999
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本发明公开了一种低铜电镀废水的电解处理工艺,首先要对含铜量不高于8g/L且成分复杂的电镀废水进行Lix984N低铜萃取,稀释剂为260#溶剂油;萃取后,铜进入有机相中,采用贫铜电解液反萃铜,反萃液经除油后送旋流电解铜系统,经二级萃取后的萃余液用于中和除杂。本发明采用低铜萃取方法,可显著提高铜浓度,使铜溶液适于旋流电解工艺,达到环保、节约能耗的目的,该技术弥补了市场空白。
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本发明涉及一种用于高浓度难降解农药废水的强化处理方法,利用电Fenton‑臭氧氧化联用技术,达到高效去除CODcr和脱色的效果,可用于解决有机物含量高、色度大、难降解等水污染问题。通过利用电Fenton和O3之间耦合作用,加速反应的传质效率,促使反应体系产生更多的羟基自由基,大大提高有机物的氧化降解效率,而且反应过程中产生的Fe(OH)3具有强烈的吸附絮凝活性,再经过pH调节可重新使用,使得系统产生的污泥量减少,提高CODcr的去除率和脱色效果的同时,可有效减少电耗及H2O2的投加量,降低成本。本发明,操作简单、催化降解效率高,在高浓度难降解有机废水处理中具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种利用石灰处理铜冶金废水的装置,其结构包括污水入口、石灰投放器、反应沉淀室、沉淀物排放口、支撑架、澄清室、水质检测箱、达标水排放口,污水入口设于反应沉淀室上表面,石灰投放器位于应沉淀室左侧,反应沉淀室包括金属外壳、石灰投料管、反应沉淀池、沉淀物排放管、过滤水出口、搅拌机支架、搅拌机、污水排入管,石灰投料管嵌入金属外壳内部,沉淀物排放管安装于反应沉淀池底部,反应沉淀池设有过滤水出口,本发明一种利用石灰处理铜冶金废水的装置,在反应沉淀室中添加了搅拌机,石灰放入污水后,搅拌机对其进行搅拌,增加了石灰和污水的混合效率,提高了石灰的利用率,不但节省资源,还节省了处理时间。
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本发明公开了一种纤维微菌及其对含铬废水处理的应用,其为纤维微菌Cellulosimicrobium sp.GTM1,所述菌株保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏地点为北京市朝阳区北辰西路1号院3号中国科学院微生物研究所,保藏登记入册的编号为CGMCC No.12346,保藏日期为2016年4月15日。本发明提供的纤维微菌GTM1对高浓度含铬废水(1000mg/L六价铬)具有较强的还原能力,在24h内由1000mg/L降低到140mg/L,还原率为86%。本发明提供的纤维微菌GTM1对六价铬具有还原作用,将其用于铬污染水体的修复,可以促进可利用铬向难利用铬的转化,降低铬的毒性。
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一种高效处理含铅废水的复合材料,其由以下重量份数的原料制成:农作物秸秆粉末18‑24份,贝壳的外壳粉末15‑26份,酒石酸12‑20份,聚氯乙烯树脂15‑22份,纳米有机蒙脱土8‑14份,氢氧化钾4‑6份,碳酸钙4‑5份,丙烯酸羟丙酯12‑17份,空心玻璃微珠12‑17份,锑基纳米复合环保阻燃剂4‑7份,高岭土3‑6份,乙醇1‑3份,木质纤维(60‑80目)7‑23份,硫酸铁6‑10份,没食子酸3‑7份,引发剂2‑4份,PA8‑14份。本发明的有益效果是:本发明的高效处理含铅废水的复合材料,反应速度很快,除铅彻底,具有除铅效率高、成本适中,吸附速度快、吸附量大、选择性好、无毒、无害,不会对人体有害。
本发明公开了一种电解铝、碳素制品生产废水处理系统产生危险固体废物(滤饼)的处理方法,将滤饼加入氧化铝厂烧结法系统中进行配料,然后与生料浆一起进入烧成车间回转窑中进行熟料烧结。将滤饼用天车均匀地洒入氧化铝厂石灰炉车间小块石灰石堆场,固体废物的加入比例为小块石灰石重量的1~8%,混合后进入氧化铝烧结法系统。本发明与现有技术相比,消除了该危险废弃物对环境的影响,同时节省料堆存占地及防渗漏处理等费用,使其中的有用成份得以回收利用,经济和环境效益十分明显。
本发明公开的从化纤PTA废水生物处理剩余污泥中去除并回收钴、锰金属化合物的生物方法是采用微生物菌液对化纤剩余污泥进行生物淋滤,将钴、锰离子从泥相洗脱到液相中,在液相中加碱调节pH去除残余铁离子,对去除残余铁离子后的上清液加碱调节pH使液相中的钴锰离子沉淀下来,通过沉淀分离,干燥后获得钴、锰金属化合物。本发明采用的生物淋滤技术对污泥中的钴锰离子去除率高,达到85%以上;回收物中钴锰含量可达85%以上,有一定的经济价值;回收金属离子后污泥的脱水性能明显改善,可降低外排污泥量30%。本发明不仅有助于解决PTA废水处理过程中带来的污泥污染,而且在污染治理过程中回收了钴锰金属,具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种电镀件清洗废水不排放技术及 设备。本技术根据用户已知生产条件, 先选定翻槽周期、清洗槽 体积, 通过计算来确定清洗槽数目。电镀生产到了选定的翻槽周 期, 就对镀件清洗液进行全翻槽一次, 即把第一清洗槽液全部打 进备用槽中, 在下一个翻槽周期里, 把备用槽液全部加进镀液, 以 补充镀液蒸发、消耗。最后一只空清洗槽补充完配镀液用水, 又可继续电镀生产。在不改变用户的电镀生产工艺和保证镀件 清洗质量情况下, 做到电镀件清洗废水全部循环回用不排放。
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本发明公开了一种印染废水脱色处理的混凝剂 及其生产方法,由 FeSO4·7H2O、MgO或Mg(OH) 2、CaO或Ca(OH) 2按80%-95%∶2%-15%∶2%-5%的比例 混合均匀后送入回转窑,在160℃-250℃的温度下脱水氧化 20-40分钟,得到 Fe3+/Fe2+ (摩尔比)为0.7-0.8的熟料,然后加入熟料量2.5倍的 浓硫酸酸化,再熟化24小时以上;熟化后的产品破碎,同时 按产品重量的30%-50%加入 FeSO4·7H2O,最后得到成品混凝剂,其有效成分按重量百分 比计包括 FeSO4·H2O为40-50%、Fe2 (SO4) 3·8H2O为35- 45%、MgSO4·2 H2O为3-10%、 CaSO4·2 H2O为1-5%。本发明生产的混 凝剂酸性弱,使用过程中降低了碱的消耗量,降低了对废水处 理设备的腐蚀。
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本发明提供一种投资小、工艺简单、污染物去除率高、运行费用低廉的氧化降解+絮凝沉淀+砂滤的造纸废水深度处理方法。经本方法处理后COD<70mg/L,BOD5<20mg/L,SS<30mg/L。
本发明涉及一种适用于处理含油阳离子染料废水的亲水性PTFE滤膜的制备方法及该滤膜,属于膜改性技术领域。制备方法包含有如下步骤:a)配置缓冲溶液;b)将多巴胺和络氨酸酶加入所述缓冲溶液中溶解形成第一反应液;c)将氟碳表面活性剂加入到第一反应液中形成第二反应液;d)将PTFE滤膜浸入到第二反应液中加热反应,得到PTFE/PDA改性膜;e)将聚乙烯马来酸酐共聚物溶解到丙酮的水溶液中得到第三反应液;f)将PTFE/PDA改性膜浸入第三反应液中反应得到PTFE/PDA/PEMA改性膜,然后依次用盐酸溶液和碳酸氢钠溶液对PTFE/PDA/PEMA改性膜进行浸泡处理,即得到适用于处理含油阳离子染料废水的亲水性PTFE滤膜。该滤膜具有亲水性高、油水分离能力强的优点和很好的脱出阳离子染料的能力。
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本发明公开一种有机废水处理用无机纳米纤维膜,无机纳米纤维膜由直径为180nm的线状无机纳米稀土纤维组成,无机纳米稀土纤维由改性PVP和混合稀土制得的前驱体溶液纺丝制成,改性PVP由以下重量份的组分制成:含氟硅聚丙烯酸酯乳液1‑5份、聚乙烯吡咯烷酮26‑32份、无水乙醇18‑23份、水21‑26份,混合稀土由以下重量份的组分制成:六水合硝酸铈5‑9份、硝酸钐12‑16份、乙酸锆55‑60份。本发明制得的有机废水处理用无机纳米纤维膜,粒径分布均匀,孔隙率高,对有机废物吸附效果显著,因此具有极其优异的有机废物去除效果,同时柔软度较高,不易发生碎裂的现象,清洗难度低,品质优异。
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一种提高胶乳废水胶乳粒子提取物对染料吸附能力的方法,其特征在于,包括以下步骤:超滤膜浓缩;向浓缩液中投加高价金属离子,形成不溶性胶乳粒子提取物;脱水并将提取物粉碎;加NaHCO3混合并超声处理20‑40 min;80‑90℃真空干燥;在N2保护下热处理,利用多种胶乳粒子在不同温度下互为支撑及气体膨胀作用形成多孔物质;稀酸液溶出高价金属离子及分解产生的碳酸盐后水洗,过滤并干燥,得到多孔吸附剂,提高对阳离子染料的吸附能力。可用于阳离子染色残液及废水的脱色处理。
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本发明公开了一种环保低能耗低成本印染废水处理系统,属于印染废水处理领域。包括进水管,还包括依次连通的粗过滤池、细过滤池、厌氧池、第一缺氧池、好氧池、第二缺氧池、膜池和出水管;出水管倾斜设置,并且出水管上方等间距设置有多个电磁铁,电磁铁的正下方吸引曝气装置,曝气装置正下方的出水管向下凸起形成曝气装置槽,出水管中还设置有过滤装置,过滤装置通过出水管内部的滑道和进水管内壁滑动连接,曝气装置槽靠近竖直水管的一侧设置有开关,曝气装置上设置有多个小孔;进水管上设置有多个转轮,转轮通过旋转轴连接发电装置;污水经过一系列污水的处理过程,从而实现对污水的全方面的净化处理提高了污水的净化程度。
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本发明属于功能材料领域,公开了一种可用于处理含染料废水的吸附剂及其制备和应用。所述制备方法为:将预氧化石墨烯固体与高锰酸钾先后加入到浓硫酸中,通过机械搅拌得到分散均匀的悬浮液;然后加入去离子水和微晶纤维素进行反应,得到所述可用于处理含染料废水的吸附剂氧化石墨烯/纳米微晶纤维素复合材料。本发明制得的氧化石墨烯/纳米微晶纤维素复合材料对染料的吸附能力相比氧化石墨烯有了很大的提高,尤其对于低浓度染料(<100mg/L)的吸附效果非常明显,而且制备工艺简单,易于操作。
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本发明公开了一种有机废水处理系统,包括:加热器;蒸发器,所述蒸发器与所述加热器连通设置;第一蒸汽压缩机,所述第一蒸汽压缩机通过第一蒸汽出管与所述蒸发器连通设置,所述第一蒸汽压缩机通过第一蒸汽进管与所述加热器连通设置;有机物汽提塔,所述有机物汽提塔与所述第一冷凝液收集罐连通设置;第二蒸汽压缩机,所述第二蒸汽压缩机通过第二蒸汽出管与所述有机物汽提塔连通设置;再沸器,所述再沸器与所述有机物汽提塔连通设置,所述再沸器通过第二蒸汽进管与所述第二蒸汽压缩机连通设置。本发明减少了外来蒸汽的需求,提高了能量利用率和经济效益。减少了额外循环冷却水的需求,节约了水资源,降低了有机废水处理成本。
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本发明公开了适用于粘胶短纤废水的热能综合循环利用方法,所述的热能综合循环利用方法是对粘胶短纤生产中废热水进行的换热处理,所述的废热水包括塑化槽溢流水,所述的换热处理包括:对塑化槽溢流水进行逐级换热,获得酸性溢流水后送至污水站。本发明所涉及的热能综合循环利用方法是根据粘胶短纤生产中,各种废热水(如:塑化槽冷凝水、精炼排污水、精炼溢流热水、烘干冷凝水、预冷水)热能含量及用途的不同,分别采用不同的回收流程,来实现粘胶短纤生产中特定的需加热介质进行的换热处理,充分的利用了废热水的余热,可基于现有工艺废水处理的基础上,在无流量损失的前提下进行,促进企业的节能降耗工作,具有良好的社会效益和经济价值。
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本发明公开了一种用于废水处理的聚酯纤维膜及其制备方法,包括:以5‑(1H‑1,2,4‑三唑‑1‑基)间苯二甲酸为第三单体,与对苯二甲酸乙二醇酯进行酯交换、缩聚反应制备共聚酯,再进行静电纺丝制备聚酯纤维膜;三唑氮具有孤对电子,与Cd(II)、Cr(VI)、Pb(II)能够快速形成稳定的配合物,通过化学接枝于PET分子链上,使得纤维膜具有良好的再生性,可多次循环利用,可应用于废水处理领域。
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本发明提供了一种废水处理用复合材料及其制备方法,先将芦苇杆粉末利用3‑巯丙基三甲氧基硅烷和乙二胺进行处理制成改性粉末;然后以丙烯腈、衣康酸、甲基丙烯酸甲酯为原料进行聚合反应,聚合反应结束后加入改性粉末,微波处理得到纺丝原液,经纺丝制成复合纤维;最后将复合纤维利用含有甲基苯硫酚、硫脲、甲醛、乙二胺和水的预混液进行改性处理,即得。该复合材料适用于废水中多种重金属离子的吸附去除,具有非常优异的吸附性能。
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本发明公开一种焦化废水达标排放的处理方法,高浓度的焦化废水经过絮凝沉淀、弱磁场强化高级Fenton反应、厌氧‑缺氧‑好氧反应和改性矿渣吸附联合工艺处理后,污染物得到有效去除,出水达到辽宁省污水综合排放标准,运行稳定,操作方便,以废治废,经济环保,对钢铁企业绿色发展具有重要的现实意义。
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本发明提供了一种石墨烯水凝胶的制备方法及其在废水处理中的应用,该制备方法包括将硫化银量子点原液与氧化石墨烯混合,在100‑300℃下加热0.5~10h,即得。本发明利用含有丰富官能团的硫化银量子点作为还原剂和交联剂,将氧化石墨烯片层还原并成型为三维多孔的石墨烯水凝胶。本发明的石墨烯水凝胶能够快速大量地吸附废水中的有机染料,并且处理方法及所用设备简单、操作方便,具有很高的应用价值和商业价值。
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本发明公开了一种兰炭废水脱碳脱总氮处理工艺,依次包括预处理系统、生化处理系统、深度处理系统;所述的预处理系统包括一隔油池和二级涡凹气浮池;所述的生化处理系统至少包括一个好氧池、一个兼氧池、一个沉淀池;所述的深度处理系统至少包括一个光催化臭氧氧化反应塔,臭氧从光催化臭氧氧化反应塔下端通过微孔曝气盘进入水体;光催化臭氧氧化反应塔顶部设有集气管,收集从水面溢出的剩余臭氧后引至所述的第一级涡凹气浮池内。在第一级涡凹气浮池的气浮段引入剩余臭氧,不仅资源化利用了臭氧,而且提高了气浮段除油效果、同时增加了有害物质的去除量、减轻了生化端的处理负荷。本发明针对兰炭废水的处理效果好、适用性强、稳定可靠且操作方便。
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一种用硅藻精土处理高浓度重金属废水的方法, 优点是经处理的高浓度重金属废水能达到回水使用;去除率 在99.9%以上,有些项目去除率已达100%,处理后的水中的 Pb、Zn、Cu、Cd的含量大大低于GB8978-1996排放标准。 对环境不产生任何污染,造福人民;占地面积仅为常规方法的 十分之一;可节约十多公里的原排污管道建设费及运行管理 费;主体设备的投资费用仅为常规方法的1/2;运行成本将是 常规工艺的1/4;达标的回水使用后每日可节约用水(140M3~9950M3/日),减少水费支出;经济效益和社会效益十分显著。
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本发明公开了一种臭氧耦合电芬顿催化去除废水中化学需氧量的方法,利用电芬顿法催化去除废水中化学需氧量的系统中,阳极采用以钝性阳极和铁做为接触式双阳极,阴极采用石墨毡;或者阳极采用铁作为阳极,阴极采用石墨毡;或者以钝性阳极,阴极采用铁和石墨毡做为接触式双阴极,电解液为待降解的污水构筑电芬顿体系,外接恒定直流电流,外接臭氧发生器向阴极通入臭氧。通过将电芬顿与臭氧氧化技术进行耦合快速降解溶液中有机污染物,实现COD的高效去除。本发明无需外加试剂,无需调节pH值,不产生二次污染,十分值得推广。
本发明描述了一种从油厂废水制备对羟苯基乙醇和/或羟基对羟苯基乙醇的方法,该方法包括:a)对所述OMW进行微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO);b)对来自浓缩RO的对羟苯基乙醇、羟基对羟苯基乙醇和其它酚类化合物进行分离;c)在甲基三氧化铼和过氧化氢的存在下于质子溶剂中将如此获得的对羟苯基乙醇氧化成羟基对羟苯基乙醇。
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本发明涉及一种杜绝石英腔突水的光催化废水降解反应器,属于废水处理技术领域。现有的相关技术中,存在无极灯屏护用石英管管腔突水问题,以及,微波能量浪费、单罐容量偏小、降解反应终点时刻难辨明、触媒团聚物无法原位强力消散、触媒团聚发生无法被及时觉察、次生臭氧逆向窜流腐蚀磁控管等等问题,本案针对上述系列问题。本案在空气泵与该石英管管腔之间的联接气路上以旁路方式接入了一个能够低功耗地常态运行的微型的隔膜泵,该微型的隔膜泵可向石英管管腔提供持续的低流量的空气补充,以此方式来抵消该石英管管腔内空气热胀冷缩以及空气逃逸而导致的压强衰减,达成阻遏石英管管腔突水的目标;本案并且一揽子地解决了其它若干所述问题。
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本发明涉及一种无损伤振波助膜抗触媒附着的光催化废水降解反应器,属于废水处理技术领域。现有的相关技术中,存在触媒流失、微波能量浪费、单罐容量偏小、降解反应终点时刻难辨明、触媒团聚物无法原位强力消散、触媒团聚发生无法被及时觉察、膜组件上触媒积淀物不易清除等等问题,本案针对上述系列问题。本案其结构限制微波辐照空域,允许反应器大幅扩容;其结构并以多级级联的外置过滤器拦截触媒微粒;其结构并以低频超声波消散触媒团聚物,同时捎带清洁石英管;其结构并能在降解反应达到终点时自动关闭相关电源,避免浪费能量;其结构并能侦测触媒团聚主诱因参数,在其超标时主动发出警报;还以高频超声波协助膜组件其反冲洗程序之运作。
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本发明公开了一种从含洛克沙胂的废水中提取3-硝基-4-羟基苯胂酸的方法:将含洛克沙胂的废水与有机溶剂A混合,在萃取剂A的作用下,25~75℃进行萃取,萃取完全后获得一次水层、一次有机溶剂层和一次萃取剂层,取一次萃取剂层加入碱溶液A和水A,搅拌调节pH值至8~14,静置分层,获得最终水层和最终萃取剂层,取最终水层调节pH值至0.5~2,30~75℃结晶,结晶完全后过滤,得滤液和滤饼,所述滤饼干燥,获得所述的3-硝基-4-羟基苯胂酸;本发明方法操作简单,设备投资少,能耗低;所用溶剂和萃取剂可以回收利用,损失少,原料投入低;不产生废物,清洁环保。
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本发明涉及一种制备放射性废水过滤膜的方法,将纯凹凸棒石在酸性条件反应下活化、洗涤、干燥,然后进行高温焙烧,将得到的凹凸棒粉末进行球磨过筛,加入N‑甲基‑1‑吡咯烷酮、胶黏剂混合搅拌,用刮膜机将浆料在玻璃板或塑料板表面刮出厚度均匀的薄膜,随后浸入水中静置完成相转化,烘干后得到凹凸棒过滤薄膜。与现有技术相比,本发明生产效率高,生产周期短,设备简单,操作简便,能吸附放射性废水中的重金属离子Cu2+、Pb2+、Cd2+等,放射性元素钍的去除率也能够达到96%~100%,铀的去除率能够达到99.95%以上。
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