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本发明公开了一种推焦设备就位纠偏方法，涉及冶金工程施工技术领域，解决推焦设备二次安装导致的费用增加、工期延长以及容易造成设备损伤的问题。本发明采用的技术方案是：推焦设备就位纠偏方法，包括以下步骤：首先，推焦车的走行装置安装合格后，将推焦车的各个车轮均进行固定；其次，将将立柱与走行装置固定连接，并将立柱通过连接梁连接起来，形成一个整体结构；再次，在各立柱顶部外侧分别设置支座，支座上安装千斤顶，通过千斤顶对框架进行顶推，直至框架转动到位；最后，将框架与立柱进行安装固定。本发明采用顶推转动框架的方式，实现推焦装置的纠偏，避免二次安装。本发明用于对推焦车上的推焦设备在安装时出现的偏差进行纠正。
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本发明涉及一种钒渣钠化提钒的方法，属于湿法冶金技术领域。本方法包括步骤：a、将硫酸氢钠与钒渣按摩尔比Na:V＝1～3:1进行配料，混合均匀后在氧化气氛中煅烧1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在温度80～100℃进行浸出、过滤得到含钒溶液和提钒尾渣；c、检测提钒尾渣的残钒含量，计算钒的提取率；d、含钒溶液提钒处理，并处置提钒尾渣。本方法焙烧时，钠化添加剂只有硫酸氢钠一种；且硫酸氢钠来自废水处理工序，只需要将现有工艺中废水处理工序蒸发结晶产物有硫酸钠改为硫酸氢钠便可实现，实现了钠盐的循环利用。解决现有工艺成本高，不能实现钠盐循环使用，产生的废水成本高的问题。
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本发明涉及一种焙烧提钒的方法，属于钒化工冶金技术领域。该方法包括如下步骤：以钒钛磁铁矿冶炼产生的含钒渣为原料，磨制，选料后得到钒铁精矿，将钒铁精矿与钠盐混合，得到混料；将混料造球，干燥，于直径为3～4m的回转窑中焙烧，得焙烧熟料；将焙烧熟料浸于水，得到含钒溶液，加入硫酸，然后采用真空过滤，收集沉淀物，煅烧脱氨，得五氧化二钒。钒铁精矿中包括120目筛下物大于80％且200目筛下物小于30％的钒精渣以及120目筛下物大于80％且220目筛下物小于10％的尾渣。该方法简单，易操作，提钒成本较低且五氧化二钒的得率较高。
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本发明公开了一种降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是电铝热法冶炼FeV80炉渣残留钒含量较高。本发明提供的降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法是以钒氧化物为主料根据不同配铝系数添加铝粉，然后加入铁粒和石灰混合均匀分别得到第一、二和三批物料，3批物料的配铝系数比为0.95‑0.98:0.98‑1.02:1.02‑1.05；将第一批物料加入冶炼炉通电引弧冶炼，在冶炼过程中依次加入第二批物料、第三批物料和精炼料，冶炼完成后进行喷吹精炼，精炼结束后冷却，得到炉渣和钒铁合金。本发明方法有效地降低了冶炼炉渣中的残留钒含量，可使炉渣中残留钒含量降低至1.46％。
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本发明公开了一种换装方法，尤其是公开了一种用于顶吹转炉氧枪小车导轨的换装方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种安装精度高，安装速度快的用于顶吹转炉氧枪小车导轨的换装方法。所述的换装方法通过预装系统的氧枪小车导轨地面预装调节和在线的氧枪小车导轨空间组装来完成所述氧枪小车导轨的换装工作。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Nb：0.010～0.030％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明公开了一种降低含钒浸出液中钠含量的方法，属于冶金领域。本发明针对目前含钒浸出液中钠含量偏高，导致后续工艺冗长，五氧化二钒纯度偏低的技术问题，提供了一种降低含钒浸出液中钠含量的方法，该方法包括以下步骤：向含钒浸出液中加入硫酸铵，搅拌，使硫酸铵充分溶解，溶液经冷却析晶后，抽滤，得净化后的含钒浸出液。本发明方法在含钒浸出液中加入硫酸铵，采用冷却结晶的方法，使浸出液中大量的硫酸钠晶体析出，可有效降低含钒浸出液中钠的含量，且无钒损失，净化后的含钒浸出液有利于后续工艺的进行，缩短了五氧化二钒的工艺周期。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减少固废、提高沉钒率的钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水、含钠碳酸盐和含铵碳酸盐浸出，固液分离得到浸出液；含钠碳酸盐的用量是以Na计为焙烧熟料中钒摩尔量的1.0～1.5倍；c、向浸出液中加入除硅剂，固液分离得到除硅后溶液，沉钒，固液分离得到偏钒酸铵和沉钒上层液，将偏钒酸铵煅烧即得五氧化二钒。本发明方法提高了沉钒率，减少了浸出剂的使用，同时大幅度减少了固废的产生。
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本发明公开了一种粗四氯化钛铝粉除钒泥浆的除铝方法，属于冶金技术领域。本发明为解决现有粗四氯化钛铝粉除钒泥浆中铝杂质含量高，铝杂质分离效率低、能耗高、环境污染大等技术问题，提供了一种除铝方法，包括：向铝粉除钒四氯化钛泥浆中加入水，进行水解；水解结束后，进行一次沉降，分层，得上清液和底部浓泥浆；将一次沉降的上清液进行二次沉降，分层，得低铝TiCl4和底部浓泥浆；底部浓泥浆根据固含量不同进行管式过滤或矿浆蒸发处理。本发明将铝粉除钒泥浆进行水解、一次沉降、二次沉降、管式过滤及矿浆蒸发的工艺组合，最大限度的分离泥浆中的铝杂质并回收泥浆中的四氯化钛。
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本发明属于冶金领域，具体涉及以钒铝合金为原料制备金属钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铝合金制备金属钒的方法，包括以下步骤：将钒铝合金和无机酸混合反应，反应结束后，体系中剩余固体即为金属钒。本发明方法采用酸溶钒铝合金的方式制备金属钒，具有工艺流程短、设备要求低等特点。本发明方法不仅能够制备得到纯度高的金属钒粉，还能够对金属钒粉表观形貌进行适度控制。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢弥散偏析控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌电流频率为6.0～8.0Hz，磁场强度为250×10‑4～300×10‑4T；中包浇铸钢液过热度按30～40℃执行；连铸二冷阶段冷却水量按比水量0.33～0.34L/kg钢执行。按照上述参数进行控制，实现了超大断面重轨钢铸坯中心钢液形核结晶控制，改善局部冷却凝固，提升局部凝固时间，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，钢轨凝固组织过渡平缓，凝固组织及成分均匀性改善显著，弥散偏析区域显著减小。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体的说是一种铜合金熔炼炉，包括机体、燃烧台、点火器、熔炼桶、转动轴、送料板、弹料板、碗形弹料块、球壳块、复位弹簧、钢球、收紧绳、电机、摆动模块；所述燃烧台位于机体内部且燃烧台底部通过支撑弹簧与机体底部内壁连接，所述燃烧台内壁两侧设有点火器，所述燃烧台底部右侧与摆动模块连接；所述摆动模块用于将燃烧台来回晃动，使得燃烧台内的燃料充分混合，以此来促进燃料充分燃烧；所述燃烧台上方设有熔炼桶；所述熔炼桶通过转动轴转动连接在机体上；本发明结构简单，适用性强，可以使燃料快速、充分燃烧，能源利用率高，熔炼桶可以来回摆动，熔炼效率高。
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本发明涉及转炉生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开转炉生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。
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本发明公开一种真空法制备碳氮化钛粉末的方法，属于粉末冶金领域，包括以下步骤：S1、将原料TiO2、碳黑和粘接剂进行球磨混合得混合料；将所述混合料经烘干、制粒、压块成型得混合块料，并将所述混合块料装入碳质舟皿中；S2、将所述碳质舟皿放入低压真空烧结炉中，对低压真空烧结炉抽真空使炉内压力小于，然后升温至1150～1250℃，通入氮气使炉内压力升至80～130Kpa，保温保压1.5～2.5h后，将炉体降至室温后，取出产物块料；S3、将所述产物块料经过破碎、球磨、分级、合批，得终产品。本发明所制得的TiCN粉末具有纯度高、成分单一、氧含量低、晶型完整、粒度可调等特点，且工艺简单、成本低，适用于工业生产。
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本发明属于矿物微观元素鉴别技术领域，具体涉及一种测定高钛型高炉渣中微观物相的方法。本发明方法包括以下步骤：a、将高炉渣粉末与固结液混合，干燥固化，磨制，抛光处理，得到高炉渣光片；b、在光学显微镜下选择高炉渣光片中待测试区域，滴加刻蚀液，观察刻蚀前后高炉渣光片待测试区域的变化；c、在光学显微镜反射光模式下，对刻蚀前、后的高炉渣光片中待测区域进行显微拍照；对比刻蚀前后显微拍照得到的照片，分辨高炉渣中的微观物相。本发明方法操作简单，稳定性高，避免了冶金矿物难以制取薄片的难题，同时具有较强的实用性。
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本发明公开了一种抽油杆表面镍基涂层及其制备方法。涂层主要是按照合适的配比，制成的镍基涂层，在感应熔覆技术下使抽油杆表面获得高性能耐磨防腐涂层。具体实施方法如下：(1)基材表面进行预处理；(2)预制镍基涂层；(3)烘干处理；(4)感应熔覆涂层的制备。通过该发明得到的镍基涂层，在涂层界面处形成良好的冶金结合，且涂层组织得到细化、未出现明显的裂纹、空隙等缺陷。从基材到涂层的显微硬度得到明显的提高，涂层硬度值高于基材近5倍，且在相同条件下涂层的磨损量及磨损系数远低于基材，使得抽油杆寿命大幅提高。该方法不仅能得到高性能涂层，而且具有生产成本低，效率高、生产过程环保、易于实现工业化等优势。
本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种促进高钛型高炉渣中钛富集于钙钛矿相的添加剂以及方法。促进高钛型高炉渣中钛富集于钙钛矿相的添加剂由促进钙钛矿析出的含钙析出剂和含氟析出剂以及促进钙钛矿粗化的氧化物促进剂按照质量比为1‑3：1.5‑3：1的比例制成。该添加剂成本低廉，该添加剂能有效增加钙钛矿的粒径，有效促进高钛型高炉渣中钛组分富集到钙钛矿相，并有利于钙钛矿析出。
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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种电炉冶炼碳化渣送电方法，用以提高电炉输入的有功功率，实现高效的电炉冶炼碳化渣。本发明包括冶炼前期将含钛高炉渣装入到电炉中，通过电极将高炉渣加热至具备加入还原剂的条件，再向炉内加入还原剂，并通过控制变压器档位和电极位置，确保在变压器参数允许范围内达到最大的功率输入；冶炼中期熔池出现泡沫化导致电流上升时，根据电炉电流上升趋势进行变压器档位、电极位置及加料速度调节，确保电炉处于安全电流；冶炼后期以电炉电流的上升趋势作为冶炼终点的判断标准之一。本发明适用于电炉冶炼碳化渣。
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本发明涉及冶金设备领域，公开了一种带钢标高保持装置及冷连轧机。本发明公开的带钢标高保持装置包括导向架、升降机构、压辊和轴承座，所述压辊两端分别设置有导向架，所述导向架包括位于下部的底板和位于两侧的导板，两侧的导板之间形成导向滑道，所述轴承座设置于导向滑道内，所述轴承座与导板之间设置有竖直导向结构，所述升降机构设置于导向架下方，所述升降机构的升降端与轴承座相连接，所述压辊的两端分别安装于对应的轴承座内。本发明的带钢标高保持装置可有效解决最后一架轧机的工作辊有钢换辊实现，即工作辊在带钢带张力状态下进行换辊。
本发明公开了一种颗粒增强金属基复合材料的熔融金属包覆热等静压制备方法，目的在于解决目前采用粉末冶金法中的热等静压工艺制备颗粒增强金属基复合材料时，需要制作密封性良好的包套，工序繁杂，通常只能制备形状简单坯料，生产效率受限，且焊接过程中，会产生强光和烟尘等，对环境友好性较差的问题。本发明的方法包括原料混合、冷等静压成型、装配、热等静压四个关键步骤。本发明作为一种新的热等静压方法，能有效解决传统方法需要进行封焊包套的问题，有效简化生产工艺，提高生产效率，突破生产效率的瓶颈。同时，本发明在保证材料质量的同时，有效降低生产能耗和成本，并且对环境友好，具有较高的应用价值，值得大规模推广和应用。
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本发明涉及铁酸钙的制备方法，属于冶金技术领域，本发明所要解决的技术问题是提供一种铁酸钙的制备方法，该方法包括如下步骤：（a）取石膏、硫铁矿和铁补充剂，混合得到混合物料；其中，按摩尔比石膏中硫酸钙:硫铁矿中二硫化亚铁:铁补充剂中铁元素=1:0.1～2.5:0～2，并且按摩尔比混合物料中钙元素:铁元素=1:1～2.5，所述石膏的含水率小于10wt%，所述硫铁矿的含水率为0.1～15wt%；（b）于保护气氛下将混合物料进行焙烧，焙烧温度为900～1500℃，焙烧时间为0.1～4h，焙烧完毕，冷却得到铁酸钙；其中，所述保护气氛为惰性气氛、还原性气氛或氧气含量小于5wt%的氧化性气氛。
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本发明公开了一种既有轧制线轧机的在线安装方法，属于冶金生产设备安装技术领域。提供一种施工成本低、效率高、安装操作方便的既有轧制线轧机的在线安装方法。所述在线安装方法是先采用无尘化绳锯切割法在线拆除需要新增轧机部位的既有轧制线上复杂地下空间混凝土结构，然后再在该拆除出来部位的换辊装置处植筋浇筑截面成凹型结构的承重结构，并在所述的承重结构上安装钢梁、推移轨道，最后再在所述推移轨道上组装新增轧机，并通过所述的推移轨道推移到轧机基础上。
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本发明为氯化法提钛尾渣的除氯工艺，属于冶金领域。氯化法提钛尾渣的除氯方法，即将氯化法提钛尾渣与水搅拌混合形成浆料，渣水质量比为1:2～4，然后通过过滤——洗涤——过滤的方式得到合格的提钛尾渣，所述合格的提钛尾渣满足：氯离子含量低于0.2％，含水量为12％～20wt％。本发明利用“搅拌-过滤”的方式，可以有效的降低氯化法提钛尾渣中氯离子的含量，降低了氯离子在尾渣综合利用中的不利影响；此外，本发明还利用“搅拌——过滤——煅烧”的方式，除掉尾渣中的游离碳，使尾渣颜色由黑色变为灰黄色，有利于尾渣在建材钟的应用；实现尾渣处理工艺与攀钢“高温碳化——低温氯化”含钛高炉渣提钛工艺的对接；填补了氯化法提钛尾渣除氯技术上的空白。
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本发明公开了一种焊条钢高效脱氧的工艺方法，涉及钢铁冶金领域，特别涉及在连铸过程中进行焊条钢脱氧的工艺领域。本发明通过在精炼获得的钢水进入中间包并进行中间包开浇前在中间包冲击区内投放金属铝、并同时结合对中间包内钢水液面高度的合理调整的方法，有效地减少了焊条钢精炼时间、降低了钢水中氧含量，本方法操作简便、明显降低了生产控制难度。
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本发明公开了一种用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效的去除精制除钒尾渣中大量氯离子的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺。所述的处理装置包括流化蒸发系统和流化煅烧系统，所述的流化蒸发系统与所述的流化煅烧系统顺序连接；所述的连续施工工艺包括将需要处理的精制除钒泥浆以及N2和/或Ar气体连续输入流化蒸发床中，在加热单元的加热下干燥去氯；经干燥除氯后的干渣以及空气和/或氧气连续输入流化煅烧床中，在加热单元的加热下煅烧成精制除钒尾渣；以及连接收集去除了大部分氯离子的精制除钒尾渣几个步骤。
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本发明属于水电行业耐磨蚀技术领域，具体涉及一种抗冲蚀及气蚀磨损复合涂层。该复合涂层由三层构成，从基体表面向外依次为粘结层、功能层和封闭层，粘结层采用高速火焰喷涂或微束等离子堆焊合金材料制得，功能层采用气体保护堆焊、等离子喷焊或微束等离子体堆焊合金材料制得。该复合涂层与基体呈冶金结合，结合强度高、堆焊稀释率低，涂层致密均匀，抗气蚀及冲蚀磨损能力强，从而解决了磨蚀工况条件下机件使用寿命短的问题。
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本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料，包括按重量百分比计算的如下组分：烧结矿75?85％、球团矿13?20％、普通块矿2～5％；其中，烧结矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒钛磁铁矿50?60％、普通铁矿20?30％、燃料及熔剂20％，混合之后烧结而成的；球团矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒铁磁铁精矿97～98％，膨润土2～3％，混合之后焙烧得到的；普通块矿中，含有重量百分比如下的主要成分：TFe40～50％，SiO215～25％，且不含有钒元素和钛元素。本发明主要是通过对高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料的改进，来提高冶炼时的冶金性能。
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本发明涉及一种钛合金材料及其制备方法，尤其涉及一种高铌钛铝合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的高铌钛铝合金钛含有：55～63.2重量份的Ti、26.8～40重量份的Al和5～15重量份的Nb。其制备方法包括如下步骤：a.配料：取钛白粉27.3～30重量份、铝粉24.6～30.3重量份、氧化钙23.5～28.5重量份、氟化钙14.3～20重量份，五氧化二铌3～8重量份；b.混匀：将a步骤配好的料混合均匀；c.焙烧：将b步骤混匀的原料焙烧，焙烧温度1450～1600℃，焙烧时间10～40min；d.冷却：将c步骤焙烧后的原料冷却，实现高铌钛铝合金和熔渣的有效分离。本发明以钛和铌的氧化物为原料，电铝热一步还原合成制备高铌钛铝合金，可以降低生产成本、缩短工艺流程，具有较大的现实意义。
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2026年01月16日 ~ 18日 
