有色金属复合材料技术理论与应用

B4C/SiC晶须/SiC复相陶瓷基复合材料及其制备方法 1083     

 0

本发明属于陶瓷基复合材料技术领域,具体的说是一种具有SiC晶须、SiC颗粒和B4C颗粒多种陶瓷相复合的陶瓷基复合材料及其制品的制备方法。一种B4C/SiC晶须/SiC复相陶瓷基复合材料,该复合材料由预制件通过Si或Si合金熔渗反应制备得到,所述的预制件由包括SiC和碳中的至少一种、SiC晶须和B4C粉体的原料模压成型制得。本发明制备得到为具有SiC晶须、SiC颗粒和B4C颗粒多种陶瓷相复合的B4C/SiC晶须/SiC复相陶瓷基复合材料,提高复合材料的综合性能。本发明采用自发熔渗反应法,传承了自发熔渗反应法的各项优点,利用Si或其合金对由B4C和富含SiC晶须的稻壳碳化硅晶须化产物组成的多孔预制件的熔渗和反应烧结,获得致密的复相陶瓷基复合材料及其制品。

木质纤维-聚氯乙烯复合材料及其制备方法 1122     

 0

一种木质纤维-聚氯乙烯复合材料及其制备方法,它涉及一种复合材料及其制备方法。它解决了木质纤维-聚氯乙烯复合材料可燃性高,燃烧时会产生大量黑烟和有毒气体的问题。木质纤维-聚氯乙烯复合材料按重量份数比主要由100～600份聚氯乙烯树脂、30～700份木质纤维材料、3～145份膨胀型阻燃剂、1～55份氧化铜、6～75份热稳定剂、4～60份增塑剂和4～65份增容剂制成。制备方法:一、预混料;二、挤出成型。根据GB/T8924-2005标准测试本发明木质纤维-聚氯乙烯复合材料,本发明木质纤维-聚氯乙烯复合材料的氧指数均大于35%,点燃时间长、不发生融滴,属于难燃级材料。本发明木质纤维-聚氯乙烯复合材料的制备方法简单、易于操作,对设备要求低,便于推广应用。

复合材料缠绕立管及其制备方法 747     

 0

本发明公开了一种复合材料缠绕立管，包括复合材料立管金属内衬和复合材料缠绕层，所述复合材料缠绕层缠绕在复合材料立管金属内衬的外表面，所述复合材料缠绕层为含碳纳米管的碳纤维环氧树脂材料。本发明有效提高了立管金属内衬与复合材料的结合强度；同时，通过添加碳纳米管纳米对预浸料进行增强，并先采用正交编织预浸料对立管进行缠绕，有效提高缠绕层与金属层的结合度，并改善结构的承载能力；可以有效提高复合材料立管金属内衬与复合材料缠绕层间的结合强度，并且较少缺陷含量，解决了现有立管存在的复合材料立管金属内衬与复合材料缠绕层间结合强度低，容易导致立管失效的问题，保证了复合材料立管的良好、稳定的使用效果。

涂覆有复合涂层的钛合金复合材料及其制备方法和应用 834     

 0

本发明公开了一种涂覆有复合涂层的钛合金复合材料，所述钛合金复合材料是以钛合金作为基体材料，所述基体材料上涂覆有一钛基复合涂层；所述钛基复合涂层的微观结构为主要含有钛铌钽锆的β-Ti，且所述钛基复合涂层中还包含有均匀分布的TiC增强相；所述钛基复合涂层是由钛铌钽锆元素粉末和碳纳米管混合球磨后经烧结制备而成。本发明复合材料的制备方法包括：先将碳纳米管、钛铌钽锆元素粉末球磨得到复合粉末；再将钛合金基体材料放入石墨模具中，加入所得的复合粉末，经高温烧结得到碳纳米管增强钛合金复合材料。本发明的复合材料具有良好的耐磨、耐腐蚀以及良好的生物相容性，且本发明的复合材料的制备方法简单，涂层与基体呈良好的冶金结合。

二氧化硅气凝胶与玻璃纤维毡复合材料的制备方法 752     

 0

本发明公开了一种二氧化硅气凝胶与玻璃纤维毡复合材料的制备方法，包括以下步骤：将玻璃纤维毡以成卷的形式或者平铺的形式放置于合适的容器中；二氧化硅气凝胶溶胶-凝胶过程采用酸催化水解和氟离子催化缩聚的新型“两步催化法”；将配置好的溶胶-凝胶前驱体溶液注入铺覆好的玻璃纤维毡中，排尽玻璃纤维毡中的空气，使玻璃纤维毡中的空隙充满溶胶-凝胶前驱体溶液；溶胶-凝胶前驱体溶液在玻璃纤维毡的空隙中凝胶，得到玻璃纤维毡凝胶复合材料，将凝胶好的玻璃纤维毡复合材料重新收卷；将重新收卷后的玻璃纤维毡与二氧化硅凝胶复合材料在六甲基二硅氮烷的乙醇溶液中改性，凝胶复合材料经超临界流体干燥后得到二氧化硅气凝胶与玻璃纤维毡复合材料。

复合材料X射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法 876     

 0

本发明属于无损检测技术领域。采用相同的材料制作槽型像质计和不同厚度范围的复合材料厚度参比试样；制作X射线穿透曲线。本发明涉及的复合材料X射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法，包括槽型像质计制作、复合材料厚度参比试样制作、最佳X射线穿透率确定、X射线穿透曲线制作及拟合过程，采用与槽型像质计相同的材料制作厚度参比试样；以最佳X射线穿透率为基准，绘制厚度与检测电压的关系曲线并进行曲线拟合，得到复合材料厚度与检测电压关系的曲线拟合公式。该制作方法，拟合度R2≮0.99，具有制作简单、适用性广、可靠性高、准确性高、成本低等优点。适用于复合材料X射线数字成像检测领域，特别适用于复合材料X射线数字成像检测电压的选择。

核壳结构的碳化钨/铂复合材料及其制备和应用 1116     

 0

本发明公开了一种核壳结构的碳化钨/铂复合材料及其制备和应用，所述核壳结构的碳化钨/铂复合材料的颗粒是以碳化钨为核，铂包覆生长于碳化钨表面，所述核壳结构的碳化钨/铂复合材料的颗粒直径在50~150nm。本发明的制备方法是先通过喷雾干燥-还原碳化制得核壳结构的碳化钨/铜复合材料，然后通过Pt置换在碳化过程中还原得到的Cu，从而获得核壳结构的碳化钨/铂复合材料，整体制备步骤简单、成本低。本发明提供了所述核壳结构的碳化钨/铂复合材料作为电催化剂在甲醇燃料电池中的应用，结果表明，其可明显提高催化转化效率和催化剂使用寿命。

由复合材料制造构件的方法和装置 910     

 0

本发明公开了一种由复合材料制造构件的方法,该复合材料包含基质和多个增强元件(CNT),该方法包括:形成所述复合材料的一系列层,每个层在其前一层之上形成;和在于所述复合材料之上形成下一层之前向所述复合材料施加电磁场,所述电磁场使得至少一些所述增强元件旋转。本发明还公开了一种装置,所述装置包括:构造平台、用于在所述构造平台上形成复合材料的一系列层的系统和用于施加电磁场的电极。本发明公开了作为本申请的第二方面的包含CNT和基质的复合粉末以及制造方法。

复合材料压力容器 824     

 0

本发明公开了一种复合材料压力容器。包括高强度铝合金薄壁内衬或者塑料薄壁内衬制成的内容器,其外采用预应力倾角缠绕高强度纤维浸润环氧树脂基复合材料绕带的复合材料层,复合材料层外表面开有纵横连通的小沟槽,外面覆盖密闭外保护层,密闭外保护层上的捡漏孔与复合材料层外表面纵横连通的小沟槽连通,密闭外保护层的捡漏孔上装有传感器。采用预应力优化缠绕,大大提高压力容器的安全性、抗疲劳性和抗应力腐蚀性能;用环氧树脂基固化增强纤维复合材料,用零体积改变微发泡技术增加强度,减少容器内的应力集中、重量减轻;本发明能够达到“只漏不爆”,并能失效报警。可在航空航天、车用液化气、天然气、液氢液氧等压力容器中推广应用。

镁基多孔复合材料及其制备方法 878     

 0

一种镁基多孔复合材料，其特征在于该镁基多孔复合材料为在镁合金基体中分布有带空腔的飘珠的金属基复合材料，所述飘珠化学成份为53％≤SiO2≤59％，30％≤Al2O3≤36％，0＜Fe2O≤33％，1.5％≤CaO≤3.6％，0.5％≤MgO≤4％，飘珠的容重为0.3～0.4g/cm3，飘珠的尺寸在200～400μm范围，飘珠所占复合材料的体积百分比为20～50％，镁合金基体成分含量为：7wt％≤Al≤10wt％，0.8wt％≤Zn≤2wt％，1wt％≤Ti≤2wt％，0≤Zr≤0.5wt％，0≤Sr≤0.5wt％，0≤Sn≤1wt％，0＜Si≤0.2wt％，0.1wt％≤Be≤0.3wt％，其余为镁。本发明的镁基微米孔复合材料中含有密度极小的、带有细孔的无机非金属相，复合材料重量比同孔洞率的泡沫铝低，减轻了构件的重量，并具有很好的阻尼性能。

金刚石-WC-CO硬质合金复合材料及其制备方法 1000     

 0

本发明是一种金刚石-WC-CO硬质合金复合材料,其组成是:按体积百分比计,金刚石粉末占整个金刚石-WC-CO硬质合金复合材料中的5～10%,并且金刚石粉末均匀分布在所述复合材料中;按质量百分比计,CO的含量占WC-CO粉末中的5～15%。其制备步骤包括:将经过表面化学镀金属的金刚石粉末进行碳化处理;再同WC-CO粉末混合均匀后压制成生坯;然后在微波常压烧结时,生坯内的金刚石表面的碳将形成碳化物,该碳化物同WC-CO硬质合金复合,形成金刚石-WC-CO硬质合金复合材料。本发明由于金刚石粉末均匀分布在所述金刚石-WC-CO硬质合金复合材料中,并且在生坯微波常压烧结后,金刚石表面以碳化物形式同WC-CO硬质合金复合,因此本发明提供的复合材料耐冲击、使用寿命长,并且该材料的制备方法工艺简单、容易实施。

碳纳米管和硼酸铝晶须混杂增强铝基复合材料的制备方法 753     

 0

一种碳纳米管和硼酸铝晶须混杂增强铝基复合材料的制备方法,它涉及一种微米与纳米纤维同时增强铝基复合材料的制备方法。本发明解决了现有的铝基复合材料的制作方法所制作得到的铝基复合材料性能差、界面结合差以及碳纳米管与晶须两种增强相很难均匀分布的问题。方法:一、将原料进行湿法混合;二、制作预制块;三、烘干;四、烧结;五、液态铝合金浇铸到放有预制块的模具中后施加压力,即制作得到碳纳米管和硼酸铝晶须混杂增强铝基复合材料。本发明的制作方法中碳纳米管与晶须两种增强相分布均匀,本发明方法制作得到的铝基复合材料性能好,界面结合好。

含纳米ZnO量子点的硅树脂复合材料及其制法和用途 1179     

 0

本发明涉及的含纳米ZnO量子点的硅树脂复合材料为由在可见光区是无色透明的硅树脂和均匀分散于该硅树脂之内的纳米ZnO量子点颗粒构成的纳米复合材料;该复合材料中的硅树脂与纳米ZnO量子点颗粒的重量份配比为0.1-10∶99.9-90;其制备步骤是先制备纳米ZnO量子点颗粒,再将纳米ZnO量子点颗粒分散于丙酮中,得纳米ZnO量子点颗粒丙酮溶液;然后按复合材料中ZnO含量取相应的纳米ZnO量子点颗粒丙酮溶液加入到硅树脂中,均匀混合后,抽出溶剂,注入模具中,固化成型,得到含纳米ZnO量子点的硅树脂复合材料;该复合材料具良好的透光性和发光性能,适用于光电器件、LED固体照明器件或户外霓虹灯的表面封装。

复合材料金属镶嵌件定位方法 1181     

 0

本发明属于复合材料中金属镶嵌件定位技术,特别是涉及到复合材料成型中的金属镶嵌件定位方法。本发明根据金属镶嵌件在复合材料构件中的位置,在复合材料模体中安置预先制作相应的定位板,在复合材料构件成型的过程中利用定位板上的定位螺钉对金属镶嵌件进行准确定位。本发明实现复合材料构件成型时快速准确预埋金属镶嵌件,成型后快速脱模,不在需要手工修补抛光,提高产品质量和生产效率。

格构增强型复合材料泡沫夹芯支撑柱 976     

 0

本实用新型公开了一种格构增强型复合材料泡沫夹芯支撑柱，支撑柱主体包括圆柱筒形的复合材料内蒙皮和复合材料外蒙皮，复合材料内蒙皮和复合材料外蒙皮之间设置有泡沫板条，泡沫板条之间设有复合材料格构，复合材料格构等间隔分布在泡沫板条之间，并将复合材料内蒙皮和复合材料外蒙皮连接在一起；在支撑柱两端设置有用于与顶部结构或与另一个相同支撑柱相连的支撑面连接法兰；在支撑柱外蒙皮的两端设置有端部增强。本实用新型克服了传统泡沫夹芯柱局部稳定性差、抗剪切能力低和蒙皮与芯层易脱粘的问题，提供一种在几乎不提升结构自重的前提下，大幅度提升承载效率的格构增强型复合材料泡沫夹芯支撑柱。

光屏蔽聚合物纳米复合材料 695     

 0

本发明涉及可同时屏蔽紫外光和蓝光的光屏蔽聚合物纳米复合材料，以及用于该光屏蔽聚合物纳米复合材料的具有光屏蔽功能的氧化锌/硫化镉核壳结构的纳米粒子。本发明通过将具有光屏蔽功能的氧化锌/硫化镉核壳结构的纳米粒子分散于聚合物中，得到可同时屏蔽紫外光和蓝光的光屏蔽热塑性聚合物纳米复合材料，获得的光屏蔽热塑性聚合物纳米复合材料具有优异的光屏蔽效果和良好的透明性。本发明的制备方法简单，易于操作，重复性好。本发明的光屏蔽聚合物纳米复合材料具有优良的屏蔽紫外-蓝光性能，对于光波长为200～450nm的紫外线-蓝光的透过率小于25％，对于光波长为500nm以上的可见光，透过率大于80％。

W-Mo-Cu三元复合材料物理性能的预测方法 1107     

 0

一种W‑Mo‑Cu三元复合材料物理性能的预测方法，其属于材料科学与工程应用领域。首先，根据W‑Mo‑Cu三元复合材料的各组元之间的关系和孔隙的特征，充分考虑W‑Mo‑Cu三元复合材料孔隙率对其物理性能的影响。将孔隙看作一个组元，通过多次拆分组合将W‑Mo‑Cu复合材料处理为二元致密复合材料，在二元致密复合材料物理性能模型的基础上建立W‑Mo‑Cu三元复合材料物理性能预测模型；然后，分别计算不同成分和孔隙率下的W‑Mo‑Cu三元复合材料的电导率、热导率和热膨胀系数；最后，将模型计算结果与实验测试结果进行对比，验证模型的准确性。本发明建立的W‑Mo‑Cu三元复合材料物理性能的预测模型具有较高的预测准确性，可缩短优化W‑Mo‑Cu三元复合材料成分和物理性能的时间，降低研制成本。

高韧高光泽GPPS/CPE复合材料及其制备方法和应用 902     

 0

本发明公开了一种高韧高光泽GPPS/CPE复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括如下按重量份计算的组分：GPPS树脂50～60份；氯化聚乙烯30～40份；溴系阻燃剂6～15份；锑系阻燃剂3～5份；抗氧剂0.2～1份；润滑剂0.2～1份；热稳定剂0.2～1份。所述复合材料具有高韧性和高光泽度，光泽度达到70以上，缺口冲击强度达到9kJ/m²以上，并且在降低溴系阻燃剂的同时保证复合材料的高阻燃等级，有效降低了复合材料的成本，能够应用于制备家用电器、办公设备中。

实现纳米颗粒增强相在铝基复合材料中弥散分布的方法 700     

 0

本发明公开了一种实现纳米颗粒增强相在铝基复合材料中弥散分布的方法，包括如下步骤：S1：将待加工的复合材料板材水平放置于垫板上并装夹固定；S2：将搅拌摩擦焊的搅拌头以50～2000rpm的转速插入所述复合材料板材的表面，直至轴肩的下端与复合材料板材的上表面紧密接触，对复合材料板材进行预热；S3：将所述搅拌头以10～500mm/min的走速从复合材料板材的一端开始沿复合材料板材的纵向方向前进，达到终点后使搅拌头保持走速不变向起点移动；S4：待搅拌头移动到起点后，将搅拌头向复合材料板材的另一端平移1～10mm，再次沿复合材料板材的纵向方向前进；S5：重复步骤S3和S4的操作，直至整块复合材料板材加工完毕。本发明解决了纳米增强相团聚的问题，使其强度和塑性同时得到了提高。

复合材料电池包车体安装点结构 1139     

 0

本发明公开了一种复合材料电池包车体安装点结构。该复合材料电池包车体安装点结构包括：复合材料电池包下箱体，其包括：复合材料层和泡沫夹芯，所述复合材料电池包下箱体的车体安装点处开设有过孔；焊接件，其包括：焊接金属片和金属套筒，所述金属套筒穿设在复合材料电池包下箱体的车体安装点处的过孔内，并通过胶粘剂粘接；所述焊接金属片的上表面与复合材料电池包下箱体的配合面通过胶粘剂粘接；以及L型金属片，通过孔定位使用胶粘剂粘接在复合材料电池包下箱体的车体安装点处，从而与所述焊接金属片形成“C”型包裹结构。该复合材料电池包车体安装点结构不仅提高结构的强度、刚度，还提高复合材料连接点的耐磨性、抗挤压性能。

聚苯硫醚复合材料及其制备方法和应用 1125     

 0

本发明提供了一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法和应用，所述聚苯硫醚复合材料按重量百分比计包括下列组分：本发明的复合材料通过低分子量聚合物增塑剂和改性剂的复配提高了聚苯硫醚复合材料的流动性并且对材料耐漏电起痕性能也有明显的提高。同时利用少量导电填充剂和聚酰胺树脂配合达到了传统高填充量聚苯硫醚复合材料相同的耐漏电起痕性能。

氢能汽车碳纤维复合材料零件定位孔的成型方法 905     

 0

本发明提供一种氢能汽车碳纤维复合材料零件定位孔的成型方法，包括在模具上布置定位孔凸台，并使用自动下料机在碳纤维复合材料上裁出布放孔，然后在定位孔凸台上放置耐磨片，接着在模具上铺放碳纤维复合材料，最后使耐磨片与碳纤维复合材料一起成型，完成碳纤维复合材料零件的制作。本发明的有益效果：本发明通过耐磨片与碳纤维复合材料一起成型，并牢固的固定在碳纤维复合材料零件下端形成碳纤维复合材料零件的定位孔的一部分，以加强碳纤维复合材料零件定位孔的强度，从而有效避免出现定位孔的孔壁在反复使用时被磕坏的问题，另外本发明通过自动下料机在碳纤维复合材料的相应位置裁出布放孔，避免了划十字和修边等靠手工操作，从而进一步提高了生产效率。

复合材料的缝合方法 675     

 0

本发明提供一种复合材料的缝合方法，步骤为：S1.在需要缝合的复合材料制件下方固定设置PMI泡沫垫；S2.在复合材料制件和PMI泡沫垫之间设置塑料薄膜；S3.用线孔设置于尖端的缝针带缝线穿过复合材料制件后扎进PMI泡沫中；S4.提起缝针，使缝线留在复合材料制件和PMI泡沫中；S5.重复步骤S3和S4，至缝合完成。本发明的PMI泡沫垫可根据制件的大小和使用次数更换，灵活快捷；通过加衬塑料薄膜，便于转移和防止脱线；采用泡沫台面和塑料薄膜，无需在台面上根据缝合轨迹设置下陷或者镂空，可以用于不同制件的缝合，提高了通用性，降低了制造成本；在缝合时提高缝针的摩擦力，让缝线能更好的留在制件内部，提高缝合质量，减少了掉针情况，提高了效率。

基于细观力学的短纤维复合材料有效弹性模量预测方法 1127     

 0

本发明公开的基于细观力学的短纤维复合材料有效弹性模量预测方法，属于材料性能预测技术领域。本发明实现方法为：基于Mori‑tanaka等效夹杂理论，建立基于细观力学的三维有限元模型，输入参数为基体材料性能和纤维的材料性能获得应变场，结合复合材料各相的平均应变关系和短纤维复合材料有效刚度计算获得复合材料有效弹性系数，根据有效弹性系数与复合材料有效弹性模量的关系，实现短纤维复合材料有效弹性模量的预测。本发明能够应用于短纤维复合材料的优化设计数值模拟领域并解决相关工程问题，短纤维复合材料的优化设计数值模拟工程应用领域包括船舶螺旋桨性能预测、注塑成型短纤维复合材料性能预测、短纤维复合材料风机叶片设计应用。

复合材料及制备方法与其在污水生化处理中的应用 1094     

 0

本发明公开了一种复合材料，主要由含硅、铝、铁元素的氧化物混合制备得到，具有多孔片层的微球状结构，微球直径大小为1微米到5000微米，比表面积为50‑500m2/g。本发明还公开了该复合材料的制备方法，先将硅酸钠，黏土，Fe2O3，Al2O3，强酸混合反应，再充入氮气，高温煅烧，然后充入水蒸气高温高压水化，干燥粉碎，过筛。本发明还提供了该复合材料在污水生化处理中的应用。在本发明复合材料辅助下的生化处理可有效处理高浓度的有机污染物, 快速降低污水的COD，并可有效去除氨氮，总氮和总磷的含量；同时，本发明的复合材料内不含任何环境主管部门规定的环境污染物，在使用过程中不产生新的环境污染。

纤维复合材料、其用途及其制备方法 1056     

 0

本发明涉及纤维复合材料(42)，其具有至少一个由纤维材料构成的纤维层(4,14,16)，该纤维层嵌入在基于热塑性塑料的基体?(8,18)中，其中基体(8,18)的组合物包含：60-95重量份的芳族的聚碳酸酯和/或芳族的聚酯碳酸酯，由环状磷腈、次膦酸的盐或低聚磷酸酯构成的组分和其它添加剂。本发明还涉及这样的纤维复合材料用于轨道车辆，特别是载人轨道车辆的构件的用途。本发明还涉及制造纤维复合材料的方法，其中由至少一个由纤维材料构成的纤维层?(4,14,16)和由至少一种塑料膜(30)构成的布置在所述纤维层?(4,14,16)两侧上的塑料层形成具有叠加布置的多层的层结构(36)，和其中将层结构(36)在压力和热的作用下压制成纤维复合材料(42)，其中塑料膜(30)具有相应于上述的纤维复合材料的基体的组成。

四氧化三钴-石墨烯复合材料的制备方法 1182     

 0

一种四氧化三钴-石墨烯复合材料的制备方法，包括制备氧化石墨；制备氧化石墨水分散液，并超声处理0.5~1小时得到氧化石墨烯水分散液；制备含有氧化石墨烯与四氧化三钴的混合液，并超声处理0.5~1小时；将超声处理后的含有氧化石墨烯与四氧化三钴的混合液于压力50~150Pa、温度180~350℃条件下反应2~10小时，过滤，干燥得到固体产物；将固体产物在惰性气体氛围中升温至800~1000℃并保持0.5~2小时的步骤。该方法采用水热复合法将四氧化三钴和石墨烯复合得到四氧化三钴-石墨烯复合材料，进一步将该四氧化三钴-石墨烯复合材料进行高温处理，降低了石墨烯上的含氧量，提高了四氧化三钴-石墨烯复合材料的电导率。因而，所制备的四氧化三钴-石墨烯复合材料的导电性能较高。

免屈曲低屈服点钢-复合材料耗能支撑 1039     

 0

一种免屈曲低屈服点钢-复合材料耗能支撑，由外围复合材料约束单元整体密封包裹内芯受力单元构成，所述内芯受力单元为低屈服点钢材内核钢芯，外围复合材料约束单元由带肋GFRP管及管内成型泡沫构成，管内GFRP肋板均匀分布，内核钢芯和外围复合材料约束单元采用真空导入一次性整体成型，内核钢芯两端连接部设置有螺孔，在内核钢芯的两端分别设置与其垂直的GFRP加劲肋。本发明的GFRP肋板与支撑内芯受力单元直接接触，通过复合材料约束内芯受力单元耗散外部能量，使支撑免屈曲，提高了支撑的承载能力。支撑采用真空导入一次性整体成型，耐腐蚀，全寿命维护成本低。轻质高强，便于运输、安装施工。且可设计性强、成型方便，可以根据需要灵活设计，快速量产。

氮化硅纤维增强二氧化硅和氮化硼陶瓷基复合材料及其制备方法和应用 807     

 0

本发明公开了一种氮化硅纤维增强二氧化硅和氮化硼陶瓷基复合材料及其制备方法和应用，氮化硅纤维增强二氧化硅和氮化硼陶瓷基复合材料包括Si3N4纤维预制件、SiO2陶瓷基体和BN陶瓷基体，SiO2陶瓷基体和BN陶瓷基体均匀填充于Si3N4纤维预制件的空隙中。制备方法包括：(1)将Si3N4纤维预制件进行排胶热处理；(2)制备Si3N4f/SiO2复合材料中间体；(3)制备Si3N4f/SiO2‑BN复合材料中间体；(4)除碳处理。该复合材料具有致密度高、耐温性好、承载能力强、且具有优良的介电性能等优点，在高温透波材料领域具有优异的应用价值；该制备方法工艺简单、成本相对低廉、适于工业化生产。

铝熔体净化用整体式炭陶复合材料转子及其制备方法 752     

 0

本发明公开了一种铝熔体净化用整体式炭陶复合材料转子，包括C/C复合材料上段和C/C复合材料下段，以及位于C/C复合材料上段和C/C复合材料下段之间的C/C‑SiC复合材料段，所述C/C复合材料上段、C/C‑SiC复合材料段和C/C复合材料下段为一体式结构。另外，本发明还公开了该转子的制备方法。本发明相对传统的石墨转子及改进型转子，利用C/C‑SiC复合材料代替原有的涂层或者陶瓷套管，利用SiC材料优异的抗氧化性能和抗腐蚀性能，从根本上解决了石墨转子材料本身固有的缺陷，避免了分段式改进型石墨转子存在的同心度差、螺纹连接处易断裂的问题。