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本发明涉及一种检测方法，具体涉及一种转向器管柱操作性能的检测方法。本发明通过工件装夹固定、工件的手柄锁紧力及开启力检测和评估、工件的中心轴伸缩调节力以及空载力矩检测和评估等工序对工件进行操作性能进行检测。该方法在检测过程中将各检测参数在显示屏上显示而对工件的手柄开启力和锁紧力、工件的管柱转动角度和转动阻力以及工件的中心轴伸缩调节力及空载力矩进行直观地观察和比较，进而能参数化且准确地对工件操作性能进行检测，即对工件质量进行检测；解决了现有检测方法检测结果不准确，不能将检测过程参数化，且劳动强度大、工作效率低的问题，特别适用于转向器管柱操作性能检测使用。
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本发明公开了一种基于介质阻挡放电的RTV入网性能评估方法，包括以下步骤，步骤一，对RTV涂料样本进行性能检测试验，获得不同的性能指标；步骤二，根据样本的性能指标，设定评分标准；步骤三，根据评分标注，建立综合评分模型；步骤四，对需评估RTV涂料进行步骤一中的试验，获得各种性能指标；步骤五，根据评分标准，对需评估RTV涂料的各种性能指标进行评分；步骤六，将各种性能指标的评分带入综合评分模型，获得综合评分。本发明综合考虑了RTV涂料憎水性恢复特性以及其他的电气、机械和微观性能，能全面而有效的在RTV涂料入网运行之前评估其性能优劣。
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本发明公开一种电网频率电压紧急控制装置智能检测仪及测试系统，该检测仪具有匹配多厂家测试接口功能、手动分类检测功能、自动分类检测功能、全自动检测功能，通过笔记本同时连接检测仪和频率电压紧急控制装置，构成一套完整的测试系统，该测试系统具有通过笔记本实现检测装置的手动检测、自动检测、全自动检测功能，通过笔记本读取频率电压紧急控制装置动作报文信息功能，通过动作逻辑及报文信息自动匹配功能，自动出具检测报告功能。本发明集成所有逻辑、性能检测项目，快速、智能地实现频率电压紧急控制装置全面性能、逻辑的检测。
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本公开关于一种模型性能的检测方法、装置、计算机设备及存储介质。该方法包括：获取信息展示系统中存储的各历史信息展示数据，历史信息展示数据中至少包括信息展示位的信息；从各历史信息展示数据中确定出多个样本数据；通过信息展示系统，检索与各样本数据中的信息展示位对应的展示信息；判断信息展示位与检索出的展示信息组成的信息组合，是否存在于历史信息展示数据中；若信息组合存在于历史信息展示数据中，则获取信息组合对应的交互信息，其中，交互信息用于表示账户与展示信息的交互操作；基于交互信息，确定待测模型的性能检测结果。本公开可以实现提高账户反馈评估模型的评估准确率。
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本发明涉及一种多功能自动化防爆箱控装置，属于箱控装置设计技术领域。该装置相比传统的箱控装置，可广泛应用在石油、化工和军工等爆炸性危险场所，可及时阻止或最大程度地降低电气爆炸带来的设备损坏和人员伤亡事故。该装置集成对电控贮运箱开关盖控制、电控贮运箱线缆导通/绝缘检测、箱内环境检测等功能，用户可根据软件界面提示操作，自动完成对电控贮运箱控制和性能检测全流程，将传统的控制设备和检测设备等功能整合，提高了箱控装置的集成化程度。
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本发明涉及电容器技术领域，尤其是涉及一种插件式铝电解电容器检测装置及其检测方法，检测装置包括上位机、传送单元、抓取装置、整备单元、视觉检测单元、电性能测试单元、废品箱，还包括检测盘，检测盘可由抓取装置抓取后放入整备单元或视觉检测单元或电性能检测单元中。检测方法包括以下步骤：整备；将整备好的电容器放入检测盘内进行视觉检测；将S2中获得的合格的电容器进行容量测试；将S3中获得的合格的电容器进行高温/低温耐性测试。本发明采用计算机及相机的视觉检测功能，大幅提高检测的精准度，不仅能检测封装是否完好，更能有效地将混入的电容器快速剔除；本发明还对出厂前的电容器的电性性能进行检测，保证其出厂时性能良好。
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本发明公开了一种密封脂抗水密封性能评价方法，包括步骤1）提供密封容器和压力表；步骤2）向所述密封容器内倒入密封脂和水，所述密封脂和所述水为两个独立的部分，分别堵塞住所述密封容器的横截面并且所述密封脂和所述水有一个面相互接触；步骤3）挤压所述密封脂和所述水，同时开始记录压力表上的读数；步骤4）当发现所述水从所述密封脂中渗出时，查看已经记录的压力表的读数，挑选出读数中的最大值。本发明还提供一种密封脂抗水密封性能检测装置。本发明提供的密封脂抗水密封性能评价方法，实现对密封脂抗水密封性能的有效区分。
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本申请公开了一种应用程序性能分析方法、系统、装置及存储介质，所述方法包括响应于性能检测指令，客户端执行对目标应用程序的模拟操作，生成目标应用程序的运行数据；响应于性能分析指令，客户端对运行数据进行数据处理，得到待解析检测数据；客户端向本地服务器发送携带有待解析检测数据的数据解析指令；响应于数据解析指令，本地服务器创建多个数据解析线程，对待解析检测数据进行数据切片，得到待解析检测数据的多个检测数据块，然后分别在每个数据解析线程中对对应的检测数据块进行性能数据解析，再生成目标应用程序的性能分析结果数据。利用本申请提供的技术方案能够减少客户端的性能压力，提升应用程序性能分析的效率和灵活性。
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本发明公开了V2X检测模型及构建方法、检测方法、系统、终端及介质，涉及物联网技术领域，解决了目前行业内对协议栈软件性能的评估方法没有通用的标准，也没有具体的性能评价模型的问题，其技术方案要点是：构建一种V2X协议栈软件性能检测模型，达到方便获取模拟检测数据的目的。利用V2X协议栈软件对标准通信协议数据进行处理，并结合硬件平台性能参数，达到方便、快速、低成本评估V2X协议栈程序在被测硬件平台性能情况的目的。
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本发明涉及一种基于药芯焊丝的低碳微合金钢高热输入焊接性评估方法，其步骤依次包括：选用试验板为低碳微合金钢板；选用直径为1.2mm的气体保护药芯焊丝；所述一对试验板进行平焊位置对接焊，其坡口形式为正面为一侧带直边的V型坡口，正面坡口的直边侧底部带圆弧倒角，背面为V型坡口并设置陶瓷衬垫，当钢板厚度t＞25mm时，正面的坡口面向外偏折构成双V型坡口；采用熔化极气体保护焊接的方式对试验板进行焊接，热输入为3.0～4.0kJ/mm；完成焊接后，观察和检测焊接接头裂纹倾向以评估材料工艺焊接性，并通过焊接接头力学性能检测以评估材料使用焊接性。本发明兼顾工艺焊接性和使用焊接性评估需求，对不同领域使用的低碳微合金钢焊接性评估具有普适性。
本发明涉及混杂废旧沥青路面材料在厂拌热再生沥青混凝土中最大合理掺量的决策方法，包括：对废旧沥青路面材料进行取样和性能检测，获取废旧沥青路面材料的各项特征值；根据特征值，分别计算每一项特征值对应的极差；根据极差，分别计算在每一项极差的限制下废旧沥青路面材料的合理用量；求取各项合理用量中数值最小的最小值；将最小值作为混杂废旧沥青路面材料的最大合理掺量，即完成混杂废旧沥青路面材料在厂拌法热再生沥青混凝土中最大合理掺量的决策。本发明充分考虑了混杂废旧沥青路面材料的材料组成的均匀性，并据此作为约束、控制其最大合理掺量的依据和决策，从而有效的保障厂拌法热再生沥青混凝体质量和性能的稳定性。
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本发明公开了一种目标应用安全检测方法、装置与电子设备，能够对目标应用进行准确反混淆处理与有效安全检测。所述方法包括：对目标应用进行反编译，生成中间表达；提取组成中间表达的多个程序块之间的混淆控制流关系的关键特征值；根据关键特征值，采用拆分符号执行的方式对混淆控制流关系进行恢复，得到正常控制流关系；对正常控制流关系进行优化，并根据优化后的正常控制流关系生成相应的可执行程序；对可执行程序进行安全性能检测，输出安全检测结果。所述装置包括反编译模块、特征提取模块、恢复模块、优化模块与检测模块。所述电子设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行实现目标应用安全检测方法的计算机程序。
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本发明公开了一种DISA垂直湿型砂造型线气缸模具及其铸造工艺，模具包括正压板、反压板、防撞柱、定位销套，正压板和反压板上均设有浇口杯，横浇道末端设有横浇道冒口，正压板和反压板上均设有若干补缩冒口，补缩冒口下部设有竖浇道，正压板和反压板竖浇道两侧均设有模仁型腔，正压板竖浇道两端设有浇口，浇口与正压板模仁型腔水平连通，正压板模仁型腔顶部设有排气片，排气片连通排气道；铸造工艺包括造型工序、熔炼工序、孕育工序、浇注工序、落砂工序、机械性能检测、一次抛丸、外协打磨、二次抛丸、检验包装、入库。本发明解决了铸件缩孔、缩松和减重孔多肉、粘砂等问题，使铸件成品率、工艺出品率大大提高，满足了大批量生产需求。
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本发明提供一种用于检测芯片的电子装置，主要包括主机、导线、控制机构、检测机构、分析机构和显示机构。特征是：所述主机、控制机构、检测机构、分析机构和显示机构由导线连接，所述检测机构由外观检测装置和性能检测装置够成，所述控制机构连接在检测机构和分析机构两端。本发明可通过显示机构准确无误地观察出芯片的外观特征及性能，操作者能够对芯片检测方便准确地操作。
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本发明公开了一种直流铝线电机定子生产工艺，所述电机定子生产工艺包括以下步骤：人工上料→自动绕线和缠线→自动成型弯圆→圈圆焊接完成→下料移载→翻转→高温焊锡脱漆→蘸助焊剂→第一次低温锡焊→蘸助焊剂→第二次低温锡焊→焊点残余助焊剂清洗→烘干→冷却→性能检测→出料；所述工艺步骤分为以下阶段：S1：对直条定子绕线并缠线；S2：对绕好线的定子进行压端子，并修剪余线；S3：预留铝线端子进行熔接；S4：对直条铁芯圈圆进行脱漆、焊锡和清洗；S5：对清洗好的直条铁芯圈圆进行烘干、冷却和下料检测。本发明解决铝线生产工艺难点的同时实现全自动化生产，一并实现效率的提升。
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本发明公开了一种泵轴锻件制造工艺评定的取样方法，所述取样方法把用于制作泵轴的整个钢锭制造出的所有泵轴均作为评定件；所述泵轴具有直径最大部位以及延伸部，所述延伸部为所述直径最大部位向泵轴的端部延伸形成；所述泵轴直径最大部位的力学性能检测和理化检测的取样位置位于所述延伸部上。本发明的适用于核电站主泵泵轴锻件制造工艺评定的取样方法，在保持产品完整性的条件下，仅仅在泵轴端部及表面进行典型位置取样检测，可以比较完善的检验出泵轴的制造质量和制造工艺水平。
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本发明提供一种纳米晶材料检测设备，包括检测平台和厚度检测装置，所述厚度检测装置包括：支架，所述支架设置在所述检测平台的一侧；位移传感器，所述位移传感器设置在所述纳米晶材料的上方，用于检测所述检测平台承载纳米晶材料与未承载纳米晶材料之间的高度差，并基于所述高度差确定所承载的纳米晶材料的厚度；升降装置，所述升降装置设置在所述支架上且连接所述位移传感器，用于带动所述位移传感器进行升降运动。根据本发明的纳米晶材料检测设备，能够自动化且快速地进行纳米晶材料的转移并对纳米晶材料进行厚度检测、二维尺寸检测及电性能检测。
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本发明提供一种用于飞机前缘的多层复合电加热单元的加工成型方法，包括以下步骤：‑制备第一绝缘层；‑在所述第一绝缘层的一侧上形成电加热元件；‑对所述电加热元件进行性能检测，如果满足设计要求，则进行下一步骤，如果不满足设计要求，则弃用；‑在所述电加热元件的与所述第一绝缘层相反的表面上形成第二绝缘层，从而由所述第一绝缘层、所述电加热元件和所述第二绝缘层共同形成电加热结构；‑在所述电加热结构的两侧分别形成基体结构和金属防护层；‑将所述电加热结构与两侧的基体结构和金属防护层共同进行热固化成型。本发明的方法可降低电加热单元的加工制造周期和成本。
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本发明涉及一种盾构机中心回转接头的性能试验设备及方法，该设备包括：工作平台；支设于工作平台上的传动装置；安装于传动装置上的驱动装置；安装于工作平台上的支撑装置，用于支撑连接安装在传动装置上的盾构中心回转接头；以及配套动力装置，用于向盾构中心回转接头内的管路输入流体介质并控制所输入的流体介质的压力，从而实现在盾构中心回转接头转动的情形下进行性能检测。本发明利用驱动装置和传动装置实现模拟该盾构中心回转接头在盾构机掘进施工时的动态工况，为判定盾构中心回转接头性能是否满足盾构机工作所需指标提供有力的依据，对盾构中心回转接头进行客观真实的检测，解决了现有静态检测的局限性，为盾构机正常工作提供关键保障。
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本发明公开了一种新型等离子堆焊Fe‑Mo2FeB2过渡层的制备方法，包括如下步骤：喷丸前处理过程、超声清洗过程、设计Fe‑Mo2FeB2复合涂层正交试验表、等离子堆焊过程与性能检测。本发明采用喷丸技术与等离子堆焊技术，技术应用成熟，操作方便，本发明针对以往过渡层费时费力的制备方法，提出一种新型的依靠等离子体堆焊稀释率缺点的技术，结合喷丸纳米化技术及高表面粗糙度，形成成分梯度分布的复合涂层，该复合涂层具有良好的冶金结合及耐磨耐蚀性能；通过改变等离子堆焊设备的等离子弧电流、工作气体流量、喷涂与堆焊距离、喷涂与堆焊速度等堆焊参数来研究这些参数对与涂层材料组织、性能的影响以及最佳反应配比，该方法操作简单且方便快捷。
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一种LED球泡灯全自动柔性装配线，该装配线包含光源装配工作站、电源装配工作站、灯罩装配工作站、中间储料装置、终端储料装置、供料装置和控制系统，装配线含有接插卡接、涂胶、锁螺丝、冲铆等装配执行机构和半成品电性能检测、上下料、姿态翻转等辅助执行机构，装配线是基于工位转台的混合型结构，通过工位转台、传送带及机械手实现零部件输送及工位流转，所有零部件来料均自动供料，本装配线结构紧凑、生产节拍高、可靠性高、柔性高，显著提高了生产效率，降低了单件制造成本，实现了LED球泡灯的全自动柔性装配。
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本发明公开一种负载调节装置，用于连接冷却器，对所述冷却器的性能检测，所述负载调节装置包括：加热组件，所述加热组件包括加热器和循环管路，所述循环管路连接所述加热器和所述冷却器，由所述冷却器排出的液体经所述循环管路进入所述加热组件中加热，由所述加热组件加热后的液体经所述循环管路进入所述冷却器内；和调节单元，所述调节单元包括控制器和检测器，所述检测器设于所述循环管路，对所述循环管路中的液体进行检测，所述控制器连接所述检测器和所述加热器；所述控制器根据所述检测器的检测结果和预设信息，对所述加热器进行调节。本发明技术方案的负载调节装置能够根据不同的冷却器对加热器进行调节，通用性强。
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本发明公开了一种判定稀土钢浇铸过程中保护渣性能稳定性的方法，取适量稀土钢与非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样进行研磨，研磨后粉末粒度达到200目，用无水酒精调和制成Ф3mm×3mm的标样，把标样放入200℃烘箱保持2小时，用高温物性测试仪两熔渣试样进行熔化性能检测；分别取钢液面上保护渣的熔渣试样，放入坩埚中，利用熔体物性综合测试仪对两熔渣试样进行1350℃时粘度检测；对比分析稀土钢与非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣熔渣的熔化性能与粘度值的变化。本发明提供了一种可准确判定稀土钢浇铸过程中保护渣性能是否稳定的方法。对稀土钢连铸生产具有重大的指导作用。
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本发明涉及地铁施工技术领域，具体为富水砂卵石地层盾构联络通道无降水注浆加固施工方法，该施工方法包括有以下步骤：步骤S1：测量放样，根据设计在通道两侧盾构隧道内精确测量联络通道中心线位置及洞门范围，并做好标记；步骤S2：进行洞内型钢支撑及安全门的安装以及操作平台搭设，并在施工完成之后进行两者的性能检测；步骤S3：进行孔位分布的预设计，随后进行孔位布设；步骤S4：进行浆液的配置，并进行钻孔、注浆的循环施工操作，直至注浆结束；步骤S5：进行注浆加固效果的检测。通过在无降水施工条件下进行深孔注浆封水加固，减少了降水井的施工，有效地缩短了施工周期，采用双液浆加固，有效控制了浆液的渗流范围。
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本发明公开了一种VCM柔性线路板高精度成型方法，其具体操作方法为：步骤一、提供FPC柔性板拼板，对FPC柔性板拼板进行FPC单品加工，所述FPC柔性板拼板包括拼板本体，拼板本体上设置有有效区域和无效区域，所述有效区域设置有多个，多个有效区域呈矩阵排列，使得无效区域呈十字形或井字形分布，所述有效区域内设置有多个呈矩阵排列的FPC单品；步骤二、对整张拼板上的多个FPC单品进行SMT贴片；步骤三、对整张拼板的多个FPC组品进行点胶、电性能检测等作业；步骤四、采用冲切模具将整张拼板冲切为单枚产品；步骤五、装盘。本发明具有提高FPC加工尺寸精度、模切精度高、能够满足VCM组件的装配要求的优点。
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本发明提出了一种轻量化铝合金发动机支架热处理工艺及热处理设备，该热处理工艺包括依次进行的退火‑一级固溶/淬火处理—二级固溶/淬火处理—流动气氛时效处理—密闭气氛时效处理—性能检测，通过对铝合金热处理工艺的合理优化，将固溶热处理、时效热处理针对性的进行两次递进操作，有效改善了铝合金的热处理质量，同时配设热处理设备，可实现连续性操作，简单便捷，且降低了外部环境的影响，显著提高了热处理的效率和品质。
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本发明公开了一种汽车发动机温度试验方法，其包括：先选择试验样机，在缸体测量点安装第一温度塞，在缸盖测量点安装第二温度塞，在活塞测量点安装第三温度塞，将试验样机安装在台架上；然后，向试验样机的排气侧和油底壳吹拂，进行试验样机磨合；再进行试验样机预热，预热后使试验样机在试验要求工况下运行设定时间；最后，对进、排气门、气门阀座与导管和各个第一、第二、第三温度塞进行硬度性能检测，并根据已知的记忆材料的温度与硬度变化关系曲线，得到进气门、排气门、气门阀座与导管、缸体和缸盖各自的最高温度。该方法能提高发动机温度测试效率，减少试验耗时和试验成本。
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本发明涉及一种“CO2气硬-自硬”耦合硬化水玻璃砂型芯制芯方法，解决了目前CO2气硬方法、热硬化方法、微波加热、VHR硬化、酯硬化、自硬方法水玻璃砂型芯存在的各种问题。本发明在不改变现有CO2水玻璃砂型芯工艺装备、混砂工艺、制芯工艺的条件下，实现水玻璃砂型芯制芯生产，工艺步骤为：原材料秤量-混砂(制水玻璃砂)-型砂性能检测-模具(芯盒)充填砂紧实-吹CO2气体型芯初步硬化成型-脱模-自硬完全硬化-成品型芯。本发明吹气时间比CO2气硬方法缩短2/3，吹气效率比CO2气硬方法提高2～3倍；生产成本比CO2气硬方法降低15％，降低劳动强度1/3，并提高了生产效率。
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2025年12月26日 ~ 28日 
