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本发明涉及一种碳基复合材料的界面改性方法，包括步骤：S101：将炭纤维预制体进行热处理，在酸溶液中煮沸，之后清洗、干燥，得到预处理后的炭纤维预制体；S102：以酚醛树脂为主组分溶解于有机溶剂中，制备界面先驱体溶液；S103：将预处理后的炭纤维预制体浸渍于界面先驱体溶液中，之后取出并干燥；S104：将S103处理得到的碳纤维预制体进行升温处理，生成界面层；S105：将S104处理得到的产物采用化学气相渗积法进行处理，直至炭/炭复合材料的密度达到1.70～1.80g/cm3。本发明提供的界面改性方法，有效解决了传统炭/炭复合材料界面结合差，高温下界面失效的缺陷，显著提升了炭/炭复合材料的高温性能。
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本发明涉及一种金属3D打印制备空心玻璃微珠增强铝基复合材料的方法，所述复合材料由下述配比的物质组成：质量分数为5～30％的空心玻璃微珠，余量为铝合金。所述的复合材料采用3D打印方法制备，打印所用复合粉末经粒度分级、预处理、配料、混粉、烘粉制得。本发明的复合材料具有较小的密度、较高的比刚度、比强度、低的热膨胀系数、优良的尺寸稳定性，可以适应轻量化进程起到减重的作用，此外空心增强相的添加使得材料最终成形后呈现一种多孔结构，从而提高材料的隔音降噪、抗冲击的能力，使材料可以应用于某些对材料的功能特性有特殊要求的用途。
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本发明公开了一种多色彩复合材料井盖及其生产工艺,包括芯体、网架、增强层、色彩层。网架包覆在芯体的外表,并在网架的外层覆盖增强层,色彩层涂布在增强层的上表面。色彩层组份按重量份配比为:100重量份树脂A,配入0.1-1重量份的固化剂,再在此混合物中加入50-300重量份彩色石粉和/或玛瑙粉和/或玻璃微珠,其中树脂A的配比为:100重量份不饱和聚酯树脂配入0.4-2.5重量份促进剂。本发明的多色彩复合材料井盖,色彩层上表面覆盖彩色层,色彩层与彩色层间设有颜色隔离层。本发明强度大、承载力高、使用寿命长、耐腐耐磨、生产成本低、装饰效果好、可设计性强,可采用多种颜色进行随心所欲的个性化设计。
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本发明公开了一种氧化钪包覆碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法。该方法以包覆氧化钪的碳纳米管粉末、铝粉、锌粉和硬脂酸为起始材料，通过球磨、过滤、干燥和冷压成型制得氧化钪包覆碳纳米管增强体预制块，再依次将镁锭、氧化钪包覆碳纳米管增强体预制块熔化后、混匀、真空吸铸制得氧化钪包覆碳纳米管增强镁基复合材料。本发明工艺成本低，且简单高效，设计环境良好，同时制备得到的包覆氧化钪可以有效的提高碳纳米管的分散性，复合材料晶粒细化明显，复合材料力学性能优异，可适用于工业化生产。
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本发明属于机械加工类技术，特别是涉及一种新型复合材料制孔刀具，其切削部分由麻花钻、锯齿铰刀、铰刀和人造金刚砂研磨体组成，具有钻孔、梳理和扩孔、铰孔和磨削等功能，能明显减少复合材料在机械钻孔时的刀具磨损，提高表面质量。本发明提出一种新型复合材料制孔刀具，以解决碳纤维复合材料在钻孔加工中存在的刀具磨损、钻孔质量差等技术问题。
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本发明是一种测量和调整复合材料桨叶静矩的方法，属于复合材料桨叶测量领域、涉及一种复合材料桨叶静矩的测量方法和一种用于测量复合材料桨叶静矩的装置。静矩测量装置包括两个支架底座(根部支架底座和尖部支架底座)，一个桨叶根部夹持夹具，一个桨叶尖部夹持夹具、一个四向滑动托盘和一台高精度电子天平。该装置和方法测量准确、质量安全可靠、操作简单可行的复合材料桨叶静矩的测量方法和调整方法。
本发明公开一种具备光催化还原性能的CeO2?TiO2纳米复合材料的制备方法。该方法具体将Ce(NO3)3.6H2O溶解在乙醇中，将钛酸正丁酯溶解在乙醇与去离子水的混和液中，然后再将上述两种溶液中在超声的条件下混和分散均匀；将所得反应混合物放入水热反应釜，120℃反应48h；然后将反应产物冷却至室温后进行离心分离、洗涤、烘干和煅烧，即得CeO2?TiO2纳米复合材料。本发明制备方法简单，易操作，制得的CeO2?TiO2纳米复合材料可有效地应用于水体中重金属污染的光催化治理。
本发明公开了一种稀土溶液中铝离子选择性吸附的高效再生复合材料，所述高效再生复合材料包括硫化锌、壳聚糖、酸溶埃洛石和细菌真菌纤维素，本发明以经过酸化处理的埃洛石为基底，利用反应釜进行水浴加热，制备了负载壳聚糖、硫与锌的高效再生复合材料，再通过负载细菌真菌纤维素制备成球状的高效再生复合材料，环保性好，可回收再利用，高效再生复合材料具有良好的吸附性能和较高的吸附选择性，展现出了优异的再生吸附性能；工业化应用前景广阔。
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本发明公开了一种微孔板的复合材料，微孔板、轻型防弹装甲及其制作方法，该复合材料为经过石墨烯改性的超高分子量聚乙烯材料制成，该微孔板由前述复合材料制成，其上有微孔，该防弹装甲包括弹性体层、陶瓷层和微孔板层；弹性体层为弹性体树脂，树脂层厚度为1‑15mm；陶瓷层为防弹陶瓷，该防弹陶瓷为一层或者多层；微孔板层为前述微孔板，该微孔板为单层或者多层，多层的各层之间通过胶黏剂粘结，该装甲的弹性体层通过喷涂的方式施加于陶瓷层上，并通过胶接的方式与微孔板层连接；本发明的有益效果是：提高了防护能力，减轻了重量，具有良好的应用效果。
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本发明公开一种太阳能电池阵互连片用可伐基层状复合材料及制备工艺，该复合材料为三层层状结构，总宽度为25mm‑100mm，总厚度为25μm‑60μm，其中第一层和第三层均为银层，厚度均为7μm，氧含量低于50ppm，第二层为可阀(4J29)合金层，厚度为11μm‑46μm；该制备工艺采用异温轧制复合方式，同时采用800℃‑900℃高温扩散。本发明制备的复合材料属于冶金结合的层状复合材料，即具备了可阀(4J29)合金极好的耐热性能、高温机械性能和稳定的膨胀系数，同时又充分发挥了银的导电性能和抗大气腐蚀能力，可大幅度提高太阳能电池阵互连片的可靠性，从而大幅度提高太阳能电池阵的寿命。
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本发明公开了一种BiOBr/黑磷烯异质结纳米复合材料的制备方法，采用羟基诱导辅助溶剂热界面共组装制备BiOBr/黑磷烯异质结纳米复合材料，其技术方法步骤为：以Bi(NO3)3·5H2O和KBr为原料，乙二醇为溶剂，采用溶剂热反应制备花状BiOBr；以黑磷块为原料，NMP为溶剂，采用超声剥离结合真空干燥制备黑磷烯；将BiOBr和黑磷烯在乙醇溶剂中进行溶剂热处理，利用羟基诱导辅助溶剂热界面共组装制备BiOBr/黑磷烯异质结纳米复合材料。本发明优点：制备过程简单，生产成本低廉，所得的BiOBr/黑磷烯异质结纳米复合材料可见光响应能力强、界面耦合性好且具有直接Z‑型异质结的优点，有望应用于光催件降解有机污染物。
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本发明属于复合材料旋翼桨叶成型技术领域，提供一种C型梁结构复合材料旋翼桨叶定位装配方法，包括：分别在下压模(1)和上压模(7)完成下模蒙皮(2)、上模蒙皮(6)的铺贴；在下模蒙皮上先安装下模大梁(3)，使用弦向剖面外形样板(8)对下模大梁(3)进行定位校准，保证大梁放置位置及走向准确；在下模大梁(3)上安装桨叶泡沫芯(4)后，再安装上模大梁(5)；将铺贴好蒙皮的上压模与下压模合模，加热加压固化。本发明通过设置不同位置的弦向剖面外形样板，实现了复合材料桨叶内部各零件的精准快速装配，提升了产品装配效率。本发明使得C型梁结构复合材料旋翼桨叶模压质量得以提升，产品合格率提高。
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本发明提供一种用于曲面复合材料模压成型件的高度检验夹具，固定成型机的夹具底板、多组检验卡板组件、将成型机定位在所述夹具底板上的定位装置，其中，该夹具底板设置有装配在该夹具底板上的定位支座组件，该定位支座组件设置有多个限位面，所述检验卡板组件设置有与该限位面组装配合的检验型面，所述定位装置固定在所述夹具底板上。本发明高效率高质量地检验曲面复合材料模压成型件的高度尺寸,解决了曲面复合材料模压成型件的高度难于检验的问题，大大地提高了检验效率并有效保证了复合材料模压零件的质量。
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本实用新型公开了一种新型金属涂层复合材料的模具，属于复合材料模具领域，包括底座板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，底座板、左侧板、右侧板、前侧板以及后侧板围设成用于复合材料包装箱成型的成型腔；还包括保温底板、左保温侧板、右保温侧板，底座板与保温底板之间形成底部保温腔，左侧板和左保温侧板之间形成左侧保温腔，右侧板和右保温侧板之间形成右侧保温腔，底部保温腔、左侧保温腔、右侧保温腔中均设置有加热器。本实用新型公开的新型金属涂层复合材料的模具，在对模具加热时热量散失少，热量持续集中，可有效缩短固化成型时间，提升生产效率，且模具分块组装设计，适合批量生产，拆卸装配便捷，易于运输。
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本发明涉及一种双晶碳化钨协同增强铜基复合材料及其制备方法，该方法包括如下步骤：制备具有核‑壳结构的双晶碳化钨‑铜增强颗粒，该双晶碳化钨包括具有较大晶粒度的第一碳化钨和具有较小晶粒度的第二碳化钨；将双晶碳化钨‑铜增强颗粒与纯铜粉混合，再经放电等离子烧结，得到双晶碳化钨协同增强的铜基复合材料；其中，双晶碳化钨占铜基复合材料总质量的0.5～10％。本发明利用不同晶粒度碳化钨粉末的粒度协同作用，得到力学性能显著提高的铜基复合材料；采用具有核壳结构的双晶碳化钨‑铜增强颗粒，避免了碳化钨的偏聚；采用放电等离子烧结，使得铜晶粒生长被有效抑制。
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一种原位还原石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，将氧化石墨溶于适量乙醇溶液中，超声0.5-2h后得到浓度≤2mg/ml的氧化石墨烯乙醇溶液；将适量粒度≤325目的AZ91镁合金粉末加入到前述混合液中，超声+机械搅拌2h得混合浆液；混合浆液真空干燥后，转移至模具中，室温下100-600MPa压制成复合材料生坯；将复合材料生坯在500～600℃，氩气保护下，烧结2-4h；最后将烧结后的复合材料在350～400℃温度下进行热挤压。本发明制备工艺简单，安全可靠，还原后的石墨烯在镁合金中分散性好，还原副产物MgO有利于提高界面结合强度，使其增强效果更佳，复合材料性能优异。与直接在镁基体中添加石墨烯相比，成本更低且分散性更好，适于工业化制备高性能石墨烯增强镁合金复合材料。
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本发明公开了一种通过激光增材原位制备金属基复合材料的方法，属于复合材料技术领域。在激光熔丝增材制造的基础上，通过气载送粉器向熔体中加入一种或多种非金属粉末，控制激光束，金属丝材和非金属粉末聚焦的位置，实现在激光熔丝的同时原位制备金属基复合材料，从而达到控量(非金属粉末种类及含量)——控性(力学性能)。本发明既将激光熔丝低成本、高效率的优势和金属基复合材料高性能的优势相结合，又能实时调控非金属粉末的加入量从而改善熔体组织与性能，方法简单，加工周期短。
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本发明提供一种PEI@PMDA复合材料制备方法，包括，取适量的N,N‑二甲基乙酰胺溶液置于烧杯内，向烧杯内加入均苯四甲酸二酐，并用玻璃棒搅拌直至完全溶解，再向烧杯内加入聚乙烯亚胺以及三乙胺，而后继续搅拌以获得混合物；将混合物置于反应瓶中并进行加热以对混合物进行热活化而获得固液混合物，而后过滤以获得并洗涤固态目标物，并烘干洗涤后的固态目标物，从而获得PEI@PMDA复合材料。上述PEI@PMDA复合材料制备方法，通过聚乙烯亚胺的亚胺与均苯四甲酸二酐的酸酐进行酰胺化反应，获得PEI@PMDA复合材料，引入大量的吸附位点，能高效去除水溶液中的磷酸盐，减少制作流程，制备过程简单，降低生产能耗。本申请另一方面还提供一种PEI@PMDA复合材料及PEI@PMDA复合材料在净水处理中的应用。
本发明涉及一种多孔碳包覆Fe掺杂CoP颗粒/碳纳米管析氧电催化复合材料及其制备方法和应用，属于电催化析氧领域。该复合材料的制备步骤为：a、采用液相法在羧基化碳纳米管表面均匀生长ZnCo双金属沸石咪唑框架化合物，作为前驱体；b、以离子交换法在前驱体表面负载含Fe类普鲁士兰晶体，形成ZIFs@PBA/CNTs复合前驱体；c、经过在惰性气氛中高温退火处理，产生多孔碳包覆Fe掺杂金属Co颗粒/碳纳米管复合物；d、最终将复合物预氧化，再以次亚磷酸钠晶体为磷源，在石英管式炉中热处理反应获得多孔碳包覆Fe掺杂CoP颗粒/碳纳米管析氧电催化复合材料。该复合材料具有良好的导电性和电催化稳定性。
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本发明提供一种制备高介电常数聚合物基纳米复合材料的方法，是通过将聚合物基体溶液进行静电纺丝，同时将填料粒子悬浮液进行静电喷雾，采用共同的接收装置同时接收静电纺丝和静电喷雾的产物，得到复合纤维膜，该复合纤维膜最后经热压加工工艺制备得到填料粒子均匀分散的聚合物基高介电纳米复合材料。本发明制备的复合材料具有高介电常数，低介电损耗等特点，同时复合材料的介电常数可以通过填料粒子在聚合物基体中的含量进行控制。本发明工艺简单，操作方便，环境污染少，能很好地解决填料粒子在聚合物基体中的均匀分散问题，有望用于微电子行业制备嵌入式电容器的介电材料等。
本发明属于有机‑无机纳米复合材料制备领域，涉及一种高效降解重金属离子的石墨烯量子点负载钒酸铋纳米复合材料制备方法，通过组合石墨烯量子点、钒酸铋和聚多巴胺，利用聚多巴胺的粘附性且含有大量的羟基亲水性基团成功制得钒酸铋纳米片@聚多巴胺核壳结构并在此基础上构建新型石墨烯量子点负载的钒酸铋纳米复合材料，大大提高了钒酸铋的应用范围。利用本发明制备的钒酸铋纳米复合材料可以高效降解重金属离子，能广泛应用于染料、重金属及微生物污染水体的净化上。
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本发明公开了一种碳/二氧化锰复合材料及其制备方法与应用。所述制备方法包括：使二维碳材料与高锰酸钾溶液混合，并超声处理，获得悬浮液；分离提纯，获得碳/二氧化锰复合材料；其中，所述二维碳材料的表面具有多个缺陷。本发明所提供的碳/二氧化锰复合材料及其制备方法利用二维碳材料提供更大的比表面积，且具有优异的成膜性能，此外，二维的复合材料容易实现更大堆积密度的电极材料的组装，从而提高电极材料的比容量；同时，钾离子插层于二氧化锰纳米片中，使其具有优异的电化学活性；该制备方法一步式实现二氧化锰纳米片的插层及其在二维碳材料表面的原位沉积，方法复杂度低，操作简便，反应条件温和，有利于规模化制备。
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本发明公开了一种三维有序多孔碳/普鲁士蓝纳米复合材料的制备方法，与以往的报道有所不同，该方法制备的三维有序多孔碳/普鲁士蓝纳米复合材料是基于自然生物质原始的结构。本发明还提供了上述材料的制备方法：通过碳化天然植物洋麻杆得到多孔碳；通过化学合成得到三维有序多孔碳/普鲁士蓝纳米复合材料。该三维有序多孔碳/普鲁士蓝纳米复合材料具有以下突出优点：制备过程简单，价格便宜，催化性能好，可以广泛应用于电化学催化。
一种高水稳定性导电聚(3,4-乙撑二氧噻吩):聚苯乙烯磺酸复合材料电极的两种制备方法，其一是将PEDOT:PSS加入聚乙烯醇溶液，将混合溶液直接滴涂在电极表面，或在此混合溶液中添加多壁碳钠米管、羧基功能化石墨烯、细胞色素c进一步改性获得性能优异的PEDOT:PSS复合材料电极；其二，将EDOT上接枝丙烯酸，将EDOT和EDOT-AA共聚，得到的共聚物分散到聚苯乙烯磺酸钠溶液中，将此P(EDOT:EDOT-AA):PSS分散液直接滴涂在电极表面。本发明解决了PEDOT:PSS复合材料电极在水溶液中极易膨胀、吸潮和降解等问题；制备的复合材料电极水稳定性优异，而且具有制备成本低廉、工艺简单等优点。
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一种镀钴碳纳米管/环氧树脂吸波隐身复合材料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括碳纳米管纯化、碳纳米管KOH活化、碳纳米管FENTON处理、碳纳米管敏化活化、碳纳米管镀钴和镀钴碳纳米管添入环氧树脂中固化。本发明的有益效果在于:本发明通过对碳纳米管进行了KOH活化处理使碳管会在其表面产生较多的孔洞,提高碳纳米管的表面活性;本发明制备的吸波隐身复合材料具有优异的雷达X波段吸波性能和良好的抗静电性能。
本发明属于热塑性聚氨酯弹性体复合材料技术领域，特别涉及一种低烟无卤可陶瓷化阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料，由以下组分组成：40‑90份热塑性聚氨酯弹性体；5‑50份改性次磷(膦)酸盐阻燃剂；0.5‑20份改性抑烟剂；5‑50份改性瓷化粉；0.1‑3份抗滴落剂；0.1‑1.5份抗氧剂；0.1‑1.5份润滑剂。采用本发明制备的低烟无卤可陶瓷化阻燃热塑性聚氨酯弹性体复合材料通过改性次磷(膦)酸盐阻燃剂、改性瓷化粉以及改性抑烟剂的协效作用，具有生烟量少、阻燃性能佳、耐高温冲击性强、力学性能优良等一系列特点。此外，本发明还公开了一种低烟无卤可陶瓷化阻燃聚氨酯弹性体复合材料的制备方法。
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本发明涉及一种RTM工艺辅助制备碳化硅陶瓷基复合材料构件的方法，制备方法包括步骤：采用化学气相沉积法，在SiC纤维预制体表面沉积C/SiC双界面层，得到带界面涂层的SiC纤维预制体；将带界面涂层的SiC纤维预制体为增强体，以全氢聚碳硅烷为先驱体，采用RTM工艺辅助PIP工艺对增强体进行浸渍固化，得到经过界面改性的SiC/SiC复合材料；将经过界面改性的SiC/SiC复合材料进行致密化，得到碳化硅陶瓷基复合材料构件。本发明通过引进C/SiC界面层来避免陶瓷材料的脆性断裂模式，同时采用新型先驱体全氢聚碳硅烷和RTM工艺来减小制品孔隙率和缩短制备周期。
一种通过硼、银、稀土元素添加Cu-Cr原位复合材料及其制备方法,它是利用多元微合金化、固溶强化、时效强化、细晶强化、形变强化、纤维强化等多方式综合强化技术,以Cu为基体,加入少量Cr以及微量的Ag、B元素、稀土或稀土混合物,通过熔炼、浇铸、热锻或热轧、固溶处理、冷轧或冷拔、时效等工艺,制备出高性能铜合金原位复合材料。本发明具有制备出的材料不仅强度高而且导电导热性好、制备工艺简单、成本低的优点,从而实现在电工开关、触头材料、电阻电极、电大型高速涡轮发电机转子导线、电车及电力火车架空导线、超大规模集成电路引线框架等方面工业化应用。
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本发明公开了一种连续碳纤维增强高熵陶瓷复合材料及其制备方法。制备方法包括选取Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、W中至少五种金属，按等摩尔或近等摩尔比例混合，在惰性气氛下熔炼得到高熵合金；将高熵合金铺陈于多孔碳/碳复合材料预制体表面，在惰性气氛下加热直至高熵合金熔融并保温，使熔融的高熵合金充分渗入多孔碳/碳复合材料预制体后，降温，制得连续碳纤维增强高熵陶瓷复合材料。本发明的方法工艺周期短、成本低、容易工程化，所制备的连续碳纤维增强高熵陶瓷复合材料整体致密度极高，并包含丰富的高模量耐高温连续高熵陶瓷相，具有十分优异的力学性能和抗高温氧化烧蚀性能。
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本发明属于复合材料成形领域，具体涉及一种带加强筋的复合材料壁板成形工装。目前对带加强筋复合材料壁板的成形，如采用传统的梁，蒙皮各自单独成形而后胶接，在胶接面容易产生界面效应，在受到大载荷时容易脱胶，影响飞行安全，因此需要壁板的整体成形固化。本发明在复合材料加强筋壁板整体成形过程中，解决了加强筋定位及成形加压问题，提高了零件上表面成型质量及精度问题。
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2025年12月26日 ~ 28日 
