池。本发明的乳液型粘结剂是一种水性乳液型粘结剂，其中包含具有核壳结构的粒子，即所述粒子包括壳层和核芯，形成所述壳层的材料包括第一共聚物，形成所述核芯的材料包括第二共聚物，所述第二共聚物可以提供粘附力，所述第一共聚物富含极性基团，可以提供氢键作用，使得该粘结剂对活性物质的包覆更充分，进一步提升粘附力，另外极性基团可以调节粘结剂在电解液中的溶胀能力。本发明的粘结剂应用于锂离子电池中，使用该粘结剂的锂离子电池的循环容量保持率高、循环膨胀率低及倍率性能优异。
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本发明公开了用于锂离子电池组的硅负极材料的多层硅氧烷涂层。提供了用于循环锂离子的电化学电池的负极的负极电活性材料。所述负极电活性材料包含限定了芯体区域的粒子，所述粒子包含硅、含硅合金、含锡合金及其组合。多孔弹性体多层涂层设置在所述芯体区域的表面上，所述多层涂层包括第一碳质层和第二多孔弹性体层。所述第二多孔弹性体层包含硅氧烷和多个导电粒子。所述多层涂层能够在至少一个方向上从收缩状态向膨胀状态可逆地伸长以尽量减少或防止锂离子循环过程中所述多个负极电活性材料粒子的破裂。
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本申请涉及锂离子电池技术领域，提供了一种电池电解液用添加剂、电解液及锂离子电池，其中，电池电解液用添加剂，至少包括文中结构式1～9所示化合物中的一种。本发明提供的电池电解液用添加剂，可以在电极表面形成有效的保护膜，抑制电极和电解液的副反应，降低界面阻抗，兼顾高低温性能，提升锂离子电池的整体输出性能。
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本发明涉及锂电子电池领域，为了克服现有正极极片的陶瓷绝缘涂层一致性差、易对极片造成损伤、容易降低分切模具的使用寿命的不足，公开一种正极极片及其制作方法及一种锂电子电池。使用高分子聚合物、无机填料和分散剂制得绝缘涂层浆料，涂覆在正极极片上得到的绝缘涂层，具有粘结性好、韧性高、耐腐蚀性强、一致性好、硬度低、对极片友好、对分切模具损伤小的优点，在对正极极片的分切过程中，对分切模具的损伤较小，分切模具的使用寿命得以延长，制得的锂电子电池稳定性好，绝缘性能得到提升。
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本发明公开了一种锂电池临时放置仓库，包括机架，所述机架上侧开有动力室，所述动力室右上侧的所述机架上固定连接有电机，本装置能够通过对锂电池存放时存在的问题进行分析，能够在设备缺乏通风时自动触发，使得下侧的挡板打开，进而实现进一步对设备内部进行通风的目的，且能够在锂电池箱被工人堆放较高时自动进行判断，并通过推板与放置板的相互配合实现指定高度的堆放，从而改变因堆放问题导致的漏液等安全问题，且此种方式还会大大的提高工人的搬运效率，使搬运者无需顾及高度问题，在超高时通过推板与放置板的配合模式将货物拿下。
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本发明涉及锂电池制备的技术领域，公开了防针刺锂电池的制作方法，具体包括如下步骤：S1：对呈波浪状的内隔挡片、外隔挡片的片峰、片谷进行打磨处理，并将绝缘片依次粘附内隔挡片、外隔挡片的片峰、片谷上，粘附完成后降至室温待用；S2：对内隔挡片进行冲压处理，使内隔挡片的片谷抵接电池内芯外侧壁上，并向内隔挡片与电池内芯的间隙中进行灌胶，胶水凝固后形成内粘结胶层。本发明所制备出的防针刺锂电池内部分别设置了内隔挡片、外隔挡片，外部针刺电池内部时需要依次通过外粘结胶、外隔挡片、绝缘胶、内隔挡片、内粘结胶才能刺入至电池内芯内部，穿刺难度增加，增强了电池的抗针刺性能。
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