1231
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本发明公开了一种从精矿中提取贵金属的方法,包括以下步骤:对矿石进行破碎处理,并且向精矿中添加硫酸铜溶液进行搅拌得到活化后的矿浆,同时向其内部添加水,使得矿浆浓度为70%~80%;将活化后的矿浆连续且均匀的添加至还原沸腾炉中,对其进行无氧焙烧处理,得到烟尘,同时得到烧渣物料;将焙烧产生的烟尘以及烧渣导入到氧化沸腾炉中进行有氧焙烧处理,使得精矿颗粒变成多孔疏松状态,再次得到烟尘和烧渣物料;对S3中产生的烧渣物料进行酸浸、萃取以及电积回收铜生产阴极铜产品。本发明能够提高金银等贵重金属的回收率,并且能够对焙烧过程中产生的烟气进行处理,将其有毒有害气体对空气环境的污染。
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本实用新型公开了一种矿采粗选用石粉研磨机,包括研磨箱与收集箱,所述研磨箱上设有研磨机构,且研磨箱的前端开设有入料口,所述研磨箱的内部靠近入料口的位置处设有防护板,所述研磨箱的前端位于入料口的下方固定安装有导料板,且研磨箱的内部设有筛网,所述收集箱固定安装与研磨箱的下端,且收集箱的内部设有隔板,所述隔板将收集箱的内部隔成第一内腔和第二内腔,且收集箱上位于第二内腔的下方位置处设有出料口。本实用新型所述的一种矿采粗选用石粉研磨机,能够在研磨时避免碎料通过入料口飞溅出来,保证了工作人员的人身安全,方便取出第一内腔中的细小碎料,防止碎料集结于第一内腔侧壁。
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本实用新型属于矿石分选技术领域,涉及一种近红外矿石智能分选设备,包括矿石输送设备(1)、进料仓(2)、破碎机(3)、振动给料机(4)、振动流槽(5)、近红外光谱仪(6)、矿石分离机构(7)、精矿接收槽(8)和尾矿接收槽。本实用新型的有益效果在于根据用户设定的矿石参数,经过近红外分选识别后,按照参数的设定得出定性分析结果,确定每块矿石是否是所需矿石。本实用新型的近红外矿石智能分选设备适用于对矿石进行快速初步筛选,能够自动、快速的筛选中所需种类的矿石,大量的废石被抛弃,大大降低了矿业过程下游工序(处理、研磨、浮选)的处理费用,节能降耗,为矿山企业大幅降低成本。
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本发明公开了一种铝矾土尾矿压缩营养土的生产方法,其技术方案的要点是,先将铝矾土尾矿和污泥进行酸化处理,再将铝矾土尾矿压缩营养土的配料进行搅拌、压缩、微波低温灭菌后包装为成品。铝矾土尾矿压缩营养土由酸化后的铝矾土尾矿、酸化后的污泥、聚乙烯醇、硫酸亚铁、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、粉碎后的植物纤维、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和高吸水树脂等材料组成。铝矾土尾矿压缩营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和多种微量元素,能提供植物生长所必须的营养元素,减少病原菌和害虫对植物的危害,有利于植物的正常生长发育,保护生态环境,铝矾土尾矿压缩营养土的生产方法适用于生产不同配方的铝矾土尾矿压缩营养土。
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本发明公开了一种矿石用分解装置,属于矿石加工技术领域,所述壳体外侧右端固定安装有控制开关A,所述控制开关A外侧下端固定安装有控制开关B,所述壳体内侧设置有固定块,所述固定块内侧安装有电机B,所述电机B外侧配合连接有螺杆,所述螺杆外侧转动套接有丝杆套,所述丝杆套外侧固定套接有轴承套,所述轴承套外侧固定安装有连杆,所述固定块内侧底端开设有通孔,通过入水口向水箱内加入水,当对矿石进行分解时,水通过喷头喷洒至矿石表面,可有效减少因破碎时所引起的灰尘,起到降尘的效果,一段时间后,需将喷头拆卸清洗或者更换,以防止灰尘将喷头堵塞,保证喷头的出水量。
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一种旋转插管式矿粉取样机,属于用于从车厢中采取矿粉样品的矿粉取样机。该取样机的取样机升降装置连接在框架的上端,旋转驱动装置和清样活塞驱动装置连接在框架内,管式取样机连接在清样活塞驱动装置的下端,并突出框架,旋转驱动装置与清样活塞驱动装置分别连接在框架内,旋转驱动装置与管式取样机通过皮带轮和皮带连接。优点:1、可以贯穿整个料层进行取样,不丢样,样品代表性强,无偏差,符合取样标准;2、通过活塞排样,取样机内部无残留污染;3、设有合金破碎锥齿,旋转进给,有效解决北方冬季冻硬层取样难题;4、取样管径小,进给阻力小,取样迅速;用于车厢矿粉取样既能到达车厢底部又能干净地排样,避免料样污染。
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氯化焙烧-浸出法提纯氧化硅矿石的方法,本发明涉及一种二氧化硅(石英)的提取工艺,具体为一种氯化焙烧-浸出法提纯氧化硅矿石的方法。解决从氧化硅矿石中选择性地除去某些有害元素如:Fe、Cu、Al、Ti等的技术问题。包括步骤如下:将氧化硅矿石破碎高温水淬,然后烘干粉磨制成氧化硅粉,氧化硅粉与氯化剂混合然后入密闭窑焙烧,焙砂用混合酸浸出,水洗中和、烘干。本发明利用各种金属氧化物与氯化剂作用,除去氧化硅粉表面的杂质元素。所以此法较浮选酸浸法提纯硅矿石为优,能代替浮选法提纯氧化硅粉,更适用于差级氧化硅的处理。工艺过程符合环保生产的要求。
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本发明公开了一种煤系共伴生矿产资源全粒级干法分选洁净工艺及系统,该工艺将待选原矿经破碎、筛分后筛上物进入光电分选机排除尾矿,筛下物干燥后进一步筛分得到两个粒级产品,分别进入复合式干法分选机与干法重介质流化床分选机分选得到精矿与尾矿;产品带出的加重质经脱介筛脱除后一部分进入磁选机去除非磁性物后得到磁性物精矿回流进入分选机,另一部分加重质直接循环使用;该系统包括原矿准备与干燥部分、分选部分、介质净化循环与密度控制部分。本发明可实现粗、中、细不同粒度的煤系共伴生矿物的同时高效分选,解决目前干法选矿领域选别产品少、精矿质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题。
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本发明公开了一种人工磁黄铁矿材料的制备方法与应用,属于矿物资源加工、功能化材料制备和污水处理领域。原材料是硫品位不低于30%的天然黄铁矿,其制备方法是:把天然黄铁矿破碎、筛分获得一定粒径范围的颗粒物,然后装填在容器内送入炉子,在保护气氛下加热,然后冷却至室温制得人工磁黄铁矿颗粒,加热过程中产生的气体经冷凝而成块状硫磺。本发明制备的材料具有高比表面积、强磁性及高反应活性,实用性好的特点,且制备方法流程简单,适用于批量生产。
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本发明公开了一种基于物联网控制的矿山综采自动化设备,属于矿山综采技术领域,本方案通过启动采矿机,通过有线连接装置传输电能,同时通过无线连接装置传输信号,从而依次启动液压支架、刮板输送机、矿石转载机、带式输送机和破碎机,从而对矿山自动开采,当出现故障时,通过电流传感器感应到电流的异变,并将信号传输给电磁铁后,使得电磁铁与磁铁块之间相互排斥,从而推动通气塞扎入到气嘴中,释放其中压缩的二氧化碳气体,使得两个接触环相互分离,由于电线之间接触不良,容易使得局部的温度升高,使得球形气囊膨胀,使得锥刺扎入到锥形槽中,将隔热环扎破,使得球形空腔内的绝缘液体流出,对电线进行绝缘保护。
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本发明公开了一种氧化镍矿的处理方法,包括以下步骤:(1)将氧化镍矿原矿进行破碎、球磨后,加入浓硫酸进行熟化焙烧,得到熟化料,其中浓硫酸的质量浓度为98%,且保证矿含水重量为20%-30%;(2)加入硅镁镍矿矿浆,搅拌反应至硅镁镍矿溶解完全反应,进行液固分离,得到固体和液体;(3)在将液体的pH值调整为7.5-8.5将浸出液中的Ni2+离子转变成Ni(OH)2沉淀分离出来;(4)进一步调节液体的pH值为8.6-10,将浸出液中所含的Mn2+转变成Mn(OH)2沉淀下来,过滤,将Mn(OH)2与氧气反应生成MnO2,将含有MnO2的沉淀做氧化剂,返回液体中的Fe2+氧化为Fe3+,过滤;本发明工艺操作简单,操作成本低且处理能力大,回收率高。
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本发明涉及一种重金属污染土壤改良用改性矿物组合物的制备方法,包括以下步骤:将凹凸棒石、蛭石、海泡石、沸石、硅藻土分别粗碎和滚筛,将筛下的五种小颗粒矿物混合均匀,获得混合矿物,喷洒水至混合矿物,然后挤压成片状矿物组合物;将所述片状矿物组合物堆放,自然晒干;输入回转窑进行焙烧,获得焙烧后的矿物;将所述焙烧后的矿物和粉煤灰、生石灰进行复配、混匀,获得混合物;将所述混合物进行磨粉,即得。本发明提供的改良剂组合物一方面通过对重金属的吸附、沉淀等作用,改变了重金属在土壤中的存在状态,降低了重金属的生物有效性和迁移性;另一方面,通过改善土壤结构,改善了土壤的保水性和透气性,有利于促进植物生长。
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本发明公开了一种含砷铁矿与赤泥的综合利用方法,属于含砷铁矿与赤泥的综合利用领域。所述含砷铁矿与赤泥的综合利用方法包括:(1)将含砷铁矿、赤泥混匀,制成球团;(2)将球团进行烘干处理后,在氧化气氛下进行焙烧;(3)将焙烧后的球团进行破碎处理,分离,得到铁产品。本发明采用工业固废赤泥,脱除砷铁矿中的有害元素砷,解决了砷铁矿难以利用的问题;有害元素砷生成固态砷酸盐,无需进行后续处理;最终产品可以直接作为炼铁原料使用;本发明方法实现了冶金固废和含砷铁矿的综合利用,成本低廉、操作简单、工艺可行。
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一种铁尾矿资源化利用方法,通过调查、测量、选择工作区域,整理工作区域地块,清理地块土壤,剥离工作区域的表层土壤,把剥离的土壤与粉碎过筛后的铁尾矿、土壤改良剂、沤肥后干燥的人畜粪便按体积比4:2:1:1的比例混合均匀,制成尾矿土壤,把尾矿土壤回填到原剥离区域;在尾矿土壤上套种不同种类的植物,秋收后套种小麦和菠菜,夏收后套种玉米和苋菜;当小麦或者玉米成熟后,把农田上的植物全部收割,通过收获植物把尾矿土壤改造成耕作土壤,部分解决了农作物秸秆的处理与铁尾矿的处置难题。
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本实用新型公开了一种烧结矿冷却装置,包括受料漏斗、密封板、圆筒、出料管、环冷机;所述受料漏斗的下端与圆筒上端相连,所述圆筒与受料漏斗之间设有密封板;所述圆筒下端经出料管与环冷机相连;所述圆筒上端设有废气出口;所述出料管为倾斜式结构,出料管轴向与环冷机下端面夹角为锐角;所述环冷机底部设有多个鼓风口,鼓风机从鼓风口对环冷机内进行鼓风冷却;本实用新型的烧结矿冷却装置,以圆筒通过倾斜式出料管与环冷机摩擦运动代替溜槽布料,将环冷机冷却方式改为以圆筒冷却为主,环冷机为辅,环冷机冷却烧结矿后废气进入圆筒,进一步冷却烧结矿,提高出口废气温度,从而减小了烧结矿破碎率,改善余热发电效率。
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本发明公开了一种铁矿尾砂微波辅助芬顿催化降解有机染料废水的方法,属于废水处理技术领域。本发明的处理步骤为:(A)将铁矿尾砂干燥、粉碎碾细,并进行活化预处理;(B)将有机染料废水经格栅除渣初沉淀或自然沉降后,取上层清液;(C)将步骤(B)中所得上层清液引入到反应容器中持续搅拌,反应容器中加有经步骤(A)活化预处理的铁矿尾砂,完成铁矿尾砂对有机染料的吸附过程;(D)在经步骤(C)处理后的溶液中加双氧水,置于微波装置中催化降解。本发明操作简单,管理方便,实现了对废水所含高浓度有机染料较大程度的降解,尾矿废渣得到有效利用,实现了经济效益、环境效益和社会效益的统一。
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本发明公开了一种麦饭石尾矿压缩营养土的生产方法,其技术方案的要点是,先将麦饭石尾矿和污泥进行酸化处理,再将麦饭石尾矿压缩营养土的配料进行搅拌、压缩、微波低温灭菌后包装为成品。麦饭石尾矿压缩营养土由酸化后的麦饭石尾矿、酸化后的污泥、聚乙烯醇、硫酸亚铁、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、粉碎后的植物纤维、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和高吸水树脂等材料组成。麦饭石尾矿压缩营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和多种微量元素,能提供植物生长所必须的营养元素,减少病原菌和害虫对植物的危害,有利于植物的正常生长发育,保护生态环境,麦饭石尾矿压缩营养土的生产方法适用于生产不同配方的麦饭石尾矿压缩营养土。
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本发明公开了一种含砷铁矿与电石渣的综合利用方法与系统。本发明首先提供了含砷铁矿与电石渣的综合利用方法,包括:(1)含砷铁矿进行破碎磨细,加入粘结剂进行造球,得到含砷铁矿球团;(2)将电石渣和粘结剂混匀后,包裹在含砷铁矿球团表面;(3)将包裹后的球团进行烘干处理;(4)烘干后的球团在氧化气氛下进行焙烧;(5)将焙烧后的球团去除外壳,得到含铁球团。本发明进一步提供了实现上述方法的专用系统。本发明含砷铁矿和电石渣的综合利用方法和系统采用工业固体残渣电石渣对含砷铁矿中有害元素砷进行脱除,不仅实现工业固废及含砷铁矿的综合利用;还简化了设备,不用增加后续尾气回收装置,降低了生产成本,提高了经济效益。
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本发明公开了一种石墨尾矿压缩营养土的生产方法,其技术方案的要点是,先将石墨尾矿和污泥进行酸化处理再将石墨尾矿压缩营养土的配料进行搅拌、压缩、微波低温灭菌后包装为成品。石墨尾矿压缩营养土由酸化后的石墨尾矿、酸化后的污泥、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、硫酸亚铁、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、沼渣、粉碎后的植物纤维、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和高吸水树脂等材料组成。石墨尾矿压缩营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和多种微量元素,能提供植物生长所必须的营养元素,减少病原菌和害虫对植物的危害,有利于植物的正常生长发育,保护生态环境,石墨尾矿压缩营养土的生产方法适用于生产不同配方的石墨尾矿压缩营养土。
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本发明公开了一种节能型煤矿磁选机及其筛选方法,包括外壳体,所述外壳体内设有筛选空间,所述筛选空间内设有筛选机构。本发明可对带铁质原料的煤矿进行筛选,通过均匀分布且同时转动的筛选杆,可有效将尺寸过小的煤矿分离,并进行粉碎后作为煤矿粉一起收集,方便后续使用,将尺寸合格的煤矿和尺寸过大的煤矿通过挡板进行分离,并通过多个摩擦轮的带动实现尺寸合格的煤矿和尺寸过大的煤矿的不同位置的排出,分离十分简便快捷,本发明内设两种磁选方式,针对粉末状的铁质原料,采用电磁滚筒的形式,十分均匀,对于块状的铁质原料,通过较为强力的电磁板进行吸附,电磁板间歇性工作,整体十分节能。
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本实用新型提供了一种高炉矿渣超细粉磨系统,包括如下部件:超细粉磨机(1)、设在超细粉磨机(1)内的选粉机(2)、与超细粉磨机(1)一侧相连的螺旋喂料机(3)和与超细粉磨机(1)另一侧相连的油压系统(4),所述的超细粉磨机(1)包括电机(1-1)、与电机(1-1)相连的减速机(1-2)、设在超细粉磨机(1)内的磨盘(1-3)、与磨盘(1-3)相连的磨辊(1-4)、设在超细粉磨机(1)下部的进气口(1-5)和杂物排出口(1-6),所述的选粉机(2)为动态选粉机。本实用新型通过研磨系统将矿渣破碎到一定的粒度,利用超细矿渣粉具有良好的水化性能,成为水泥制品的主要材料和混凝土的主要掺和料,从而提高建筑材料产品的强度和综合性能。
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本申请涉及自磨矿粉机技术领域,公开了一种自磨矿粉机,包括选粉机,选粉机右侧壁设置有进料斗,选粉机底端安装有减速器,减速器相向的一侧设置有成品收纳盒,成品收纳盒顶面固定连接有出料管,出料管另一端与选粉机的出料端固定且连通,减速器远离成品收纳盒的一侧固定安装有双轴电机,双轴电机的两输出端均固定连接有转轴,靠近减速器的转轴与减速器的输入端连接,远离减速器的转轴固定连接有主动锥齿轮,选粉机远离进料斗的一侧固定连接有安装支架。本申请一种自磨矿粉机,通过减速器可以调整磨盘的旋转速度,从而热避免磨盘旋转过快使得螺旋搅拌器出现损坏,同时由于双向旋转,保证了粉碎的效率,较为实用,适合广泛推广和使用。
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本实用新型公开了一种矿山开采用石料分类设备,包括筛分箱,所述筛分箱的上端固定设置有破碎箱,所述筛分箱的两侧交错设置有多个出料口,所述筛分箱的后端面固定设置有动力箱,所述筛分箱的后端面靠底部固定设置有水箱,所述水箱的内部固定设置有水泵,所述水泵的输出端固定连接有输水管,所述输水管上固定连接有多个喷雾头,所述筛分箱的内部交错设置有多个转动轴,多个所述转动轴的一端均通过螺栓固定设置有筛板,多个所述筛板的下端面一侧均活动设置有偏心辊。本实用新型提出的一种矿山开采用石料分类设备,可以对破碎过的石料进行多级筛分,分类效率高,分类速度块,设置有喷雾头,可以降低设备工作时产生的扬尘,除尘效果好。
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本实用新型涉及一种矿粉原料分选装置,特别涉及一种矿粉原料分选装置的连接机构,包括破碎机主体和振筛机主体,所述振筛机主体的侧壁开设有供大块不合格物料掉落的出料管,所述破碎机主体的顶部设置有供大块不合格原料进入的进料管,所述进料管和出料管之间设置有用于连接进料管和出料管的连接组件,所述连接组件包括位于进料管底部的定位板、连接定位板和进料管的波纹管,所述波纹管能过进行伸缩,所述定位板的底部设置有磁块,所述磁块的底部设置有密封垫,所述进料管和出料管均为方管,且均为能够与磁块相互吸附的磁性材料。本实用新型具有避免原料飞洒的效果。
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本发明属于镍矿预处理技术领域,尤其涉及一种清洁镍矿预处理工艺,针对现有的工艺处理周期长、镍浸出率小、产量低、对环境污染大和后期镍浸出速率明显由快转慢钝化的问题,现如今提出如下方案:(1)选矿:采用破碎和筛分等工序预先除去镍矿中风化程度弱和含镍低的大块基岩;(2)微波烧结加压浸出:将经步骤(1)处理得到的镍矿进行微波烧结以破坏矿物晶格,后在低温环境下加压浸出,铁离子析出沉淀得到赤铁矿,将赤铁矿滤出。本发明,可较好的适应镍矿的特性且浸矿性能优异,生物柱浸效果优异,生物浸出周期短;金属产量大且对环境无污染;可改善和解决浸出后期镍浸出速率明显由快转慢的钝化问题,镍浸出率高。
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本实用新型公开了一种磁铁矿干选装置,该干选装置包括粉碎筒、固设于该粉碎筒顶壁外的粉碎电机、与该粉碎电机的输出轴固定连接并伸入至该粉碎筒内的转动杆、固设于该转动杆上的粉碎刀、固设于该粉碎筒底部与该粉碎筒连通的圆锥形漏斗、固设于该圆锥形漏斗底端与该圆锥形漏斗底端连通的干选管、套设于该干选管外的电磁铁、以及固设于该粉碎筒底部用于支撑该粉碎筒的支撑支架,该粉碎筒内位于该转动杆底端与该圆锥形漏斗顶端之间设有间隔设置的多层筛网,该圆锥形漏斗顶端为大孔径端,该圆锥形漏斗底端为小孔径端,该圆锥形漏斗顶端与该粉碎筒底端固定连通,该圆锥形漏斗底端与该干选管固定连通。
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本发明是一种处理中低品位硅钙质胶磷矿的分级分步浮选方法,采用分级分步浮选工艺,先将原矿经破碎作业处理后给入筛分作业,筛分为粗细两个粒级;然后采用正浮选除去细粒级物料中的硅酸盐脉石矿物,所得正浮选精矿与粗粒级物料再次进行正浮洗除去硅酸盐脉石矿物,最后将所得正浮选精矿采用反浮选除去其中的碳酸盐脉石矿物。本发明工艺不仅适用高铁铝的硅钙质胶磷矿,也适用风化型硅钙质胶磷矿。与常规正‑反浮选流程相比,通过对筛下细粒级物料多次分步分选,使得细粒级物料分选性大大提高,降低浮选作业由于细粒级机械夹带导致的回收率的损失;另外该工艺降低了磨矿的能耗,进而降低了选矿成本。本发明工艺具有选矿工艺流程稳定,分选效果好,精矿回收率高,精矿产品含铁、铝半氧化物低等优点。
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本发明是一种胶磷矿反正浮选工艺,将硅钙质型胶磷矿矿石破碎磨矿、调浆后,分别加入碳酸盐脉石矿物浮选调整剂和脂肪酸皂进行调浆,调浆后的物料进行反浮选,槽内产品为反浮选精矿;反浮选精矿经脱水后向其中加入碳酸钠,调整pH值为8-10,底流进行闭路磨矿,分级;分级溢流进入正浮选搅拌槽,向其中分别加入水玻璃和脂肪酸皂进行调浆,调浆后的物料进行正浮选,正浮选泡沫产品为正浮选精矿,经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿。本发明工艺脱水(脱药)后,能大幅降低中和酸性水所耗的碳酸钠用量,碳酸钠有分散和助磨作用,能减轻正浮选入料的过磨,磨矿产生的新鲜表面和合适的粒度组成,有利于改善正浮选作业分选性,提高分选效率。
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本发明提供一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法。本发明包括如下步骤:(1)入选矿石预处理:把混合铁矿石进行破碎,要求粒度20mm‑60mm,并进行洗矿,把粘附在矿石表面的矿泥分出单独选别加工;20mm以下矿石采用弱磁‑强磁方法进行预选;(2)矿石选别,对于粒度在20mm‑60mm的大块混合铁矿石进行磁选重选联合选别预选抛尾,得到铁精矿和尾矿两种产品。本发明具有选别生产成本低、铁回收率高的特点。
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本发明涉及一种白合金和水钴矿联合浸出的方法,将水钴矿和白 合金分别粉碎并过80目筛,然后按摩尔比[n(Co)]水钴矿∶[n(Cu) ×2+n(Fe)]白合金≥1配料并进行混合制浆,经浓密机浓缩矿浆浓度 >60%后进行酸性浸出;先向制得的矿浆中加入98%硫酸调节pH<1.5 后加入Fe2+催化剂,在搅拌转速500-800r/min、浸出温度>70℃、浸 出时间4-9h的条件下进行浸出,使得矿浆中Fe2+浓度达到1.0- 3.0g/L,当测得渣中钴<0.3%时即视为浸出终点;渣液混合物直接加 入0.5倍残存Fe2+质量的氧化剂氯酸钠将残余Fe2+氧化成Fe3+,然后 加入纯碱调节pH=2.5-3.5进行沉铁,进行固液分离,得到浸出液。 本发明不需经济代价较高的氧化剂和大量的还原剂,污染小、效益高。
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