有色金属环境保护技术理论与应用

胶质芽孢杆菌多糖与壳聚糖双组份絮凝剂处理重金属废水的方法 1032     

 0

本发明公开了一种胶质芽孢杆菌多糖与壳聚糖双组份絮凝剂处理重金属废水的方法，属废水处理技术领域。包括以下步骤：1)选用胶质芽孢杆菌(Bacillus?mucilaginosus)作为生产菌，该菌株保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号为CGMCC?5766；2)菌株活化及发酵培养：菌株经选择性培养基活化后，接种于种子培养基中培养，得种子菌；将种子菌接种于液体发酵培养基中发酵，得含胶质芽孢杆菌多糖的发酵液；3)双组份絮凝剂的制备：将胶质芽孢杆菌多糖组份和壳聚糖组份按比例混合均匀，得双组份絮凝剂；4)处理重金属废水：将双组份絮凝剂以0.1?10％的体积比投入到废水中，以300?500rpm的转速搅拌5?15min，观察到完全絮凝后，沉降去除絮凝物，获得经净化处理的废水。采用本发明方法处理废水后，溶液浊度降低80％以上，Pb2+、Ni2+、Fe3+降低90％以上，Zn2+、Cu2+降低80％以上。

碱性条件下废水除磷方法 1115     

 0

本发明提供一种碱性条件下废水除磷方法，其具体操作步骤为：首先将需要处理的废水输送到反应釜内，然后向反应釜内加入聚合氯化铝；然后对反应釜内部的废水进行进行搅拌，使聚合氯化铝和废水充分结合并进行反应；本发明改变了原有的废水处理方式，利用化学沉淀过滤方法进行除磷，可以有效的处理了废水中的磷。经本发明方法处理前的废水中磷含量均在0.003g/L以上，经此种方法处理后的废水磷含量均在0.003g/L以下，达到排放标准。本发明在开始的时候加入聚合氯化铝，可以对废水进行初步处理，使废水内的磷得到初步处理，便于后期的操作。

抗生素废水的处理工艺及所用系统 925     

 0

本发明为污水处理领域，具体涉及抗生素废水的处理工艺，还涉及上述的废水处理工艺中所用的系统。本发明的工艺包括以下的步骤：(1)通过蠕动泵将抗生素废水从进水槽泵至上流式厌氧复合床反应器中进行厌氧处理；(2)将(1)中经厌氧处理后的水输送至电化学反应器中继续处理，然后通过第二出水口排放出。本发明的有益效果：采用本发明的方法及系统对抗生素废水进行处理，缩短了抗生素废水的处理周期；耗电量少，节约了成本；系统运行稳定，对CO D cr和氨氮的去除率均保持在一定的区间范围；对CO D cr和氨氮的去除率达90％以上，处理效果良好。

强氧化处理高浓废水的方法 1093     

 0

一种强氧化处理高浓废水的方法，将造纸法再造烟叶生产中产生的高浓废水进行离心分离，去除废水中含有的不溶物，离心分离后的固形物，进行废渣收集；将离心分离后的废水进行光催化氧化处理，对废水中污染物进行降解反应，反应温度50～60℃，反应时间不低于1小时；反应后的废水无色透明，COD值≤500mg/l；对光催化处理反应后产生的废渣进行废渣收集；光催化处理后的废水，调节废水pH值到3～5，添加Fenton药剂，反应20～30分钟，再絮凝沉降分离，处理至出水COD值≤50mg/l。本发明可分解高浓废水中分子结构稳定的污染物，达到处理后废水的达标排放。

不锈钢冷轧含油废水降解COD的方法 1118     

 0

本发明涉及一种不锈钢冷轧含油废水降解COD的方法，步骤为：1)先对含油废水依次进行气浮、过滤处理；2)处理后的含油废水进入COD降解槽，按一定频率对COD降解槽的出水处进行取样检测，若CODcr≤100mg/L，直接外排；若CODcr大于100mg/L，进行投加次氯酸钠；3)将投加次氯酸钠的含油废水以18～22m3/h的流量回流至酸性废水调节池中与酸性废水一起进行处理；4)经中和、沉淀处理后，最后PH调节至中性后外排。本发明采用Fenton反应原理结合不锈钢厂的废水处理现状，将经过初步处理的含油废水发生类Fenton反应，并且采用次氯酸钠作为氧化剂，利用原有设备及酸洗废水的特性诱导，降解COD使其达到废水排放指标，本发明不仅操作简单、降解COD效果好，而且费用低。

利用癸二酸废水进行耐盐活性污泥自培养的方法 1090     

 0

本发明是一种利用癸二酸废水进行耐盐活性污泥自培养的方法。其步骤是：（1）将陈化的癸二酸废水用硫酸钠溶液稀释至COD＜500mg/L、酚＜50mg/L，加入氮磷营养后，在pH为3.0～9.55、温度为10～40℃条件下曝气或振荡培养，控制溶解氧DO＜4.0mg/L；（2）当COD或挥发酚降解率大于80%，加入癸二酸废水继续在相同的环境条件下培养，直至培养出现沉降性良好的活性污泥絮体；（3）维持F/M=0.05～0.8，培养至MLSS＞1000mg/L以上。本发明方法培养的活性污泥能够对癸二酸废水直接进行生化处理，而无需对废水进行稀释或脱盐。

治理硝基氯苯生产废水的方法 1192     

 0

一种治理硝基氯苯生产废水的方法，包含如下步骤：1.废水依次与渣水分离器出水、汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后进入汽提塔进行汽提处理；2.把利用硝基氯苯生产废水进行间接换热冷却的汽提塔塔釜出水的pH调节至酸性；3.对pH呈酸性的废水进行催化氧化处理，氧化剂为双氧水，催化剂为铁盐和铜盐的组合物；4.将催化氧化处理出水的pH调节至中性或弱碱性，以进行溶解态铜、铁的沉淀反应以及水中残留H2O2的分解反应；5.将反应流出物进行渣水分离，分离出的渣进一步处置或综合利用，而水在经过与硝基氯苯生产废水间接换热降温后达标排放。本发明所述的方法，可以有效降低废水的色度、COD以及硝基氯苯含量，实现废水达标排放。

硫醇甲基锡生产废水处理方法 1257     

 0

硫醇甲基锡生产废水处理方法。本发明属于一种废水处理的方法,特别是对硫醇甲基锡的生产过程中产生特别废水进行污水零排放的处理方法。本发明根据甲基锡废水的性质,结合甲基锡生产工艺流程,首先用吸附剂对废水进行采用吸附,同时用高锰酸钾脱除废水中的有机物,然后再提取废水中的氯化铵,最后将脱除有机物和氯化铵之后的水返回硫醇甲基锡生产流程使用。本发明有机物的脱除效率高,过程简便,可得到有价副产品,甲基锡生产水耗低,全流程污水零排放。

废水收集及处理系统 878     

 0

本实用新型公开了一种废水收集及处理系统，包括酸碱废水收集及处理单元、有机废水收集及处理单元、剥离废水收集及处理单元、TMAH废水收集及处理单元、CF废水收集及处理单元、含铜废水收集及处理单元、含磷废水收集及处理单元和含氟废水收集及处理单元；本实用新型提供的一种废水收集及处理系统，通过对废水中的成分进行鉴别，以此分入不同的原水池，进行对应的处理方式，提高了对废水的处理效果，降低了废水对环境造成不良影响的几率，提高了废水的回收率，降低生产成本。

利用废水产蒸汽的锅炉系统及方法 983     

 0

本发明公开了一种利用废水产蒸汽的锅炉系统及方法，锅炉包括加热段和过热段；加热段、减压装置、闪蒸罐以及过热段依次相连。利用废水产蒸汽的锅炉系统及方法以废水为进料，产生过热蒸汽，不仅避免复杂的传统废水处理过程、降低水处理成本，而且降低了锅炉水质要求、降低了成本。本发明的利用废水产蒸汽的锅炉系统运行过程中，锅炉加热段废水主要为液体，废水中的盐类和固体物质溶解在液体中，不会使废水加热段结垢和堵塞；闪蒸罐中发生闪蒸和气液分离，废水中的溶解盐和固体物质保留在液体相中，而被分离下来，使得进入过热段的气体主要为水蒸气，也不会使过热段结垢和堵塞；利用废水产蒸汽的锅炉系统运行稳定性好，可以具有很长的运行周期。

含重金属、油及高浓度混合盐的镍湿法冶金废水零排放工艺 1149     

 0

本发明公开了一种含重金属、油及高浓度混合盐的镍湿法冶金废水零排放工艺，废水含重金属、高浓度混合盐（碳酸盐和硫酸盐）及少量油类物质（溶剂油和萃取剂）。首先用特种树脂吸附除油，然后初步调整废水pH，通过重金属捕捉剂将废水中以镍为主的重金属离子去除，除去沉淀后调整废水pH至酸性，使废水中的碳酸盐完全转化为硫酸盐，再通过精密过滤除去废水中不溶性的细小颗粒物，得到较纯的硫酸钠溶液，最后以高压反渗透对废水进行浓缩，膜产水回用于生产，得到浓盐水通过MVR或多效蒸发回收无水硫酸钠。本发明不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量油的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题，同时实现了废水中盐的资源化和零排放。

环氧化废水的无害化处理方法 1193     

 0

一种环氧化废水的无害化处理方法，包括：a)将3-氯丙烯与过氧化氢环氧化合成环氧氯丙烷的环氧化废水与碱性水溶液在废水处理反应器中接触混合，使其中的3-氯-1,2-丙二醇转化为甘油；b)可选地，中和步骤a)所得到的反应混合物。采用本发明的方法，可以方便地将3-氯丙烯与过氧化氢环氧化合成环氧氯丙烷过程中产生的有毒有害的环氧化废水转化为无毒无害的废水。

重金属废水超滤膜处理系统及其处理工艺 999     

 0

本发明提供一种重金属废水超滤膜处理系统及其处理工艺,其首先将重金属废水进行水质水量平衡调节和pH调节,加入化学药剂混凝后,进入内设管式超滤膜元件的管式膜组件中进行膜过滤处理,滤出液被导出,浓缩液回流至浓缩池,然后再进入超滤膜系统再循环处理,最终处理出水的水质指标远远低于国家排放标准。本发明的重金属废水超滤膜处理系统及其处理工艺,采用管式超滤膜元件,过滤通量大,效率高,成本低,膜元件寿命长,膜清洗方便,并且大大降低了设备占地空间。

基于光电催化-自养生物膜的废水脱氮处理方法 841     

 0

本发明公开了一种基于光电催化-自养生物膜的废水脱氮处理方法，包括将待处理废水通入反应室进行脱氮处理，所述反应室的至少一部分采用透光材料制成，反应室内部设有可见光响应的光电阳极，以及生长有自养反硝化生物膜的阴极；进行脱氮处理时首先调节废水的pH值至7～8，然后通入反应室，在光电阳极和阴极之间施加1～3V的工作电压，同时通过反应室的透光部分进行可见光照射直至反应室中氨氮浓度和硝氮浓度下降至设定的目标值后停止，并将反应后的废水排出反应室。本发明的废水脱氮处理方法同时采用自养生物膜反硝化和光电催化技术，解决了前者不能处理氨氮废水，后者不能处理硝态氮废水的不足，实现了各种氮素的同步去除。

印染废水的高效处理工艺 1169     

 0

本发明公开了一种印染废水的高效处理工艺,印染废水经调节池均质和预曝气池预曝气后,进入初沉池沉淀;沉淀后的废水进入缺氧/好氧膜生物反应器处理,处理时在膜生物反应器的缺氧区内投加化学絮凝剂和具有吸附功能的生物微载体,废水混合液由缺氧区流入好氧区,经好氧区内的膜组件分离,清水通过膜组件过滤后实现达标排放,好氧区内高浓度的生化/物化污泥分别回流至缺氧区和预曝气池;回流至缺氧区的生化/物化污泥在膜生物反应器内继续循环使用;回流至预曝气池的生化/物化污泥与均质后的印染废水混合发生生化/物化吸附絮凝后进入初沉池沉淀,沉淀污泥排出系统。本发明不仅适用于印染废水的处理,同时也适用于其他难降解废水处理。

用于处理废水的系统和方法 1107     

 0

废水处理系统包括用于接收和化学处理废水的化学处理工艺池。所述废水处理系统还包括用于接收和活化絮凝剂如聚合物的混合系统。所述废水处理系统还包括静态混合器,其用于将絮凝剂引入废水中和用于在废水从化学处理工艺池流到澄清池时促进废水发生絮凝。

去除铝型材废水中镍离子的工艺及设备 711     

 0

本发明涉及一种去除铝型材废水中镍离子的工艺及设备，废水通过废水提升泵进入微电解反应器，加入硫酸a，反应后的废水进入中和调节反应器，加入双氧水和氢氧化钠经搅拌装置搅拌混合均匀并通过中间水泵I进入斜管沉淀池内加入PAM进行絮凝、沉淀，固、液分离，沉淀物通过污泥清除装置回收含镍污泥，废水经过袋式过滤器及终端离子吸附器对废水中低浓度的镍离子深度去除后排放。本发明通过利用微电解凝聚技术，有效破坏废水中的乳化液和络合物的结构，采用终端离子吸附器对废水中存在的低浓度镍离子进行深度去除，具有药剂使用量低、含镍废渣少、去镍效果好、效率高且处理性能稳定等优点，处理后的废水达到国家排放标准且将废水中的镍全部回收。

处理电镀络合重金属废水的方法 965     

 0

本发明提供了一种处理电镀络合重金属废水的方法，将综合废水沉淀池中的第一底流送至压滤机压滤，得到未卸饼的电镀污泥；将络合重金属废水送至所述压滤机，压滤处理后，得到第一滤液；将所述第一滤液送至络合重金属废水处理池，并加入处理药剂经沉淀、溢流操作后，得到第二底流及第二滤液；将所述第二底流送至所述压滤机，将所述第二滤液送至所述综合废水沉淀池，重复上述操作。本发明以电镀络合重金属废水处理产生的电镀污泥为吸附剂，实现重金属络合废水的减量化后再进入常规的废水收集池和处理池。由于重金属络合废水中的络合重金属在预处理阶段即有效去除，减少了后续进入电镀络合重金属废水处理系统的重金属，既降低了处理难度，又减少了药剂的使用量和电镀污泥的产生量。

猪场养殖废水的微生物石墨烯联合处理方法 778     

 0

本发明公开一种猪场养殖废水的微生物石墨烯联合处理方法，该方法为：向实际猪场养殖废水投加体积比3％的菌液Pseudomonas flava WD‑3，投加纳米材料氧化石墨烯(GO)溶液使其在体系中浓度为1mg/L，进行震荡反应48h，利用Pseudomonas flava WD‑3原位还原GO得到还原氧化石墨烯rGO，充分利用Pseudomonas flava WD‑3、原位还原作用及rGO本身吸附对猪场养殖废水的利用，对猪场养殖废水进行微生物石墨烯的联合处理。该联合处理方法对猪场养殖废水化学需氧量COD、氨氮、总氮、总磷的去除率分别为87.2％～87.5％，37.8％～40％，50％～52％，48.6％～56.7％。本发明具有快速、高效、环境友好性、不需额外化学药剂、不产生剩余污泥、对温度无过高要求、操作实施简单、处理成本低等特点，具有广阔应用前景。

降低含锰废水中氨氮、钙、镁离子含量的资源化处理方法 920     

 0

本发明公开了降低含锰废水中氨氮、钙、镁离子含量的资源化处理方法，包括以下步骤：首先加入Mn(H₂PO₄)₂·2H₂O，利用H₂PO₄^‑电离出HPO₄^2‑和PO₄^3‑，与含锰废水中的NH⁴⁺、Mg²⁺生成磷酸铵镁沉淀；Mn(H₂PO₄)₂·2H₂O中的Mn²⁺可提高含锰废水中MnSO₄的浓度，从而增大对CaSO₄的排斥作用，降低其溶解度；然后加入MnSO₄，促进CaSO₄沉淀的生成，使Ca²⁺以CaSO₄的形式析出；最后将含锰废水通过吸附物质，将剩余的NH⁴⁺吸附收集。本发明实现了含锰废水中锰、氨氮、镁的资源化回收。

废水脱色反应自动追踪运行操作方法与系统 1010     

 0

一种废水脱色反应自动追踪运行操作方法，系利用废水处理脱色反应前，取得废水颜色与性质，进一步利用AI智能颜色识别主机，搜寻废水脱色反应自动运行数据库中的运行记录，取得相似运行工艺加载的处理工艺配方，进一步自动运行废水脱色反应程序操作，得到反应后废水颜色信息及运行数据信息，通过反应前后颜色变化智能比对，分析脱色反应效果，进一步调整运行工艺或直接存入废水脱色反应运行数据库中，作为未来相同颜色与性质的废水脱色反应自动运行的工艺配方。通过分析有效脱色反应颜色的变化信息，让废水处理脱色反应更精准，运用历史数据及人工智能颜色分析，掌握修正自动脱色反应操作运行，实现废水处理脱色反应自动追踪运行操作目标。

高有机物浓度难处理废水能量自持强氧化装置及方法 1192     

 0

本发明涉及一种高有机物浓度难处理废水能量自持强氧化装置及方法，属于废水处理领域。待处理的高难废水经PH调节、过滤，经涡轮增加装置增压后由给水泵输送至高压换热装置，与装置内的高温高盐废水进行液相间接换热，换热后的高温高难废水送入催化氧化装置，同时通入氧气，氧气与废水中的有机物发生催化氧化反应，反应放热进一步加热废水并维持反应温度，废水流经催化氧化装置内的折流通道来强化传质和调控反应时间，完成催化氧化反应的高温高压废水送入高压换热器进行热量回收，废水降温后送入涡轮增加装置进行机械能回收，然后依次进入膜分离装置、净水池、多晶种结晶装置、熔融玻璃化装置进行净化浓缩及回收。

印染废水环保处理装置及其使用方法 855     

 0

本发明提供一种印染废水环保处理装置及其使用方法。本发明提供的印染废水环保处理装置，包括废水处理一体机，所述废水处理一体机的顶部设有过滤箱，且所述过滤箱与废水处理一体机连通，过滤箱包括位于顶部的顶盖、以及环绕在过滤箱底部的滤砂环，驱动电机的输出端固设有主动齿轮，外齿齿轮环的底壁固设有向下延伸的搅动杆，搅动杆的底端固设有搅动组件；本发明通过在废水过滤一体机上设有过滤箱，利用过滤箱内的搅动组件对废水中的纤维杂质进行滤除，并将废水中的砂类杂质聚集至过滤箱外侧壁的滤砂环内，从而实现对砂类杂质的滤除，从而可降低印染废水中纤维杂质、砂类杂质的存在而对废水处理一体机造成的不利影响。

焦化废水短程硝化反硝化处理工艺 1162     

 0

本发明公开了一种焦化废水短程硝化反硝化处理工艺，解决了现有工艺存在的工艺流程长、设施占地面积大、投资大、运行成本高等问题。技术方案为将焦化废水与污泥混合形成混合液后依次经过高溶解氧曝气处理、低溶解氧反应、缺氧反应的至少一次循环后，再经高溶解氧曝气处理后排出，其中，所述焦化废水在高溶解氧曝气处理阶段停留时间为8-12h，控制该步骤中混合液的溶解氧浓度DO＞4mg/L；所述焦化废水在的低溶解氧反应阶段停留时间为2-3h，控制该步骤中混合液的溶解氧浓度DO＜2mg/L；所述焦化废水在缺氧反应阶段停留时间为7-9h。本发明工艺简单、占地面积少、投资和运行成本低。

多菌灵生产废水的处理方法 769     

 0

本发明公开了一种多菌灵生产废水的处理方法，包括以下步骤：(1)湿式氧化：多菌灵生产废水进行湿式氧化反应，得氧化处理液，所述湿式氧化反应的温度为130-260℃，压力为0.5-6MPa；(2)后处理：氧化处理液在碱性条件下吹脱得吹脱液；吹脱液经吸附剂吸附，得处理出水。本发明方法还包括对多菌灵生产废水进行重氮化反应和/或铁碳微电解反应的预处理。本发明方法操作简单，有机废水中硝基苯类化合物和COD的去除率高；有机废水处理过程的物料及能源可循环利用，处理成本比较低。

双氧水氧化与离子交换吸附组合处理化学镀镍废水的方法 827     

 0

本发明针对现有化学镀镍废水处理工艺中镍离子难稳定达标排放，提供了一种双氧水氧化与离子交换吸附组合处理化学镀镍废水的方法。该方法的步骤为：(1)双氧水氧化法破除络合物：化学镀镍废水中先投加硫酸或氢氧化钠，调节pH值至2.0～3.0，再投加适量的双氧水将废水中的络合剂破坏掉，使镍离子脱离络合剂成为离子态。(2)离子交换吸附法处理镍离子：上述氧化破络后的化学镀镍废水经多介质过滤器去除废水中的杂质；除杂质后的废水进入重金属交换吸附系统进行交换吸附，去除废水中的镍离子，出水达标排放；交换吸附在离子交换纤维上的镍离子，经洗脱、沉淀、热分解进行回收。该方法能够有效保证化学镀镍废水处理后的镍离子稳定达到《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)，同时回收废水中的镍，工艺简单、运行管理方便、无二次污染。

利用磁黄铁矿固定床处理硝基苯废水的方法 1216     

 0

本发明公开了一种利用磁黄铁矿固定床处理硝基苯废水的方法，属于污水处理技术领域。其包括三个步骤：（a）原料准备：将磁黄铁矿破碎至粒径＜30mm，并将磁黄铁矿颗粒清洗干净，去除表面氧化物及其它污物，直接置于反应器中构成磁黄铁矿固定床；（b）反应器启动：向步骤（a）中的反应器中通入硝基苯废水，定期取样，检测水质指标，待硝基苯去除率稳定后，完成反应器启动；（c）反应器运行：向完成启动的反应器中通入待处理废水，按步骤（b）控制反应器运行参数，处理后的硝基苯废水排出。本发明采用天然磁黄铁矿使硝基苯在转化为相应的苯胺，从而实现对硝基苯废水的预处理，具有占地面积小、操作简单、成本低廉的优点。

丙烯酸生产废水的处理方法 1182     

 0

本发明公开了一种丙烯酸生产废水的处理方法， 属于有机废水处理技术领域。其步骤主要包括：首先对丙烯酸 生产废水进行电解，调节pH值为5－7，控制电压8－9V，电 流20－40A，电解时间10－30min；将电解后的丙烯酸废水， 稀释COD浓度在2000－8000mg/L，调节pH值为6.5－8，然 后进入厌氧反应器进行处理；将厌氧反应器的出水COD浓度 控制在200－1000mg/L后进入好氧反应器，水力停留时间18 －28h，有机负荷0.5－ 5kgCOD/(m3d)，经处理后的出水 可直接排放。本发明可根据丙烯酸生产废水中有机物不仅浓度 高而且种类多的特点，可以快速、高效的予以处理，出水达到 国家《污水综合排放标准》(GB8978－96)一级排放标准，其中 COD＜50mg/L，pH7～8。

有机颜料废水处理工艺 1133     

 0

本发明提供一种有机颜料废水处理工艺，包括以下步骤:有机颜料废水经车间收集至沉砂池，上清液流入第一混凝反应系统；向第一混凝反应系统内的废水中投加混凝剂与絮凝剂，上清液流入好氧处理系统；好氧处理系统底部产生的上清液流入第二混凝反应系统；向第二混凝反应系统内的废水中投加混凝剂与絮凝剂，上清液流入芬顿反应池；向芬顿反应系统中投加芬顿试剂，反应结束，向废水中加入絮凝剂，上清液达标排放。本发明采用‘物化预处理工艺+生物法主处理工艺+芬顿高级氧化深度处理工艺’的技术路线，能够去除废水中的大部分COD及色度，出水水质稳定、温度适用范围广，处理成本低，确保处理后的出水水质达到《污水综合排放标准》的一级标准。

含铬电镀废水复合电解槽处理方法 784     

 0

本发明公开了一种含铬电镀废水复合电解槽处理方法。将含铬废水放入所述复合电解槽进行电解处理，外加电场提供经整流后25～27V直流电压，反应30～35分钟，电流强度为0.9～1.1A、按每升含铬废水计，NaCl投加量为0.10～0.20g/L、控制气水体积比比为3～4：1；控制电解出水pH值到8～9，进入斜板沉淀池，沉淀，上清液排出，污泥沉于池底污泥槽中；复合电解槽由隔板分隔成多个电解槽单元，每一电解槽单元两侧的阴极板和阳极板相对平行设置，电解槽单元内设有溶解粒子电极和绝缘粒子电极的填料层。本发明除铬效果显著，总体运行费用低，占地面积小，投资小，预处理效果好，铬离子的去除率在99％以上。