有色金属电冶金技术理论与应用

低碳含硼标准件用冷镦钢的连铸工艺 907     

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本发明涉及冶金领域的一种钢的连铸工艺，是一种低碳含硼标准件用冷镦钢的连铸工艺，低碳含硼标准件用冷镦钢专用保护渣按重量百分比包括的化学成分为：SiO2：31±1.0%，CaO：25.0±4.0%，Al2O3：10.5±4.0%，Fe2O3：≤1.5%，MgO：≤4.5%，F－：≤2±1.5%，K2O+Na2O：9.0±1.0%，C固：16±2.0%，H2O≤0.5%。本发明可有效防止浇注过程水口堵塞正常的结晶器液面波动，铸坯角部小横裂，连铸浇注顺利，铸坯内外部质量良好，表面无裂纹。

程控双板恒压/恒流阀 1114     

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程控双板恒压/恒流阀，包括：阀体外壳、固定阀板、活动阀板、其特征是：阀体外壳是圆筒形的，固定阀板和轴承支架都固定在阀体外壳内，传动轴一端支撑在固定阀板上，另一端支撑在轴承支架上，活动阀和传动齿轮安装在传动轴上，阀体外壳外表面上安装固定有电液推杆支撑架，电液推杆装置装在电液推杆支撑架上，传动齿条一端和传动齿轮啮合，另一端与电液推杆装置的运动输出端连接，电液推杆装置中的信号接收装置通过信号线与信号探头连接本发明可以广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业的通风除尘管路上，可以从根本上解决通风除尘系统的风量平衡问题，提高风机的使用效能，改善通风除尘的效果，提高除尘系统的烟尘捕集率。

连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺 763     

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一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺，涉及冶金、化工、制药、肥料、制盐等领域中的晶体纯化，它包括如下步骤：1）根据待纯化晶体的种类选取相应孔径的耐磨筛网带和清洗液；2）将待纯化晶体置于连续循环使用的耐磨筛网带上，输送至喷淋管下方，用清洗液喷洗待纯化晶体；3）喷洗后的晶体用耐磨筛网带输送至干燥器进行干燥；4）干燥后的晶体通过耐磨筛网带反倾斜倾倒并在反吹扫风机的作用下与耐磨筛网带分离，收集洁净晶体；5）与洁净晶体分离后的耐磨筛网带进行清洁后，重新进入循环使用。与现有技术相比，本发明工艺能够减少能源和资源的消耗，且晶体纯化的产能高。

连续成形锌及锌合金管材或棒材或线材的制备方法 840     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种连续成形锌及锌合金管材或棒材或线材的制备方法。首先将锌或锌合金制备成金属熔体；然后将连续铸挤机的铸挤轮和槽封块预热，将金属熔体通过流槽浇注到铸挤轮与槽封块形成的型腔中，铸挤轮的转速设置为8～15r/min，铸挤时向铸挤轮和铸挤靴通水冷却，冷却水的流量为10～20L/min，使在挡料块前端的金属熔体凝固时温度在180～250℃，制备出的锌或锌合金棒线材直接卷曲成盘；本发明的制备方法，将锌或锌合金熔体的铸造与挤压工艺进行一体化与连续化，实现真正意义上的低成本和短流程。

含铁污泥回收利用的方法及其系统 1233     

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本发明公开了一种含铁污泥回收利用的方法，包含：预混合高钙含铁除尘灰和含铁污泥生成混合物一，并使所述混合物一进行消化反应生成混合物二，其中所述高钙含铁除尘灰含有游离氧化钙；将所述混合物二进行造粒。本发明实现了各类尘泥集中处理、合理配料、均匀混合并全部回用烧结，解决了尘泥直接回用烧结的均质化问题，具有适应性强、操作环境好、无二次污染等优点，适用于各类钢铁冶金尘泥的资源化回收利用。

用废易拉罐制取铝粉的方法 1096     

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本发明公开了一种用废易拉罐制取铝粉的方法。其主要技术方案是利用废易拉罐为原料经焙烧和机械破碎,风选等工序,制取金属铝粉,制得铝粉的粒度少于1.5mm,适用于作冶金金属垫还原剂。

人造石墨质阴极炭块及其制法 1117     

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人造石墨质阴极炭块及其制法其特征是在于主体骨料取材于石墨使用过程中的废品与碳素厂石墨化生产过程中的废品、电阻料以及机加工所产生的石墨屑。因而,简化并改进了常规工艺制法,无需进行煅烧和石墨化处理,缩短了生产周期。本发明的实施可以使铝电解用阴极炭块达到降低电阴率、灰分、破损系数,节约电能,提高综合经济效益。

传热管内自动清洗及传热强化装置 1169     

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本发明是一传热管内自动清洗及传热强化装置,由管内流动液体自身带动的由螺旋、固定带孔支承、销轴组成。它能对管内污垢进行在线、连续、自动地清洗,传热过程高效强化,并且能使各传热管内流速均匀化。该机构采用直条固定带分排安装固定。它对直管和弯管都适用。可对新制设备和现有设备进行改造。可广泛地应用于炼油、石油化工、化工、电力、冶金、食品、制药、轻工部门等的各种管式传热设备。

高强隔热材料及其制备工艺 994     

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本发明涉及一种高强隔热材料及其制备工艺,它广泛应用于化工、制冷、炼钢、冶金、发电锅炉等工业中的保温保冷隔热领域中。其特点是该材料中含有重量比为石棉11—15%,耐火纤维6—9%,填料16—20%,活化剂1—3%,水60—66%组成基料;含有重量比为水泥97.5%,硅胶2%,颗粒珍珠岩0.25%,活化剂0.25%组成固化剂;基料与固化剂重量比为5∶1。本发明具有常温固化快,易施工,进度快,贮存时间长,强度高,隔热效果好的优点。

渣检系统信号传输电缆连接装置 989     

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本发明公开了一种渣检系统信号传输电缆连接装置。在盒体的左、右两侧分别装有由夹线槽块、夹线卡组成的夹线组件和快速连接器座,在盒体的左侧,“T”形夹线卡装在夹线槽块内,夹紧金属铠装线即传感器引线,在盒底上装有接线螺钉绝缘座,接线螺钉绝缘座上装有四组接线螺钉组,每两组接线螺钉组用导电片相连,在盒体右侧的快速连接器座外装有防尘罩。本发明具有的优点是:1)由于钢包传感器只有两根引出线,导线接点已降至最低限度,因此可靠性高;2)接线盒一侧采用夹线卡固定金属铠装线,另一侧采用带旋紧卡口的快速电缆连接器,具有良好的抗机、电干扰性;3)体积小、成本低,维修、安装简便。本发明也能用于其它冶金容器或其它高温场合的电信号连接。

高压旋转射流破岩钻孔方法 1087     

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本发明提供了一种用高压旋转射流进行破岩钻孔的方法,它是用特殊设计的旋转射流喷嘴所产生的旋转射流来进行破岩钻孔。高压旋转射流喷嘴是内加导向叶轮的喷嘴或内壁加工有螺旋槽的喷嘴。旋转射流具有三维速度,有较强的扩散性,其结构形状为中空的喇叭状,可以利用较小直径的喷嘴、较低的泵排量来破碎出大于其喷嘴直径数倍到数十倍的孔眼。这种高压旋转射流不仅可用于煤炭及石油行业的岩石破碎钻孔中,而且可以应用于交通、航天、建筑、冶金以及核工业等其他部门的清洗、切割、钻孔等方面,具有广阔的发展潜力。

高炉喷吹煤粉催化助燃剂及其生产工艺 732     

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本发明涉及一种化工产品，是用于冶金工业冶炼 生产中为提高煤粉的燃烧效率，降低高炉用焦炭量而采用的一 种高炉喷吹煤粉催化助燃剂及其生产工艺。是由：FeCl3、CaCl2、MnO2、CaO、MgO、B2O3、KMnO4、LiCO3、CeO2、La2O3、H3BO3、Al2O3、粉煤灰，按重量的百分比配制成的混合物制成的高炉喷吹煤粉催化助燃剂。本发明在高炉冶炼生产中，在高炉喷吹煤粉中加入少量的高炉喷吹煤粉催化助燃剂，通过对燃煤的催化裂解达到加速煤粉的燃烧或完全燃烧的作用，从而达到增加煤粉量，降低焦比的目的。试验证明在高炉喷吹煤粉中加入0.3～0.5‰的催化助燃剂后，平均增加喷吹煤粉量50kg/t以上，每吨铁水降低焦比20～25kg，每年产生经济效益2000万元以上。

硬质合金海带切丝刀片 816     

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本发明公开了一种刀片,特别是一种硬质合金海带切丝刀片,主要用于切海带丝。其特征在于:所述的刀片的材料为粉末冶金。具有使用寿命长的优点,是目前使用的碳钢刀片使用寿命的60倍左右,不浪费金属材料,加工时不用金属切削方式,不产生废弃物,海带切丝生产过程中减少停机更换刀片时间,提高作业效率。

冷却板 824     

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本发明涉及有通过冷却剂的通道的冷却板,它们可用作冶金炉、尤其是熔融炉或竖炉炉壁的构件。冷却板由铜或铜合金制成,面对熔融金属的炉内一侧的冷却板具有至少一层涂层,该涂层的导热性比铜基材料的低。在这种情况下,涂层材料具有的导热性低于320W/(m·K),优选地借助于热喷涂方法,例如等离子喷涂或火焰喷涂,向冷却板的内表面上喷涂涂层。

干法制备鳞片状镍及镍合金粉末的方法 1025     

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本发明涉及一种干法制备鳞片状镍及镍合金粉末的方法,属于粉末冶金材料制备领域。将镍或镍合金粉体材料,按研磨介质和原料的球料比3-20∶1的比例加入高能搅拌研磨机,按原料重量的0.5-5%加入表面包覆剂,在密闭和惰性气体保护条件下进行高能搅拌研磨,制得鳞片状镍或镍合金粉末。由于本发明的表面包覆剂为有机或无机化合物,将金属粉体完全包覆,有效阻止了粉体之间的冷焊和团聚,缩短了研磨时间,提高了效率,降低了能耗,产品表面包覆完整,粒度分布均匀。

精炼转炉烟气处理回收工艺 877     

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本发明属于冶金设备领域精炼转炉烟气处理回收工艺，其工艺流程为： GOR转炉烟气通过汽化冷却烟道进入一级降温塔(10)，通过喷水和蒸汽， 将烟气温度从1000℃降至180℃～200℃，并将粗除尘后的烟气进入自动泄 爆圆锥圆筒型电除尘器进一步精除尘，精除尘后的烟气粉尘浓度≤10mg/ Nm3，当烟气中煤气含量达到可回收条件CO＞30％，O2＜2％时，通过回收放散 装置进入二级降温塔(13)，通过喷入水将烟气回收；当烟气中煤气含量 未达到回收条件时，则通过回收放散装置进入放散烟囱经点火装置燃烧后 排放至大气中。该工艺既可达到节省投资、节约能源，又保护环境；对于 多种能源介质复合吹炼的底吹GOR精炼转炉，在精炼的不同阶段产生不同 烟气量、烟气成份和烟气温度都能进行处理回收。

混铁炉侧兑铁溜槽内衬及其制造方法 998     

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一种混铁炉侧兑铁溜槽内衬及其制造方法,属于钢铁冶金中混铁炉侧兑铁溜槽工艺技术领域。溜铁槽内衬采用整体预制件结构,预制件由铝碳化硅质材料整体浇注成型,预制件内腔为“U”形,溜铁槽底部伸入炉内部分无钢壳且与水平方向有7°～10°倾斜。制造时,首先制造溜铁槽内衬,将物料按配比称量后,加入混料机内搅匀,加物料总重量6%的水均匀混合成为浇注料,将混合好的浇注料放入胎模内,均匀布料,用振动棒振实,无大的气泡冒出时,铝碳化硅质预制件的生坯浇注完成;15～25℃自然养护8～24小时,于常温～300℃按烘烤制度烘烤96小时,得到溜铁槽内衬;将溜铁槽内衬与兑铁槽内衬对接安装。

实现洁净钢铸锭的锭模装置 1007     

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本发明公开了冶金铸造技术领域的一种实现洁净钢铸锭的锭模装置。具有锭模、位于锭模顶部的冒口和与锭模底部相连通的浇道,浇道具有直浇道,其特征在于:所述锭模内腔中部设有插槽,在插槽中插入隔离板,隔离板将锭模内腔空间均等分割,隔离板与插槽之间的缝隙由耐火材料密封,在锭模内腔每个被隔离空间的底部至少设有一个内浇口,所述内浇口截面面积之和大于直浇道总截面面积,各被隔离空间内的内浇口截面面积相等。与现有技术相比,具有结构简单,可将转炉、电炉、LF炉、VD炉冶炼出的钢水直接浇铸至该锭模装置内,获得洁净钢铸锭,可大大降低生产成本,提高生产效率。

采用电化学纯化-松化工艺制备高性能金属镍粉的方法 805     

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采用电化学纯化-松化工艺制备高性能金属镍粉的方法,采用金属镍板先经过电化学纯化—松化处理工艺,及随后经氧化还原工艺,制备高性能金属镍粉。这种方法采用具有高纯度的金属镍板,经电化学纯化—松化工艺处理后,得到具有高孔隙率、高纯度的泡沫金属镍;将此泡沫金属镍进行动态回转氧化处理,充分氧化后得到脆性的氧化镍泡沫;随后对此泡沫状氧化镍进行多级剪切破碎,采用沉降法分级后得到具有不同粒度的氧化镍粉末;采用分解氨对氧化镍粉末进行分阶段还原处理,从而生产出纯度高、晶粒细小、松比小的高质量金属镍粉。本发明方法的优点是无任何污染物排放,有利环保,缩短了工艺流程,降低了成本,确保能生产获得高性能的金属镍粉。本制备方法生产出高性能金属镍粉,可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、镍铁合金制品、镍基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。

摄温管及制作方法和提取温度的方法 844     

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本发明是摄温管及制作方法和提取温度的方法。管主体呈桶状三通体,管主体上部相对垂直设置摄温端口,管主体两端相对平行设置连接端口,摄温端口内沿摄温端口内壁相对平行设置摄温囊,摄温囊与摄温端口相吻合,摄温囊的一端部插入管主体内,摄温囊的另一端部与摄温端口相吻合,摄温囊外壁与摄温端口的内壁相吻合密闭。本发明设计合理,结构紧凑,外观整洁,成本低,密封效果好,不渗漏,不受管径限制,不影响管路介质的输送,制作方法简单,容易安装,牢固可靠,减少维修费用,可广泛用于石油、冶金、化工、机械、航空、建筑、食品、制药、房屋建筑、供热采暖等多个领域中的流体、气体等介质输送管道上进行温度检测或提取流经介质的温度的作业。

喷射沉积多孔材料的外框限制轧制变形方法 952     

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本发明公开了一种喷射沉积多孔材料的外框限制轧制变形方法,将待轧制喷射沉积坯件(3)置于一金属外框(1)内,同时在金属外框(1)上下两面覆盖上两块金属覆盖薄板作为覆盖材料,金属外框(1)、喷射沉积坯件(2)及金属覆盖薄板一同进入轧机进行轧制,采用普通压机施以一定压力,对金属外框中欲轧制致密化的喷射沉积坯件进行轧制成板材,喷射沉积坯件在轧辊和外框的三向作用力下实现致密化和界面冶金结合,实现喷射沉积坯件的高性能。本发明提供了一种能对喷射沉积坯件直接进行轧制成形、克服常规轧制板材容易出现劈头、开裂、分层等现象,实现高性能喷射沉积板材的生产的方法。

冷凝管导液器 828     

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冷凝管导液器,用于管壳式换热器中,减小换热管外冷凝液膜厚度的液体导流板。现有技术没有解决卧式冷凝换热设备水平管束中上排管冷凝液下滴、引起下排冷凝管液膜增后而导致换热性能下降,管束效应及冷凝管下部冷凝液汇集、液膜增后引起热阻增大而导致换热能力下降的问题。本产品的组成包括:导液槽1,曲面导液槽1上部具有平面的连续的引流板2,所述的导液槽1与所述的引流板2通过卡簧3和销钉4固定在冷凝管5上。本发明可广泛应用于石油、化工、冶金、制药、空调、制冷和供热等领域中的各种卧式管外冷凝换热设备中。

钢包整体浇注胎模找正装置 1061     

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本发明应用于冶金炼钢领域,随着炉外精炼的发展,钢包内的耐火材料由耐火砖发展为浇注料整体浇注成形。浇注时需要一个胎模,简易的胎模在钢包内找正很困难。本发明是用一套摄像;4个油缸和与之配套的液压站实现了胎模在钢包内快速准确找正的功能。

高温普通低碳钢防氧化涂料及其应用 1006     

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本发明涉及一种高温普通低碳钢防氧化涂料，将包括Al2O3、SiO2、Fe2O3、等组分在内的矿粉、冶金废弃物、含碳还原剂、无机粘结剂分别研磨至100目以下，混和均匀，然后和水充分混合搅拌均匀，水的加入量以最终调节涂料浆的密度在1100～1500kg/m3。该涂料可直接在热轧入炉加热前对热态(1000℃以下)钢坯进行喷涂，并在高温作用下可以形成连续保护涂层，能够有效降低板坯热轧前输送及均热过程中的高温氧化烧损，不改变钢坯基体原有性能，加热后涂层自然剥落能力强；同时该防氧化涂料的原料易得，成本低廉，制备工艺简单，可以达到广泛适应于各种钢在800～1300℃/2～10小时加热时的防氧化。

超低钛高碳铬铁合金及其生产方法 1230     

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本发明提出了一种超低钛高碳铬铁合金及其生产方法,它是以资源丰富且价廉的高碳铬铁为原料,按计量配料、入炉冶炼、熔融扒渣、锭模浇注等步骤,用“选择氧化法”冶炼生产含钛量低于0.02%先进水平的超低钛高碳铬铁合金产品,其主要成分为:CR 45～75%,C 4～10%,TI 0.001～0.020%,它特别适用于冶炼高级优质轴承钢,为冶炼高级优质轴承钢提供了丰富的原料资源,并彻底解决了长期困扰我国冶金工业生产高级优质轴承钢在原料结构上存在的技术性难题,本发明具有工艺简捷、操作方便、产品合格率高、生产成本低、能源消耗低、节约物质资源和减轻环境污染负荷等显着优点,具有巨大的经济效益。

汽车覆盖件模具表面激光淬火工艺 1026     

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一种汽车覆盖件模具表面激光淬火工艺，该工艺首先在模具表面 涂覆一层涂层；然后利用CO2激光器发出的激光扫描涂有涂层的模具 表面，最后清除模具表面的涂层，其特征在于，所述涂层的涂料采用 60～70％重量Al2O3颗粒、10～22％重量ZrO2颗粒和12～20％重量SiO2 颗粒，用涂料重量的20～50％水分散均匀后，涂覆在模具表面。本发 明所述的激光淬火工艺可替代传统高频/中频淬火、火焰表面淬火等 工艺，获得毫米级深的淬硬层，淬硬层硬度高且均匀、工艺重复性好， 工件保持高的压应力状态，可广泛应用于冶金、化工和重型机械装备 等领域，显着提高工件的使用寿命。

带加热器的气动焊接机系统 1094     

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本发明公开了一种带加热器的气动焊接机系统,所述气动焊接机系统包括焊接机和加热器,焊接机包括开关、气缸、与气缸相连的气马达,气缸内设有活塞,活塞下连接有上摩擦片,上摩擦片设在焊接机的机壳上,上摩擦片下设有下摩擦片,下摩擦片固定在焊接机底座上,气缸外设有进气口,焊接机通过电线与加热器相连,电线的一端与接线口连接,电线的另一端分别设有电热偶和传感器,电热偶和传感器均插在焊接机内。本发明具有精度高、可靠性好、使用安全、安装方便、工作效率高、抗振动、抗干扰能力强、价格低等多种特点,可选择多种外形尺寸,控制方式完备,广泛应用于塑料、橡胶、包装、食品机械及冶金、化工、养殖等多种行业。

黄铜矿的浸出方法及相应的浸出剂 1086     

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本发明涉及一种黄铜矿的浸出方法及相应的浸出剂，属于冶金技术领域。 本发明主要采用磷酸二氢咪唑离子液体([BMIM]H2PO4)为浸出剂，配以一定的氧 分压来浸出黄铜矿，其浸出温度在50℃～90℃之间；浸出压力为常压；矿石颗 粒度在100～200目之间；浸出时间为6～12小时，铜的浸出率达95％以上。 本发明的效果是该方法的反应器无须高温、高压设备，也不用添加催化剂或氧 化剂，浸出液中杂质含量少，浸出过程中浸出剂损耗少、铜与杂质分离容易， 浸出剂可循环使用，可降低生产成本和减少污染。

以水煤浆为燃料的氧气高炉炼铁工艺 1020     

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本发明属于黑色冶金领域。涉及一种使用水煤浆作为炼铁燃料和还原剂的高炉炼铁工艺， 水煤浆工艺简单、安全，喷吹过程中便于精确控制和准确计量。水煤浆氧气高炉利用常温氧 气和水煤浆喷吹入高炉来代替部分焦炭和煤粉，氧气鼓入量为200～500Nm3/tHM，水煤浆喷 入量在200～400Nm3/tHM，要求水煤浆中煤和水的重量比大于7∶3，水煤浆热值要求大于 20MJ/kg。水煤浆在高炉风口循环区分解、燃烧并发生水煤气反应，所吸收的热量可解决氧气 高炉冶炼带来的‘下热’问题；水煤浆分解、燃烧产生的大量煤气上升，可缓解高炉全氧喷 吹带来的‘上凉’问题。水煤浆氧气高炉中含有丰富的H2，可改善高炉煤气的穿透能力和还 原性能，提高了高炉的间接还原度，降低CO2排放量200～500Nm3/tHM。本发明降低了生产 成本、减少了环境污染。

催化助燃剂 1066     

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本发明涉及一种用于冶金工业冶炼生产中为提高煤粉的燃烧效率，降低高炉用焦炭量的催化助燃剂。其特征在于：它是由下列原料按重量的百分比配制成的混合物，FeCl3 20％、B2O3 10％、CaCl2 10％、MnO2 20％、CaO 5％、MgO 5％、LiCO3 10％、H3BO3 10％、Al2O35％、余量为粉煤灰；将上述原料加温至300℃后冷却，粉碎、过筛、粒度－250网目。本发明催化助燃剂在高炉冶炼生产中，能对高炉喷吹的煤粉催化助燃，达到加速煤粉的燃烧的作用，从而增加煤粉量降低焦比，起到催化助燃的作用，使燃烧性能变好。