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本实用新型是涉及一种用于电厂废水处理的絮凝沉淀漂浮物分离池,主要由集水槽、倾斜装置、排泥装置、集水孔构成,所说的集水槽末端安有挡板、集水孔开在集水槽下部,该池结构简单,使用方便,效果好,一池多用,社会与经济效益显著,它的推广使用必将为电厂废水的处理及应用开辟广阔的前景。
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本发明公开了一种煤焦化废水综合处理方法,包括以下步骤:步骤一、预处理;步骤二、混凝沉淀;步骤三、电化学‑光催化‑臭氧协同处理;步骤四、多孔陶瓷介质过滤;所述多孔陶瓷颗粒孔隙中含有原位生成的纳米零价铁;步骤五、纳滤及反渗透处理:通过纳滤系统后,再经双级反渗透处理,检测出水水质。本发明各工艺步骤相互配合,布局紧凑,占地面积小,能耗低,处理效率高,电化学‑光催化‑臭氧协同能够彻底去除焦化废水中的氰化物、酚类等有机污染物,多孔陶瓷介质能够吸附、置换和还原重金属离子,最后经纳滤及双级反渗透系统脱盐,出水水质符合中国石油《炼油化工企业污水回用管理导则》优质再生水指标。
本发明涉及一种臭氧催化氧化反应器及包含其的白酒生产废水的处理系统,包括:壳体,所述壳体上部设置溢流堰,所述壳体内部为反应腔室;臭氧催化单元,包括臭氧催化剂填料箱和填充在所述臭氧催化剂填料箱中的臭氧催化剂;所述臭氧催化单元设置在所述反应腔室内部;第一进水管,连接有第一布水器;第二进水管,在所述第二进水管的管路上设置有臭氧微气泡生成装置,连接有第二布水器;所述第一布水器设置在所述第二布水器下方。本申请通过设置第一进水管和第二进水管,使所述臭氧以微气泡形式先与部分原水及回流水混合,然后在所述臭氧催化氧化反应器中再与剩余原水混合,提高了臭氧与所述废水的混合程度,进而提高了臭氧氧化效率。
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本发明提供了一种电镀废水的深度处理方法。本发明将催化填料作为臭氧氧化的催化剂,利用催化填料吸附重金属的同时达到很好的催化效果。相对于单独的臭氧氧化处理,本发明采用臭氧催化氧化方式,臭氧的投加量减少了很多且达到了更好的处理效果。少量的臭氧投加也使得臭氧氧化后残余的臭氧浓度不会影响到下一步的曝气处理和沉淀。此外,臭氧与催化填料接触会产生少量粉末炭,出水中的粉末炭在下一级的曝气处理和沉淀中可达到强化活性污泥的净化效果、提高有机物去除能力、提高污泥沉降性能的作用。实验证明,本发明提供的方法对综合性电镀废水具有良好的处理能力。
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本实用新型涉及一种高效环保医疗废水处理设备,包括厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、清水池;厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、清水池依顺序分别通过过水口连通,厌氧池的侧壁上设有进水口,清水池的侧壁上设有出水口;好氧池的内底设有充气组件,好氧池的顶部装设有滤气装置;滤气装置的壳体下端水平设置有底板,壳体内通过支架水平铺设有块状活性炭,壳体上端开设有出气口,底板开设有多组过气孔,壳体的内腔通过过气孔与厌氧池连通;本申请结构合理、配合巧妙,通过在好氧池的上端设置滤气装置,使好氧池内由于生物反应产生的废气及充气组件通入废水中的氧气在向外排的时候经过滤气装置过滤净化,减少对大气造成的污染。
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本实用新型涉及黑猪养殖技术领域,公开了一种淮南黑猪养殖场用废水处理装置,包括污水收集池,所述污水收集池的底部外壁上固定安装有安装支架,所述污水收集池的底部开设有污物排出管和污水排出管,所述污物排出管和污水排出管均接通污水收集池的内腔,所述污水收集池的顶部外壁开设有污水进口,本实用新型的黑猪养殖场用废水处理装置可以将污水排入污水收集池中进行沉淀,然后通过过滤网和移动挡板的移动,进而实现了养殖污水和污物的分离操作,综上所述,此养殖污水收集池具有很好的污水污物的收集、分离功能,污物处理工作的效果佳、效率高等的优点,有利于在黑猪养殖场进行大规模的应用。
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本申请涉及水资源循环利用的技术领域,尤其是涉及一种雨水和废水循环利用设备,其包括呈竖直设置的箱体,箱体的顶部呈敞口设置,箱体的底部设有出水口,箱体内侧的中部可拆连接有滤网,滤网呈两端上翘、中部下凹的弧形设置,滤网的两端处均设有开设在箱体侧部的排杂口;箱体内设有与滤网呈同轴线设置的转轴,转轴绕自身轴线转动连接于箱体的内壁,转轴上安装有安装架,安装架上设有与转轴呈同轴向设置并抵触于滤网上表面的毛刷辊,毛刷辊绕自身轴线转动连接于安装架;毛刷辊上套设有齿轮,箱体的内侧壁上安装有呈弧形设置并供齿轮转动啮合的齿条。本申请能够提高雨水和废水的回收效率。
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本实用新型公开了一种高浓度废水综合处理设备,包括底座和设于所述底座上方的处理罐体,所述处理罐体顶部设有多个超声波发生器,所述超声波发生器连接有超声波管道,所述超声波管道伸入所述处理罐体内部,所述处理罐体内部自上而下依次设有曝气区、泥水分离区、电解催化氧化区及污泥缓存区,所述电解催化氧化区设有催化氧化填料,所述污泥缓存区呈漏斗状结构,且所述污泥缓存区表面设有过滤网,底部连接有污泥管道。与现有技术相比,本实用新型结构简单,设计合理,能有效对高浓度废水有机物的处理,不仅效率高,而且处理效果明显。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域,特别是涉及一种一体化养殖废水处理设备,在进水端和出水端之间依次设置有水解酸化池、缺氧池、接触氧化池、沉淀池和消毒池,各池之间设有进水通道,进水端设置有与水解酸化池下部相连通的进水管路系统,出水端设置有与消毒池下部连通的出水管路系统,水解酸化池和接触氧化池内均固定设置有填料支架,填料支架上固定安装有弹性填料,还包括与缺氧池和接触氧化池下部同时连通设置的曝气系统,沉淀池和接触氧化池下部之间连通设置有污泥回流系统,消毒池外侧还设置有设备间,设备间内安装有由PLC全自动电气控制系统和设备故障报警系统构成的设备处理系统。本实用新型减少占地面积,实现土地资源最大利用化,适用于小水量、用地紧张的中小养殖用户,管理方便,管理费用低。
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本发明公开了一种自水平垂坠的含油废水吸附棒囊,属于含油废水处理技术领域,通过将左浮球与棒状吸附囊之间设置成可油解拆卸式,在初始状态,右浮球与左浮球对棒状吸附囊起到水平浮动作用,棒状吸附囊的下端部沉入水面对水面浮油吸附,当下端部趋近吸附饱和时,高吸油棉芯将油污吸附至油解体处,油解体吸油后被分解,此时,磁吸体与左浮球相脱离,左浮球不再对棒状吸附囊起到浮撑作用,使得棒状吸附囊远离右浮球一端垂直下坠,利用其未被吸附的一端部对水体未及时上浮的油污颗粒进行吸附,促进解决油水分离不彻底问题,当棒状吸附囊另一端部也趋近吸附饱和时,吸油膨胀体吸油膨胀将浮球顶出,浮球上浮,以有效提醒技术人员及时回收并更换。
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本实用新型公开了一种废水治理用漂浮物搅碎收集装置,包括框架和推送电机,所述框架的内部设置有罐体,且罐体的内部设置有连接架,所述连接架的内部设置有第一刀片,且第一刀片的一侧安装有主轴,所述主轴的一侧安装有第二刀片,所述主轴的上方安装有带动电机,所述框架的一侧安装有进料管,且进料管的内部设置有内通槽,所述内通槽的内部设置有连接轴,且连接轴的外壁安装有拨片,所述内通槽的下方安装有通孔,所述推送电机位于进料管的前端。该废水治理用漂浮物搅碎收集装置设置有拨片,拨片的均匀分布能够有效的推动漂浮物移动,可将漂浮物沿内通槽的内部移动,直至将漂浮物推送入罐体的内部,能够有效的提高漂浮物的推送效果。
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本实用新型提供了一种废水离心脱杂机,涉及离心脱粒机技术领域。一种废水离心脱杂机,包括传动轴、筛筒、进料口和大颗粒出料口,筛筒为卧式锥体筛筒,卧式锥体筛筒具有直径较小的小端面和直径较大的大端面,传动轴贯穿卧式锥体筛筒,传动轴分别与卧式锥体筛筒的小端面和大端面固定连接。卧式锥体筛筒在动力装置的带动下,可实现雨水及冲洗水中的水及小粒径颗粒与大颗粒夹杂物的快速高效分离,分离出含有小粒径颗粒的水用于提质煤的息焦,大颗粒夹杂物通过出料口导出,实现资源的充分利用,企业效益最大化。该设备投资小、整体构造简单、操作方便。
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本发明涉及一种低碳氮比废水的处理系统及处理方法。一种低碳氮比废水的处理系统,包括顺次连接的脱碳单元、除氮单元和氧化单元;所述脱碳单元内部填充有第一填料,所述第一填料为负载有反硝化菌的污泥;所述除氮单元内部填充有第二填料,所述第二填料负载有CANON菌的污泥;所述氧化单元内部填充有第三填料,所述第三填料负载有好氧菌的污泥;所述氧化单元的出水部分回流至所述脱碳单元,且回流比为100~300%。本申请通过设计顺次连接的脱碳单元、除氮单元和氧化单元,并将氧化单元的出水以100~300%的回流比回流至脱碳单元参与反硝化反应,从而保证出水中的氮能达标排放,回流中的氮也能提高碳的去除效率。
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本实用新型公开一种含氨氮的废水处理系统,至少包括均质池、纳滤单元、氨氮吹脱塔和生化处理单元。均质池通过纳滤单元和与生化处理单元连接的氨氮吹脱塔连接;氨氮吹脱塔的顶端设置有至少一个与纳滤单元连接的进水口;氨氮吹脱塔的底端设置有至少一个与生化处理单元连接的排水口。氨氮吹脱塔设置有至少一个含若干通孔的沿氨氮吹脱塔轴线依次排列的曝气板;氨氮吹脱塔设置有用于维持至少一个曝气板温度的加热器;氨氮吹脱塔设置有至少一层以沸石为基底的填料层。经过上述系统处理的高浓度氨氮废水达到国家一级排放标准,且整套系统具有经济性和环境友好性。
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一种印染厂废水处理环保再利用循环系统,包括沉淀箱、过滤装置和印染池,沉淀箱包括竖直设置的圆筒状的搅拌部和连接在搅拌部下端的漏斗部,漏斗部的底端连接有排污管,搅拌部的顶端开设有加药口,搅拌电机的动力输出轴延伸至搅拌部内,搅拌部的下端内壁上固定有支撑块,支撑块的上方固定有支撑板,支撑板的上方设有竖直设置的搅拌轴,搅拌轴的上端通过联轴器与搅拌电机的动力输出轴固连,搅拌轴上设有若干个搅拌叶片,搅拌轴的上端固定有水平且对称设置的上支撑杆,搅拌轴的下端设有与上支撑杆一一对应的下支撑杆,上支撑杆与下支撑杆之间均固定有竖直设置的刮板。本实用新型结构简单,能够对印染废水进行处理再利用,使用方便。
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本实用新型涉及一种一体式废水处理装置,其包括壳体、设置在所述壳体内部的ABR反应器、曝气生物处理器、回用水器以及沼气池,ABR反应器以及曝气生物处理器并列设置在壳体内部,回用水器与沼气池并列固定设置在所述壳体底部,回用水器与沼气池通过固定装置固定在一起,ABR反应器内部设置有多个隔板,多个隔板将所述ABR反应器分割成第一隔室、第二隔室以及第三隔室,所述第一隔室、第二隔室以及第三隔室的面积依次减小,所述多个隔板的底部设置有倒角。本实用新型改进了ABR反应工艺设备,将ABR技术和曝气技术结合在一起,改变了传统平面布置和固定设置在地下、半地下式的方式,将有机废水处理过程的主要处理系统全部合理紧凑地布置于一套设备中,结构简单,操作方便。
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本实用新型公开了高温冷凝废水回收利用装置,涉及冷凝废水回收技术领域,为解决现有的凝水回收装置多为开式,易造成水泵汽蚀的问题。所述闪蒸罐位于集水罐的上方,所述集水罐下端的中间安装有汽蚀消除管,所述汽蚀消除管的内部安装有若干防旋挡板,所述汽蚀消除管的下端安装有基座,所述汽蚀消除管外部的一侧安装有第一双吸叶轮泵,所述汽蚀消除管外部的另一侧安装有第二双吸叶轮泵,所述汽蚀消除管的前后两端均安装有第一排水管,所述第一排水管的一端安装有第二排水管,所述第二排水管的一端与第一双吸叶轮泵通过法兰连接,所述第二排水管的另一端与第二双吸叶轮泵通过法兰连接。
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本实用新型涉及一种含铬废水高效膜处理装置,包括供料槽、通过供料管和循环泵与供料槽相接通的带有渗透液输送管的膜组件、通过浓液输送管与膜组件相接通的循环罐、在循环罐下部与供料管之间贯通的带有循环供料阀的循环管、滤液出口处于供料槽上方的板框压滤机,在循环罐的侧壁上开有循环溢流口,该循环溢流口处于沉淀池的上方,在该循环溢流口上连接有溢流管的一端,该溢流管的另一端通入沉淀池,具有运行稳定可靠、处理效率大大提升的优点,该系统允许处理含铬废水的浊度最高可达20000ppm。
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本实用新型公开了一种废水处理用加药机,涉及污水处理技术领域,包括筒体、设置在筒体内的搅拌装置以及位于筒体顶面上的密封装置,所述所述筒体的顶部一侧开设有进水口,所述筒体的外圆面一侧底部固定连接有与筒体内部连通的出液管,所述搅拌装置包括设置在筒体顶面中心处的电机以及搅拌轴,所述电机的输出轴伸入筒体内部的一端固定连接有摆杆,所述摆杆远离电机的一端底面上转动连接有连杆。该废水处理用加药机,通过齿轮与搅拌轴的配合设置,在使用对装置内的药剂进行搅拌的时候,可以使齿轮带动搅拌轴公转的同时进行自转,扩大了在对药剂混合时搅拌装置的搅拌范围,加快药剂的混合,提高工作效率,使用更加的方便。
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本实用新型公开了一种印染智能废水检测设备,属于废水检测装置技术领域,包括检测装置本体,所述检测装置本体底端的四个拐角处皆安装有万向轮,所述检测装置本体正面的右端安装有操作按钮,所述检测装置本体顶端的左侧安装有样品进液管,所述检测装置本体顶端的右侧安装有进水管,所述检测装置本体内部的中间位置处横向安装有分隔板,且分隔板顶端左侧检测装置本体的内部安装有样品箱,所述样品箱与样品进液管相连通。本实用新型能够在同一个设备中实现对多种指标进行检测,不需要使用相应的装置检测对应的指标,省时省力,减少了使用成本,减轻了检测人员的工作强度,可以根据需要安装和拆卸,操作简单便捷,结构丰富新型,功能多样。
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本发明提供一种节能环保便于安装的多功能综合性废水处理设备,包括处理箱,隔板,输送管,水泵,生物接触氧化反应器,斜板,进水头,出水头,初步隔离箱结构,采样板结构,进药斗结构和聚集淤箱结构,所述的隔板分别焊接在处理箱的内部;所述的输送管焊接在隔板与隔板之间,并在外壁上安装有水泵;所述的生物接触氧化反应器和斜板分别安装在处理箱内部的中右侧和中左侧。本发明的有益效果为:通过初步隔离箱结构的设置,有利于在输送污水时,可以避免污水中玻璃碎片等类似杂物进入到该综合性废水处理设备的内部,通过采样板结构的设置,有利于在完成处理后,可以方便的进行采用检测,同时也可以确定污水处理是否达到排放的标准。
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本实用新型公开了废水检测用加热装置,包括主体,所述主体的内顶部且靠近左侧固定连接有温度传感器,所述温度传感器的一端固定连接有温度显示器,所述温度显示器的左侧壁固定连接有数据传输器,所述主体的两内侧壁均固定连接有加热板,所述加热板的一侧固定连接有控制器,所述控制器与数据传输器之间通过电信号连接,所述主体的右内侧壁且靠近顶部边缘处固定连接有抽气泵,所述抽气泵的输出端固定连接有连接管,所述连接管的一端固定连接有冷凝器。本实用新型,该装置结构简单合理,能很好地解决不能控制加热功率的问题,有效的减少对能源的浪费,有利于减少废水检测的成本。
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本实用新型属于建筑施工技术领域,且公开了一种用于建筑施工的废水处理装置,包括外壳,外壳顶端的右侧固定连通有进水口,外壳的顶端活动安装有位于进水口后侧的转筒。本实用新型通过设置转筒、搅拌杆和电机,当操作人员需要对废水进行搅拌时,启动电机,使其通过转轴带动转轮转动,第二带轮将会通过传动带与第一带轮传动连接,同时启动吸水泵关闭第二电磁阀,使其将絮凝剂通过絮凝剂管进入空腔的内部,第一带轮带动转筒转动的同时,絮凝剂通过曝气薄膜向外排出,此时关闭第一电磁阀和吸水泵,启动气泵和第二电磁阀,使其压缩空气通过气管进入空腔的内部,而后通过搅拌杆从曝气薄膜排出,因此提高了其搅拌效果。
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本申请涉及一种混凝土废水废料回收系统,包括池体,所述池体一端连接进水管,另一端连接出水管,所述池体上安装有搅拌装置,所述搅拌装置包括安装板、搅拌电机、搅拌轴和第一搅拌叶轮,所述安装板安装在池体上,所述搅拌电机固设在安装板上,所述搅拌轴固设在搅拌电机的输出轴上,搅拌轴竖直设置于池体内,所述第一搅拌叶轮有若干个均沿搅拌轴长度方向固设在搅拌轴上。本申请具有通过搅拌装置对池体内的混凝土悬浊液进行搅拌,能够将分层后的混凝土和水进行混合,使废水废料输送至搅拌站内在利用时能够更好的利用废料资源的效果。
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本发明公开一种用于煤制气的废水中氟离子脱除系统,涉及煤制气设备技术领域,包括下述单元:除氟单元,用于进行水中氟离子处理;氯化钙配加药单元,用于进行氯化钙药剂配置;PAC配加药单元,用于进行PAC药剂配置;PAM配加药单元,用于进行PAM药剂配置;沉淀单元,用于进行污水沉淀物富集;补水单元,用于向所述除氟单元内补水;出水单元,用于将所述沉淀单元内输出;压滤单元,用于将所述沉淀物过滤;其使得高氟废水经过补水单元、除氟单元、沉淀单元、出水单元处理,使污水处理装置能够实现排放达标。
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本发明属于膜分离处理染料废水领域,特别涉及一种用于染料废水处理的聚氮杂环酰胺膜及其制备方法。所述方法以环状单体氮杂环烷烃为水相单体,采用界面聚合制备所述聚氮杂环酰胺膜。本发明采用新型的环状分子氮杂环烷烃为水相单体,将其负载在基膜表面,随后与均苯三甲酰氯反应,进行界面聚合过程,构筑结构稳定、选择性高的聚氮杂环酰胺膜。本发明所制备的聚氮杂环酰胺膜,由于氮杂环自身的环内孔隙增大,并且保留了截留大分子染料的特性,进而实现染料/盐的有效分离。
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本发明公开了一种化工废水高效处理剂及其制备方法及应用,所述处理剂按照质量份数计,由以下原料组成:改性高岭土72‑79份、珊瑚木4‑8份、聚丙烯酸钠7‑11份、抗坏血酸1.5‑2.2份、聚合硫酸铁9‑14份、腐殖酸钠12‑18份、去离子水60‑75份;改性高岭土的制备:将高岭土粉碎,过筛,烘干,经硫酸、超声处理得第一滤渣,第一滤渣经碳酸氢二钠、超声处理得第二滤渣,第二滤渣经清水清洗得第三滤渣,烘干,研磨过筛得。本发明通过经聚合硫酸铁处理后的改性高岭土以及经抗坏血酸处理后的珊瑚木的共同作用,能有效去除废水中的SS、COD、BOD和有机物等,具有高效、节能、环保的优点。
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本发明公开一种去除高盐废水COD有机物的氧化剂及其制备方法,由以下重量百分比的原料复配而成:亚硝酸钠12‑15%、过硫酸钠17‑21%、零价铁5‑10%、亚硫酸钠12‑17%、硫酸亚铁5‑8%、其余为水。其制备方法,由以下步骤组成:(1)组分A的配置:按亚硝酸钠、过硫酸钠、硫酸依次加入水中,常温下搅拌均匀,灌装到储料桶中保存;(2)组分B的配置:将零价铁、亚硫酸钠、硫酸亚铁混合,常温下搅拌均匀,灌装到储料桶中保存;(3)复配混合:将组分A、组分B按比例混合,搅拌均匀后即得到氧化剂。相对于现有技术,本发明的配方使得在零价铁和硫酸亚铁的共同活化下产生了氧化活性极强的硫酸根自由基,能够有效脱除高盐废水中的COD有机物,脱除率高达84%。
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一种高氮高磷制药废水处理系统,水流槽与氨化箱连通,氨化箱中用于添加氨化细菌;变速箱与氨化箱外壁固定连接,变速箱的输入轴一端固定连接叶轮,叶轮位于水流槽中;菌箱固定于氨化箱外壁,第五管上端与菌箱固定连通,钢质的第五管下端固定连接阀壳,第六管两端分别与阀壳、氨化箱固定连通,第六管与第五管邻近端同轴;阀壳内设置一个圆形空腔,转轮可转动的位于阀壳内;变速箱的输出轴活动贯穿阀壳,变速箱的输出轴与转轮同轴固定连接;转轮开设一个轴向通孔,通孔或第五管与变速箱的输出轴尺寸相同;实现自动添加氨化细菌的效果,另外,达到根据废水的流量大小来加入菌液量的效果。
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本发明公开了一种从含胺废水中回收甲胺/乙胺的处理系统及方法。本发明系统包括依次连通的胺气化塔、多级冷凝装置、多级负压吸收装置和尾气吸收塔。将胺化生产废水过滤后流入胺气化塔加热,泵至布液单元进行雾化;雾状液体中含胺蒸气进入多级冷凝装置冷凝处理;含胺蒸气中的含胺气体进入多级负压吸收装置;尾气吸收塔内喷淋水,逐级将补水输送至上一级,至多级负压吸收装置的首级吸收罐内含胺溶液溶度为10~20%时收集即成。本发明处理方法工艺流程简单,易于操作控制,能耗节省;本发明通过合理的工序衔接及工艺参数配置,实现甲胺/乙胺的充分回收及浓度提高可与其他相关生产工序无缝衔接,达到循环、清洁生产之目的,经济效益及社会效益极显著。
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