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本发明提供了一种砂石筛分装置，其包括制砂机、振动筛、双轴加湿机、旋风筒、布袋除尘器以及风机，所述制砂机通过传送带与振动筛连接，所述双轴加湿机与振动筛下方的出料口连接，所述旋风筒的左端通过管道与振动筛上端的吸风罩连接，所述旋风筒的上端通过管道与布袋除尘器的左端连接，所述布袋除尘器的右端通过管道与风机的进风口连接，所述风机的出风口通过管道与振动筛连接。本发明环保高效，能解决石矿、细颗粒粉尘混合物体分离，循环利用需要的细粉，而又不泄露飞尘，处理能量大于每小时300吨，动力消耗极少。
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本发明提供一种Ti‑Beta分子筛的制备方法，适用于无机化学领域中的引用。首先将Beta分子筛进行完全脱铝处理得到全硅Si‑Beta分子筛，然后对Si‑Beta分子筛进行脱水脱杂气预处理，之后将预处理后的Si‑Beta分子筛与含Ti前驱体在惰气环境中均匀混合；将混合粉末转移至带盖平底坩埚中并尽量薄地均匀铺洒在平底坩埚内，将盛有混合粉末的带盖坩埚转移至真空环境中加热，使坩埚内前驱体中的Ti金属均匀浸渍负载到Si‑Beta分子筛的骨架中，得到Ti‑Beta分子筛；最后将坩埚内的Ti‑Beta分子筛进行焙烧处理，脱除前驱体中的有机组分，使金属Ti稳定存在于Beta分子筛的骨架中，获得Ti‑Beta分子筛。本方法避免使用有毒矿化剂，实施过程简单高效，绿色环保，且产品骨架Ti负载量高，具有广泛的实用性。
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本发明涉及一种振动筛板自动清淤装置，其特征在于，所述清淤装置包括振动筛板，所述振动筛板下方设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道的一端设置有蒸汽入口，另一端设置有蒸汽出口，所述振动筛板的数量至少是一个。相对于现有技术，本发明的优点如下，1）整体结构设计巧妙、安装方便；2）本实把原料中粉料的水分烘干，防止潮湿的粉料沾积在筛条上，达到清灰的目的，提高原料筛分的效率，对原料颗粒大小起到了控制作用；3）提高了高炉的透气性指数，解决了高炉因原料筛分不清楚造成炉矿不稳定现象；4）降低了工人的劳动强度，提高了高炉的生产效率，节约了维修资金，降低了生产成本。
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水煤网式筛选输送链板机,属煤矿机械领域,它提供了一种既能排除污水,又能筛选和输送的一体化新型机械。其主要特征在于应用了链条传动机构中行走圆轮与筛网的有机结合,使水煤,通过筛网与行走圆轮的向前行走,使污水和粉煤经筛网淘汰,流进导流槽中排出,块煤随着筛网链传动机构不断向前,装入装载工具中,从而完成了既能排除污水筛选和输送的任务。这种机械不但新颖,结构合理,且省事、省电、省材、操作方便。
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一种波动辊式筛分机，属于矿山机械技术领域。包括箱体，箱体腔的上部、下部和右端不封闭，左端为投料口，右端为出料口；一组筛分辊，各由筛分辊轴、辊轴驱动链轮、圆形和椭圆形辊轴套构成；动力机构，其中一筛分辊轴的前轴头与动力机构连接，特点：还包括一组筛分辊清洁板，固定在箱体腔内，且与圆形、椭圆形辊轴套相对应，各相邻的筛分辊轴上的圆形及椭圆形辊轴套的位置彼此错开，且各两相邻筛分辊轴上的椭圆形辊轴套彼此形成90°交错的关系。避免粘湿性物质对一组筛分辊之间的空间粘堵；减轻工作强度，保障整机的筛分工作效率；能使进入箱体腔内的物料体现优异的波动效果，有利于将沾附在物料上的粘湿性物质被圆形和椭圆形辊轴套分剥。
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一种超静定网梁激振大型振动筛,适用于对原煤、矿石及其它物料进行粒度分级、脱水、脱介。在筛箱两侧筛板之间设置超静定网梁装置,用至少一块超静定支承板将多根主梁联接形成一个包容体,超静定支承板两侧的激振传动轴上分别增加设置激振器,不需要工字钢或矩型钢作为主梁激振器的支承,激振器的支承体积减小,振动筛参振重量减轻、回转体运动精度提高,振动筛筛体结构简单,可靠性增加,综合性能得到改善,振动平稳,能满足大型振动筛激振装置的工艺要求,提高了振动筛单机生产效率,在煤炭、冶金、化工、环保领域具有广泛的实用性。
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一种镍合金筛分设备，属于矿石初选装置技术领域。在筛分本体上设置进料口，所述的筛分本体呈葫芦型，在进料口处设置挡板，挡板铰接在进料口处，在筛分本体内设置双齿辊，在筛分本体外设置电机，电机连接双齿辊；在筛分本体内设置吸音层，在筛分本体内设置过滤网，过滤网位于双齿辊的下端，所述的过滤网是由弹性材料制成的，在筛分本体内下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接锤头，在筛分本体下端设置出料口。液压泵带动锤头对未粉碎的镍合金进行打击，通过过滤网带动镍合金向上运动，使双齿辊对其进行粉碎，提高粉碎效果。
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本实用新型公开了一种新型高频振动筛，属于尾矿或其它要物料脱水、脱泥、分级等领域。新型高频振动筛，包括喷嘴、导向槽、锥形筛、振动电机、导向筛、减振弹簧、外壳、滤液出口、吊架和出口；所述的喷嘴设于外壳的上部，所述的导向筛、减震弹簧和锥形筛均设于外壳的内部，锥形筛设于导向筛的下面，锥形筛与导向筛的连接处设有导向槽，所述的锥形筛下面设有减震弹簧，所述的振动电机设于锥形筛的内部，所述的滤液出口设于外壳一侧的底部，所述的出口设于锥形筛的底部，所述的吊架设于外壳的底部。本实用新型的高频振动筛具有驱动功率小，设备重量轻，占地少，单位面积筛网处理能力大，可实现自动控制，噪声小等优点。
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本发明公开了一种大型碎煤机煤料加注筛选传送器，传送槽内设有一第一绞龙和一第二绞龙，传送槽的底部连接一支架，支架上设有一第一驱动电机和一第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机分别驱动第一绞龙和第二绞龙的转动，传送槽的顶部连接一筛选槽，筛选槽的末端连接一分散槽，分散槽内沿煤流方向设有多根分流金属棒，分散槽的末端设有一出煤口。本发明的大型碎煤机煤料加注筛选传送器通过传送槽内的两个绞龙传送煤块，煤块被绞送到筛选槽后其中的小颗粒杂质会被筛板过滤，然后煤块进入分散槽，槽内设置的分流金属棒对煤块具有引流分散的作用，避免较大体积的煤矿堆积在一起，降低了破碎环的卡死，保证碎煤机的稳定运行。
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本实用新型涉及一种密封型圆锥摆式多级筛分装置，属于矿石和焦炭物理筛分技术领域。该装置包括立体框架结构的机架，机架的上部四角分别通过球铰垂向铰装连杆的上端，四根连杆的下端分别与筛架的底板四角通过球铰铰接；机架的底部安装偏心轮驱动机构，偏心轮的偏心销与筛架的底板铰接；底板上安置由下至上筛眼渐大的多层抽屉结构筛框，筛架的顶部具有筛盖机构，筛盖机构通过柔性管与机架顶部的进料口连接。本实用新型结构紧凑、操作简单、稳定可靠，高度模拟手工标准化筛分操作；最大限度保留了物料原始状态，保证了检验数据真实性。多级筛框可方便分离，便于检查清理卡料，筛分过程形成的全密封结构可以将筛分二次扬尘彻底消除，杜绝了环境污染。
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本发明公开了一种采用分子筛隔膜的有机液流电池，包括：两个电解液储液库，每个储液库为盐矿开采后形成的具有物理溶腔的盐穴且储存有电解液；多个液流电池堆，每个液流电池堆串并联相连且包括两个电极、两个集流板和一个隔膜；分子筛隔膜，分子筛隔膜位于电解池的槽体内将其分隔为阳极区和阴极区，分子筛隔膜能够供所述支持电解质穿透且能阻止所述正极活性物质和所述负极活性物质穿透，分子筛隔膜为FAU分子筛膜；循环管路，所述循环管路将所述电解液输入或输出所述阳极区和/或所述阴极区；循环泵，所述循环泵设于所述循环管路上以使所述电解液循环流动供给。根据本发明实施例的有机液流电池运行稳定，制造成本低，容量大且安全性高。
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本公开了一种选煤机用复合橡塑振动筛板，属于煤矿机械设备技术领域，包括筛板金属骨架，筛板金属骨架中并排开有多个长方形通孔，在上述结构的基础上，筛板金属骨架表面和长方形通孔内壁外均包裹一层橡胶层。对比传统选煤机的振动筛板，本使用了一种复合橡塑振动筛板，即在原有的筛板金属骨架外设置一层橡胶层，利用橡胶高弹性，高韧性以及耐磨性的特性，提高了整体筛板的使用寿命和筛分效率，同时降低了整体筛板的重量，减少了原煤碰撞到筛板产生的噪音污染，确保了整体装置正常的使用。
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本实用新型公开了一种用于矿山井巷、地下工程的锚喷支护项目的施工过程中喷射混凝土的改进型机具,该机具由电机、减速器、拨料、出料系统装置组成,特点是减速器是一台有二个三级减速传动的装置,由一台电机驱动,向上伸出和电机同向的两根主轴,一根与机具出料系统装置中旋转体和磨擦衬板装配一起转动工作,一根与机具拨料系统装置中的拨料盘装配一起转动工作;拨料主轴端面有一顶叉在转动时周期性地顶起斜置在进料斗中的筛网上下摆动工作,这就构成了双主轴,筛网跳汰式混凝土喷射机。机具的拨料和出料系统装置各自独立运行,方便安装调整、维修使用和更换零配件等,解决了安装维修费工、费时、困难等问题;筛网跳汰,便于砂料筛选和落料。
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本实用新型公开了一种自动摇筛装置,该摇筛装置包括机架、出料漏斗和筛体,出料漏斗位于机架下部,筛体位于机架上部并通过中心轴与机架相连,曲柄摇杆机构上端与筛体相连,曲柄摇杆机构下端与电磁制动电机相连,筛体的一侧连接有上门盖,筛体的另一侧连接有下门盖,上门盖和下门盖与开关门机构相连,机架上连接有与控制电路电连接的接近开关和计数器。采用曲柄摇杆机构和开关门机构,并连接有与控制电路电连接的接近开关和计数器,可自动加料或出料,降低了劳动强度,能与其它设备连机,实现自动操作。可用于烧结矿等物料的机械强度试验。
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本实用新型是一种振动筛给料端布料溜槽，属于矿物加工技术领域，包括给料漏斗和布料器；给料漏斗上部通过法兰接口与上部皮带运输机头部漏斗连接；给料漏斗下部通过法兰接口与布料器连接；所述的布料器包括连接的溜槽体和接口部；接口部与给料漏斗对接；溜槽体由槽顶板、槽底板和槽侧板组合构成。本实用新型设计简单，结构合理，可以提高物料的均布性，从而有效地提高振动筛的筛分效率。
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本实用新型属于原料分筛领域，尤其是一种荒管生产用原料分筛设备，现提出如下方案，其包括包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有驱动电机、固定筒和装料筒，所述驱动电机的输出轴连接有转动连接在固定筒内的转动柱，转动柱的外侧壁上安装有滑动连接在固定筒内的螺旋叶片，所述固定筒的外侧壁上安装有多个导料筒，固定筒的侧壁上安装有多个筛网，筛网位于导料筒的内部，导料筒的侧壁上连接有下料管，所述导料筒的顶端连接有回料管。本装置能够实现原料的不断进料，同时实现对矿石原料的不断筛分，在筛分时，能够根据需要设置多个不同数量的筛分网，筛分精细，筛分效果好；且在一次筛选不完全时，能够自动实现往复筛选，筛选效果好。
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本实用新型公开了一种机械筛分设备，属于矿石筛分装置技术领域，包括振动筛组件以及清理组件，所述振动筛组件的底部设有振动电机，所述振动筛组件的内部从上到下依次设有倾斜的第一筛板和第二筛板，所述振动电机带动所述振动筛组件振动以使物料从所述第一筛板和第二筛板的表面向下滚动，所述清理组件设在第一筛板和第二筛板之间，所述清理组件的击打球在转动的过程中对所述第一筛板和第二筛板进行击打。本实用新型通过击打球敲击第一筛板和第二筛板，使第一筛板和第二筛板之间产生振动，去除第一筛板和第二筛板筛眼处卡住的矿石。
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本实用新型一种振动筛式双层固液分离机涉及井下矿用固液分离设备技术领域，包括机架，所述的机架底层设置有储料箱，上层设置有筛箱；所述的筛箱内从上到下依次倾斜布置有次级筛板和初级筛板，次级筛板和初级筛板末端设置有出料溜槽，初级筛板进料端设置有布料器；所述的筛箱内，在次级筛板的上端还对称布置有两个振动电机和一个旋流器；所述的旋流器的进料口通过管路和次级进料泵与储料箱连接，所述旋流器的底流口通过管路连接到次级筛板上；所述旋流器的溢流口连接有溢流管。本实用新型结构简单，安装方便，振动平稳，分级筛分脱水可有效减少物料堵筛的情况，通用性强，固液分离彻底，效率高。
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本实用新型公布一种叶轮卸料筛，属于大块物料的筛前预筛分技术领域，主要适用于煤矿、洗煤厂、火力电厂、码头、冶金等领域大块物料的筛前预筛分。包括筛架和固定在筛架上的物料运动所用的滑道；所述滑道由多根平行的轨道组成，相邻轨道间留有一定的间隙，构成筛孔；在滑道上方或下方设有一根或多跟主传动轴；所述主传动轴通过两端的轴承室安装在筛架上；所述主传动轴上安装有均匀布置的叶轮，所述叶轮的叶片沿所述轨道运动并穿过轨道间筛孔。本实用新型彻底解决了物料的堵料、卡料等问题，利于筛分，筛分效率高。整机结构优点是结构简单独特，维护方便，可靠性强、经久耐用。
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本实用新型公开了一种改良型滚动筛，包括机架和滚筒筛，所述滚筒筛转动式连接在机架上，所述滚筒筛包括一表面均布筛孔的筒体、穿设在筒体内的转轴以及轴接在转轴端部的电机，所述转轴上设有螺旋状叶片，所述叶片从转轴的一端延伸至另一端；所述筒体的外壁面上间距设有若干加强筋，且所述加强筋环绕筒体一周；所述筒体两端分别设有进料口和出料口，所述机架上设有与出料口相对的接料盘，所述接料盘上远离筒体的一端搭接在机架上；所述筒体相对机架呈倾斜布置，且设有进料口的一端高于出料口的一端；所述机架下部设有高度调节机构。本实用新型实用性和功能性强，可广泛应用于矿用滚动筛技术领域。
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高效筛分机,含有机体、筛筒、筛筒轴、进料口、出料口和驱动机构,筛筒为一段式筛仓或多段式筛仓,筛筒固定在筛筒轴上,筛筒轴与机体活动连接,筛筒轴由驱动机构驱动,其特征在于在筛筒轴上沿轴向设置了若干内清扫器,内清扫器与筛筒轴活动连接,内清扫器上活动安装了至少一个滚针式内清扫刷,滚针式内清扫刷上的滚针抵压在筛网的内壁上或穿过筛网上的筛孔。在筛网的外侧还固定安装了外清扫器,本发明结构紧凑、能耗低、密封性能好,筛分效率是常规滚动筛的1.5-3倍,特别是对湿度高容易粘结筛网难以筛分的物料筛分效果尤其显著。适用于对干、湿物料不同粒径颗粒及粉未混合物料的筛分,广泛运用于化工、建材、矿山、塑料、食品等行业。
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本发明涉及一种炉底渣加矿渣生产S75矿渣粉的工艺，其特征在于：具体生产工艺如下：炉底渣的筛选；炉底渣颗粒II的预处理；炉底渣颗粒II的活化；矿渣的预破碎；炉底渣颗粒的研磨；对炉底渣进行色选，得到富铁炉底渣，通过对富铁炉底渣加入脱硫石膏和木钙进行机械力活化，避免直接在炉底渣中加入脱硫石膏和木钙，减少了活化剂的使用；将矿渣放入到立磨机中与富铁炉底渣及剩余的炉底渣颗粒按照比例混合研磨，形成矿渣粉，比表面积增大，粉末能量中的一部分转化为新生颗粒的内能和表面能，同时颗粒表面形成易溶于水的非晶态结构提高矿渣粉的活性；降低了研磨能耗；克服了炉底渣渣中铁含量的差异导致不同批次的矿渣粉活性差异大的缺点。
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本发明公开了能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺，步骤如下：配料→加水混料→布料→点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分整粒，配方为：混匀料：63.3～67.3%，磁选粉：1.5～2.5%，内返矿：16～18%，石灰石粉：1.1～1.5%，白云石粉：5.5～7.5%，生石灰：2.5～3.5%，焦粉：4.2～4.5%，混匀料中各成分的重量配比为：纽曼粉：8.95～10.95%，电炉杂灰：1.78～2.18%，库利亚诺宾粉：11.63～14.63%，ATLAS粉：8.05～9.85%，氧化铁皮：2.5～3.7%，特粉：9.12～11.16%，塞拉利昂粉：8.91～10.89%，SFHT粉：7.16～8.76%，SSFG粉：13.67～16.73%，污泥：4.73～5.79%，高炉返矿：13.17～16.11%；混合料中水分含量为7.0～7.6%；料层厚度为770～820mm；抽风负压为‑14.0～‑17.0Kpa；烧结机速为1.6～2.1m/min。上述生产工艺能降低固体燃料和提高烧结矿品位。
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