湖北有色金属固/危废处置技术理论与应用

电镀污泥资源化利用方法 768     

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本发明公开了一种电镀污泥资源化利用方法，属于电镀污泥资源化利用技术领域；其包括：将电镀污泥、铅锌固废、烟灰和还原剂进行混合，得到混合物料；对混合物料进行造粒，得到颗粒料；将颗粒料送入链板式烧结机进行分段还原焙烧，得到第一烟灰、含氟氯烟尘、含铅锌烟尘和烧结块；将第一烟灰返回配料，含氟氯烟尘进行回收处理，含铅锌烟尘进行金属分离提纯；将烧结块与燃料送入熔炼炉中熔炼，得到第二烟灰、熔渣和冰铜；将第二烟灰返回配料，熔渣进行回收处理，冰铜进行金属分离提纯。本发明的配料环节科学、灵活且更加经济，成型环节高效、节能、环保，金属回收环节的回收率及产品品质提升，综合利用效果大大提高。

渣钢热压块制备方法 936     

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本发明涉及固废资源化利用技术领域，公开了一种渣钢热压块制备方法，将筛分后5cm以下的小颗粒渣钢送入第一加热炉加热，然后送入冲击式破碎机，进行破碎，将破碎后的物料送入磁选机进行磁选，分离出非磁性物料和磁性物料，对磁性物料进行TFe含量检测，若TFe小于设定的TFe阈值，返回步骤A)，若TFe大于等于TFe阈值，进入步骤E)，将磁性物料送入第二加热炉加热至，最后将磁性物料按热压机模具规格分批送入热压机中，经过热压处理得到渣钢热压块。本发明渣钢热压块制备方法，解决小颗粒渣钢直接返转炉造成喷溅，导致金属收得率低和资源浪费的问题。

适用于道路、桥梁的耐磨水泥的制备方法 1224     

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本发明公开了一种适用于道路、桥梁的耐磨水泥的制备方法，涉及建筑材料技术领域，该适用于道路、桥梁的耐磨水泥的制备方法包括如下质量百分比的组分：硅酸盐水泥熟料75％‑85％，增强型助磨剂0.02％‑0.05％，矿渣微粉5％‑15％，钢渣粉3％‑8％，二水石膏3％‑6％，以及钢纤维0.3‑1.0％。本发明旨在研制一种适用于道路、桥梁用的水泥，该水泥的研发制备综合利用了钢渣等固废，不仅满足铁路混凝土标准，有利于提高水泥混凝土的耐久性，而且具有干缩率小、耐磨性好等特性，有效解决了目前水泥产品功能单一的问题。

含铬酸浸渣与淤泥制建筑材料的方法及其生产方法 1192     

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本发明涉及节能环保技术领域，且公开了一种含铬酸浸渣与淤泥制建筑材料的方法，包括以下重量份数配比的原料：含铬酸浸渣10‑20g、淤泥50‑150g、水玻璃100‑200g、粉煤灰4‑6g、铝灰2‑4g、硼砂0.1‑0.3g，通过该种含铬酸浸渣与淤泥制建筑材料的方法能够将有害元素铬完全以三价铬的形式固定在陶粒中，从而达到了解毒的目的，解除了铬对环境存在的潜在威胁，与淤泥一起作为一种资源被利用，不需要填埋，减少了大量的土地资源，且该方法中制陶的最高温度在1000℃以下，加热时间在3h以内，能源损耗大大减少，主要原材料都是对环境有害的固废，通过处理达到资源化利用，不仅解除了原对环境的影响，更节省了其它材料的使用。

非烧结透水砖及其制备方法 917     

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本发明涉及固废资源化利用领域，具体涉及一种非烧结透水砖，按重量份数计主要由以下组份制成：淤/污泥人造泥丸骨料60～80份、水泥15～20份、胶结剂0.1～0.5份、颜料0～0.7份、水4～8份；其中，所述淤/污泥人造泥丸骨料是以淤/污泥为主要原料的人造泥丸；制备方法主要包括两个步骤，即由淤/污泥制取人造泥丸骨料和以人造泥丸骨料为主要原料制备透水砖。本发明采用非烧结法制备透水砖，淤/污泥利用率超过60％，节约能耗、降低成本，在对清淤疏浚淤泥综合利用及海绵城市建设领域有广泛应用前景。

从提钨废料中回收钴镍铁合金的方法 1033     

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本发明公开了一种从提钨废料中回收钴镍铁合金的方法，采用硫化还原工艺从提钨后渣中回收钴镍铁合金，加入的硫化剂在熔炼温度下生成以FeS为主要成分的锍相，可有效从熔炼渣中溶解被还原的钴、镍和铁，实现了合金相与渣相的分离，减少了渣相中夹杂的合金相，从而提高了金属的回收率，同时待熔炼结束后通过控制降温速率，可使金属呈细粒状均匀分布在锍相中，有效解决了传统还原熔炼工艺生成的合金相难以破碎的问题，此外，本发明中的磁选尾渣主要成分是FeS，可作为硫化剂循环利用，减少了固废的排放，降低了生产成本。

废玻璃耐火高强混凝土的制备方法 1161     

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本发明公开了一种废玻璃耐火高强混凝土的制备方法，包括如下步骤：步骤1、对废玻璃、铝渣进行干法粉磨得到废玻璃颗粒、铝渣和废玻璃粉；步骤2、使用无水乙醇作为研磨介质对废玻璃粉进行湿磨处置，得到玻璃粉浆料；步骤3、对步骤2中的玻璃粉浆料进行水洗抽滤，得到超细废玻璃粉；步骤4、将步骤3中的超细废玻璃粉、水泥、废玻璃颗粒、铝渣、河砂、碎石、拌合用水、减水剂、缓凝剂进行混合搅拌得到耐火高强度混凝土。本发明选取固废为原材料进行制备，节能环保，超细玻璃粉能提升混凝土的力学性能，通过硅相和铝相的反应提升混凝土的耐火性能。

非钒系低温脱硝催化剂及其制备方法 918     

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本发明涉及催化剂材料制备和环保领域，公开了一种非钒系低温脱硝催化剂，以粉煤灰作为载体，负载催化活性组分和助剂；所述的催化活性组分为锰、铁、铜的氧化物中的一种或者任意组合；所述的助剂为稀土元素氧化物。该催化剂具有极高的低温脱硝抗硫性能，可取代钒系催化剂，解决了钒系催化剂对人体及环境有害的难题，及催化剂低温硫中毒的问题。而且本发明采用廉价的粉煤灰作为载体，实现电厂大宗固废资源化高效利用，有效取代以钛白粉作为催化剂的唯一载体，降低了催化剂的制备成本。同时该系催化剂的活性组分以硝酸系的金属盐溶液作为前驱体，通过浸渍法和煅烧制备所得，是真正意义上的环境友好型催化剂。

次磷酸钠工业废渣制备亚磷酸钙的方法 1121     

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本发明涉及一种次磷酸钠工业废渣制备亚磷酸钙的方法。其技术方案是：先将次磷酸钠废渣、水、碳酸钠反应、分离制备滤饼Ⅰ和滤液Ⅰ；再将滤饼Ⅰ和盐酸反应、分离制备滤液Ⅱ；然后将滤液Ⅰ经过活性炭吸附系统后，与滤液Ⅱ一起加入到连续反应结晶器内，再经陈化、分离、干燥后得到纯度大于99.0%的亚磷酸钙晶体和结晶母液Ⅱ；最后将结晶母液Ⅱ进行蒸发、结晶，得到氯化钠粗盐和结晶母液Ⅲ，结晶母液Ⅲ返回反应结晶器循环。本发明采用连续反应结晶工艺，以工业副产次磷酸钠废渣为原料制备亚磷酸钙，在进行固废处理时实现了其资源化利用，生产过程不产生废液，而且还具有工艺简单、操作条件温和、能耗低、产品质量稳定、易于工业化等优点。

环保型复合工业废料固化淤泥及其制备方法 1197     

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本发明公开一种环保型复合工业废料固化淤泥及其制备方法，每100重量份的原料包括如下组分：磷石膏6.5～8.0份，粉煤灰7.4～9.0份，炉渣9.5～12.1份，氧化钙2.7～3.0份，蒙脱石3.0～3.4份，普通硅酸盐水泥8.5～10.6份，淤泥50.5～62.5份。本发明操作简便、成本低廉，能够大量回收利用工业废料，且经固化处理后的淤泥可就地用于工程基础，大量减少淤泥和工业固废的堆存，通过多种工业废料的复配使用，有效利用了各组分间的相互促进作用，提高了淤泥强度，保证了淤泥固化处理效率和环境安全性。

弱碱激发电石渣-高钙灰复合胶凝材料的制备方法 848     

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本发明提供一种弱碱激发电石渣‑高钙灰复合胶凝材料的制备方法，将高钙灰按照水料比0.5:1，加入0.1‑0.15质量份三异丙醇胺，0.1‑0.15质量份三乙醇胺，0.5‑0.75质量份粉状萘系减水剂进行湿法研磨，得到中值粒径为1‑5μm高钙灰浆体，将405‑473份高钙灰浆体、135‑180份电石渣、23‑27份碳酸钠或31‑36份硫酸钠、23‑45份水混合搅拌均匀，制得弱碱激发电石渣‑高钙灰复合胶凝材料。本发明以钙硅铝质固废电石渣、高钙灰为原材料，电石渣可以与粉煤灰反应生成水化硅酸钙和水化硅铝酸钙。掺入碳酸钠或者硫酸钠作为激发剂，激发胶凝材料活性，制备操作工艺简单，具有良好的应用前景。

低成本微晶玻璃的制备方法 1030     

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本发明提供了一种低成本微晶玻璃的制备方法，将铜渣和高温熔融转炉渣混合还原回收铁后产生的熔融还原尾渣和含锌粉尘作为低成本微晶玻璃基料，经一步法热处理工艺制得低成本微晶玻璃。该工艺可设在转炉高温炉附近，将固态铜渣和还原剂倒入出渣后的液态转炉渣中，加热使其完全熔融，产生的二次尾渣制备微晶玻璃，并回收其中的铁。本发明不仅可以将回收工艺的废弃物全部利用，提高其经济附加值，减少固废的产生，起到保护环境的作用，还实现了高效利用熔融转炉渣余热的目的；同时简化了工艺流程。以铜渣和熔融转炉渣还原后的二次尾渣作为微晶玻璃基料，制备成本低，价格优势大，经济效益好，且制备的微晶玻璃的性能优于天然石材，应用范围广。

钢渣硫铝酸盐基膨胀型基层稳定专用水泥及其制备方法 903     

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本发明公开了一种钢渣硫铝酸盐基膨胀型基层稳定专用水泥，各组分及其所占重量份数包括：钢渣10～45份、硅酸盐水泥熟料20～60份、硫铝酸盐水泥熟料10～25份、石膏3～15份。本发明通过复合使用硅酸盐水泥熟料和硫铝酸盐水泥熟料，并有效使用钢渣、石膏等固废，所述水泥材料的初凝时间≥6小时，终凝时间≤10小时，7天线膨胀率≥0.15％，28天自由膨胀率≤1.0％，推广应用可促进钢渣综合利用和提高路面基层抗裂性能及强度具有重要的意义，同时有效降低水泥的生产成本。

除尘灰冷压金属球团生产系统及方法 940     

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本发明适用于钢铁厂固废资源的综合利用和环境保护技术领域，提供一种除尘灰冷压金属球团生产系统及方法，所述系统包括原料收集系统、配料系统、除尘灰水化消解系统、原料混合系统、压球系统、成品烘干储存系统、返料系统。通过本发明，可以回收除尘灰里面的金属铁等有益元素，减少了对环境的污染，降低了生产成本。

皮革污水处理设备及其处理方法 992     

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本发明公开了一种皮革污水处理设备，从进水到出水，包括依次连接的第一1号箱体、第一布袋过滤器、厌氧池、第二1号箱体、过滤罐、第二布袋过滤器、好氧池、沉降池、清水池、过滤箱和高分子箱，本发明还提供了一种皮革污水处理设备的处理方法。本发明对皮革废水进行处理，降低投资成本和处理成本，大大减少占地面积，大大降低固废，提高处理效率，而且处理后的废水达到国家排放指标。经本发明处理后的废水的COD、BOD5、pH值、悬浮物、氨氮、总铬、等指标稳定达标，出水可循环利用，处理后的废水能够达到工业回用水国家标准，基本可以实现皮革废水的零排放，进而可有效缓解市政污水处理负担。

高强环保型硅酸钙板的制备方法 1213     

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本发明公开了一种高强环保型硅酸钙板的制备方法。技术方案包括将300‑400份白泥、石英尾矿粉60‑80份、粉煤灰30‑60份、80‑160份水、1‑5份助磨剂放入湿式球磨机中，湿磨得到浆料A；取120‑180份玻璃光纤废泥、30‑60份超细陶瓷纤维、40‑80份水、1‑5份助磨剂混合湿磨得到浆料B；取浆料A和B，加入80‑150份废纸浆、20‑30份水性环氧树脂乳液、50‑60份氧化石墨烯、60‑100份水，均匀搅拌后得到浆料C，将浆料C注入模板，利用造纸厂排风余热蒸养、烘干、抛光后，得到高强环保型硅酸钙板。本发明采用湿磨工艺实现了材料的超细化，充分发挥了材料的活性，且利用全固废体系制作硅酸钙板实现了材料的综合高效利用；借助造纸厂排风余热养护成型，水化速率高；所得硅酸钙板抗折强度高、隔热性能优良，有着巨大的推广价值。

硅橡胶系列物质回收有机硅环体工艺 996     

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本发明涉及硅橡胶回收技术领域，尤其涉及一种硅橡胶系列物质回收有机硅环体工艺。包括：混合硅橡胶与有机溶剂，在有机溶剂的回流温度下加入碱性催化剂溶解硅橡胶，以获取有机硅环体。现有技术中，回收硅橡胶的反应均为酸性。对设备的腐蚀性较大，这增加了更换设备的成本，也导致更换设备的过程安全隐患较大。相较于现有技术，本发明回收硅橡胶的过程为碱性，有效的降低了对设备的腐蚀，一方面降低了更换设备带来的成本，另一方面减少了安全隐患。同时，不会产生酸渣和固废，减少了资源的浪费和环境的污染。

污染场地用垂直防渗隔离生态屏障材料及其制备方法 828     

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本发明涉及一种污染场地用垂直防渗隔离生态屏障材料及其制备方法，方法包括将膨润土、高岭土和凹凸棒土的混合物粉磨后分散在水中，得到第一混合浆料；向第一混合浆料中加入碳酸钠、硅酸钠和十二烷基磺酸钠，搅拌后静置得到第二混合浆料；向第二混合浆料中加入氢氧化钠、硫酸钠、氧化镁、氧化钙和硫酸钙，搅拌后得到第三混合浆料；将高炉矿渣、粉煤灰、赤泥、矿山尾矿和磷石膏粉磨后加入第三混合浆料中，搅拌后得到污染场地用垂直防渗隔离生态屏障材料，采用化学方式激发工业固废潜在胶凝活性，使其在膨润土浆料中充分水化，胶凝硬化形成渗透系数小的密实固结体，制备简单，易于施工现场配制和使用，而且生态环保、成本低廉。

利用镍湿法冶炼渣和水淬渣制备环保砖的方法 1172     

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本发明公开了一种利用镍湿法冶炼渣和水淬渣制备环保砖的方法，其步骤包括：将镍渣、水淬渣和页岩按质量比(10～20)：(5～20)：(60～80)混合均匀，得到生料；将生料与水按质量比1：(0.001～0.05)混合均匀，陈化后压制成型，干燥并控制含水率小于5％，得到干燥砖坯；干燥砖坯经过高温焙烧工序后，得到环保砖。本发明利用页岩的特性，与镍的湿法冶炼渣、水淬渣混合焙烧，实现了对镍的湿法冶炼渣和水淬渣的同时处理，有效解决镍的湿法冶炼渣难以处理的问题，显著降低了镍的湿法冶炼渣的重金属浸出风险，实现了两种固废危废同时处理利用且节能环保的效果。

DL-对羟基苯甘氨酸不对称转化拆分废液处理方法 948     

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本发明公开了一种DL‑对羟基苯甘氨酸不对称转化拆分废液处理方法，涉及一种DL‑对羟基苯甘氨酸不对称转化拆分废液处理方法，该工艺主要特点有：1，回收拆分滤液中的对羟基苯甘氨酸与苯乙磺酸形成的复盐和对羟基苯甘氨酸，在下阶段拆分步骤重复套用，节省成本；2，回收硫酸铵副产品，实现废物综合利用的同时减少了固废的产生；3，使用有机溶剂萃取出废水中有机物，降低了水相可挥发物含量，在水相浓缩阶段，冷凝水COD达到排放标准，直接转入生化池处理。

以钢渣和废弃橡胶为细集料的混凝土及其应用 1029     

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本发明公开了一种以钢渣和废弃橡胶为细集料的混凝土及其应用，每100重量份原料包括：15～25份水泥作为胶凝材料，45～55份碎石作为粗集料，由10～22.5份机制砂、2.25～10份钢渣、2～8份废弃橡胶组成的细集料，5～15份水以及0.02～0.05份减水剂；其中，钢渣中活性CaO的含量≤3wt.％，废弃橡胶为表面亲水的疏水橡胶。本发明制备的以钢渣和废弃橡胶为细集料的混凝土制品的28d抗压强度≥30MPa，365d收缩率≤3.5×10^‑4，弹性模量≥3.0×10⁴MPa。本发明大量消纳钢渣和废弃橡胶颗粒，极大降低了工业固废排放对环境造成的负担，也节约了成本，制备的混凝土制品稳定性好、弹性模量高。

对废铝刻蚀液进行回收利用的方法 865     

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本发明涉及一种废铝刻蚀液的回收利用方法，先采用减压蒸馏方法分离磷酸与其他组分，得到浓度90%以上的磷酸溶液与硝酸、醋酸混酸溶液。硝酸、醋酸混酸溶液通过精馏的方式分离酸和水时，硝酸、醋酸、水三者易形成共沸体系，水作为轻组分通过精馏后大部分集中于塔顶，硝酸、醋酸则留在塔釜。通过连续进料，塔顶采出轻组分水，塔釜混酸溶液浓度达到70%后连续采出，可以实现连续精馏操作。本发明所述工艺能够对含有多种酸的废铝刻蚀液进行回收利用，分别得到磷酸溶液和可用于新鲜铝刻蚀液配制的硝酸、醋酸混酸溶液，极大地减少了酸的消耗量和处理废酸产生的固废，为铝刻蚀液的回收利用提供了一种新的方法。

用于水泥基材料密实增强剂及其制备方法 839     

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本发明公开一种用于水泥基材料密实增强剂及其制备方法，包括水泥熟料5％‑15％、改性磷石膏30％‑50％、炉渣10％‑20％、铝渣10％‑20％、再生粉10％‑30％、高性能吸水树脂0.1％‑0.5％、葡萄糖酸钠0.1‑0.5％。本发明可在混凝土或砂浆中作为胶凝材料替代10％‑15％的普通硅酸盐水泥，使水泥基材料抗压强度增大5％‑20％、抗渗等级提高、氯离子渗透量降低，显著改善材料耐久性能；同时本发明大量使用炉渣、铝渣和再生粉等工业固废，生产工艺简单，生产成本低，也有利于资源循环利用、降低环境污染，社会效益显著，经济实用性强。

钙镁质磷矿尾矿复合镁质原料制备白云石砖的方法 1092     

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本发明提供一种钙镁质磷矿尾矿复合镁质原料（包括蛇纹石、镁橄榄石等）制备白云石砖的方法。（1）将处理后的钙镁质磷矿尾矿与镁质矿石按比例混合后加入酚醛树脂，经混炼、压坯煅烧得到白云石熟料；（2）白云石熟料经破碎成不同粒径配料后，再按粒径级别顺序经混合，边搅拌，边添加酚醛树脂，经混炼、压坯煅烧得到白云石砖。最终得到符合一定技术标准的白云石砖耐火材料制品，将磷尾矿这一大宗工业固废转变为特色资源加以综合利用，为磷化工产业的绿色发生和可持续发展注入新的动力。

利用磷尾矿和磷矿渣制备的植被混凝土及方法 1012     

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本发明公开了一种利用磷尾矿和磷矿渣制备的植被混凝土及方法，植被混凝土包括按重量份计的以下组分：磷尾矿石140‑160份、水泥8‑17份、磷矿渣10‑20份、水6‑11份和外加剂0.2‑0.3份；其中磷尾矿石为磷矿进行选矿后的固废。水泥和磷矿渣作为胶凝材料，磷尾矿石作为骨料，控制骨胶比为6‑8。该植被混凝土制备时，先将磷尾矿石经过破碎和筛分后，取10‑16mm的磷尾矿石为骨料；磷矿渣经过粉碎分级后，取40‑80目的粉料备用；将磷尾矿石放入搅拌机中进行预混合，然后依次加入水泥、磷矿渣、水及聚羧酸减水剂和其他原料，继续搅拌混合均匀，即得利用磷尾矿和磷矿渣制备的植被混凝土。该植被混凝土孔隙率高，不仅能够保证强度还能降低材料的碱性，给植物生长创造有利环境。

生物质发电厂的烟气处理系统 887     

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本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种生物质发电厂的烟气处理系统；该系统包括焚烧锅炉和中低温SCR反应器，还包括沿烟气流通方向依次设置的温度调节系统、烟气净化系统和布袋除尘器，布袋除尘器的烟气出口与中低温SCR反应器的烟气入口连通，中低温SCR反应器的烟气出口还设置有烟气排放系统，烟气净化系统包括粗除尘器和脱硫塔，以及喷射钙基吸收剂的喷淋装置和喷射钠基吸收剂的喷淋入口，脱除烟气中的HCl和SO2；还包括用于调节进入所述布袋除尘器的烟气温度的烟气旁路和混风装置。本发明通过设置多级空气预热器，实现低能耗脱硝，烟气在进入SCR反应器前进行净化，脱除HCl、SO2及杂质，可降低对脱硝剂的影响，保证脱硝效果。

复合碱激发锂渣低温早强混凝土及其制备方法 847     

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本发明提供了一种复合碱激发锂渣低温早强混凝土及其制备方法，按重量份计，包括2‑14份超细锂渣浆料、3‑9份纳米电石渣浆料、27‑35份水泥、2‑4份硫酸钙、0.1‑0.2份柠檬酸钠、65‑75份细骨料、90‑100份粗骨料、7‑15份水、1.2份减水剂、和0.3份防冻剂。本发明选取固废为原材料进行制备，有助于减轻环境压力。所制备的混凝土具有良好的强度、抗渗性和耐低温性能。可广泛应用于低温地区建筑用混凝土。

识别磷石膏中非水溶性磷存在形式的方法 857     

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本发明提供了一种识别磷石膏中非水溶磷存在形式的方法，通过对磷石膏洗涤、氨化、酸解，逐步识别磷石膏中陷入硫酸钙晶体空穴的磷、被固态膜包裹而未被分解的磷、HPO42‑取代SO42‑进入晶格的磷、磷酸盐沉淀形式存在的非溶性磷，依据本方法识别的非水溶性磷存在形式进行湿法磷酸生产过程调整，可有效提高磷收率和磷石膏品质，对磷资源综合利用及磷石膏固废处理均有显著意义。

免蒸压碳化养护再生轻质混凝土及其制备方法 862     

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本发明公开了一种免蒸压碳化养护再生轻质混凝土，各组分及其所占质量份数包括：砖混再生砂粉40‑70份，水泥5‑20份，生石灰5‑20份，石膏2‑6份，发气碳化养护剂1‑15份，减水剂1‑3份；外加水40‑60份；其中发气碳化养护剂以发气组分、早强养护组分、缓释养护组分、稳泡组分和胶粘组分为主要原料复合而成。本发明所述再生轻质混凝土可有效实现建筑固废的资源化利用，同时实现常温常压条件下加气混凝土的快速成型和力学性能的显著提升，有效缩短加气混凝土的养护时间，降低养护能耗；具有重要的经济和环境效益。

改性钢渣微粉的制备工艺及其制备的改性钢渣微粉、混凝土 886     

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本发明公开了一种改性钢渣微粉，所用钢渣为热闷工艺产生，使用棒磨、球磨、立磨工艺研磨；改性剂主要成分为无水硫铝酸钙、半水石膏、草酸。本发明所述的改性钢渣微粉，可以等量取代S95矿粉，使钢渣微粉混凝土工作性能与力学性能均不低于使用S95矿粉的混凝土；采用该改性钢渣微粉的混凝土相较于普通混凝土，钢渣微粉用量较多，在改善了混凝土的密实性与力学性能的同时，也提高了固废的利用附加值，同时解决了环保问题。