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一种炼油厂碱渣废水的处理系统，包括废碱储罐、反硝化单元、一级生化单元、二级生化单元、臭氧催化氧化单元和硝化单元。本实用新型处理系统能够有效稳定去除碱渣废水中大部分COD，减轻后续普通生化处理工艺的处理负荷，提高整个污水处理场的抗冲击能力，出水水质稳定、操作简便、工程造价和运行费用低，必将在炼油石化行业的碱渣高浓度污水处理的领域中得到较广泛的应用。
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一种高氨氮废水的氨吹脱工艺的装置，通过将加碱pH调节后的沉淀过程与氨吹脱过程设置在一个密闭的反应装置内进行，并通过射流曝气方式进行曝气，同时充分利用生化系统的余热对高浓度氨氮废水进行升温，这样大大提高了脱氨效率；而且将系统中产生的沉淀污泥进行了回流，节约了石灰或石灰乳的使用量，最终对系统产生的氨气采用硫酸吸收，得到的硫酸铵作为铵肥回收利用，使得整个系统不仅无二次污染，而且脱氨效率高、运行成本低，从而使本技术的推广和应用更加广泛。
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本实用新型涉及一种硫酸法生产钛白粉排放酸性废水的处理系统，至少包括四级膜处理装置，其中，一级膜处理装置进水口与待处理水源连通，其滤过水出口连通三级膜处理装置进水口，截留水出口连通至二级膜处理装置进水口；二级膜处理装置的滤过水连通至待处理水源与一级膜处理装置进水口之间的管路，截留水出口连通至污水排放装置；三级膜处理装置的截留水的排放口连通至酸水收集机构，滤过水出口连通至四级膜处理装置的进水口；四级膜处理装置的截流水排放至一级膜处理装置滤过水出口与三级膜处理装置进水口之间的管路，滤过水连通至回用水储存机构。使用本实用新型的处理系统，能高效分离出排放酸性废水中的金属离子，还能浓缩回收硫酸。
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本实用新型公开了一种涂料废水过滤装置，包括长方体沉淀槽、卡槽一、卡槽二和铝板，长方体沉淀槽上设有排污口，长方体沉淀槽上长边所在的两侧面上分别平行的设有至少四个卡槽一和至少四个卡槽二，卡槽一和卡槽二一一对应，且卡槽一和卡槽二均与长方体沉淀槽的长边相垂直，每对相对应的卡槽一和卡槽二中均设置有一张铝板，每块铝板上都均匀的设有孔洞，铝板上的孔洞大小沿着长方体沉淀槽的长边方向从左往右逐渐减小，相邻两块铝板之间的距离沿着长方体沉淀槽的长边方向从左往右逐渐减小。本实用新型结构简单合理，成本低，不仅过滤效果好，不容易堵塞，且不需要拿出来清洗，劳动强度小，非常适合对大容积长方体沉淀槽中的废水进行过滤处理。
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本实用新型公开了一种用于含油硫酸铵或氯化铵废水的处理装置，它包括氧化反应槽、pH调节槽、过滤器、换热器和汽提精馏系统；所述氧化反应槽的出口与所述pH调节槽入口相连；所述pH调节槽的出口与所述过滤器入口相连；所述过滤器的出口通过所述换热器与所述汽提精馏系统相连；本实用新型解决了吸附法处理含油硫酸铵或氯化铵废水的吸附剂再生困难，运行成本高的难题，具有油份去除效率高，资源全方位循环利用，运行成本低，产品纯度高的优点。
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本实用新型公开了一种皮革废水处理站废气收集处理装置，包括废气收集系统、废气处理装置和尾气吸附排放装置，废气收集系统包括设于废水处理设施外的密闭的废气收集容器，废气收集容器中设有废气抽吸口、隔离门或隔离窗，废气处理装置包括酸吸收循环槽、次氯酸钠氧化塔循环槽和碱吸收循环槽，废气处理装置中设有强力引风机与尾气吸附排放装置相连，尾气吸附排放装置中设有高空尾气排气筒和尾气吸附活性炭；本实用新型能够吸收处理大部分NH3类的水溶性气体和水溶性较低的含硫有机物，并转化为酸性气体，酸性气体由碱吸收循环槽进一步吸收，处理后的少量尾气由强力引风机送到高空尾气排气筒进行排放，能够大大减少废气污染，更加利于环境保护。
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本实用新型公开了一种豆制品厂废水处理系统，其特征在于：包括中和池(1)，连接调节池(2)，调节池(2)内设置预曝气，再连接PH调节池(3)，依次连接气浮装置(4)、中间水池(5)，进入UASB反应器(6)、水解酸化池(7)、接触氧化池(8)、二沉池(9)、中间水池(10)，再与石英砂机械过滤器(11)、活性炭过滤器(12)连接，进入清水池(13)；UASB反应器(6)与浓缩池(14)连接，再与脱水机(15)连接。本实用新型有效处理豆制品厂废水，减少疾病，增进健康，改善生态环境。
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一种洗衣废水处理系统，首先是水力筛（1），再与调节池（2）连接，投药装置（13）与调节池（2）连接；组成集水池进入AO单元，AO单元由缺氧池（3）、接触氧化池（4）、沉淀池（5）组成，缺氧池（3）与投药系统（12）连接，接触氧化池（4）与鼓风机（11）连接；再与气浮装置（6）连接，进入中间水池（7），通过增压泵与全自动过滤器（8）连接，最后连接消毒池（9）；沉淀池（5）和气浮装置（6）分别与加药装置（14）连接；气浮装置（6）与污泥浓缩池（15）连接，再与脱水机（16）连接，脱水滤液回流至调节池（2）循环处理。该系统采用一AO+气浮法有效处理洗衣废水，处理后的水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二类一级排放标准。
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本实用新型涉及汽车车身电泳后冲洗废水再利用装置,包括电泳槽(1)、UF水路循环装置(2)和纯水冲洗装置(3),其特征在于增加一个回收膜处理器(4),从回收膜处理器(4)分出三条管道,一根与UF水路循环装置(2)连接,一根与纯水冲洗装置(3)的出水管道连接,第三根与纯水冲洗装置(3)的进水管道连接。本实用新型的优越处在于实用价值是很高。每车身耗漆9kg,全年用漆90万kg,收回4%即36000kg,合人民币108万元。可回收纯水18000m3,合人民币180万元。还减少了废水处理量。经济价值是很可观的。
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本实用新型公开了一种处理有机废水的AABR—复合式MBR一体化装置。为了实现对中高浓度有机废水的达标处理，所述一体化装置包括具有填料和MBR膜组件的复合式MBR反应池，该复合式MBR反应池的出水端与一产水池连通；所述复合式MBR反应池的进水侧设有与进水管连通的AABR反应池，该AABR反应池包括缺氧段和与多级厌氧池，所述缺氧段和厌氧池内均设有竖向布置的折流板；所述复合式MBR反应池的出泥端分别与所述缺氧段和第一级厌氧池连通；所述进水管分别与所述AABR反应池的缺氧段和多级厌氧池中的第一级厌氧池连通。本实用新型将ABR进行改进组成AABR，再由AABR与复合式MBR反应池组成倒置A/A/O脱氮除磷工艺的形式，在降解中高浓度有机物的同时，实现了脱氮除磷。
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本实用新型提供了一种截流活性污泥的废水生化处理池。它包括处理池体,它设有过滤装置,过滤装置的进水口是处理池体的出水口。本实用新型无须在处理池外另设沉淀池,活性污泥被截留而无须回流,既保证了生化处理效率又减少场地占用和投资建设费用,降低能耗;同时还可缩短废水处理的水力停留时间,进一步提高处理效率。本实用新型可运用于厌氧、好氧、兼氧生化处理池中。过滤装置可以是过滤池也可以是嵌在处理池体的出水口中。
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一种废水净化处理装置,通过让其滤芯为开放式滤芯及滤网为曲面不封闭的、局部圆柱面状,以利于黏着在滤网上的杂物经冲洗后随水流带走,为便于维修拆装调换部件,特意不让滤网与转刷安装后黏合,而做成能分别独立装卸的结构。另外,在存储已处理水的水箱中,增设连接自来水的补水管和限位浮球阀,使净化水部输出清水不足时,能利用公用自来水给予补充,从而无需对使用本实用新型装置处理水的相关设备进行改造。另外,采用由减速电动机带动的大通径转阀作排放阀能迅速、可靠地进行运行状态(分为过滤回收状态和清除过滤杂质状态)之转换,缩短清除过滤杂质状态,提高过滤回收处理能力。能广泛应用于家用小型净化处理及宾馆、浴室等大型废水净化处理。
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本实用新型公开了一种洗车废水循环使用装置,包括洗车槽(1)、沉淀池(4)、过滤池(6)、可用水池(9)、管道、阀门,所述阀门设置在管道上,所述沉淀池(3)之前有入水口,可用水池(9)里的水通过净水管(10)进入洗车槽(1),所述沉淀池(4)之后设置有除油污池(5),所述过滤池(6)和可用水池(9)之间设置有净化池(7),所述净化池(7)和可用水池(9)之间设置有纤维网(8)。本实用新型可对污水中的COD、油类物质进行有效去除;处理的水可以安全回用,大大降低处理成本;废水利用率高。
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本实用新型涉及一种回程膨胀式酸性废水处理装置。旨在解决现有设备集成度不高,占地面积的技术难题。该装置包括装有滤料的中和室、装有填料的脱碳室,脱碳室为筒腔体,中和室为与脱碳室共轴心线的、上部膨大的变截面环状腔体,脱碳室顶端开口位置低于中和室顶端开口位置,进水口、排污口分别设置于中和室的下部/顶部相应的位置,进气口和出水口设置于脱碳室的下部/顶部。本实用新型集沉淀斜板、中和室、脱碳室为一体,废水自下而上通过沉淀斜板,流经变截面腔体,溢流进入脱碳室,通过比表面积很大的填料,通气去除水体中的二氧化碳;本实用新型具有适用范围广,运行费用低、占地面积小、劳动强度低,管理简单等优点。
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本发明公开了一种集成电催化废水除硬零排放工艺，包括：进水引自均质罐，由原水泵送入预处理装置，预处理后的产水进入吸附装置，产水经回流接力泵回用于气化系统，循环使用；吸附装置的吸附器吸附饱和后，通过解析置换泵将解析液槽中复合解析剂送入吸附罐对其解析；所述解析废液槽出水经过废液泵送入高效电催化反应器中，通过电催化反应实现高浓离子析出产生沉淀物，电催化反应器中上清液经高压泵送入集成膜堆中，经过集成膜堆处理后，浓水回流至解析液槽中，作解析剂循环使用，纯水回收至清水槽。本工艺相对于传统技术具有不加药、不调PH值、不降温等特点，提出了减法设计理念，具有一定的创新性，可有效解决原废水中的硬度脱除问题。
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一种悬浮聚合工艺高盐有机废水回用处理工艺，包括预处理系统、初步氧化系统、生化氧化系统、深度氧化系统、多价金属离子分离系统、膜浓缩系统；多价金属离子分离系统浓水回流至预处理系统；膜浓缩系统产生膜浓缩浓水和膜浓缩淡水；膜浓缩淡水一部分回流至生化氧化系统前端，另一部分外排；膜浓缩浓水回用至悬浮聚合工艺。本发明提出的一种悬浮聚合工艺高盐有机废水回用处理工艺，可避免大量杂盐固废产生，降低药剂成本及固废处置成本，采用化学氧化耦合生化的模式，可以降低运行成本，提高经济性。
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本发明公开了一种化工废水过滤净化装置，属于化工环保处理设备技术领域，解决了现有化工废水处理的过滤净化效果不好的问题，其技术要点是：包括装置箱体，所述装置箱体上设置有进液口，所述进液口贯穿装置箱体，所述进液口连接过滤滚筒，过滤滚筒下方设置有进水管，所述进水管远离过滤滚筒一端连接第一过滤箱体，所述第一过滤箱体，所述第一过滤箱体连接通水管，所述通水管远离第一过滤箱体一端贯穿第二过滤箱体，所述第二过滤箱体连接通水管，所述通水管远离第二过滤箱体一端贯穿第三过滤箱体，所述第三过滤箱体连接通水管，通水管远离第三过滤箱体一端贯穿第四过滤箱体，所述第四过滤箱体内设置有第一连接水管，具有过滤净化效果好的优点。
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本发明属于废水净化技术领域，更具体的，是一种吸附废水中Hg2+复合薄膜的合成方法。复合薄膜的合成方法包括：将多壁碳纳米管和聚乙二醇加入到N‑甲基吡咯烷酮中，超声搅拌、水热，加入聚偏氟乙烯粉末搅拌获得复合底膜；将Ti3AlC2粉末HF溶液超声搅拌、离心收集，直到上清液的pH值达到中性为止；将FeCl3溶液分散在上清液中，超声分散、热浴、真空抽滤、洗涤、干燥获得MXene杂合Fe2O3纳米粉末；粉末加入去离子水超声分散，真空抽滤到复合底膜上形成活性层；纳米纤维素加入去离子水超声分散、真空抽滤活性层上方完成该复合薄膜的制备。
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本发明提供了选矿废水异味处理装置，包括处理仓本体、污水喷发机构、氯气输送机构、第一紫外线光照机构、储气仓和第二紫外线光照机构，所述处理仓本体内部均匀设有多个喷洒污水的污水喷发机构，所述处理仓本体内部位于污水喷发机构位置处设有第一紫外线光照机构，所述处理仓本体两侧靠近底部位置处连通有氯气输送机构，所述氯气输送机构输送氯气至处理仓本体内部。本发明的优点在于：通过污水喷发机构的设置，可对于污水进行喷发，喷发的污水与第一紫外线光照机构照射出的紫外线接触面积更大，对于废水的处理效果更好，同时该种方式，可对于处理仓本体内部产生异味进行紫外线照射，可对于异味进行预处理操作。
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本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种养殖场废水处理的方法，用于处理猪、羊、牛等常见家畜排出的粪尿排泄物形成的养殖废水，基本包括：固液分离，一级电絮凝催化氧化，絮体及沉淀物筛分，调节水质与水量，水解酸化，厌氧处理，两级缺氧‑好氧处理，二级电絮凝催化氧化，絮体及沉淀物二次筛分，消毒处理，水生植物塘进行生物净化处理，检测外排。
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一种同时净化有机砷与无机砷复合污染废水的方法，属于污水处理技术领域，其特征是利用高粱秸秆为原料，通过碳化和Fe基改性处理，制备出高粱秸秆生物炭粉吸附剂，以此吸附剂对同时含有As(Ⅲ)、As(Ⅴ)和ROX复合污染废水进行处理。经检验As(Ⅲ)的去除率为48.50％，As(Ⅴ)的去除率为97.50％，ROX的去除率为66.78％，有机砷与无机砷等有害物质去除率高，成本低。
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本发明一种稀土萃取分离钙皂化废水制备4N级氯化钙的方法,以稀土萃取分离中含氯化钙的钙皂化废水为料液、P507为萃取剂、TOPO为改性剂，制备4N级氯化钙溶液；由满载分馏萃取分离NaMgCa/CaPbAlRE、满载分馏萃取分离NaMg/Ca、分馏萃取分离Ca/PbAlRE和1个皂化段组成；直接制备4N级氯化钙溶液。目标产品4N级氯化钙溶液的纯度为99.991%～99.997%，钙的收率为97%～99%。本发明具有产品纯度高、钙的收率高、试剂“零消耗”、分离效率高、工艺流程短、生产成本低等优点。
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本公开涉及污废水深度处理工艺技术领域，提供了一种废水深度处理系统及处理方法。该处理系统包括臭氧制备系统、氧化系统和尾气回收系统，臭氧制备系统包括空分制氧设备和臭氧发生器；氧化系统包括臭氧氧化反应器和臭氧破坏器；尾气回收系统用于净化尾气混合气体并与空分制氧设备共同朝向臭氧发生器提供氧气。该处理方法包括以下步骤：通过空分制氧设备将空气制成富氧气体，富氧气体进入到臭氧发生器内产生臭氧混合气体；臭氧混合气体进入到臭氧氧化反应器降解污水，氧化后的臭氧混合气体进入到臭氧破坏器产生尾气混合气体；尾气混合气体进入到尾气回收系统进行净化提纯得到富氧气体，富氧气体与空分制氧设备产生的氧气补充给臭氧发生器。
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本发明公开了一种印染废水深度回用处理系统，包括UF超滤装置、臭氧反应器、臭氧发生器、反渗透装置、产水箱、内置式MBR装置、排放水箱；印染废水生化系统的出水进入UF超滤装置，UF超滤装置的出水口连接臭氧反应器的进水口，臭氧反应器的出水口连接反渗透装置的进水口，经过反渗透装置过滤的产水出口连接产水箱，反渗透装置的浓水出口连接内置式MBR装置的进水口，内置式MBR装置的出水口连接排放水箱；臭氧发生器分别连接UF超滤装置、臭氧反应器和内置式MBR装置。本发明提出的处理系统一是通过提高反渗透进水的水质，二是将内置式MBR装置替代反渗透浓水回流至生化系统的方案，解决了反渗透膜易污堵以及反渗透装置回收率低的问题。
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本发明公开了一种处理高浓度废水的非稳态膜运行工艺。本发明工艺是将高浓度废水通过中空纤维纳滤膜系统处理，在恒压连续运行1‑300秒后关闭产水泵，再缓慢升压，以1‑30 kPa/s速率，达到预设压力：30‑300 kPa后稳定产水1‑300秒，再次进行关泵操作；如此往复。采用非稳态运行工艺后，同样的膜组件由于可耐受更高浓度，因此可减少预处理工序，缩短污水处理流程。
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一种去除电路板废水中铜离子的智能化设备，包括反应器模块、药剂模块、智能控制模块和在线检测模块，所述反应器模块包括反应池、设于反应池底部的空气搅拌器、设于反应池内壁上的液位检测器，所述药剂模块包括药剂、药剂槽、与药剂槽相连接的输料装置和伸入所述反应池内部的药剂检测器，所述在线检测模块包括总铜在线检测仪，所述智能控制模块包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述输料装置和药剂检测器分别连接，所述液位检测器、输料装置、药剂检测器和总铜在线检测仪均与所述PLC控制系统相连接。本发明采用智能化控制废水进水、加药、检测、排水与排泥过程，确保每周期排放的污水水质都能达到排放标准。
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本发明公开了一种预处理化工废水的催化还原-类芬顿氧化一体化装置，包括壳体，在壳体的内部从下至上依次设有布水管、第一滤板、第一级催化还原反应区、第二滤板、第二级催化还原反应区、类芬顿反应区，在类芬顿反应区内部设有配水器，类芬顿反应区通过配水器与第二级催化还原反应区相通，在壳体上并在类芬顿反应区的位置处设有出水口。本发明本发明催化还原所用填料采用铁铝双金属填料，并采用曝气方式，能降低填料的板结率，能提高处理效率；催化还原放在氧化前面，能降低氧化所需成本，并与类芬顿氧化法在一个装置中形成耦合工艺，强化了医药化工废水的预处理效果；一体化装置节省基建成本及运行成本，同时比传统工艺设备减少了设施占地。
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本发明公开一种化学合成类制药废水处理装置包括预曝调节池、加酶厌氧池、加酶接触氧化池、MBR生化池和污泥浓缩池；预曝调节池和加酶厌氧池之间，加酶厌氧池和加酶接触氧化池之间、加酶接触氧化池和MBR生化池之间均分别连有回流管道；且预曝调节池中设有生物悬浮球和ORP氧化还原电位控制系统；MBR生化池中设置有ORP氧化还原电位控制系统、MLSS在线监测仪和DO在线监测仪。并公开应用该装置的污水处理方法，该方法耐高盐度，COD去除率高，脱色功能显著，尤其对处理难度较大的废水脱色以及难降解有机物的降解效果显著。并且处理费用低、操作简单、出水水质指标稳定；其复合生物酶可长期保持活性，使得该系统具有长效的处理效果。
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本发明公开了一种三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠方法，依次包括以下步骤：准备萃取剂、调pH值、萃取、反萃取、反萃取液浓缩、酸化、浓缩结晶、干燥步骤。所述萃取剂中选用三辛胺、双叔胺２,4-二（Ｎ，Ｎ-二己基）氨基十二烷基苯双组份为络合剂，选用2-庚基十一醇为助溶剂，选用磺化煤油、正辛醇双组份为稀释剂。本发明提供了一种采用络合萃取工艺，从三单体回收甲醇后的塔底废液中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法，选取了最佳萃取体系以及合理的萃取条件，使间苯二甲酸-5-磺酸钠的萃取率达到99%以上，大大提高了三单体产品的经济效益，实现了资源综合利用。
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一种破坏丙烯腈工厂废水中的有机废物和氨的方法,该方法包括将挥发过的废水在提高温度下与催化剂接触,致使挥发性有机化合物和氨转化成含氢、氮和二氧化碳的混合物,该混合物从水流中分离和除去,产生净化过的水流,其基本上没有有机化合物和氨。
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