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本实用新型公开了一种粉末冶金手机中框成型模具，包括基座，所述基座顶部外表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆一侧末端固定连接有第一伸缩座，所述第一伸缩座顶部固定连接有第一底座，所述第一底座一侧固定连接有阳模，所述阳模一侧外壁且位于阳模顶部及底部均固定连接有导向柱，所述基座顶部且位于第一伸缩座一侧滑动连接有滑动块，所述基座一侧与滑动块相对应位置活动连接有固定插销，本实用新型中，通过设置滑动块、丝杠、夹紧气缸及竖杆等装置，便于通过丝杠转动，带动螺母座上的竖杆沿着丝杠进行移动，夹紧气缸与竖杆相固定连接，通过夹紧气缸取出成品，防止对成品造成损坏，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种冶金工业炉炉门密封装置，包括炉门和压紧机构，压紧机构对称安装在炉门的两侧，炉门包括炉门框架外钢构和炉门内衬，炉门内衬连接在炉门框架外钢构上，炉门内衬采用含锆陶瓷纤维模块制成，炉门内衬远离炉门框架外钢构的一侧侧面的边部与炉顶、侧墙接触。炉门内衬上远离炉门框架外钢构一侧侧面的边部设有凸起，凸起高出炉门内衬中部所在平面。压紧机构包括导轮组、导槽组和炉门门型框架，炉门门型框架安装在工业炉的侧墙上，导槽组连接在炉门门型框架上，导轮组连接在炉门的两侧部上，导轮组与导槽组配合并在导槽组中运动。采用纤维模块设计的炉门重量相对较轻，设计炉门两侧加装压紧机构实现有效密封。
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本发明公开了一种增加耐高温及耐腐蚀的粉末冶金座圈材料，所述该材料包括碳、铜、铬、钼、钴和铁，且该材料由如下质量百分比原料制成：0.67～1.58wt%的碳；8.0～21.0wt%的铜；4.5～11.0wt%的铬；3.9～11.0wt%的钼；4.85～10.88wt%钴；余量为铁；所述铁采用原铁粉，碳采用碳粉，所述该材料生产出的座圈材料硬度：28‑55 HRC，材料密度：7.1‑8.4g/cm3，压馈强度：≥680Mpa，配粉前所述碳粉必须烘干处理，其中烘干温度为200摄氏度，烘干4小时，原铁粉要求：松装密度在2.5‑3.2之间；综上所述，借助本发明上述的技术方案配比，在使用上述材料进行配比制作的适用于柴油机、天然气发动机的气门座圈，增加耐高温、耐腐蚀、耐磨强化组织，增加其使用的寿命，减少了使用的成本。
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本实用新型公开了一种冶金用的加工成型装置，包括底座、立柱和顶板，所述顶板通过立柱固定安装于底座上端，所述底座底端四角固定安装有支脚，所述立柱之间固定安装有横梁，所述横梁表面靠近轴心处固定安装有阴模，所述阴模内部靠近轴心处开设有压料孔，所述阴模内部上端固定安装有进油总管和储油管；本实用新型通过安装的进油总管，会将润滑油慢慢的挤压出来，则能保证压料孔内壁长期涂有润滑油，可有效改善压坯密度的不均匀性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻烦，可有效提高工作效率，通过安装的上模冲和下模冲，采用双向压制，可以有效改善压坯密度部分的不均匀性，从而可提高成型的效果。
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一种用于稀土冶金的回转炉废气净化装置，由依次连接的初级处理室、次级处理室和沉降室组成，所述初级处理室前端为进气口，所述沉降室上部为出气口。所述初级处理室内前部设置有磁力净化器，后部设置有水帘；所述次级处理室内部顶端连接有气体挡板，中部安装有叶轮。本实用新型能有效滤除粉尘颗粒并回收，通过水池能有效熔解气体中所含的有毒部分，处理效率高。
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本实用新型涉及一种处理富铅渣的新型冶金炉，其特征在于，包括炉体，炉缸，水套，液态热加料口，排烟口，三次风口，冷料加料口，二次风口，炉体钢结构，支撑杆，一次风口，排渣口，排铅口，炉体由钢制水套围成的固定床堆积层还原熔炼炉，若干支撑杆连接炉体及炉体钢结构，将炉体固定在炉体钢结构上，所述炉缸在炉体底部，在炉体底部设置若干一次风口，中部设置若干二次风口、上部设置若干三次风口，炉体中上部设置液态热加料口及冷料加料口，炉体顶部设置排烟口，炉体中部设置观察口，冷料加料口设置的位置比液态热加料口高，所述炉缸内衬耐火材料层，炉缸上设置排渣口及排铅口。本装置具有安全性高、环保好等优点。
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本实用新型公开了一种用于湿法冶金排料过程的两级汽水分离装置，包括汽水分离罐一和汽水分离罐二，汽水分离罐一顶端连接汽水分离罐二中部一侧且靠近汽水分离罐一一侧，汽水分离罐一底端设置有下封头一，下封头一底端中部设置有物料出口一，汽水分离罐一中部一侧且远离汽水分离罐二一侧设置有混合物料进口，汽水分离罐一内部中部设置有导流管一，导流管一顶端设置有旋流板除雾器一，汽水分离罐一顶端内部设置有锥形挡板，汽水分离罐一顶端设置有上封头一，上封头一顶端设置有蒸汽出口一，蒸汽出口一上设置有连接管，连接管为L型，连接管一侧且远离蒸汽出口一一侧设置有蒸汽进口。
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本实用新型公开了一种冶金用熔炼炉，包括炉本体、熔炼筒体和预热筒，炉本体的内部设置有熔炼筒体，熔炼筒体的内腔中固定安装有倾斜滤板和水平滤板，熔炼筒体的左侧板壁上连通设置有排渣管，炉本体的顶部上设置有进料管，炉本体的底部设置有排料管，预热筒的较高端与进料管的底部连通设置。本实用新型结构简单合理，能够有效避免因非熔融状态下的炉料以及炉渣停留在倾斜滤板的上表面而导致倾斜滤板上通孔堵塞的问题，有利于熔融状态下的炉料进入熔炼筒体的下部内腔中进行充分熔炼，鼓入熔炼筒体内腔的热空气提高了熔炼的效果和效率。
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本实用新型公开了一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置，包括釜筒，所述釜筒的底端设有支脚组件，釜筒的顶端左右对称嵌设有加料筒，加料筒内设有混合轴，加料筒的轴线与混合轴的轴线重合，所述混合轴的顶端贯穿釜筒的内腔顶壁并转动连接在混合电机上，混合轴转动连接在加料筒上，混合轴上套设有搅拌叶，加料筒的侧端贯通连接加料管，釜筒的内腔设有两个导轨，两个导轨上共同转动连接有与两个所述加料筒相配合的混合筒；本实用新型的整个混合加工过程中首先利用加料筒进行初步混合，然后利用混合筒进行二次混合，从而实现对原料进行分级混合，能大幅提升原料的混合速度，能大幅提升混合效率，且分步混合，有助于提高原料的混合质量。
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本实用新型公开了一种模块化圆环类粉末冶金产品压坯的外圆加工夹具，包括基准芯棒和活动芯棒，用于支撑圆环状设置且内部形成有通孔的压坯本体。本实用新型通过设置第一限定机构和第二限定机构分别对压坯本体的顶部和底部进行限定，增加压坯本体与基准芯棒之间的摩擦力，防止压坯本体发生滑动或者被刀具卡住的现象，并通过活动芯棒对其进行内部进行支撑，提高了进刀时的稳定性和工件的定位精度。本实用新型通过设置第一气孔、第二气孔和第三气孔，用于压坯本体在进行机械加工时加速其内部热量的散发，防止出现温度积聚导致压坯本体受应力影响导致其机械性能受损，进而提高了产品的合格率。
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本实用新型公开了一种回收冶金含钨废料用万能粉碎机，包括下料箱、粉碎箱、进料斗、调控电机和气缸，粉碎箱设在进料斗和下料箱之间，粉碎箱的侧壁上安装有转轴，下料箱内的调控电机通过传动带驱动转轴运转，转轴上的轴套设有带粉碎刀的刀座，粉碎箱内部下端的网筛通过气缸带动气缸，网筛下方设有与下料箱顶端的气压机连接的进气管，粉碎箱内侧壁上端的滤网与气压机顶端连接的吸气管连接。本实用新型粉碎机结构简单，操作简单，能对含钨废料进行有效的粉碎以及筛选，而且能对粒径较大的废料进行重复粉碎，改善了装置的粉碎效果，通过气压机的作用，防止装置在工作过程中被堵塞，从而提高了装置的工作效率。
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镍矿湿法冶金用燃烧炉，涉及镍矿生产用设备，具体涉及一种与干燥炉配套的燃烧炉。包括燃气炉头(1)、防火保温板(4)、炉体(5)和热风管(6)；在干燥炉(7)的热风进口侧面设置有机台(8)；炉体(5)是圆柱形结构，炉体(5)水平设置于机台(8)上面，在炉体(5)的后侧连接有一块防火保温板(4)，燃气炉头(1)安装于防火保温板(4)中心部位；炉体(5)的前侧是圆锥形，圆锥形中心部位连接有热风管(6)，热风管(6)连接干燥炉(7)的热风进口；燃气炉头(1)上安装有进气阀(2)，所述进气阀(2)为单向阀。本实用新型解决了与干燥机配套的燃烧炉一般为电加热的设备，存在耗电量大，结构复杂，不便于维修的问题。
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一种用于湿法冶金的电化学浸矿机,其特征是在圆桶形外壳的同心内圆上装设一套直流正、负电极,电极联接整流器或直流发电机,正极区和负极区用滤袋(4)隔离,圆桶外壳中心装有搅拌器,下部开有排液孔。其效果是(1)强化溶料工序,缩短溶料周期,提高浸出率。(2)溶料与过滤相结合,与水解脱杂相结合,可直接得到合格料液。(3)因具有稳定,均相变化pH值的特点,可作到选择性溶解和分步水解沉淀。物耗、能耗、工时消耗低。
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本发明提供一种冶金炉窑，包括基底、设于基底上的炉底钢结构、设于炉底钢结构上炉窑以及包覆炉窑的炉体弹性结构；炉底钢结构包括多根设置在基底上的底梁，以及设置在底梁上的底板；炉体弹性结构包括端立柱组、侧立柱组、横向拉杆结构、纵向拉杆结构及顶板，端立柱组包括设置在炉窑左右两端的左端立柱和右端立柱，侧立柱组包括设置在炉窑前后两侧的前侧立柱和后侧立柱；横向拉杆结构包括第一拉杆结构和第二拉杆结构，左端立柱和右端立柱通过第一拉杆结构分别连接底梁的左右两端，顶板的左右两侧通过第二拉杆结构分别连接左端立柱和右端立柱。解决了现有技术中，当炉体尺寸较大时，其膨胀的对称性难以保证，导致降低了炉体的使用寿命的技术问题。
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一种由辉钼精矿制备钼酸铵的清洁冶金方法，其抛弃传统的石灰石焙烧?碳酸铵溶液浸出法，使得母液中硫酸铵溶液不再以形成低价值的硫酸铵副产品排出生产系统，而是通过添加廉价易得的碳酸钙高效转化为碳酸铵溶液，实现系统中铵/氨的循环，从而使系统中全部溶液可实现循环利用，并且使得中间产品为酸沉所得的多钼酸铵，以便于后续的钼产品制备工艺。具体包括生料配置；氧化焙烧；预处理；铵盐浸出、净化及分离；酸沉、分离；铵盐转化、分离；以及回收吸收步骤，其中，生产过程中得到的NH3、CO2气体与经吸收后得到碳酸铵溶液并补充适量的氨水，以制备浸出步骤所需的铵盐溶液浸出剂。本发明生产成本低，而且生产效率高。
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本实用新型公开了一种用于汽车零部件粉末冶金的真空脱脂烧结炉，包括炉壁、炉体以及支撑架，其特征在于：所述支撑架包括基体，基体内侧壁上间隔相对布置有多组支撑角铁，每个支撑角铁包括安装板与支撑板，基体的内侧壁上间隔开设有横槽与竖槽，在所述基体的内侧壁上位于横槽的下方开设有螺纹孔，在螺纹孔内旋紧有螺钉，基体的底面上设置有至少一组对称布置的支撑片，每个支撑片之间转动设置有中间内凹的滚轮，炉体上对应开设有滑槽，滚轮设置于滑槽内，滑槽底面上设置有一顶面为柱状的导向条，滚轮的凹槽置于导向条顶部，基体的开口处周边形成有与炉体端面相抵的挡条，支撑板上放入有用于放置需要催化脱脂的汽车零部件的载体。
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本实用新型涉及反应器技术领域，尤其涉及一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，包括罐体、循环水管以及潜水泵，所述罐体的内部设有转轴，转轴底部与固定在罐体底部的轴承座连接，转轴上带有搅拌叶片，转轴的顶部通过减速机与电机连接，在所述罐体内部的上部设有喷淋箱，喷淋箱上带有过液孔，喷淋箱通过管路与所述潜水泵连接，潜水泵设置在所述罐体内部；罐体的侧壁上设有保温隔层，保温隔层内填充有保温棉，保温隔层与所述罐体内壁之间设有循环水管，循环水管的进水口和出水口都设置在所述罐体之外，进水口和出水口通过水泵注入热水。相对于现有技术，本装置可以对罐体内部进行加热，保温隔层可以是罐体保温效果增加，防止热量散失。
本发明提供制作一种制作内耐磨陶瓷层外金属层且呈无间隙冶金结合状复合管的方法及产品。它的特点是,将制成的陶瓷管置于铸型内加热,然后把熔化的金属液体注入其外围。它的效果在于:1、产品性能好,有很好的耐压性,可广泛应用于耐压、耐磨、耐酸碱管道输送要求高的行业;2、制作难度小,仅有金属浇铸设施的企业即可生产,不仅可生产直管而且可生产任何形状的弯管或异形管。
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本发明公开一种基于砷钨杂多酸的提钨和脱砷的协同冶金方法，包括步骤：将白钨矿与高砷高酸溶液混合，进行浸出反应，使钨与砷结合生成砷钨杂多酸；经液固分离后获得石膏渣和含砷钨杂多酸的浸出液；将萃取有机相与浸出液混合，在室温条件下进行萃取，分相后获得除砷后液和砷钨杂多酸负载有机相；采用热水与砷钨杂多酸负载有机相混合，进行反萃，分相后获得砷钨杂多酸反萃液和再生萃取有机相；将铵试剂加入至砷钨杂多酸反萃液，进行沉淀反应，经固液分离后获得砷钨酸铵沉淀；将砷钨酸铵沉淀烘干，放入舟皿，并置入管式气氛炉中；通入氢气，升温；保温后通入氮气或氩气冷却；冷却后从舟皿取出超细钨粉，并从管式气氛炉炉壁收集单质砷。
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本实用新型公开了一种用钽铌电容器废料制取冶金级粉末过程中的碳化氢化装置，它使钽铌电容器废料的高温碳化、低温氢化在同一台设备中连续进行；它由物料进管、高温碳管、高温控制统、中间冷却管、低温碳管、低温控制系统、末段冷却管组成，在物料进管的进料口处设有进管密封端盖、进管出气口和石墨推舟杆，进管冷却水套套在物料进管的外壁上，在中间冷却管的外壁上套有中间冷却水套，在末段冷却管的外壁上套有末段冷却水套，在末段冷却管的出料口处设有末段密封端盖和末段氢气进口。该碳化氢化装置制作简便，成本低，可以有效地降低人工成本，降低电力消耗，提高产品收率。
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本实用新型公开一种新型防尘粉末冶金成型装置，采用的技术方案是，包括底座、控制面板、顶座、升降板、第一电动伸缩杆、基座、第二电动伸缩杆、横板、压座、皮套、通气管道、推板、第三电动伸缩杆、支架、台座、接物盒、风机、输送管道。本装置通过第一电动伸缩杆带动升降板上升来达到工作怕平面的要求，通过第三电动伸缩杆带动推板使完成放料工作，第二电动伸缩杆带动压座可以更好的完成零件压制工作，皮套下降可以更好的覆盖于工作区域，而且通气管道可以更好地将粉尘抽走，这样不仅仅减少了粉尘污染，而且也保护了零件的生产质量。
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一种稀土金属冶金用反应装置，包括壳体，所述壳体的中部设置有转筒，转筒通过第一轴承与壳体转动连接，转筒的上端固定连接有第一从动带轮，第一从动带轮通过第一皮带连接有第一主动带轮，第一主动带轮的下端与第一旋转电机的输出轴固定连接；所述转筒内设置有转轴，转轴的底端通过第二轴承与转筒旋转连接，转轴的顶端穿出转筒固定连接有第二从动带轮，第二从动带轮通过第二皮带连接有第二主动带轮，本实用新型结构简单、设计合理，通过高效混合，能够有效提高反应速度，同时通过降温，防止放热的化学反应积累热量，导致反应速度降低，另外本装置工作时产生的震动和噪音较小。
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本实用新型公开了用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置，包括箱体，所述箱体的内壁通过轴承分别活动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均套设有粉碎辊，箱体右侧的顶部固定连接有壳体，第一转动杆和第二转动杆的右端均延伸至壳体的内腔并分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮。本实用新型通过箱体、第一转动杆、第二转动杆、粉碎辊、壳体、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、斜板、第二电机、转盘和粉碎杆的配合，实现了粉碎效果好的目的，能够对矿石进行高效粉碎，提高了矿石粉碎装置的工作效率，满足当今市场的需求，提高了矿石粉碎装置的实用性和使用性，解决了以往矿石粉碎装置粉碎效果不佳的问题。
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本发明提供一种湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法，其特征是在槽底焊接方格状条形钛条，通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在方格内，环氧树脂胶泥的厚度为粘贴瓷板后，瓷板表面与钛条一样高。本发明具有以下优点：由于反应槽通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在反应槽底部，槽内物料与耐酸、耐磨瓷板直接接触，因而，结构简单，耐酸、耐磨性强，使用周期长，提高了阳极泥处理量，并大大减少了反应槽内物料清理的次数，降低了工人劳动量。
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本实用新型公开了一种冶金用矿石运输装置，涉及采煤装置领域，包括车盖、车体、底座、所述车体的下端面设有底座，车体与底座通过多个设立的减震机构连接，减震机构是由伸缩杆和减震弹簧所构成；所述车体的下端面与伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆的另一端与底座的上端面固定连接，并且伸缩杆的外壁上套设有减震弹簧；所述车体的内底面设有传送带支撑，并且传送带支撑与车体固定连接，传送带支撑的上端面固定连接有传送带；所述车体的外表面安装有电机，电机与电机保护罩固定连接，电机的输出轴通过联轴器贯穿车体的外壁与传送带的主动轮固定连接；所述车体的一侧设有侧门板，并且侧门板与车体通过滑块滑动连接。
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一种冶金熔炼多合金分步加入装置，是在铁水包的包盖设两个以上的合金加入器，合金加入器包括支架，支架内安装有滑架，双输出轴带电机减速机及配重铁设置在滑架上，双输出轴带电机减速机的其中一输出轴上安装提升轮，另一输出轴上安装有电磁离合装置，钢丝绳套置在支架顶部的导轮组件上，其一端与滑架相连，另一端与提升轮连接，合金框通过连杆、螺栓与固定在电磁离合装置上的轴套连接。本实用新型通过压入装置，将合金直接压入至钢水里，直接在钢水里熔化，不会与空气接触而发生氧化和烧损，合金的加入量可减少而吸收率大幅度提高，有利于降低生产成本，同时增强合金在钢水中的吸收和成份均匀，简化了加入工艺，降低劳动强度。
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全程无污染排放的钨矿物原料的冶金系统，包括：生料制备装置，其具有浸出渣接收口；焙烧窑，其具有粗熟料出口；熟料磨细装置，其具有细熟料出口；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口，该固液分离装置在反馈至生料制备装置的浸出渣接收口的途中与浸出装置的晶种入口连通；至少一级净化除杂装置；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口和钨产品的出口。本实用新型根除了废水污染，辅助物料消耗量大幅减少，成本低。
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本发明涉及粉碎分类技术领域，尤其是一种冶金原石粉碎分类处理装置，包括箱体，所述箱体的正面通过合页安装有箱门，所述箱门的正面右侧设有把手，所述箱体的底端四角均固定安装有支撑腿，所述箱体的顶端中部固定安装有进料管，所述箱体的内部上方通过一对转轴活动安装有一对破碎辊，所述转轴的后端穿过箱体延伸至其外部固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间相啮合，所述箱体的后侧上方通过第一载板固定安装有第一电机，本发明可实现对矿渣原料进行破碎后区分收集，利于回收使用，且有效的避免了滤网的堵塞，使得筛取过程顺利的进行，可对破碎及筛取分离过程中产生的灰尘进行处理，且自身便于根据需要进行移动，值得推广及使用。
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一种可实现零污染排放的含钨矿物原料的冶金工艺，包括：第I循环，采用弱碱溶液作为浸出剂，浸出熟料，对浸出浆液经固液分离之后产生的浸出渣进行洗涤，洗涤液反馈至浸矿剂重复使用；第II循环，把至少部分浸出渣作为配料，反馈至配料环节重复使用；第III循环，将蒸发结晶过程释放出的气体返回至浸出熟料环节，重新合成浸矿剂使用；第IV循环，将蒸发结晶过程蒸发出的水反馈至浸出浆液的固液分离环节，重复使用；第V循环，对结晶后的浆液进行液固分离，固相经水洗涤后即获得含W元素的最终产品而结晶母液返回至浸出熟料的环节，重复使用。为此，本发明实现了全程无废水排放。
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一种由辉钼精矿制备钼酸铵的清洁冶金系统，包括：生料配制装置，其具有辉钼矿入口、碳酸钙入口；熟料生成装置，其具有焙烧器、氧气入口、二氧化碳出口、熟料细磨器；熟料预处理装置，其具有预处理液出口和预处理渣出口；铵盐浸出与净化及分离装置，其浸出剂入口、溶液净化和液固分离器、粗钼酸铵溶液出口、浸出渣返回出口；酸沉与分离装置，其具有沉淀剂入口、固液分离器、多钼酸铵中间产品出口、酸沉母液出口、预处理液入口；铵盐转化与分离装置，其具有浆液固液分离器、硫酸钙固相出口、NH3和CO2气体出口；吸收装置，其具有NH3、CO2气体回收入口、CO2气体回收入口、氨水补充入口、重新合成浸出剂出口。本发明生产成本低、生产效率高、无污染。
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2025年12月26日 ~ 28日 
