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本发明公开了一种提高钢轨表面氧化膜中Fe3O4比例的方法，属于冶金、热处理技术领域。该方法基于Fe‑O平衡相图中FeO的共析反应的基本原理，通过热处理工艺控制，对钢轨表面氧化膜中的Fe3O4比例进行控制，获得一种具有高比例的Fe3O4成分钢轨表面氧化膜，在获得的氧化膜中Fe3O4成分比例高达59％以上，显著提高了钢轨的耐腐蚀性能。
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本发明涉及提高铜钢异种金属激光叠焊接头强度的方法，首先，对焊接搭接处的金属表面进行预处理；然后，采用皮秒脉冲激光器在焊接搭接处的金属表面加工构建平行凹槽织构，形成形状可控、均匀平整的织构表面；最后，采用脉冲绿光碟片激光器对铜钢异种金属进行激光叠焊，提高焊接强度。将激光织构加工技术与激光焊接技术有效结合，提高铜钢异种金属结合强度；高效快速的在金属表面刻蚀出形状可控、均匀平整的平行微织构，也能够刻蚀出其他各种形状复杂的微织构，加工效率高；不需要额外使用焊丝，大幅度降低生产成本；通过在焊接面织构化的处理，改善焊接熔池内的冶金反应，增强钢侧Fe元素向熔池内部的扩散效果，提高铜钢金属焊接的结合强度。
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本发明提供了一种环冷机车轮脱落检测装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域，包括支撑架、压杆、感应开关和感应板。支撑架用于安装在轨道的一侧，支撑架的上部安装有感应开关；压杆的中部与支撑架转动连接，压杆靠近轨道的一端位于车轮的下方，压杆上设有感应板，感应开关通过感应该感应板的位置控制启闭。本发明提供的一种环冷机车轮脱落检测装置，使用本装置能够实现对环冷机车轮1脱落进行有效判断。减少发生故障时排查时间，能直接找到故障点，降低了排查故障及处理故障时间，达到了减少故障处理时间，避免因未及时发现而出现环冷机卡停的情况，确保了烧结机的正常生产节奏。
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本发明公开了一种适用于细长管内壁激光熔覆的装置及使用方法，包括工作平台、细长管、激光头、铜镜、激光头支撑体、铜镜支撑体、细长管夹具、伺服电机以及电机固定件；其中，所述的细长管夹具将待加工细长管固定，激光头与铜镜以固定间距在半圆形带滚珠导套的导向作用下一同沿水平方向移动，同时伺服电机控制细长管进行转动，以使预置在细长管内的具有优异耐磨、耐蚀及耐热等性能的熔覆金属层熔化，并与基体形成良好的冶金结合，形成的防腐层与细长管内壁结合强度较传统喷涂方式得到大幅提升，并使细长管内壁防腐层厚度均匀。本发明易于实现自动化，在缩短生产周期的同时减少对环境的污染及对员工健康的影响。
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本发明公开了一种激光熔覆制备不锈钢表面石墨烯增强防护层的方法。步骤如下：将一定质量比例FeCoCrAlCu‑羧基化石墨烯‑Mn‑Si混合粉末熔覆前烘干并充分混合，经同轴送粉装置直接将FeCoCrAlCu‑羧基化石墨烯‑Mn‑Si混合粉末吹向不锈钢表面进行激光熔覆处理，形成熔覆层；大量石墨烯片及纳米晶产生于FeCoCrAlCu‑羧基化石墨烯‑Mn‑Si激光熔覆层，利于熔覆层组织结构细化。工艺参数：激光功率1.0～1.7kW，激光束扫描速度2～9mm/s，送粉速率27g/min，光斑直径4.5mm，氩气流速30L/min，搭接率25%。本发明能在不锈钢基材表面获得与基材成冶金结合且具有极强耐磨性的激光熔覆层。关键词：激光熔覆；高熵合金；石墨烯；耐磨性。
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层积压实的粉末烧结3D成型缸及成型法，属于机械及热处理技术领域，成型缸是由上底面及下底面的上盖及底板构成，上盖或底板可以移出和进行沿着柱状桶轴向的活塞状位移，首先要对待成型物件进行一维线性拉伸放大处理，再进行切片；层积的采用：挤出层积法及混合层积法二种方法，然后进行压实过程：分别为底板位移压实或上盖位移压实或复合位移压实过程，当压缩位移与预拉伸位移相等时工件达到目标尺寸，接下来进行烧结过程；支撑粉末及金属粉末的物理特性要求为其体积压缩比的差值控制在50％以内，金属粉末是铁基合金粉末、铜基合金粉末、铝基合金粉，支撑粉末是砂粉、金刚砂、石英砂及耐高温矿物及人造砂粉，广泛用于3D打印机行业中，完成致密金属的无模具的粉末冶金制造中。
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一种通过放电等离子烧结制备层状复合材料的方法，涉及一种制备层状复合材料的方法。目的是解决现有放电等离子烧结方法制备的层状复合材料结合强度低的问题。方法：对金属板材料表面进行粗糙化处理，然后将多层金属板材叠放，在相邻的金属板材之间平铺一层金属粉体，进行放电等离子烧结。本发明采用低于金属板材熔点的金属粉末作为“粘结剂”，与两侧金属板材形成强的冶金结合，从而实现低温制备高界面结合的金属层状复合材料。本发明适用于制备层状复合材料。
高温抗剥落Y‑Al2O3/MCrAlY复合涂层及其制备方法，属于表面工程技术领域。Y‑Al2O3/MCrAlY复合涂层，M是Ni、Co或Fe中的一种或几种，涂层具有多层结构，且Al2O3膜中不含有Y2O3及Y‑Al‑O氧化物。该涂层由Y‑Al2O3层和MCrAlY层组成，Y‑Al2O3层位于MCrAlY层上表面。Y‑Al2O3层中，Y原子占据Al2O3晶格中Al原子位置，涂层结构仍为Al2O3晶型；Y‑Al2O3层不含有Y2O3及Y‑Al‑O氧化物。本发明提供的Y‑Al2O3/MCrAlY复合涂层具有结合强度高、耐高温氧化、使用寿命长等特点，可用于防护航空、舰船、电力、冶金等领域高温热端部件。
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本发明属于湿法冶金领域，涉及黄金冶炼过程中所产生含氰废水的处理技术领域，具体涉及一种处理黄金冶炼含氰废水的方法。将黄金冶炼含氰废水与萃取有机相于鼓泡油膜萃取器中逆流萃取，将含氰废水中的金属离子全部萃入有机相中，所得负载有机相与酸洗溶液混合进行酸洗，收集酸洗后有机相与反萃溶液混合进行反萃，再向反萃水相中加入锌粉进行置换水相中的金与铜，而后将置换渣经一步酸溶解回收金铜富集混合物，再将金铜富集混合物经二步酸溶解分离金与铜，最后将置换液与一步酸溶解液混合后制备硫化锌。本发明基于大相比鼓泡油膜萃取技术由黄金冶炼含氰废水中回收低浓度的金、铜，且回收效率高，成本低以及实现提取过程中所产生废水的循环利用；同时可综合回收含氰废水的中其他有价金属资源。
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本发明提供了一种测定高碳铬铁中磷含量的方法，属于冶金化学分析技术领域，包括以下步骤：取定量高碳铬铁试样，加入硼酸+无水碳酸钠组成的助熔剂熔融；熔块用硝酸溶液溶解，定容后作为母液；取定量母液，向母液中分别加入硝酸铋溶液、钼酸铵‑酒石酸钾钠混合溶液和抗坏血酸溶液，至显色，再次定容；将定容后的溶液涂在分光光度计上，测量吸光度，根据吸光度与磷含量的关系，测得磷含量。本发明提供的测定高碳铬铁中磷含量的方法，硼酸+无水碳酸钠组成的混合助熔剂替代现有技术中的过氧化钠助熔剂，避免使用过氧化钠助熔剂造成的粉尘刺激以及灼烧伤害，也避免了使用过氧化钠助熔剂带来的燃烧和爆炸隐患，保证了测定高碳铬铁中磷含量的安全性。
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本发明提出了一种基于声‑热同步的超声振动GTAW复合装置及使用方法，属于焊接冶金技术领域。解决了原有的超声振动GTAW复合技术中，超声对焊接熔池的作用不均匀，超声输出功率低，在大熔池下超声作用效果不佳，设备操作复杂、调节精度低的问题。它包括它包括焊接平台、GTAW焊枪、焊枪三维移动平台、超声输出装置、超声输出装置三维移动平台和加压装置，焊枪三维移动平台与焊接平台固定连接，GTAW焊枪与焊枪三维移动平台固定连接，超声输出装置三维移动平台与焊接平台固定连接，超声输出装置与加压装置相连，加压装置与超声输出装置三维移动平台固定连接，GTAW焊枪通过导线与焊接电源相连，超声输出装置通过导线与超声电源相连。它主要用于超声GTAW复合技术。
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本发明属于固体润滑涂层领域，尤其涉及一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层及其制备方法。该自润滑耐磨涂层由熔覆材料在钛合金基材表面经同轴送粉激光熔覆技术制得，熔覆粉末包括30wt.％TC4粉末、29～33wt.％Ni60粉末、35wt.％镍包石墨粉末和2～6wt.％Y2O3粉末；钛合金基材为Ti‑6Al‑4V钛合金。该方法具有激光能量密度大，热影响区小，加热冷却速度快，稀释率低，工艺过程自动化，材料消耗少，无污染等突出特点。通过控制熔覆材料含量及优化熔覆工艺参数，制备的涂层均匀、致密，无裂纹气孔等缺陷，且与基材冶金结合良好，涂层具有较高的显微硬度及较低的磨擦系数，磨擦磨损性能显著提升。
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本申请提供一种冷轧立式活套轨道压板螺栓紧固装置，属于冶金领域。其包括竖向定位框；竖向行走机构，竖向行走机构固定安装在竖向定位框上，且可升降地配合安装于轨道上；横向定位框，横向定位框的一端垂直地连接于竖向定位框的相对两侧上；横向移动机构，横向移动机构沿横向定位框的长度方向可移动地安装在横向定位框内，且横向移动机构的移动方向与竖向定位框的升降方向相垂直；紧固机构，紧固机构安装在横向移动机构上，用于对压板螺栓进行紧固。该装置能够有效地提升工作效率，消除工作人员高空作业带来的危险，满足实际生产生活中的使用需求。
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本发明公开一种利用富氢高炉制取高品质生物油的方法，属于冶金节能减技术领域。本发明包括以下步骤：将生物质原料通入生物质热解炉进行热解反应，得到生物质焦、热解气和粗生物油；将生物质焦与热解气通入富氢高炉炼铁，得到温度低于300℃的高温高炉煤气；将高温煤气通入换热器中得到低温高炉煤气再将其通入低温分离装置分离出氢气，氢气与粗生物油发生催化反应，最终得到高品质生物油。本发明克服现有技术中难以将生物质热解与高炉炼铁工艺进行有效结合而导致能源利用有限的不足，将高温煤气通入换热器中换热后得到低温煤气并对其进行氢气分离，充分回收利用高温煤气余热，高纯度氢气与粗生物油发生化学催化反应，实现高品质生物油的精制。
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本申请涉及冶金新材料技术领域，具体涉及一种电弧炉石墨电极。钢渣表面附近温度高达1600℃，炉体内部以空气为主，炼钢吹氧后，炉内氧化性气氛大幅度增加，石墨电极的40％～60％被氧化而白白浪费掉。本申请提供一种电弧炉石墨电极，包括石墨电极本体，所述石墨电极本体包括夹持部和非夹持部，所述夹持部设置于所述石墨电极本体上端；所述石墨电极本体包括相互连接的石墨电极单元；所述非夹持部外表面设置有陶瓷基抗氧化涂层。使得石墨电极具有抗氧化性，有效解决石墨电极因被氧化而白白浪费的问题，延长石墨电极的使用寿命，从而降低生产成本。
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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种提高破渣效率并且提升工艺品质的热态碳化渣粒化及水渣分离方法，包括如下步骤：a、碳化渣的粒化出渣条件控制：通过强化碳化渣电炉冶炼的终点状态，确保含钛高炉渣中TiO2利用碳还原成TiC；b、碳化渣的粒化控制；c、水淬粒化碳化渣的水淬渣分离控制：通过气体搅动，让水淬渣在水中形成相对均匀混合的状态，然后通过气体作为运输动力，将均匀混合的水淬渣抽到分离位置，然后每间隔20～30min将各排渣器进行反吹5～10min。本发明很好的打通了电炉冶炼碳化渣的出渣流程，并大大节约了原有的破渣工艺时间，具有较好的经济效益。本发明尤其适用于热态碳化渣的水渣分离工艺之中。 1
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本发明属于冶金熔炼技术领域，具体涉及一种设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器。本发明的技术方案如下：一种设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器，包括铁芯、线圈、不导磁底座或磁轭，所述不导磁底座或磁轭水平设置，所述铁芯竖直设置在所述不导磁底座或磁轭上，所述铁芯形成沿圆周方位均匀对称设置，所述铁芯的极性面向上朝向金属熔池炉底，交流电流过所述线圈产生的磁场通过所述铁芯进入金属熔池内部，在金属熔池内部形成旋转磁场。本发明提供的设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器，可产生具有竖直方向分量的旋转电磁力，驱动熔池内熔融金属形成螺旋运动，有利于充分搅拌熔融金属。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种机械合金化制备氧化铝‑Gr‑Cu复合材料的方法。一种制备氧化铝‑Gr‑Cu复合材料的方法，包括以下步骤：步骤1：原材料的制备；步骤2：制备Al2O3／Cu复合粉末；步骤3：制备(Al2O3+Gr)／Cu复合粉末；烧结；本发明提供的方法简单方便，易于操作，对环境及设备要求不高，通过本发明提供的方法制得的氧化铝‑Gr‑Cu复合材料各相间达到原子级结合，性能优良，满足现代工业对材料性能的要求。
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本发明属于冶金行业连续铸造领域，具体涉及一种结晶器电动调宽装置窄边锥度控制方法，包括以下步骤,步骤100：建立结晶器宽窄边铜板热流密度比工艺数据库，结晶器宽窄边铜板热流密度比工艺数据库内存储结晶器宽窄边铜板热流密度比的标准范围值；步骤200：计算与监控，计算并监控实时结晶器宽窄边铜板热流密度比；步骤300：对比和调整，将实时结晶器宽窄边铜板热流密度比与标准范围值进行对比，若实时结晶器宽窄边铜板热流密度比超出标准范围值，则调整结晶器窄边锥度，使结晶器宽窄边铜板热流密度比重新回到标准范围值内。通过该控制方法可以在不增加硬件的基础上精准控制结晶器窄边锥度。
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本发明涉及一种纳米氧化铝/铜复合增强相的制备方法，属于粉末冶金技术和复合材料制备技术领域。本发明所述方法为配制铜盐和铝盐的混合溶液，采用喷雾热解和还原煅烧的方法获得结合紧密，均匀细小的纳米级球形氧化铝/铜复合增强相，该复合增强粉体可以有效用于增强金属基复合材料。本发明所述方法具有工序简单、操作方便、生产过程连续、产能大、生产效率高等特点，制备的氧化铝/铜复合增强相为纳米级的尺寸，并且铜和氧化铝分散均匀，其中氧化铝和铜的摩尔比例可以通过调整溶液的浓度进行调控。
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本发明涉及含氯气体中氯含量的测定方法，属于冶金及环保领域。本发明所要解决的技术问题是提供含氯气体中氯含量的测定方法，该方法包括如下步骤：将体积为V1的含氯气体依次通过碱性吸收液和还原性吸收，合并吸收液，体积为V2，测定吸收液中氯含量为C1，即得含氯气体中氯含量＝C1×V1/V2；其中，所述含氯气体中含有氯气和/或氯化氢。实验结果表明，采用本发明方法能够以94.90％以上的准确率测定出含氯气体中氯的含量，尤其适用于提钛尾渣煅烧烟气这类成分复杂的含氯气体的测定，而且简单易操作，重复性高，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种利用含钛高炉渣生产钛白粉的方法，包括如下步骤：将熔融态含钛高炉渣用钙改性剂在具氧化性气体气氛中改性后，进行分离得到钙钛精矿，其中，钙改性剂包括氧化钙和氧化铝；将钙钛精矿依次进行酸解、钛液净化、浓缩、水解、水洗、盐处理以及煅烧得到钛白粉，酸解过程在温度为95℃～250℃的环境下进行。该方法能够使得含钛高炉渣中的钛得到回收利用以制备钛白粉，且在制备过程中产生的钙钛精矿由于含铁量极少或不含铁，用于生产钛白粉时不需铁粉还原步骤与除铁步骤，能够有效简化钛白粉生产工艺，且制得的钛白粉复合质量要求。本发明还提供了一种钛白粉，其通过上述生产方法制得。
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一种自由式溜槽及布料器，涉及高炉冶金设备领域。本发明实施例的自由式溜槽包括倾斜设置的溜槽主体，溜槽主体的下方水平设置有面板，面板可自转，面板与溜槽主体之间设置有至少两个支撑组件，支撑组件的两端分别与面板与溜槽主体连接，支撑组件的顶端可托住溜槽主体上下运动，该自由式溜槽能够实现旋转和角度倾动，且无需悬挂于喉管内，避免受到高温荒煤气的冲刷和侵蚀。本发明实施例的布料器包括竖直设置的喉管和上述的自由式溜槽，喉管的底端位于溜槽主体的顶端上方，该布料器实现向高炉内合理布料，使用寿命长。
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本发明涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种焦炉顶部横拉条更换装置及更换方法，通过于平煤杆上焊接安装至少3个横拉条更换单元，且设置每个横拉条更换单元均包括轴、通过一对轴承可旋转地安装于轴上的辊子和设置于轴下方以用于支撑轴的2个支撑结构，且辊子的两侧均套设有挡圈；从而在辊子的旋转作用下用较小的力就可以将焦炉上的待更换顶部横拉条移动至该至少3个横拉条更换单元上或将待安装顶部横拉条从该至少3个横拉条更换单元上移动至焦炉顶部横拉条的安装位置，然后进行运输，使得横拉条拆除、安装均不需要人工搬运，降低了人工搬运的劳动强度，且避免了施工人员与正在运转的装煤车撞击的风险，因此具有很强的实用性。
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本发明公开了一种高效纯净铝合金环保精炼剂及其制造方法，该环保精炼剂内原成份按重量份包括：氯化镁40份‑50份，氯化钾20份‑30份，氟化铝30份‑40份，氯化铜1份‑2份，氯化钙0.5份‑1份，然后通过特殊的熔融处理后最终获得。本发明相较于现有技术而言，配比简单、不含钠、熔炼中没有烟气产生，弥补了行业空白，同时对绿色环保的现代冶金具有重大意义。
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本发明公开了一种铝合金的制备工艺，包括以下步骤：（1）将铝合金原材料置入铝合金熔炼炉内熔炼；（2）加入清渣剂，然后置于冶金除渣装置排出熔渣；（3）先置于合金炉内，加入Al‑Sr中间合金，再置于熔炼炉内熔炼，进行第一次喷粉精炼，静置30～50分钟后扒渣，将熔体倒入保温炉，进行第二次喷粉精炼，静置30～50分钟后扒渣，得铝合金熔体；（4）将步骤（3）得到的铝合金熔体浇注到铸模中，将铝合金熔体冷却，以及将铝合金熔体铸造成厚度为0.3～10mm的板状；（5）将所述步骤（4）得到的铝合金坯体进行均匀化热处理，得到所述铝合金。本发明制备工艺简单，得到出的铝合金强度高，耐腐蚀性好，适合推广。
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本发明公开一种钒渣深度提钒方法，涉及钒化工冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、将钒渣和焙烧剂碳酸钠混合焙烧，得到焙烧熟料；S2、将焙烧熟料与热水混合，搅拌浸提，固液分离后得到碱性含钒溶液和一次尾渣；S3、将一次尾渣与酸溶液混合，搅拌酸浸，固液分离后得到酸性含钒溶液；S4、将酸性含钒溶液加入碱性含钒溶液中进行混合，得到pH值为4‑6的混合液；S5、在混合液中加入除杂剂进行除杂，经固液分离后得到纯净的钒液；S6、在钒液中加入硫酸，调节混合液的pH值在1.9‑2.1，加入沉淀剂，固液分离后得到沉淀母液和含钒沉淀物；S7、将含钒沉淀物煅烧，得到粉状钒产品。本发明操作简单，能耗低，成本低，绿色环保，能够深度提钒，钒提取率高。
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一种提高软质金属和硬质金属异种材料超声波点焊接头强度的方法，属于焊接技术领域。技术要点为：通过对硬质金属搭接表面进行毛化处理，使硬质金属搭接表面产生均匀分布的细小凹凸结构，增加搭接表面粗糙度；毛化处理后，将软质金属和硬质金属组成软质金属在上、硬质金属在下的搭接接头并置于超声点焊机底砧上进行超声波点焊。本发明通过毛化处理在硬质金属表面形成毛化层，增加了软质金属和硬质金属之间的有效接触面积，促进了软质金属和硬质金属的机械和冶金结合，从而提高超声波点焊接头强度。
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2025年12月26日 ~ 28日 
