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本实用新型公开了一种具有防冲撞功能的冶金安全运输车，包括运输车主体、通槽、旋转槽和把手，所述运输车主体的外侧设置有防撞外壳，所述驱动齿轮与固定挡板之间连接有第二旋转轴，所述第一滑动板的中间位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部安装有第二滑动板，所述第一滑动板的前端设置有限位块，所述第一滑动板上表面的中间位置开设有通槽，所述限位块与第一滑动板相连接处开设置有旋转槽，所述驱动齿轮的外侧连接有把手。该具有防冲撞功能的冶金安全运输车设置有防撞外壳，防撞外壳与运输车主体之间设置有多组减震弹簧，使运输车主体在受到碰撞时，冲击力被减震弹簧所抵消，使运输车主体不会产生震动，防止运输车上的无物料掉落。
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本实用新型涉及一种绝缘条方便拆卸的阴极板，包括板体和设于板体两侧的绝缘条，所述绝缘条包括壳体和气囊；所述壳体横截面为U型，横截面为U型的壳体的口部两端具有内翻的折边，折边之间的最小距离不大于板体厚度；所述气囊贴壳体内壁设置，所述气囊中充有高压气体；本实用新型的绝缘条方便拆卸的阴极板，绝缘条和阴极板的连接密封性好，且能够抵御频繁的振动和弯曲，阴极板报废时，绝缘条可较为方便的拆卸，拆卸后的绝缘条还可重复利用。
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本实用新型公开了一种应用于三元废旧电池回收钴镍的酸浸池，属于废旧电池装置领域，一种应用于三元废旧电池回收钴镍的酸浸池，包括外壳体，外壳体上开凿有酸浸槽，外壳体内开凿有与酸浸槽相匹配的蓄水腔，外壳体上连接有与酸浸槽相通的排液管，排液管上连接有启闭阀，外壳体的下端连接有加热装置，加热装置内连接有电动机，电动机的动力输出端上连接有第一传动轴，第一传动轴贯穿外壳体并与酸浸槽相通，第一传动轴的上端卡接有第二传动轴，第二传动轴的下端连接有六角卡柱，第一传动轴上开凿有与六角卡柱相匹配的卡槽，本方案易于加快锂电池酸浸反应的速率和保持酸浸过程中溶液的温度稳定，从而提高生产效率和保护生产安全。
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本实用新型涉及工业废水回用处理领域，尤其是一种运用管式微滤膜去除工业用水及废水中硅化物的系统，包括反应槽、浓缩槽、管式膜组件、过滤水槽、污泥贮槽和板框压滤机；所述反应槽与待处理进水口连通，出水口与浓缩槽的进水口连通，反应槽内设置有机械搅拌装置及pH值监测装置；浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通；所述管式膜组件上设置有滤水出口端及浓水回流端，滤水出口端与过滤水槽连通；浓水回流端与管式膜组件的进水口端连通，浓水回流端设置有污泥浓缩液排放管路，污泥浓缩液排放管路与污泥贮槽连通；所述污泥贮槽后方设置有板框压滤机，板框压滤机的脱离水出口与反应槽连通。
1176
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本实用新型公开了一种稀土回收用的容器，包括回收罐和分离装置，回收罐的底端内壁固定焊接分隔板，分隔板将回收罐的内部分为两个回收槽，每个回收槽的底端固定连接出料管，回收罐内设有步进电机，步进电机的输出轴固定连接丝杆，回收罐的顶部内壁固定连接两组丝杆推力轴承，丝杆推力轴承过盈配合丝杆的两端，丝杆间隙配合轴套，轴套的底端螺纹连接螺栓柱，螺栓柱螺纹连接分离装置，分离装置包括移动平台、电动伸缩杆和电磁吸盘，本实用新型结构简明，操作方便，利用电磁吸盘的磁性作用力可以快捷、有效地将稀土废料中的磁性材料筛选出，通过分离装置可以将磁性材料快速地从废料中分离出并进行储存回收，操作简单。
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本实用新型公开了一种氧化镥生产用沉淀装置，包括沉淀筒，所述所述沉淀筒的顶端滑嵌有刮板，且刮板的外壁与沉淀筒之间贴合设置，所述罩板的下方固定连接有两个第二电动伸缩杆，且两个第二电动伸缩杆的输出端与刮板之间固定连接，所述刮板上贯穿固定连接有输料管，且刮板和承接板之间固定连接有连接板。本实用新型中，通过第二电动伸缩杆对刮板向下进行传动，刮板在与沉淀筒的内壁之间接触时，对其内壁进行刮取，同时通过第二电动伸缩杆的传动作用，使得承接板跟随刮板一同向下运动，从而便捷的完成下料操作，承接板直接漏出，便于其内部物料的完全清理，进一步提升沉淀筒的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金装置技术领域，且公开了一种冶金专用可调节斜桥上料装置，包括底座，底座的上侧壁前后对称固定连接有两个连接板，两个连接板相向一侧的侧壁均通过转轴转动连接有同一个上料斜桥，底座的内部开设有工作腔，工作腔左右两侧的侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，底座的左侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿工作腔的侧壁且与螺纹杆固定连接，螺纹杆外螺纹套设有螺纹筒，螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板，工作腔的上侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口。本实用新型使上料斜桥能够根据冶金器械的需求自动改变上料斜桥的高度，提高了该装置的使用范围，便于推广。
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本实用新型涉及处理铜渣的系统。该系统中，第一磨细装置有铜渣入口、磨细铜渣出口；焙烧装置有磨细铜渣入口、进气口、焙烧铜渣出口，磨细铜渣入口与磨细铜渣出口连接；第二磨细装置有焙烧铜渣入口、磨细焙烧铜渣出口，焙烧铜渣入口与焙烧铜渣出口连接；第一浮选装置有磨细焙烧铜渣入口、捕收剂入口、起泡剂入口、调整剂入口、石英精矿出口、尾矿出口，磨细焙烧铜渣入口与磨细焙烧铜渣出口连接；第二浮选装置有尾矿入口、捕收剂入口、起泡剂入口、调整剂入口、铜精矿出口、铁精矿出口，尾矿入口与尾矿出口连接；还原装置有铁精矿入口、还原气入口、海绵铁出口、含锌气体出口，铁精矿入口与铁精矿出口连接。本实用新型金属回收率高，能耗低。
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一种红土镍矿干法悬浮烧结装置，属于红土镍矿冶炼装置。红土镍矿干法悬浮烧结装置，包括：上料机、悬浮预还原装置、烧结炉、缓冲仓和悬浮冷却装置；上料机的输出端与悬浮预还原装置的入料端连接，悬浮预还原装置的出料端与烧结炉的入料端连接，烧结炉的出料端与悬浮冷却装置的入料端连接，悬浮冷却装置的出料端与缓冲仓的入料端连接。红土镍矿粉状物料由上料机送入悬浮预还原装置，逐级预热，进入烧结炉进行烧结还原，物料进入悬浮冷却装置，物料逐级冷却，进入缓冲仓。气体流向与物料流向相反，悬浮冷却装置排出气体依次进入烧结炉、悬浮预还原装置，废气进行净化、排放。本装置实现了悬浮冷却、悬浮预还原、余热利用、废气处理的先进技术。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体为一种冶金工业废水处理设备，包括罐体、储药箱、干燥剂管、导料台、药剂粉碎机构、清理机构、搅拌机构和排水管，所述储药箱安装在罐体的顶部，所述干燥剂管螺纹装配在储药箱上，所述导料台设置在罐体内腔的顶部，所述罐体的内部设有位于导料台下方的药剂粉碎机构，且罐体的内部安装有位于药剂粉碎机构一侧的清理机构，所述搅拌机构设置在罐体的内部，所述排水管套接在罐体的底部，所述干燥剂管位于储药箱内部的管壁上开设有通孔。该冶金工业废水处理设备，通过在罐体内设置药剂粉碎机构，可对添加到罐体内的药剂进行粉碎，以提高药剂与废水的混合效率，从而提高废水的处理效率。
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本实用新型设计了一种螯合剂搅拌装置，包括：罐体和搅拌轴，罐体顶部一侧安装有电机底座，电机底座内设有电机，所述电机上方设有传动杆，传动杆顶端与主动轮中部固定安装，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮套设与搅拌轴上，从动轮底部两侧均设有滑杆，滑杆末端与环形滑槽内壁滑动连接。上搅拌机构和下搅拌机构均包括上圆环道、横杆、圆筒和下圆环道，且通过圆筒固定安装于搅拌轴上，圆筒上下两端分别通过多个横杆与上圆环道、下圆环道连接，搅拌轴末端设有弧杆，上搅拌机构和下搅拌机构之间设有弯杆，弯杆竖直部分靠近罐体内壁的一侧均匀布设有多根刷毛。本实用新型搅拌均匀，方便取样。
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本实用新型提出了一种处理含铜铁粉的系统，该系统包括：细磨装置，所述细磨装置具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，所述氨浸装置具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口，所述含铜细铁粉入口与所述含铜细铁粉出口相连；蒸氨装置，所述蒸氨装置具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口，所述含铜氨浸液入口与所述含铜氨浸液出口相连，所述二氧化碳出口与所述二氧化碳入口相连。该系统采用氨浸将含铜铁粉中的铜和铁分离，并采用蒸氨法将铜进行回收，提高了金属铁粉的纯度，铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。
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一种悬浮预热熔融还原镍铁生产设备，属于红土镍矿冶炼生产设备。烘干机经红土破碎机输出搭接在配料站入料口，熔剂破碎机输出搭接在配料站入料口；配料站输出口至立磨的入料口，立磨的出料口与原料均化库、喂料仓、流态化悬浮预热预还原装置和预还原炉顺序连接，输出端与熔融还原炉的混合料入料口搭接；煤磨经煤粉仓与熔融还原炉的煤粉入料口连接；制氧站通过煤气发生器与熔融还原炉的热风输入口连接；烘干机的烟气出口通过烘干除尘器与烘干风机连接；悬浮预热预还原装置的废气排出口通过烟气洗涤器和还原除尘器与还原风机顺序连接。该矿料的悬浮态预热预还原，提高系统的生产能力，和镍铁品位；物料连续生产；热能循环利用；自动化程度高等功能。
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本实用新型涉及冶金粉碎装置技术领域，且公开了一种用于冶金原材料的粉碎筛选装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下表面均固定连接有分离粉碎装置，所述分离粉碎装置下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内底部固定连接有收集箱，所述支撑腿的中部设置有震动筛选装置，所述粉碎箱的上表面连通有进料口。该用于冶金原材料的粉碎筛选装置，通过两组粉碎锤对原材料进行初级粉碎，具有更好的粉碎效果，粉碎后的原材料能够更好的满足生产的需要，提高了原材料的品质，提高生产效率，通过研磨盘和粉碎刀对原材料进行二级粉碎，进一步提高粉碎效率，具有更好的粉碎效果，粉碎更加细腻，进一步提高成品的制造效率。
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本实用新型公开了一种冶金用粉末原料混合装置，包括轴承、装置本体和混料罐，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的左端上侧固定有固定台，所述底座的右端上侧固定有控制台，所述控制台的顶部前侧安装有控制器，所述控制台的内部上下两侧均开设有电机室，下侧所述电机室的内部安装有第一电机，上侧所述电机室的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴的中间焊接固定有混料杆，所述混料杆的另一端通过螺纹安装有刮料刀片，所述转轴的左端与固定台内部通过轴承转动连接，所述混料罐的左端焊接固定有左连接轴。本实用新型通过设置球形结构的混料罐，使得混料的体积较大，且混料时不易产生死角，混料较为均匀。
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本实用新型公开了一种氯化氢吸收塔装置系统，包括：氯化氢吸收塔A、回收装置、中和装置和尾气处理塔四个组成部分，在吸收塔A上设置了吸收塔A进口，经过处理的废气通过废气出口进入到回收装置，回收装置包括卧式真空罐A和石墨改性降膜吸收器A，卧式真空罐B和石墨改性降膜吸收器B，中和装置包括石墨改性降膜吸收器C和卧式真空罐C，在卧式真空罐C内设置了中和水箱，在中和水箱上设置了连接加药管，通过加药管对中和水箱内加碱性材料，实现酸性废水的中和，本实用新型一种氯化氢吸收塔装置系统，结构紧凑，耐腐蚀优良，寿命长，吸收完全，生产制造盐酸能力性能稳定，操作方便。
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本实用新型公开了一种用于离心萃取机的本级回流废水处理装置，涉及离心萃取机废水处理技术领域，为解决现有离心萃取机本级回流废水处理装置一般只能够将废水按照轻重相进行分离，在分离后无法快速对分离物进行杀菌过滤处理，给后续处理带来不便的问题。所述离心萃取机本体一侧的外壁设置有轻相入口以及轻相出口，所述离心萃取机本体另一侧的外壁设置有重相入口以及重相出口，所述轻相出口以及重相出口的中间位置处均设置有杀菌过滤处理机构，所述杀菌过滤处理机构的内部设置有内滤机构，所述内滤机构内部的中间位置处设置有紫外线杀菌机构，所述紫外线杀菌机构的外壁设置有螺旋管，且螺旋管设置有多个。
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本实用新型公开了一种不溶性阳极使用的钛网，它包括单层或多层钛板，所述每层钛板为拉网结构，所述拉网结构的网孔为菱形孔。本实用新型不溶性阳极使用钛网，菱形孔的尺寸及拉网后钛网厚度合理，增大阳极的比表面积，减少了尖端放电的影响，保证了产品质量的稳定，提高了产品的使用性能。
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本实用新型公开了一种可使用风能和沼气电力的倍增充电车,包括车体,车体中装蓄电池组,车体设有附着于车体的补充蓄电池组,所述蓄电池组采用插座充电式或易更换式。本实用新型以充电一次能跑100至150公里现有电动汽车技术和主要需求为标准,对蓄电池的数量和位置进行优化安排。车辆在不行使或短途交通能够进行插座充电或更换车辆本身的通用蓄电池,而在需要进行长途行驶时,在需要充电的车辆后车厢上或加挂的一辆拖车上分别增加1组、2组、3组件可4倍于车辆本身(1组)蓄电池,即便增加的蓄电池组数吨重,蓄电池工作时产生的高温也不会把前面的乘客或货物烤糊。本实用新型可与使用风能和沼气电力的充电回收站配合使用。
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本实用新型公开了一种处理冶金渣的系统，所述冶金渣包括铜渣和镍渣中的至少一种，该系统包括：混合装置，具有冶金渣入口、还原剂入口、添加剂入口和混合物料出口；还原‑磨矿磁选装置，具有混合物料入口、含铜铁粉出口和尾渣出口；细磨装置，具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口；蒸氨装置，具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口。该系统通过将含有冶金渣和还原剂的混合物料直接还原‑磨矿磁选得到含铜铁粉，再将含铜铁粉通过氨浸实现的铜、铁分离，使得铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。
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本实用新型公开了一种直流式下料装置，包括管体，所述管体一端设置有安装环，所述安装环另一端设置有炉体连接管，所述炉体连接管一端外侧设置有第二连接环，所述管体一端外侧设置有第一连接环，所述第二连接环位于第一连接环一侧，所述第一连接环与第二连接环之间设置有密封垫，所述第二连接环与第一连接环连接处外侧设置有连接套，所述连接套外侧设置有转杆，所述管体顶端一侧设置有排气管，所述管体底端一侧设置有下料管，所述排气管底端位于下料管顶端，所述安装环一侧设置有密封门；通过在管体以及炉体连接管连接处加装连接套，方便了工作人员安装下料装置。
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本实用新型公开了一种冶金设备用定时散热装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有冷凝箱，所述箱体内壁的两侧均设置有隔热管，所述箱体的内部设置有冶金箱，所述隔热管表面的一侧与冶金箱的表面之间设置有保温层，所述冶金箱内壁的上下两侧均固定连接有升温装置，两个所述升温装置相对的一侧均固定连接有冶金板。本实用新型利用通过进水管放入水进入到冷凝箱，通过增压泵将水充满整个隔热管进行隔热，通过第一降温板与第二降温板及冷凝装置对水进行降温，从而保证箱体的外壳一直保持常温，隔热效果好，通过水流隔热不存在形变，并且通过定时装置可以定时对水进行降温，并且可以控制水流的大小，从而可以进行节能。
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本实用新型涉及一种冶金金属渣回收装置，包括固定机箱，所述固定机箱的顶部内侧固定连接有回收料斗，所述固定机箱的底部内侧开设有蓄水仓，所述固定机箱的左端面固定连接有冲洗水泵，所述冲洗水泵的输入端通过水管贯穿固定机箱的一侧连通有过滤罩；回收金属渣时，渣料经回收料斗投入，同步的，使用冲洗水泵从蓄水仓内抽水后对渣料冲洗并降温，降低工作人员对其回收的难度，提高回收的工作效率，并且渣料进入过滤机箱时，会经固定隔板进行阻隔分料，可有效降低过滤机箱工作时的压力，并且过滤机箱工作时，配合固定隔板使用，能有效的实现上下翻料，同步对渣料进行过滤区分，利于工作人员对大小不同的渣料进行回收，细小渣料落至接料网板上收集。
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本实用新型涉及了一种便于调整重相流通缝大小的离心萃取机，包括壳体、分流罩以及转鼓萃取单元。转鼓萃取单元内置于壳体内，其包括动力轴、转鼓、分流座、进液盘、排液盘以及环形挡流圈。转鼓在动力轴的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动。上述排液盘、进液盘分别可拆卸地固定于转鼓的顶端、底端。沿排液盘的径向开设有环形重相流通缝，以直通重相收集腔。环形挡流圈可拆卸地固定排液盘上，且盖设于环形重相流通缝的外围侧壁的正上方。这样一来，当需要调整环形重相流通缝的开口大小时，仅需拆换不同径向宽度尺寸的环形挡流圈即可，从而大大地节省了调整过程所需的时间，且降低了人力以及物力投入。
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本实用新型公开了一种新型硫酸镍生产装置及生产硫酸镍的方法，所述装置包括负压抽风装置、氢气报警仪、控制装置、第一反应釜、第二反应釜、设置于第一反应釜和第二反应釜之间的上回流管道和下回流管道、以及分别设置于上回流管道上和下回流管道上的上回流砂浆泵和下回流砂浆泵。所述方法包括预反应、回流反应、出料、氢气含量控制等步骤。本实用新型公开的装置和方法制备硫酸镍，可有效降低反应装置内的氢气浓度，大幅度降低氢气爆炸风险；可以提高镍豆溶解速率，提高产量。此外，本实用新型公开的生产方法仅在氢气浓度高时加入双氧水，可以有效降低成本。
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本实用新型公开了一种用于冶金的转炉烟气干法除尘装置，其技术方案是：包括箱体，所述箱体顶部固定设有框体，所述框体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸至框体外部，所述辅助机构包括第一转动杆，所述第一转动杆设于箱体内部，所述第一转动杆一端延伸至箱体内腔一侧壁内部并与箱体通过轴承连接，所述第一转动杆一端固定设有往复丝杆，本实用新型的有益效果是：通过辅助机构的设计，可以使烟气先经过过滤网时对杂质进行部分除尘，再经过蒸发冷却器冷却降温后进入电除尘器进行精除尘，经精除尘后合格的煤气通过切换站送往贮存箱，不合格的将通过烟囱筒点火放散，以解决除尘效果不彻底以及烟气难以合理回收利用的问题。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种用于冶金炼制用的粉碎装置，包括放置板，所述放置板的表面设置有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一端设置有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有第一齿轮。当粉碎后，使粉碎的原料落在过滤板的表面，然后使振动电机工作，从而带动过滤板进行震动，从而对原料进行过滤，将原料中的大颗粒给过滤出去，避免大颗粒原料掺杂在其中，导致后期加工的质量受到影响，同时大颗粒原料通过过滤板掉落到回收箱的内部进行回收，方便后期再次进行粉碎，从而增加原料粉碎的效果，减少不必要的麻烦。
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本实用新型涉及一种硫酸钴结晶分离的装置,包括结晶釜、离心机和母液回收池,其特征是:所述母液回收池与返液泵一端连接,所述返液泵另一端与冷却器一端连接,所述冷却器另一端连通结晶釜的顶部。本实用新型对浓缩液的比重没有严格要求,结晶分离时间由原来的15小时-16小时缩短为7小时-8小时;由于不断将硫酸钴晶体分离出,母液返入结晶釜后使得溶液中的硫酸钴晶体的浓度相对降低,降低了搅拌电机的负荷,不会发生电机烧坏或连轴器损坏现象;物料出口也因连续流出,不会发生沉淀堵塞,使得操作变得容易。
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