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本发明公开了一种复合材料卫浴产品万能夹具，包括连接在机床台面上的横梁组件，连接在所述横梁组件上的纵梁组件，竖直连接在所述纵梁组件上的立柱组件，至少一个吸盘柱，多个可调吸盘；其中：至少一个所述吸盘柱与所述立柱组件固定连接，多个所述可调吸盘固定在所述吸盘柱和/或所述立柱组件上，多个所述可调吸盘用于吸附需要加工的卫浴产品。所述的复合材料卫浴产品万能夹具可根据不同产品的尺寸调节夹具大小，调节操作简单方便，仅使用一件夹具，能够完成多种产品的夹持固定，减少夹具种类，降低成本。
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本发明公开了一种碳纳米管负载银纳米粒子复合材料及其制备方法和应用。先将碳纳米管与浓硝酸混合，然后在100‑120℃条件下，将混合液加热回流5‑8h，过滤，所得过滤产物用去离子水洗至中性，即获得表面酸化处理的碳纳米管。称取硝酸银与葡萄糖，充分混合后，滴加到上述表面功能化的碳纳米管上，于60‑70℃烘箱中过夜干燥，即获得碳纳米管负载银纳米粒子复合材料。本发明合成过程简便，反应过程易控制，可将1wt％到20wt％的银纳米粒子均匀的负载到碳纳米管载体上。
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本发明提供一种晶型可控的磷酸锰铁锂或其复合材料的制备，该方法包括以下步骤：1、将聚乙二醇与水按一定的体积比混合，先后加入摩尔比P：Li＝1：3的磷酸和氢氧化锂，滴加氢氧化锂溶液来调节混合液的PH值；再加入摩尔比Mn：Fe：P＝x：(1-x)：1(0.5≤x＜1)的锰源和铁源；2、在150-220℃的温度下水热反应3-15h，反应完成后，冷却、过滤、洗涤并干燥，即为磷酸锰铁锂LiMnxFe1-xPO4，0.5≤x＜1；3、碳包覆后在550-750℃的惰性气氛炉中焙烧2-8h，最终得到磷酸锰铁锂/碳复合正极材料，其中，碳含量为2.0-3.0wt％。该工艺方法简单可控，制得的磷酸锰铁锂/碳复合材料比容量高，循环性能好，产品晶型可控且产物的成份和结构均匀。
本发明提供一种用于深海稠油回收的复合材料快速集热方法及输油管路结构。本发明在碳纤维丝束缠绕成型输油管路两端设置电极并与工作电压相连直接构成电路，利用碳纤维的良导电性产生热量对稠油进行加热以增强其流动性。根据深海输油立管各分段所处深度的差异，在油管各分段内壁处实施差异化碳纤维铺设，使各分段具有不同导热率，在同加热时间下实现稠油在传热方向及速率上的差异化。碳纤维丝束缠绕成型输油管沿径向依次由高导热防渗涂层、内柱面碳纤维电路层、芳纶复合材料隔热层和外侧碳纤维耐压层构成。此输油管路兼具轴向良导热和径向单向传热特点与轻质耐压和淹没态耐腐蚀优势，有利于降低长距离传输热能耗，延长深海输油管路使用寿命。
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一种原位铝基复合材料反应热压制备方法,其特征在于:将预定配比的反应物粉末均匀混合后在高强石墨模具中冷压实,放入真空热压炉中加热除气,升温至780-900℃烧结0.2-2小时,随后降温至560-620℃在50-150MPa压力下加压密化。本发明方法所获得热压锭的实际密度可达理论密度的98%以上。
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本发明提供一种金属掺杂的In2O3的复合材料催化合成丙烯的方法，其特征在于，以乙醇为反应原料，使用钪、锆、或镍掺杂的In2O3的复合材料为催化剂。本发明发现基于金属掺杂的In2O3材料上的乙醇制取丙烯过程，此材料在丙烯选择性上具有明显的优势，可提高乙醇制取丙烯过程的效率。
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一种磷酸铁锂/碳复合材料的制备方法,包括以可溶性二价铁源、磷源、氧化剂为原料使用共沉淀法制备无定形磷酸铁的步骤以及在此基础上使用草酸和柠檬酸为碳源,氢氧化锂为锂源,经凝胶法合成磷酸铁锂/碳正极材料的步骤。通过调节草酸与柠檬酸的比例可控制碳的含量,并且容易进行离子掺杂。所制磷酸铁锂粒径小,粒径分布窄,缩小了离子扩散的路径,产品容量保持率高,倍率性能较好。本发明的方法以廉价的二价硫酸亚铁为原料来合成无定形三价磷酸铁,无需防Fe2+氧化,简化了工艺,铵盐废液可以回收作为肥料使用,降低了成本;制备过程都是以水为溶剂,并无有害气体产生,因此本发明环保、能耗少,成本低,适合工业上大规模生产。
一种设有天然树皮表层的中空腹复合材料型材的拉挤成型方法,为取天然树皮进行、粘接、切剪、收卷;取纤维类材料和毡或织物做增强材料,将毡或织物、纤维类材料及毡或织物、天然树皮分别作为内表层、中间层和外表层,将纤维类材料和毡或织物经树脂槽浸渍,将天然树皮放在模具架上的整形装置进行整形,再一起进入预成型模的相应位置,经拉挤进入热固化模中,根据不同聚合物在50～180℃范围内分三段温区进行热固化成型,天然树皮外形成为所要求的形状尺寸后,在型材内部分别向外挤压,再经牵引、切割,制成成品。优点是外表美观、具有天然木纹且纹理自然多样、装饰性强、产品档次高、表面平整、结合牢固、工艺程序简单且防晒、抗老化、不易变形。
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一种复合材料的纳米车漆膜及其表面涂装工艺，涉及一种车漆膜及涂装工艺，车漆膜溶剂的重量百分比组成为：固体聚硅氧烷树脂80%；玻璃纤维素15%，其中的二氧化硅53%、氧化铝12%、氧化钙13%、氧化硼11%、氧化镁6%、氧化钠5%；兑加纯水5%后即为车漆膜溶剂成品。涂装工艺步骤如下：清洗车身，进行粘土吸附处理；再做胶边保护，对车漆做抛光处理，然后涂敷光泽复原剂，清洗车身后进行脱脂处理，最后进行镀车膜，加入镀膜剂后用喷枪喷涂，待镀膜剂停留30分钟后清洗干净即可。本发明材料具有很强的抗氧化性，普通车漆酸性物质渗透率为25%，而涂装纳米车衣后，酸性物质的渗透率下降到1～2%。车衣在自身不氧化的情况下，成功地保护车漆不受到醋雨及其他酸性物质的伤害。
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一种树脂基复合材料飞机零件拉形模具的制造方法，主要针对现有模具制造难度大、存放难、无法修复及重量大的问题。本发明提供一种树脂基复合材料飞机零件拉形模具的制造方法，采用树脂基材料制造基体及表面，然后利用数控机床加工制成飞机零件拉形模具。本发明提高模具利用率，尤其增加零件产能，降低模具制造成本，缩短模具制造周期。
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本发明属于机加领域，具体涉及一种用于复合材料的螺旋铣孔装置。技术方案如下：主轴与电机一连接，主轴、二轴安装在偏心板上，二轴通过小滚动轴承安装在大套筒上，电机四通过同步带传动机构一与二轴相连，大套筒通过大滚动轴承安装在支座上，电机二通过同步带传动机构二与大套筒连接，电机二和电机四安装在底座上，支座与底座固定连接；底座上设有滑块一，纵向滚动直线导轨安装在底板上，滑块一与纵向滚动直线导轨配合安装在一起；底座上设有丝母一，丝母一套装在纵向滚珠丝杠上，纵向滚珠丝杠安装在底板上；纵向滚珠丝杠与电机三连接，电机三安装在底板上；设有加工倾角调整机构。本发明能够完成复合材料螺旋铣孔加工，保证加工质量。
本发明涉及一种用于超级电容器的具有pn结结构的复合材料、超级电容器电极材料及其制备方法，其方法是将p型半导化氧化物粉体与n型半导化氧化物粉体通过物理或化学的办法，使p型氧化物颗粒与n型氧化物颗粒之间形成pn结，这些具有pn结的氧化物颗粒可以提高超级电容器材料电阻值的同时通过pn结快速补偿冲/放电过程的插入电荷，因此避免了碳相关材料或金属粉引入而引起的电阻值大幅度下降的问题，从而大幅度提高工作电压，增加储能密度。本发明方法所获得的复合材料与原始p型氧化物(如MnO2)相比，除了提高工作电压之外，还可以提高比电容。
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本发明公开了一种基于电镀的高强高导铜基纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤：步骤一、对基材进行镀前处理；步骤二、对所述基材预镀镍处理并清洗；步骤三、对所述基材进行电镀铜处理，所述电镀铜处理的电镀液至少包括铜盐、氯盐、NiSi2以及表面活性剂且pH值在3以下；步骤四、对所述基材进行镀后处理。所述表面活性剂采用CTAB以及曲拉通X‑100。本发明提供了一种可以提高电弓结构强度及导电性的基于电镀的高强高导铜基纳米复合材料的制备方法；在进行镀铜处理之前，预先进行镀镍处理，改变了镀铜的微观结构。运用pH值3以下的酸性复合电沉积配方与NiSi2不溶性粒子，将不同的多种此类镀层叠加塑性成型块体材料。
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本发明公开了一种铝基复合材料的生产工艺方法，以铝为基体的金属材料中加入增强相制成：先将颗粒增强相如TiB2等与熔化了的铝在1100℃-1400℃的范围内进行熔合，制成中间复合体；再将中间复合体粉碎，然后采用悬浮铸造的方法加入到已熔化了的以铝为基体的金属材料中，使中间复合体与基体金属材料紧密结合，制成铝基复合材料。本发明方法工艺比较简单和容易，经济实惠。
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本发明提供一种泵用碳纤维复合材料泵体及叶轮一体成型的制造方法。本发明方法，包括如下步骤：准备适宜规格的碳纤维材料；将环氧乙烯基树脂原料加入MgO，固化剂和低收缩剂、润湿分散剂，常温下搅拌2‑4小时，充分混合；将碳纤维材料与其混合。将模压机升温至预设温度，模具进行预热；将混合材料装入预热好的泵体模压模具或叶轮模压模具中后，合模；加压加温至预设温度后保持，冷却降温后脱模。本发明极大的降低了泵用碳纤维复合材料泵体及叶轮成型工艺的复杂程度，一体成型、无胶粘和螺栓紧固连接问题，增强了泵体及叶轮结构强度，避免出现结构强度低、承压变形、开裂、泄漏等问题，制造工艺简单、成本低，应用前景广泛。
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一种阻燃保温复合材料，其配方包括：合成原料、憎水剂和胶凝材料粉料；所述的合成原料，其重量kg数为：膨胀珍珠岩1kg，硅酸盐水泥0.5kg，废矿0.05kg，366胶粉0.01kg，聚丙稀丙纶纤维0.01kg，硅粉0.03kg，益胶泥0.03kg, 高强石膏0.02kg；所述的憎水剂，其重量kg数为：硅丙乳液0.4kg，丙烯酸乳液0.5kg，有机硅水剂1份, 消泡剂P803?0.2kg，ph调节剂bs16?0.2kg, 酒石酸0.1kg；所述的胶凝材料粉料直接来源于工业废料(矿山，冶金)粉碎得到，其重量占阻燃保温复合材料的7.4?7.6％。该材料具有憎水率明显提高，导热系数小，隔音降噪，防潮、放湿、高强度，轻质，防火级别高。
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本发明提供一种逆向切削蜂窝复合材料窄盲孔的专用刀具。本发明包括自上至下依次连接的刀柄部、连接部和切削部；切削部包括横向切入区和与其相连的竖向磨削区，横向切入区为微型刀盘，刀盘上表面从边缘向圆心依次为周刃、斜面和内斜面，内斜面的内端与连接部相连，刀盘下表面临近周刃区域为平面；竖向磨削区位于斜面上，其外端与刀尖存在预设距离，其内端与内斜面的外边缘接触。本发明提出的蜂窝复合材料窄盲孔逆向切削专用刀具，微型刀盘上表面内凹，下表面外凸，属于倒置式结构，是针对逆向切削过程中微型刀盘上表面需承载向下轴向载荷所提出的增强式结构设计，刀具寿命长，切深到位、侧壁切口边缘整齐、窄盲孔侧壁质量好。
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本发明提供一种飞机蒙皮破洞型损伤的复合材料修复工艺，包括如下步骤：(1)受损处处理：将飞机蒙皮破洞损伤部位切下，形成圆形切孔，并对切孔内外两侧的边缘进行打磨；(2)补片准备：制备两个补片I及圆形补片II，所述圆形补片II的直径略小于切孔直径，并对圆形补片II的边缘进行打磨；(3)修复处理：将内、外表面及侧面涂抹胶粘剂I的补片II，置于切孔中，补片II与切孔形成的缝隙区也采用胶粘剂I填充，然后在内外两侧的修补域上通过胶粘剂II粘贴补片I；(4)胶粘剂固化：采用分步固化法固化胶粘剂。本发明提供的工艺方法可应用复合材料去修复飞机中弹时留下的弹孔，同时该工艺能有效的缩短传统工艺的修复时间。
本发明公开了一种含氧官能团梯度分布的还原氧化石墨烯/石墨烯泡沫复合材料及其在钒电池中的应用，属于电池材料和能源存储领域。通过化学气相沉积法获得石墨烯泡沫，结合氧化石墨烯气凝胶制备，得到了三维石墨烯泡沫与氧化石墨烯气凝胶结构，并利用金属进行梯度还原，实现了石墨烯三维网络的高导电性与丰富含氧官能团的氧化石墨烯集成。将此材料作为钒电池的电极材料，可提高V2+/V3+与VO2+/VO2+氧化反应的电催化活性和电化学可逆性；并减小电荷转移电阻，提高钒电池的能量效率和循环寿命。本发明操作简便、产率高、易于进行结构调控，具有极佳的应用前景。
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一种利用污泥和牛粪制备多孔陶瓷复合材料和泡沫液的方法，该方法包括如下步骤：取新鲜的剩余污泥，调整含水率，加入纳米钛酸钙、硅藻土、双氧水，加入盐酸溶液，得到固体A和液体A；取牛粪加入液体A和硫酸，加热保持微沸，逐滴加入硝酸银溶液，得到固体B和液体B；调整液体B的pH值，得到固体C和泡沫液；将固体B浸没于氢氧化钠溶液中，调整并保持pH值，得到固体D和液体D；将固体A、固体C和固体D混合，烘干，球磨，润湿成型，干燥煅烧，得到多孔陶瓷；将液体D中加入催化剂，再将多孔陶瓷浸泡于其中，烘干，炭化活化烘干，得到多孔陶瓷复合材料，本发明废物利用，物二次污染，节能环保，具有很高的环境效益和经济效益。
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本发明涉及一种避免碳纤维复合材料壁板钻孔分层的方法。采用的技术方案是：钻孔刀具应选用Y330碳化钨硬质合金类刀具；用顶块顶住壁板，使顶块的工作面紧贴零件表面，钻初孔时，钻头应垂直于结构表面，当接近钻透时应放慢进给速度；所述的顶块的结构为：工作面直径为50-70mm，厚度25mm，后部有尾柄用于手持。本发明通过采用顶块制成的方法对无金属零件支撑的碳纤维复合材料壁板进行钻孔，可以有效的避免分层、劈裂等损伤的产生，同时保证钻孔的质量。
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一种硅藻基功能型聚氨酯发泡复合材料生产方法，其特征是先制备原料：多异氰酸酯145，聚醚型多元醇或催化剂或泡沫稳定剂100，环戊烷发泡剂11.5，硅藻健康日用品填充材料20；然后将上述原料进行混合，注入发泡模具中，注入时发泡原液温度控制在18~25℃，模具温度为35~45℃，箱预热炉温度为35~50℃，发泡炉温度为35~55℃；注射压力为13~16MPa；熟化时间：≥6min条件下发泡，即成多功能的聚氨酯发泡复合材料。本发明的优点是利用了硅藻健康日用品填充材料的吸放湿和放射负氧离子和远红外的特性，与聚氨酯发泡技术相融合，使聚氨酯泡沫具有功能性，使其成为新型的环境发泡材料，工艺过程为环境友好型。
本发明提供高密度聚乙烯-氧化锌晶须导电复合材料配方及其制备方法。其特征在于：将高密度聚乙烯、碳纤维、氧化锌晶须和偶联剂经过高分子材料加工设备熔融混炼后模压制得所述导电复合材料，高密度聚乙烯、碳纤维和氧化锌晶须占该三种物质总重量的百分比为：80％～90％的高密度聚乙烯，10％～20％的碳纤维和氧化锌晶须；偶联剂为高密度聚乙烯、碳纤维和氧化锌晶须总重量的2％。本发明的材料制备方便简单，成本低，导电性能好，可以广泛应用于过流保护元件，自控温加热元器件等领域。
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本发明涉及一种新型树脂基复合材料。此材料是以酚醛树脂为粘结材料,添加一定比例的润滑剂、增韧剂、增固剂、防老剂、耐酸碱剂、偶联剂和适量的稀释剂加以混合搅匀,以石棉纤维为骨架经烘干放入上述混合液中浸渍,捞出后烘干按规格需求叠层高温压制成型,再经热处理,即制成新型树脂基复合材料。该材料具有密度小、摩擦系数小、热膨胀系数小、不变形,耐酸碱、耐高温、耐磨损等优点,可替代灰口铸铁等金属和尼龙等非全属材料用于空气压缩机滑片和真空泵旋片,显著提高其产品综合性能,延长其使用寿命。
一种用高级碳/碳复合材料制作发射弹头用的发射架、发射管装置,其发射架分为主体架、支筒架、护筒板组成,发射筒由内筒、外筒、发射筒体组成,其主体架前端上架设有支筒架、支筒架后设有护筒板、支筒架上架设发射筒、发射筒体坐落固定镶嵌在主体架中后部位置,发射筒下部与发射筒体呈一体组成。其发射架和发射筒与金属发射弹头的各种发射架、发射筒构造基本相同,只是在体积方面根据用途不同相应的按照比例进行了缩小,因高级碳纤维/碳纤维复合材料的材质各项性能较优于金属材质。优点:材质轻,质量和使用效果优于金属材质,成型工艺好,容易产业化。以此方法可完全实现稳定的产品数量与质量和产业化生产服务于国防现代化为目的。
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本实用新型涉及保温隔热材料技术领域,特别是一种定型炭纤维复合材料。本实用新型主要由炭毡、炭布和石墨纸构成,炭毡与炭布、炭布与石墨纸间采用粘合剂粘合,再经固化剂固化,冷、热压使其成型。该定型炭纤维复合材料具有比重小、热导和膨胀系数低、洁净度好、表面无短纤维脱落、耐热冲击、耐腐蚀、耐高温,具有一定刚性,使用寿命长等优点,广泛应用于高压高流率真空气淬炉、铆焊炉、钎焊炉、真空电阻炉、感应炉、烧结炉、单晶硅炉、热等静压炉等,是目前国内真空炉行业最理想的保温隔热材料的更新换代产品。
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本实用新型提出的是环型碳/碳复合材料气相渗透装置。包括沉积室、沉积室石墨盖板、料柱，料柱具有料柱Ⅰ和料柱Ⅱ两种结构形式；在石墨托板Ⅰ上叠放有多组预制体，顶部预制体上设有石墨盖板Ⅰ，石墨托板Ⅰ与预制体、相邻的预制体和预制体与石墨盖板Ⅰ之间间隔有外径垫环，形成料柱Ⅰ；在石墨托板Ⅱ上叠放有多组预制体，顶部预制体上设有石墨盖板Ⅱ，石墨托板Ⅱ与预制体、相邻的预制体和预制体与石墨盖板Ⅱ之间间隔有内径垫环，形成料柱Ⅱ。本实用新型通过交替使用料柱Ⅰ与料柱Ⅱ叠放预制体分段沉积，控制改变气态前驱体气体流向，提高产品密度的均匀性及缩短致密化时间，实现高密度复合材料的快速沉积。适宜作为气相渗透装置使用。
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本实用新型公开了一种新型复合材料支架疏散平台，包括平台本体，所述平台本体底部的两侧均固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有限位板，所述平台本体底部的中间部位活动安装有固定板。本实用新型通过固定块的设置便于对连接件进行固定及连接，通过连接件的设置便于对加固板进行安装，通过固定盘的设置便于对加固板进行连接，通过加固板的设置可以有效地对固定板和防护块进行加固，通过螺纹孔的设置便于使用螺钉对连接板进行安装及固定，通过防护罩的设置便于对人员进行防护，通过防护杆的设置便于提升安装架的稳定性，同时解决了市场上常见的复合材料支架疏散平台普遍存在稳定性较差的问题。
本发明涉及纳米羟基磷灰石/聚六亚甲基单胍盐酸盐/硅胶复合材料制备方法，所述复合材料是将纳米羟基磷灰石经胶黏剂聚六亚甲基单胍盐酸盐负载在硅胶上制备而成，首先将硅胶活化，然后按纳米羟基磷灰石与活化硅胶的质量比为1:5‑1:30，加入到浓度为0.25‑1.0％的聚亚甲基单胍盐酸盐溶液中，超声震荡，离心，真空干燥箱烘干即得成品。本发明为固相萃取吸附材料，避免了单一纳米材料在使用过程中易流失、易堵塞管路等缺点。对Cr(Ⅵ)的富集效果理想，可用于环境水样中铬的形态分析。可重复使用至少20次。
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本发明属于工艺装备设计及制造技术领域，提供了一种复合材料壁板类工装模板的分区数控加工拼接制造方法。该方法根据模板型面的特征属性，将整块模板分成不同的小型块，需要数控加工的型块通过数控机床加工出型面，型面留足整体加工余量供后期整体加工使用，并加工出焊接坡口，标记特征符号加以区分各个小型块；各型块加工完成后，根据支撑结构支撑面及各型块的标记整体拼接；拼接完成后施焊，注意控制变形与气密性。本发明在原来单一的人工加工方案上，引入数控加工，简化了模板的制造过程，降低制造难度，减少人工工作量，提升成型型面的精度，提高了复合材料零件生产的质量，缩短制造周期。
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2025年12月26日 ~ 28日 
