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本发明公开了一种用废酸性蚀刻液制取高纯铜粉和氯化亚铁净水剂的方法,解决了现有技术中危险固废处理成本较高的技术问题。它包括下述步骤:(1)预处理,向废酸性蚀刻液中加入废线路板铜粉和双氧水进行脱酸,反应后加入絮凝剂反应;(2)过滤,得到氯化铜溶液;(3)一次置换,向氯化铜溶液中加入铁屑进行置换反应;(4)固液分离、洗涤,得到高纯铜粉;(5)二次置换,加入铁屑进行深度置换;(6)固液分离,得到氯化亚铁溶液。本发明采用废酸性蚀刻液和废线路板制备出了高纯铜粉和纯净的氯化亚铁溶液;减少了危险固废的处理成本,提高了经济效益。
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本发明提供了一种脱硫脱硝灰制备矿渣助磨剂的改性方法,属于无机固废改性技术领域。以脱硫脱硝灰为主要原料,改性LDHs、石墨烯、纳米微孔活性硅为改性剂制备而成,各原料所占质量百分比为:脱硫脱硝灰85~90份,改性LDHs 5~10份,石墨烯2~4份,纳米微孔活性硅3~5份。将改性LDHs加入到定量水中,搅拌3~5min使其溶解均匀;加入脱硫脱硝灰,搅拌3~5min使其混合均匀;加入石墨烯搅拌3~5min使其混合均匀;升温至100℃,保温3小时;粉磨10‑40min,得到粉体颗粒;通过无重力混合机与纳米活性硅混合5‑30min,最终得到改性后粉体颗粒。该改性处理方法能有效固化脱硫脱硝灰中的铅、铬等有害元素的浸出,提高脱硫脱硝灰的比表面积,实现固废脱硫脱硝灰的在水泥外加剂行业无害坏、资源化回收利用。
本发明涉及吸水凝胶材料的技术领域,具体涉及一种强化吸水储水能力及凝胶强度的纳微米粒子复合水凝胶的制备方法,包括以下步骤:称取纳米碳纤维,活性工业固废,电石渣,水,助磨球,分散剂湿磨后过滤得到纳微米粒子研磨液;将氢氧化钠溶于水中制得碱溶液,将丙烯酸用水稀释后加入到碱溶液中,待溶液温度冷却至室温后再加入丙烯酰胺进行混合,再添加交联剂和引发剂继续搅拌得水凝胶溶液;取纳微米粒子研磨液加入水凝胶溶液中,搅拌至混合均匀;将混合物在一定温度下反应完全后干燥、粉碎即可。本发明通过电石渣来助磨,激发活性工业固废的活性,有更好的附着力和一定的拉伸强度和韧性,提高水凝胶的生命周期。
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本发明属于建筑材料类,提供一种利用污泥低温烧结制备陶粒的方法。包括有以下步骤:1)按照以下组分及含量取料,重量百分比计:干化污泥40%-45%,高碱钙质页岩40%-45%,钡渣12%-18%,磷酸二氢铝0.5%-0.8%,硼砂0.5%-1%;2)将各组分混合均匀后采用静压力成型法在成球模具中压制成型,成型压力为8Mpa-12Mpa,成型后在80±20℃环境中烘干,经预热,升温,烧结后缓慢降温即可。本发明的优点:具有较好的固废利用效果;具有很好的节能效果;具有较高的减排效果。综上所述从而实现了良好的经济效果。
一种瓦斯灰与拜耳法赤泥微波共还原制备铁硅合金及分离Al2O3的方法,包括以下步骤:(1)将瓦斯灰、拜耳法赤泥、补加还原剂,分别研磨混匀后再添加粘结剂,混匀后压制成直径为35 mm混合球团;(2)将混合球团干燥去除水分;(3)将混合球团置于微波加热炉内反应得到共还原产物;(4)将共还原产物筛分得到粒径大于0.5 mm的铁硅合金颗粒,小于0.5 mm的经破碎、磁选、干燥后分别得到铁硅合金粉和尾渣;本发明采用微波共还原制备铁硅合金和Al2O3,充分发挥了瓦斯灰中含碳组份的还原作用和微波的选择性体加热特性,通过补加还原剂,实现了多种固废的综合高附加值利用,具有成本低、固废吸量大、能耗少、低碳环保等优点。
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本实用新型公开了一种再生橡胶生产用真空粉末上料机,属于固体废弃物处置与综合利用技术领域,针对了由于橡胶粉末进料过多容易出现堵塞、架桥等现象降低粉末上料的速度以及长期不对进料管进行清洁容易在进料的过程中出现堵塞的情况发生的问题,包括罐体,罐体的顶部固定有真空泵,罐体内腔的顶部固定有固定板,真空泵的底部连通固定有导气管,导气管的底部穿过罐体并延伸至固定板表面的孔径位置处;本实用新型能够对进入罐体内部的橡胶粉料起到一定的搅拌作用,且具备一定的搅拌范围,从而能够充分对进入罐体内部的粉料进行搅拌,从而有效的防止了粉料置于罐体的内部时出现堵塞、架桥的情况发生。
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本实用新型提供一种复合微生物有机肥快速制造设备。该设备包括高温发酵装置、降温补料装置、中温发酵装置、发酵液回收培养装置及温控装置。高温发酵装置的末端与降温补料装置的前端密封连接。降温补料装置的末端与中温发酵装置的前端密封连接。降温补料装置设置有矿粉进料口与复合生物菌剂进料口。发酵液回收培养装置用于收集高温和中温发酵装置流出的液体并利用该液体对微生物菌种进行驯化和培育。温控装置用于控制高温发酵装置、降温补料装置及中温发酵装置的温度。本装置解决了城市固体有机物垃圾的处理问题,变废为肥,制备营养成分满足农作物生产要求的有机肥,不但解决了垃圾围城的城市发展困境和环境影响等民生问题,又利于发展绿色生态农业。
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本实用新型公开了制备加气块的流体输送生产线,包括:一对搅拌池,其内均设置有搅拌机和砂浆泵,所述搅拌池还设置有加气块制作原料进料口、水和废浆进料口;中转罐,其具有两个入口,且两个入口通过两条砂浆管道分别连通一对搅拌池中的砂浆泵,所述中转罐中也设置有搅拌机,所述中转罐的出口通过中转管道连接湿式球磨机,所述中转管道上设置有刀型闸阀。本实用新型较好地解决了尾矿等固体原料输送困难的问题,提高了原材料配合比例相对准确性,调配方便、搅拌均匀、输送轻快流畅,提高产品质量和产量。
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本实用新型是移动与能源自给式生物质收集和炭化加工一体化装置,属于新能源生物质能技术领域。该装置装有生物质破碎机的专用机动车,集成安装有燃烧器、烘干器、烘焙炭化器的撬装车;移动与能源自给式生物质收集和炭化加工一体化装置能够被牵引到农林生物质产地直接收集农作物秸秆、果树枝叶、棕榈树枝叶、甘蔗叶废渣、木屑,经就地烘焙炭化产生高密实度的“生物质煤炭”。本实用新型生产的固体生物质炭化产品,不仅便于长距离运输,而且具有憎水性,不易返潮便于储存;密度大、热值高,可以用于现有燃煤电站发电。
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本实用新型属于环保和建筑材料技术领域,公开了一种基于生物质微米燃料的外热式轻质污泥陶粒烧制装置,至少包括燃料输送单元,陶粒烧制单元、热风分流利用单元、污泥陶粒煅烧系统和自动控制单元。通过本实用新型,污水厂污泥可以以一种低成本低耗能的形式进行陶粒生产,实现了固体废物的无害化、减量化和资源化处理。本实用新型节省前期污水厂污泥的干燥时间,降低能耗;本实用新型以生物质微米燃料为高温热源,彻底替代煤和天然气等化石能源,清洁环保可持续的基础上解决陶粒烧制过程中能耗高的问题。
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本实用新型涉及一种生物处理系统,尤其是涉及一种模块式弹性填料生物处理系统。包括设置在池体内能将池体分割为若干区域的隔水模块,所述隔水模块包括若干隔水板;设置在池体内用于进行生物氧化反应的反应模块;设置在池底为反应提供氧气,并去除废弃物的曝气系统;以及连接于反应模块之后,用于去除脱落生物膜等固体物质的过滤模块。因此,本实用新型具有如下优点:1.设计合理,结构简单且完全实用;2.对基建要求较低,造价低廉,方便安装和运行的模块式弹性填料生物处理系统,通过将生物处理系统中各功能单位进行模块化,减少对安装环境的依赖,便于生产和组装。可以通过模块的不同组织方式,满足不同环境下的功能要求。
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本申请提供了一种路缘石成型用原料混合装置,属于路缘石生产设备技术领域。该路缘石成型用原料混合装置,包括混合组件、破碎组件和除尘组件。所述破碎组件包括破碎箱、破碎件、过滤网和弹性支腿,所述破碎箱设置于所述混合箱上表面且与所述混合箱连通,所述破碎件设置于所述破碎箱内,所述过滤网设置于所述破碎箱内,且所述过滤网一侧延伸至所述破碎箱外部,所述弹性支腿设置于所述破碎箱与所述混合箱之间。通过上述设置,可以对固体废料进行破碎,使得原料体积大小一致,从而使得原料混合更加均匀,进而提高产品质量,同时,通过对其进行除尘处理,避免混合时,扬起大量灰尘,从而提高了工作环境的质量。
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本实用新型公开一种污水处理气浮设备,包括箱体、溶气装置、刮泥装置,导泥组件;其中箱体左右两侧分别具有废水入口和清水出口,箱体内部由左向右依次连通设有反应区、气液释放区、固液分离区、污泥沉降区和清水区;溶气装置的进水端通过回水管与所述清水区的上部连通设置;导泥组件包括导泥板和输泥管,导泥板设于污泥沉降区右侧上部,且位于刮泥装置下侧,输泥管设于设于导泥板下端,用以将导泥板收集的污泥排至所述箱体外部。本实用新型提供的技术方案改善了溶气装置的取水方式,将取水区域设置到到清水区上部,清水区上部的污水中的固体悬浮物含量底,减少了溶气装置各部件易堵塞的问题,导泥组件的设置方便将污泥排出箱体外部。
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本发明提供了一种黑色陶瓷颜料的制备方法,包括以下步骤:1)将含铁元素的电炉冶炼不锈钢除尘灰与三氧化二铬、一氧化镍、一氧化锰按摩尔比Fe:Cr:Ni:Mn=1:(0.8~1.3):(0.5~1.1):(0.7~1.2)混匀得到混合物料;2)将所述混合物料置于微波场中,在空气气氛下微波加热,待混合物料温度升温至1050~1200℃时,保温10~20min,将焙烧后的物料从微波场中取出,冷却至室温,制得黑色陶瓷颜料。本发明采用工业固废电炉冶炼不锈钢除尘灰为原料,在极大化利用其所富含过渡金属元素的同时,能消除其排放对环境的影响,克服了现有利用工业固废制备黑色陶瓷颜料烧成时间长、所需温度高、能耗高的缺陷,制备得到的黑色陶瓷颜料具有黑度高、呈色纯正、着色性能好的特点。
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本发明公开了一种移动式磁分选系统,涉及物料分选领域。该系统包括储料装置、匀料布料装置、除杂装置和精选磁分离装置,精选磁分离装置的下方设置有高磁出料装置和低磁出料装置;移动式磁分选系统还包括除尘装置、整机控制装置和核心设备装载运输装置;除尘装置、整机控制装置和精选磁分离装置均设置于核心设备装载运输装置上,除尘装置分别与储料装置和精选磁分离装置连通。本发明能够运输至多个具有不同场地条件的固废和危废的产生地,无需将固废和危废从其产生地运输至分选装置的所在地,不会产生二次污染的风险。
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本发明公开了一种再利用道砟在有砟轨道养护中的应用,其所述再利用道砟,包括回收旧道砟集料和补强道砟集料;所述回收旧道砟集料,为病害道床道砟经翻挖、回收、清筛后获取的道砟集料;所述补强道砟集料,包括性能指标满足预设的养护维修用道砟性能要求标准以上要求的道砟集料,优选为冶金固废渣;所述预设的养护维修用道砟性能要求标准为所述有砟轨道养护维修用道砟的性能要求标准;使所述回收旧道砟集料和所述述补强道砟集料混合后获得的再利用道砟满足所述预设的养护维修用道砟性能要求标准。本发明一方面能够有效减少养护费用,另一方面减少了固废对环境的污染以及减少对石料资源的开采,具有良好的环境、经济和社会效益。
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本发明公开了一种回收五硫化二磷残渣并蒸馏提纯的方法,包括下述步骤:将生产中的五硫化二磷残渣置于带夹套的减压蒸馏釜中,设置蒸馏釜内的压力为0.01‑0.05MPa,加热至物料温度为500‑510℃,使残渣中的五硫化二磷达到沸点温度持续蒸发,其蒸汽通过冷凝器,在260‑270℃下冷凝,进入五硫化二磷储罐,合并入常规制备五硫化二磷的出料系统进行压片、破碎,即得精制片状五硫化二磷,剩余残渣排出反应釜再进行磷、硫回收后作为普通固废处理;本发明方法将常规生产中产生的五硫化二磷残渣,通过单独的五硫化二磷回收反应釜进行减压蒸馏进一步回收精制五硫化二磷,然后再回收磷、硫,减少了资源浪费,避免了危险固废直接排放。
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本发明公开一种基于花岗岩废料和燃煤渣的免烧透水砖及其制备方法。该免烧透水砖,按重量份计,包括以下原料:花岗岩颗粒160~250份、花岗岩石粉5~15份、活性燃煤渣15~25份、改性脱硫石膏2~10份、生石灰2~8份、水泥10~20份、外加剂1~5份、水。本发明以花岗岩废料与燃煤渣为主要原料制备透水砖,消耗了大量固废,变废为宝,实现透水砖的低成本制备,具有稳定生态、节能环保、资源循环的特性,同时还解决了固废堆积带来的土地资源浪费和环境污染的问题。
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本发明公开了一种还原焙烧分离回收铁及硅铝同步活化的赤泥全量化利用方法,属于固废处理和资源化领域。将赤泥干燥后研磨成粉末,加入碳基还原剂,还原焙烧,赤泥中的三氧化二铁被还原为四氧化三铁、氧化亚铁和铁单质,同时,赤泥中的硅铝元素被活化;将还原焙烧中间产物与水混合,再采用磁选机进行磁选分离,得到铁精矿产品,将磁选悬浮液进行过滤得到磁选残渣;将磁选残渣与粉煤灰进行混合,再加入氢氧化钠、氢氧化钾或水玻璃,然后加水得到净浆;将净浆倒入模具内,密封条件下进行加热养护,取出脱模后进行标准养护,即得到地聚物。本发明实现了赤泥的资源回收和全量化利用,具有固废利用率高、产品机械性能较好、生产成本低的特点。
公开了一种新型的发泡混凝土、发泡混凝土预制件及轻质填充现浇墙体的制备方法。本发明公开的一种新型的发泡混凝土,按质量份数计,包括有以下组分:水泥150~350份、石粉150~500份、炉渣150~500份、无机物氢氧化钙50~200份、粉煤灰50~350份、建筑固废150~500份、浮石颗粒及石粉150~500份、工业固废为矿石颗粒及石粉150~500份、聚氨酯30~150份、工业烧制品废渣(如粘土、页岩、钙石)100~300份、聚苯颗粒20~50份、发泡剂0.1~0.4份、外加剂3~12份、水120~200份。本发明具有绿色环保、生产成本低的特点。
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本发明的一种脱磷剂及其制备方法,其中,脱磷剂以脱磷剂总质量为基准,脱磷剂由以下质量百分比的组分制成:MnO2为30~50%,余量为天然矿物高岭土和海泡石复合载体。净化效率高:在常温条件下,在进口气中PH3含量≤1200ppm时,出口净化气中PH3含量小于0.1ppm,此时磷容高达18%;无“三废”排放:全部原料为天然矿物,生产过程中没有固废排放,没有废水排放,也没有NOx等污染性气体排放,为无污染方法。安全性高:本脱磷剂中不含可燃物质,制备及使用过程中不燃不爆,使用后不会产生乙炔铜等爆炸物,安全性高。
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一种双级等离子体高温气化设备。包括气化炉、气固分离器和除焦油器,气化炉上部设置有给料装置和合成气输出通道,气化炉下部设置有一级等离子炬、一次氧化剂喷嘴和熔渣排出装置,气化炉内铺设有焦炭床层和燃料床层;气固分离器的上部气体进口与合成气输出通道相连,气固分离器的下部颗粒料出口通过回料管与气化炉下部的返料口相连;除焦油器的壳壁上设置有二级等离子炬和二次氧化剂喷嘴,除焦油器的进气端与气固分离器的上部气体出口相连。该设备对燃料的适应性好、气化效率高、合成气中焦油成份少、有效成份高,适于对各种燃煤、生物质、城市固体废物、市政污泥或其他可燃物料进行高温气化处理。
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本实用新型涉及到高压吸污车领域,是一种高压吸污车的污水箱过滤装置。其特征是所述的污水箱里平口剪刀设置在过滤板下表面,所述的平口剪刀内设有剪刀轴,所述的剪刀轴两端依次穿过推杆、导向衬套,所述的导向衬套固定在导向辊的孔内,所述的导向辊与导轨接触,所述的平口剪刀底部设有出水孔,所述的出水孔与所述的出水管相连;所述的出水阀与出水管相连。所述的平口剪刀沿运动方向的前后侧均设有倾斜的平口刀刃。所述的导向辊为橡胶制品。由于采用了本技术方案,平口剪刀在运动过程中能够剪去过滤板下方的固体废料,自清洁过滤孔,保证过滤孔流畅工作,不堵塞,有利于提高污水的分离速度。
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本发明涉及一种防中子辐射的轻质石膏板,所述石膏板中含有质量分数为19%~55%的封装型多孔固废,所述封装型多孔固废中吸附有0.2%~0.7%浓度的硼酸溶液,并用含硼0.5%~1%的聚甲基丙烯酸甲酯进行封装。本发明所述防中子辐射轻质石膏板对中子有良好的慢化和吸收作用,且利废率高,绿色环保,轻质调湿,功能性强,各项性能均满足GBT23451‑2009《建筑用轻质隔墙条板标准》的要求。
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本发明公开了一种光学镜片磨边用喷液装置,包括支板和底座,所述支板的顶部外壁通过螺钉固定有气泵,且气泵的输出口套接有气管,所述支板顶部内壁通过螺钉固定有纵向气缸,且气管绕接于纵向气缸活塞杆的外壁,所述纵向气缸的活塞杆顶端焊接有喷气嘴,所述气管的一端与喷气嘴通过套接连接,所述底座的顶部外壁焊接有储液箱,且底座的一侧顶部外壁通过螺钉固定有横向气缸。本发明光学镜片磨边用喷液装置,通过设置的纵向气缸、气泵、气管和喷气嘴,在一次磨边完成之后,利用喷气嘴的喷气可以将固定块和防滑垫表面残留的固体废屑清洗干净,可以有效防止对下一块磨边的镜片产生划痕,提升磨边的效率和镜片的磨边质量。
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本实用新型公开了一种漂浮式虹吸集排污循环水养殖槽及池塘养殖系统,池塘养殖系统包括连接踏板、养殖槽体、供水机构、供氧机构、发酵池和排污机构;其中,养殖槽包括:养殖槽体和虹吸管、养殖槽体包括养殖区和集污区,养殖区和集污区的一端连接,形成沙漏状结构;虹吸管的进水口和出水口分别设置在养殖区和集污区;由于养殖槽内水位高于外围池塘水位,养殖槽内水体沿着虹吸管流向集污槽,固体废弃物顺着养殖槽内微流水,慢慢沿坡底向槽尾聚集,并经由虹吸管排入集污槽,在集污槽内沉淀聚集,集污槽内的上层清水溢流重新进入池塘,水循环更为彻底,解决了传统池塘养殖中排污不畅、养殖单产不高、水体循环不彻底和能耗偏高的问题。
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本发明涉及一种小苏打脱硫灰湿法制备硫酸钠的方法,首先检测小苏打脱硫灰中各个组分的含量,合格后与水混合制成悬浊液,接着依次加入氧化剂、酸试剂进行反应,最后蒸发、结晶、分离得到目标产物Na2SO4·10H2O。通过本发明方法能够将钢厂固废小苏打脱硫灰彻底转化为高纯度、较高经济价值的水合硫酸钠产品,该产品在化工、食品、制药等诸多行业应用广泛,能产生较好的经济效益。与现有其他脱硫灰固废资源回收再利用方法相比,本发明方法具有处理量大、转化彻底、产品纯度高、废水少、不受其他条件限制等诸多优点,有利于推动绿色钢厂建设。
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