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本实用新型公开了一种带钢热镀锌生产线渣液分离装置，包括抽烟罩，所述抽烟罩的内壁一侧固定有放渣灰桶平台，所述抽烟罩靠近放渣灰桶平台一侧的表面开设有可供放置渣灰桶的侧边口，且侧边口外部匹配安装有侧边门，所述抽烟罩的上端口通过法兰固定连通有除尘烟道，并且除尘烟道的内部安装有除尘袋笼。本实用新型将原来需要运出处理的大量的锌合金留在锌锅里变成了热镀生产线上使用的锌熔体，只需要处理极小量的渣灰，且这些渣灰仅仅通过湿法冶金就可处理，在节能、降耗上且有显著优势，大大地节约了成本，具有显著的经济效益和社会效益，对渣液分离中的烟气和灰尘进行有效处理，使得热镀锌生产线现场空气干净，从而保证镀锌钢带表面质量不受影响。
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一种炼铁高炉炉料配置结构。本实用新型涉及高炉冶金设备，尤其是炼铁高炉炉料配置结构。炼铁高炉炉役由于炉料以及炼铁厂管理和技术的问题被限制在七年左右，增加高炉炉役就等于降低炼铁成本。本实用新型包括炉壳、炉衬、炉底、炉基、布料器；在炼铁炉内，炉料的间隙由炉衬的周边向炼铁高炉的中心逐渐增大。通过本实用新型增加高炉炉龄。
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本实用新型公开了一种多工况焦炉煤气交替生产天然气的装置，本实用新型的多工况焦炉煤气交替生产天然气的装置包括通过管道连接的焦炭脱油塔、气柜、气体初净化装置、精脱硫装置、甲烷合成装置、脱碳装置、膜分离装置和脱水装置，整个生产过程包括焦炉煤气净化、天然气合成、天然气提纯三部分，对于多工况(例如化工焦、冶金焦)焦炉煤气的生产具备适应性以及先进性。
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本实用新型涉及一种泥水分组机，由振动筛体、振动器、固定枕木、不锈钢编织筛网、聚氨酯筛板、弹簧压盖、减振弹簧、弹簧支座、储水箱、出水管法兰、布料器支架、布料器、进泥水口法兰组成。本实用新型涉及一种泥水分组机，结构简单，用固定枕木压紧，使筛板不会出现长时间振动发生松动现象，克服筛板易松动难题。不锈钢编织筛网和聚氨酯筛板组合使用，使泥水固液态分离更彻底，更方便泥水固液态的分别收集，还做到洗水收集可循环使用最大限度的节约水资源。主要用于煤炭、冶金矿山、化工、电力等各行业需泥水固液态分离场合，属于固液态分离振动设备技术领域。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种蓄热式液压倾翻铝熔化保温一体炉，包括炉体，所述炉体左右两侧均设置有多个蓄热式燃烧器，所述蓄热式燃烧器包括烧嘴和蓄热箱，所述蓄热箱位于烧嘴下方。本实用新型多个蓄热式燃烧器可以循环工作，对炉内进行加热或者保温，使炉内温度均匀，有助于将热量有效的传给炉料，降低烧损，减少能耗，同时避免燃烧器加热时间过长使得铝液局部温度高造成损失，避免远端温度偏低熔化慢，延长烧嘴寿命，降低企业的生产成本。
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本实用新型涉及一种棒材飞剪剪前导槽，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：大导槽（1）为方管形，大导槽（1）的进口端为喇叭形，大导槽（1）固定在导槽底座（4）上，大导槽（1）相对应的两个侧面上分别设有与卡轴（6）相匹配的U型槽（3）；所述小导槽（2）的结构与大导槽（1）的结构相同，小导槽（2）的外形尺寸小于大导槽（1），小导槽（2）通过卡轴（6）固定在大导槽（1）内，小导槽（2）和大导槽（1）的中心线重合。本实用新型的有益效果是：能够提高导槽的更换效率，缩短导槽更换时间，避免拆导槽底座。而且通过导槽底部的传送辊能够减少棒材表面的划伤缺陷。
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一种自动补充烧结边缘布料的装置，包括对称设置的补料斗、滚轮、活动臂和料斗开启机构，两补料斗安装在布料平台处，各补料斗分别对应烧结机台车两侧的上部，滚轮位于活动臂下端，活动臂连接料斗开启机构，补料斗内设有夹层，料斗开启机构设置在夹层内，补料斗底部对称设置活门挡板，料斗开启机构连接活门挡板，活门挡板开启状态所述装置补料。本实用新型可以在布料出现边缘缺料状态时，自动对边缘部位进行补料，从而使烧结机台车的布料形态始终保持合适的形态，消除或减少边缘效应的影响，有效提升了烧结矿在台车上的补料均匀性，进而提高烧结矿冶金性能和产品质量。
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本实用新型属于冶金加热炉领域，涉及一种带炉门火封系统的脉冲加热炉，包括加热炉、空气主管、燃气主管，所述加热炉内设置有至少一个炉温控制区，单个的炉温控制区内包括相对设置的两个烧嘴；空气主管和烧嘴之间通过空气支管连通，燃气主管和烧嘴之间通过燃气支管连通；所述加热炉内还设有炉压检测装置及炉温检测装置。对于最靠近出料端的烧嘴，与其相连的空气支管、燃气支管上还设置有空气旁通管、燃气旁通管，在加热炉运行过程中，通过空气旁通管、燃气旁通管对该烧嘴进行“大小火”脉冲控制，在出料炉门处形成火封。本实用新型能够使脉冲加热炉炉温、炉压控制更加平稳、准确、有效，提高加热炉的热效率和钢坯加热质量。
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本实用新型属于钢铁冶金精炼技术领域，具体涉及一种抑工作层耐火砖堆砌结构、炉壁结构及炉壁温度控制系统。所述工作层耐火砖堆砌结构降低了RH真空槽体的喷溅与结瘤；所述工作层耐火砖堆砌结构包括：凸起部，从所述凸起部向两端延伸的竖直部；所述凸起部和竖直部由耐火砖堆砌得到；所述工作层耐火砖堆砌结构与现有的堆砌结构相比，可使RH真空槽体不易结瘤。由于改变了堆砌方式，堆砌过程中产生的空隙用于安装隔热材料，可以减少RH内壁向炉壁外的法兰传热；并在隔热材料内部安装热电偶用以检测RH炉壁的温度，若温度低于易结冷钢温度时，则可以选择烘烤炉壁以减少结冷钢，达到RH槽体温度控制的目的。
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本实用新型冶金、锻造设备技术领域，公开了一种步进机构升降液压缸液压控制系统，本实用新型的步进机构升降液压缸液压控制系统包括：蓄能器组、容积调速泵组单元、阀控单元、换向阀单元、背压补油单元及液压油箱；容积调速泵组单元的一油口与蓄能器组连接，容积调速泵组单元的另一油口经过阀控单元与升降液压缸的无杆腔连接，阀控单元能够控制容积调速泵组单元与升降液压缸的无杆腔之间油路通闭；换向阀单元的进油口与蓄能器组连接，换向阀单元的出油口与升降液压缸的有杆腔连接，换向阀单元的回油口与背压补油单元连接。其能够对升降液压缸举升物体的重力势能进行利用，提高升降液压缸液压控制系统的能源利用效率、减少能量、能源浪费。
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本实用新型提供一种焦粉喷吹输送系统包括一移动式气力输送装置和焦粉喷吹输送装置；移动式气力输送装置包括相互连接的气力抽吸装置、焦粉收集容器和输送装置，该输送装置连接焦粉喷吹输送装置，其上的喷吹出口设有一连接磨煤机的落煤管，以此使得厂区各处的除尘器焦粉通过所述气力抽吸装置收入到所述焦粉收集容器中，通过输送装置送入焦粉喷吹输送装置，再直接喷吹进入磨煤机。本输送系统是一种环保、可靠的焦粉处理方式，即将焦粉均匀、稳定、定量地喷吹进入磨煤机，使其与原煤定量配比，在满足下游工艺对煤粉理化性能要求的情况下，实现了对焦粉充分利用。同时本输送系统也可用以实现某些特殊的行业如电力、冶金等磨煤制粉单元的应用要求。
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本实用新型公开了一种转底炉煤气管道氮气吹扫置换装置，属于冶金工业领域，解决了现有吹扫装置易导致盲板阀膨胀器憋压涨开的问题。本实用新型包括第一吹扫管道、第二吹扫管道和放散管，第一吹扫管道、第二吹扫管道和放散管均与煤气管道相连通，煤气管道上沿外网煤气源至炉区方向依次设有金属硬质密封碟阀、盲板阀和快切阀，第一吹扫管道和放散管均位于金属硬质密封碟阀与盲板阀之间，第一吹扫管道上设有第一阀门，第二吹扫管道上设有第二阀门，放散管上设有放散阀，第二吹扫管道位于炉区和快切阀之间。在吹扫管道时，当仪表氮气压力低时，快切阀自动关闭，不会造成吹扫氮气在快切阀和盲板阀之间憋压，造成盲板阀膨胀器憋压涨开损坏。
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本实用新型是关于钢铁冶金领域高炉冷却用一种新型冷却壁冷却水管安装连接装置，其包括带垫片冷却壁、带法兰的冷却壁冷却水管、炉壳钢板、垫板、密封盖、外接冷却水管、法兰、带法兰波纹管。带垫片冷却壁安装焊接在炉壳钢板上后，将在带法兰的冷却壁冷却水管处的炉壳钢板上孔扩大；将垫板套在带法兰的冷却壁冷却水管上，与炉壳钢板焊接严密；密封盖套在外接冷却水管上后，将法兰与外接冷却水管焊接；将带法兰波纹管与带法兰的冷却壁冷却水管和法兰焊接；将密封盖与垫板和外接冷却水管焊接严密，目的是保证生产时冷却壁热胀，带法兰的冷却壁冷却水管移动不与炉壳钢板接触，避免其受炉壳钢板剪切力作用而损坏，保障冷却壁冷却效果和安全生产。
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本实用新型涉及一种四隔室加压釜多管路充氧装置，它包括原有的总管路,它还包括：将总管路分成充氧分支，每支设有三级减压阀，再分成平行两路分别进入相应隔室，进入各隔室之前管道上均设有氧气流量计、针型阀，通过三级减压阀可以分别调节各相应隔室的氧气压力，可不同压力下充氧预防隔室因流量小而堵塞；增设由备用管路连通氧气瓶、一级减压阀、针型阀组成的充气疏堵装置，可随时开启充气疏堵装置，用氧气瓶的高压气体冲开堵塞的管道，具有充氧压力稳定与分布均匀、管道畅通、充氧系统稳定、工作时间长、维护成本低、整体结构简约等优点，适于湿法冶金行业应用。
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本实用新型公开了一种待吊运钢卷测温系统，涉及冶金生产技术领域，包括有非接触式测温传感器和LED电子显示屏，LED电子显示屏上设有处理器，非接触式测温传感器安装在行车夹钳上，非接触式测温传感器的信号输出端与处理器的信号输入端连接，处理器的信号输出端与LED电子显示屏的信号输入端连接，LED电子显示屏通过电缆与行车电气室的电源连接。与现有技术相比，本实用新型操作行车夹钳至待吊运钢卷的上方，非接触式测温传感器探测钢卷温度，将采集的信号经过处理器处理后传给LED电子显示屏，在LED电子显示屏上显示出钢卷温度。当温度低于45℃，将钢卷吊运至生产位置，节省大量人力，操作人员劳动强度低，运送钢卷的效率高。
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本实用新型属于冶金行业连铸中间包烘烤技术领域，具体涉及一种用于连铸中间包冲击区的保温装置。本实用新型所述的用于连铸中间包冲击区的保温装置，包括相连接的盖板层和保温层，所述保温层设于所述盖板层的底部，所述盖板层和所述保温层上设有贯穿所述盖板层和所述保温层的通孔，所述盖板层和所述保温层能够通过所述通孔套设于用于对所述连铸中间包冲击区进行浇注的烧嘴的外表面，并与所述烧嘴的外表面相连接。通过使用本实用新型所述的用于连铸中间包冲击区的保温装置，能够有效地防止了冲击区内热量的流失，保证了烘烤效果，减少烘烤时间，降低烘烤成本，并消除了由于烘烤不良导致的气泡坯，也减少了边裂、起皮、重皮等轧制质量事故的发生。
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本实用新型公开了一种冷轧镀锌线穿带钢检测装置，涉及冶金技术领域，所述装置包括：开卷机，所述开卷机上设置有开卷机电机编码器；PLC控制单元，所述开卷机电机编码器与所述PLC控制单元通信连接；导向辊后检测光栅，所述导向辊后检测光栅设置在导向辊后上，且所述导向辊后检测装置与所述PLC控制单元通信连接；传动变频装置，所述传动变频装置与所述PLC控制单元通信连接。解决了现有技术中由于带钢板型不好等原因，造成带头与穿带导板相撞或者带头扎入导板缝隙，不能及时发现，导致带头堆钢严重，增加了操作人员工作量，同时又存在安全隐患的技术问题，达到了及时发现带头堆钢，降低了堆钢的严重程度，便于快速处理，消除安全隐患的技术效果。
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本实用新型涉及金属冶金设备，特别涉及一种节能锻造加热炉，解决了金属栅格板与滑槽间会发生严重的磨损，造成金属栅格板的变形的问题，其技术方案要点是，一种节能锻造加热炉，包括主加热室和副加热室，副加热室的内壁上设置有用于放置锻件的若干栅格板，副加热室的内壁上开设有滑槽，滑槽的上壁、下壁均设置有滑轮，栅格板通过滑轮安装在所述滑槽内，栅格板的两侧设置有支撑板，滑槽的侧壁上开设有用于容置所述支撑板的支撑槽。通过滑槽内滑轮的设置，从而将栅格板与滑槽的滑动摩擦变为与滑轮间的滚动摩擦，减少了栅格板的磨损。通过支撑板安装在支撑槽内，支撑槽通过支撑板对栅格板进行支撑，进一步提高了栅格板安装在滑槽内的稳定性。
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本实用新型公开了一种锚固件，属于冶金工艺领域。针对现有锚固件与炉壁的连接牢固性不高的问题，本实用新型提供一种锚固件，它包括锚固爪和根部，锚固件为一体式，根部的两端各设有一个锚固爪，两个锚固爪之间的夹角为α，其中0°<α<90°；根部两端接触，根部所在平面与锚固爪所在平面互相垂直。本实用新型中锚固件采用一体式的结构，锚固爪与根部之间并非采用焊接的形式，因而可以增强锚固爪与根部之间的牢固性；两个锚固爪之间设置一定的夹角，实现锚固爪能够抓取和固定炉壁内浇注层更多的耐火材料；同时根部的两端接触且根部所在平面与锚固爪所在平面之间互相垂直，这使得根部与炉壁有更多的接触面积，有利于提高根部与炉壁的焊接牢固度。
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本实用新型公开了一种烧结炉自动装料输料装置，涉及粉末冶金设备技术领域，旨在解决工件烧结时需要通过人工手动将工件放置在烧结炉的压头板上方，自动化程度不高，生产效率低下，且人工成本高，其技术要点在于：包括机架，所述机架上设有水平放置的传送带，所述传送带一端设有放置待烧结工件的料盘，其另一端设有将料盘推至烧结炉上的推料装置；所述推料装置包括安装机架上且位于传送带远离料盘一侧的第一气缸，所述第一气缸的输出轴上设有推板，所述推板一侧设有检测料盘经传送带移动后位置的数字化传感器。本实用新型可实现自动化装料输料，以此降低人工成本，提高生产效率。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种检测精炼炉钢水包壳体温度的装置。装置包括设置有三相电极进行电弧加热的精炼炉钢水包，设置在精炼炉钢水包包壳外正对三相电极和渣线交叉处以及包壳底部透气砖氩气管道接头处的多相测温仪，实时采集多相测温仪检测温度信号的报警控制系统。本实用新型的一种检测精炼炉钢水包壳体温度的装置用于预防钢水包被磨穿漏钢事故，避免经济损失，提高生产安全性。
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一种插接结构的6米清门刮刀架属于机械设备技术领域，涉及一种冶金行业焦炉设备使用的6米清门刮刀架。本实用新型由两块侧板和两块横板组成，在侧板上与横板对接边缘设置两组母槽，在横板上与侧板对接边缘设置两组相应的公槽，公槽与母槽间隙在0.5‑1mm；所述公槽、母槽分别插接组对，点焊定位，并且母槽塞焊磨平，激光打标位置焊接固定，形成管状清门刮刀架整体结构。本插接结构的6米清门刮刀架的有益效果是，既减少了焊缝分布，又有效减少设备变形，并通过改善结构增加了设备的安全性。同时，降低了工人组对的劳动强度，缩短了产品制作周期。
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本实用新型公开了一种用于降低渣含镍的放渣池，属于湿法冶金技术领域，放渣池，包括放渣池本体，所述放渣池本体的底部设置若干支脚，支脚上方自下而上依次设置格栅层、过滤层和渣层，支脚与放渣池本体的底面之间有空腔，放渣池本体的上方设置喷淋装置。本实用新型在放渣池本体内设置支脚并在其上设置格栅层和过滤层，使放槽渣沉积于过滤层上组成具有一定厚度的渣层，通过喷淋装置将洗水喷淋至渣层表面，充分渗透渣层从而将放槽渣中游离态的镍离子洗涤出来，从排水口收集夹杂了游离态镍离子的洗水，不但能够有效降低放槽渣的含镍量，而且通过后期对洗水中游离态镍离子的回收提高镍的直收率。
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本实用新型属于粉末冶金制品毛坯自动排料领域，尤其为一种散排自动化设备，包括机架，所述机架的内部设有延伸至外部的进料传送带，所述进料传送带的两侧分别设有纵向横移机构和空板储存框，所述进料传送带通过推坯机构与所述纵向横移机构、空板储存框配合；设有进料传送带、推坯机构、纵向横移机构和空板储存框，当产品在推坯机构内堆满以后，推坯结构将产品推出，工装板在纵向横移结构的带动下往前行走所设定好的距离，重复以上动作当盒子里的产品达到所设定的排数，满盒在纵向横移结构的带动下满板产品到达满板框，下一层空板再次到达正常工作位，满板料框上升一层高度依次循环，实现了高度的自动化。
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本实用新型公开了一种双发防堵射孔弹壳，包括壳体，壳体内开设有两个容置腔，两个容置腔的开口同向设置，两个容置腔的中心轴线之间设置有一个夹角，夹角位于容置腔的开口端，壳体上开设有引爆中心孔，引爆中心孔的两侧设置有限位块，两侧的限位块之间形成导爆索引线槽，引爆中心孔的一端连通于容置腔，引爆中心孔的另一端连通于导爆索引线槽。本实用新型具有以下优点和效果：采用两个容置腔之间保持一个适当的夹角的方式，可在炸药引爆后使两个粉末冶金罩形成两股金属射流进入油气层后合并成一股射流，穿透距离可增加20%以上；采用两股射流在油井的井壁上开成两个椭圆形的通孔，可有效防止砂石堵住通孔；油气产量较高。
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本实用新型涉及一种用于连铸开浇的挡流装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：包含挡流套筒（1）、提杆（2）、螺母（3）和支杆（4），所述挡流套筒（1）的中间位矩形，挡流套筒（1）的两端为半圆形，挡流套筒（1）的两端分别设有一个提杆（2），所述提杆（2）的一端固定在挡流套筒（1）上，提杆（2）的另一端固定一个螺母（3），支杆（4）插入螺母（3）中，支杆（4）与提杆（2）垂直布置。本实用新型的有益效果是：能够有效的防止钢流对结晶器铜板的冲击，保护铜板不受损失，同时减少因钢流飞溅而导致的结晶器侧面铜板接缝处夹钢以及人员烫伤，提高开浇成功率。
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2025年12月26日 ~ 28日 
