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本实用新型公开了一种建筑保温材料抗拉压性能检测装置的夹具，包括底座、支撑柱、检测台、固定挤压装置一和固定挤压装置二，所述固定挤压装置一包括套杆一、固定臂一、夹紧槽一、弹簧一、调节孔一、挤压板一、固定板一和固定螺钉一，所述固定挤压装置二包括套杆二、固定臂二、夹紧槽二、弹簧二、调节孔二、挤压板二、固定板二和固定螺钉二。本实用新型属于建筑材料性能检测技术领域，具体是提供了一种可以根据被测材料大小尺寸变化、接触面积大小不同而改变的建筑保温材料抗拉压性能检测装置的夹具。
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本发明涉及实木复合板材性能检测技术领域，具体涉及一种实木复合板材制造性能检测系统，包括固定架与检测架，所述固定架上固定安装有检测架，本发明通过固定架对实木复合板材进行夹紧固定，防止实木复合板材在打磨过程中意外移动，本发明通过检测架对实木复合板材表面进行打磨，打磨的长度范围可根据实木复合板材的实际尺寸进行调节，在打磨过程中对实木复合板材表面以及打磨零件表面的碎屑进行清理，并对其进行收集，根据碎屑的重量，判断实木复合板材的耐磨性能，无需另外对实木复合板材进行检测称重，减少了检测试验的工序，提高了耐磨性能检测的效率。
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本发明涉及一种热性能检测线，尤其涉及一种温水坐便器便盖的热性能检测线及其操作方法。包括送料架和检测架，所述的送料架与检测架呈横向拼接状连接，所述的送料架与检测架间设有滚轮，所述的送料架与检测架中分别设有倍速机构，所述的送料架中的倍速机构上设有一个以上的进料工位和出料工位，所述的检测架中设有与进料工位相连配接分布的绝缘耐压检测工位，所述的绝缘耐压检测工位与制冷机冷却工位相配接分布，所述的制冷机冷却工位与热成像检测工位相配接分布。一种温水坐便器便盖的热性能检测线及其操作方法结构紧凑，操作精度高，自动化程度高。
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一种电梯抱闸性能检测系统，包括升降系统、牵引系统、制动系统和抱闸检测控制器。其中，升降系统包括轿厢、曳引轮、轿厢对重和牵引承重绳，牵引系统包括电机控制电路和电梯主机，制动系统包括主机抱闸和待检测抱闸。抱闸检测控制器用于通过电机控制电路控制电梯主机加速转动，进而控制轿厢加速运行，当升降系统的轿厢的第一即时速度不小于第一测试速度时，关闭电梯主机，控制待检测抱闸闭合，获取待检测抱闸开始闭合到轿厢静止的第一测试时间，并依据第一即时速度和第一测试时间获取待检测抱闸的性能指标。由于直接通过电梯的升降系统对待检测抱闸进行性能检测，使得电梯抱闸性能检测更符合实际应用场景，获得的性能指标更准确、更可靠。
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本发明提供了一种基于手机数据线的性能检测装置，包括：控制模块，分别与耐高压检测模块、极性导通检测模块以及显示模块连接，控制模块用于控制性能检测装置对手机数据线的性能检测；耐高压检测模块，与控制模块连接，耐高压检测模块在控制模块的控制下实现对手机数据线的耐高压特性的检测；极性导通检测模块，与控制模块连接，极性导通检测模块在控制模块的控制下实现对手机数据线的极性导通特性的检测；显示模块，与控制模块连接，显示模块在控制模块的控制下显示耐高压检测模块和极性导通检测模块的检测结果。其检测功能全面，具有稳定、高效等优点，适用于工厂车间生产。
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基于导热性能检测的电缆老化横向位置红外检测方法属于电力、红外检测技术领域；该基于导热性能检测的电缆老化横向位置红外检测方法首先得到系列灰度数据，然后从中环形圈（2）所在水平面得到老化横向初始位置，最后从上环形圈（1）和下环形圈（3）所在水平面得到老化横向最终位置；本发明基于导热性能检测的电缆老化横向位置红外检测方法能够得到电缆老化横向位置，作为电缆老化位置检测的重要步骤，为电缆老化位置检测奠定技术基础。
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本发明提供了一种空气过滤器反吹复原性能检测系统及检测方法，该空气过滤器反吹复原性能检测系统包括反吹管道和反吹装置；反吹管道的内腔用于设置过滤器；反吹装置包括进气管路以及脉冲阀；进气管路的入口端用于接入压缩气体，进气管路的出口端贯穿下游管筒的侧壁并沿反吹管道的轴线朝向过滤器；反吹管道上设置有第一计数器和第二计数器；第一计数器设置于上游管筒中，第二计数器设置于下游管筒中；正吹管道的出口端与上游管筒的入口端连通。本发明的空气过滤器反吹复原性能检测系统及检测方法，利用反吹装置对设置在反吹管道中的过滤器进行反向吹扫，能够获取过滤器上下游阻力的变化曲线，便于分析过滤器在不同容尘浓度下的过滤效率和使用寿命。
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本发明公开了一种数字控制振荡器、硬件性能检测方法、系统和检测器，属于电子技术领域。所述硬件性能检测器包括：数字控制振荡器、第一分频器、第二分频器、第一计数器、第二计数器和控制单元，控制单元与数字控制振荡器连接，以控制数字控制振荡器输出振荡时钟；第一分频器和第二分频器分别对参考时钟和振荡时钟进行分频以得到第一分频时钟和第二分频时钟，第一计数器和第二计数器在预定计数周期内分别对第一分频时钟和第二分频时钟进行计数；控制单元输出输出计数得到的差值。本发明在校准模式下，确定参数信号；在操作模式下，接收该参数信号以输出检测值；根据检测值的值适当的降低电压以减少功耗，或适当的抬升电压以保证电路的平稳性。
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本发明公开了一种气体遥感装置性能检测装置，包括：多个用于输出不同种类气体的气体装置；用于容纳多个所述气体装置输出并混合的混合气体的检定气室，所述检定气室具有供气体进入的检定气室进气孔及用于排出内部空气的检定气室出气口，所述检定气室具有能够被气体遥感装置检测其内部混合气体成分的检测结构；能够得出所述检定气室内混合气体中各种气体的浓度的检测机构。上述气体遥感装置性能检测装置，检测机构得出检定气室内混合气体中各种气体的浓度，该浓度值是标准量。气体遥感装置由检测结构通过检定气室中的混合气体后计算并显示环境气体的浓度值，该浓度值与标准量的差值为被测气体遥感装置的测量误差，实现气体遥感装置性能检测功能。
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本发明属于焦炭冶金性能检测技术领域，公开了一种焦炭反应后强度性能检测装置，包括：主箱体、反应器、加热元件、温控仪、温度检测元件以及检测主机系统；所述主箱体内分隔设置有多个隔热箱，所述多个隔热箱内均设置有所述反应容器、所述加热元件以及所述温度检测元件；所述加热元件以及所述温度检测元件分别与所述温控仪相连，所述温控仪与所述检测主机系统相连。本发明提供的焦炭反应后强度性能检测装置能够实现多批次同步或者异步焦炭反应后强度性能检测，提升现场检测效率。
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本发明提供种一种纳米晶材料电性能检测装置及纳米晶材料检测系统，其中，纳米晶材料电性能检测装置，包括：升降平台，所述升降平台用于承载纳米晶材料；驱动装置，所述驱动装置与所述升降平台相连，用于驱动所述升降平台进行升降运动；电检测单元，所述电检测单元设置在所述升降平台的上方；压力检测装置，所述压力检测装置连接所述电检测单元，用于检测所述电检测单元与纳米晶材料之间的压力，所述电检测单元用于检测在所述压力状态下的所述纳米晶材料的电性能。根据本发明的纳米晶材料电性能检测装置，能够自动化且快速稳定地对纳米晶材料的电性能进行检测，提高检测效率和准确性，且减少纳米晶材料报废。
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本发明公开了一种能快速评价电工材料耐冷媒性能检测装置,它包括容器、加热装置、虹吸杯、冷凝装置,容器内容置有呈液态的卤代烃;加热装置向容器提供热量从而使得位于容器内的卤代烃被持续蒸发;虹吸杯具有一蒸发通路、一虹吸通路以及容置有电工材料的容腔;冷凝装置将被蒸发后呈气态的卤代烃转换为液态并输出至容腔内;其中,蒸发通路用于接收来自容器呈气态的卤代烃并传送至冷凝装置,容腔具有预定的虹吸高度,当容腔内呈液态的卤代烃超过该虹吸高度时,容腔内呈液态的卤代烃通过虹吸通路回流至容器内。本发明还公布了一种可以快速作出检测结果的电工材料耐冷媒性能检测方法,解决了现有试样方法检测周期长的缺点。
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本发明公开一种探头换能器声学性能检测装置，属于中频换能器技术领域。所述探头换能器声学性能检测装置包括水箱箱体，所述水箱箱体中填充有纯水，所述纯水的水位线到达所述水箱箱体顶端；所述水箱箱体中央固定连接有检测机构，所述检测机构完全浸没于所述水位线以下；所述检测机构中放置有部分浸没于纯水中的探头换能器；所述检测机构侧面固定安装有温控机构，用于控制所述纯水的水温。该探头换能器声学性能检测装置有效的固定了探头换能器的入水姿态，提高了检测效率，调节测试环境每组测试要求，最大程度上降低和消除非必要接触性导热和水体的非必要扰动；使测量、调整和验证实现同步进行，并且调数据实时采集，使测量结果更加精准。
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本发明提供一种人造板性能检测设备和使用该设备的检测方法,该设备包括:一矩形框架,在其下底面上设置一底板;在该矩形框架朝上或外侧表面上设导轨;底板封闭该矩形框架的下底面,在底板上设抽气孔;一支撑系统,包括若干根支撑木方,其可拆地设置在底板上;一移动支架,包括两个支撑杆和一横梁,两支撑杆的下端嵌设在矩形框架上相对的两框架杆上设有的导轨中,两支撑杆的上端与横梁的两端固联,在横梁上设导轨,横梁上的导轨与矩形框架上的导轨相垂直;一数据采集系统,包括一位移传感器,位移传感器设置在移动支架上设置的导轨上。本发明提供的设备和方法可以将待测的板材方便地设置、测量均布载荷等作用下的人造板力学性能检测。
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本发明公开一种基于建筑设计的墙体保温性能检测装置，涉及建筑设计领域。该基于建筑设计的墙体保温性能检测装置包括U形板，U形板通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，U形板通过支柱固定连接有两个连接台和安装块，U形板通过T形滑槽滑动连接有移动板，U形板通过滑动孔滑动连接有两个检测箱，移动板固定连接有两个滑动板，滑动板固定连接有连接块，连接块固定连接有第一齿条，检测箱固定连接有第二齿条，安装槽内固定连接有转动轴，转动轴上转动连接有齿轮，第一齿条与齿轮啮合传动连接，第二齿条与齿轮啮合传动连接。该基于建筑设计的墙体保温性能检测装置具有能够便于对墙体的保温性能进行检测，结构简单且操作方便。
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一种基于基准集的基因组结构变异性能检测方法，本发明涉及基于基准集的基因组结构变异性能检测方法。本发明的目的是为了解决现有基因组结构变异检测方法不够全面，且缺少公用的变异识别结果检测方法的问题。一种基于基准集的基因组结构变异性能检测方法具体过程为：步骤一、基于用户变异识别结果集和基准集，计算基因组结构变异中插入、缺失、复制、倒位变异在数量指标上的变异统计结果；步骤二、基于用户变异识别结果集和基准集，计算基因组结构变异中易位变异识别结果中断点区间的数量指标。本发明用于基因组结构变异性能检测领域。
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本发明公开了一种EBS双通道桥模块性能检测方法及检测装置，包括用于实现对EBS双通道桥模块内总成性能的测试方法及气路机构，以及测试时使用的封堵机构。所述气路机构包括所述气路机构包括气源，储气罐、电磁阀、气压传感器等。所述封堵机构包括测试支架、测试下压部、测试封堵部等。本发明提供的一种用于EBS双通道桥模块的性能检测方法及检测装置，针对本领域EBS双通道桥模块性能检测方法及检测装置的缺失，该检测方法及检测装置能够在保证检测精确度的前提下提高检测效率，以适应工业生产中的快节奏开发制动部件的自动化检测设备，有利于双通道桥模块生产企业完成高效的产品质量控制，对于其市场竞争力的提升具有非常重要的现实意义。
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本发明涉及沥青性能检测技术领域，公开煤焦沥青性能检测方法及沥青制备方法，煤焦沥青性能检测方法包括该检测设备，具体包括环境模拟试验箱，环境模拟试验箱的内箱底连接有上端开口的支撑箱，支撑箱的内箱壁上固定连接有支撑网，支撑网上设有成型的煤焦沥青块，环境模拟试验箱上安装有用于对煤焦沥青块进行抗水渗透实验检测的检测机构；检测机构包括支撑管，支撑管固定连通在环境模拟试验箱的箱顶中心处，且支撑管的两端穿过环境模拟试验箱并向外延伸，支撑管内插设有检测管，检测管的下端穿过支撑管的下端管口并向外延伸。该煤焦沥青性能检测设备，只需一个设备进行完成实验，降低生产过程中的检测成本，提高检测精准度以及保证产品的性能指标。
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本发明公开了一种电子计算机的性能检测装置，包括移动组件、衔接板、主螺杆、夹持组件、移动套管、限位杆、负载板和降温组件，所述夹持组件对称设于移动组件侧面上下端，所述衔接板设于移动组件侧面上，所述限位杆对称设于衔接板侧面上，所述负载板设于限位杆之间，所述移动套管移动套接于限位杆上，所述降温组件设于移动套管之间，所述主螺杆旋转贯穿负载板设置且旋转设于降温组件侧面上。本发明属于计算机性能检测技术领域，具体是指一种电子计算机的性能检测装置。
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本发明属于电力工具技术领域，尤其是一种电力电缆生产用性能检测装置，针对电缆性能检测装置不便于拆装电缆和不便于调节温度的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板的顶部外壁通过螺钉固定有冷却箱，且冷却箱的顶部外壁和底板的顶部外壁一侧分别通过螺钉固定有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部外壁和第二支架的顶部外壁分别通过螺钉固定有第一固定管和第二固定管。本发明有助于提高操作便捷度和工作效率，可以降低夹持力度过大电缆损坏影响性能检测效果的现象发生的概率，便于对电缆进行拉伸性能检测，便于进行数据记录，操作简单，可以对电缆进行全方位加热或冷却，可以保持电缆受热或受冷均匀，有助于提高检测效果。
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本发明公开了一种汽车零部件安全性能检测方法，包括以下步骤：S10：将需要检测的汽车零件A柱放置在检测的夹具中；S20：给予检测夹具中碰撞小车以一定的加速度，撞击汽车A柱的底端；S30：碰撞结束后测量汽车A柱弯曲的角度，并且记录数据；S40：记录数据后检查汽车A柱上是否存在裂缝；S50：不存在裂缝则说明此汽车A柱在碰撞的速度下安全性能良好，存在裂缝则说明此汽车A柱在碰撞的速度下存在安全隐患。该汽车零部件安全性能检测方法该汽车零部件安全性能检测方法，在此方法中通过给予碰撞小车一定的加速度，使碰撞小车撞到汽车A柱的一端，碰撞面大于汽车A低端碰撞接触面，这样能够保证小车在碰撞时配合导轨，不会发生偏移，检测的更加的准确。
本发明公开了一种同步于生产线的插座耐高压及通断性能检测的系统，包括检测装置、电控单元、耐压测试仪；耐压测试仪和检测装置均与电控单元电连接；电控单元包括PLC控制器及其控制电路；检测装置包括探针和检测插头、探针驱动机构和插头驱动机构；检测插头上设置有插销，探针与插座的输入端对应，插销与插座的输出端对应；PLC控制器控制检测装置对插座进行通断性能检测或控制检测装置和耐压测试仪对插座进行耐高压性能检测；本发明还公开了一种同步于生产线的插座耐高压及通断性能检测的方法；本发明实现了插座类产品的通断性能测试和耐高压测试在同一工位自动化完成，并使所有产品都能得到在线即时检测，提高了效率，减少了人力成本。
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本实用新型涉及一种模拟典型工况加载的动力刀架性能检测和监测装置，克服现有技术存在检测到的数据无法真实反映刀架的实际性能及不能得到不同典型工况对动力刀架性能的影响、精度衰退规律以及预测刀架故障的问题，包括动力刀架、动力刀架支撑部分、伺服刀架部分性能检测和监测装置、动力输出部分性能检测和监测装置、动态切削力加载部分、动力头加载部分和自动控制部分；动力刀架由伺服刀架部分和动力输出部分组成；动态切削力加载部分包括动态力模拟加载装置、动态力模拟加载支撑装置；本实用新型集成了动力刀架多种性能指标的检测和监测，测试内容涵盖了动力刀架中伺服刀架部分的多个项目，全面的反映动力刀架中伺服刀架部分的性能。
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本发明涉及一种电机传动性能检测系统及检测方法，包括底座、传送装置与检测装置，底座上表面延其宽度方向依次设置有传送装置和检测装置。本发明可以解决目前对于电机传动性能的检测，存在以下问题：在对电机传动性能检测时，加在电机输出端的重物会达到电机负载的临界点，会出现电机难以承受这个负载导致重物带着电机反转，使得电机过载损坏，不能在电机进行传动性能检测时设置一个过载保护，导致电机检测时损毁，造成经济损失，还有对于电机的传动性能检测只是单一的增加电机输出端的负载，不能在同一负载的情况让电机从不同的位置去拉动负载，使得电机的传动性能测试范围不能够有效缩小，使得对电机的传动性能了解没有更加细致。
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本实用新型公开了一种汽车加油口盖耐久性能检测设备及系统，所述汽车加油口盖耐久性能检测设备包括控制装置、机架、设置于所述机架上的位置传感器和伸缩机构，所述控制装置与所述位置传感器和伸缩机构信号连接并且用于信号连接加油口盖的开启开关；所述伸缩机构用于通过伸缩运动触碰并关闭所述加油口盖；所述位置传感器用于检测到所述加油口盖开启到最大开启位置时传递信号至所述控制装置。本实用新型的汽车加油口盖耐久性能检测设备旨在解决现有技术中汽车加油口盖的耐久性能未得到合理检测的技术问题。
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本发明公开了一种基于电池工况模拟的电动汽车电池电性能检测方法，其特征在于:包括以下步骤，1）通过电动汽车电池管理系统将电池工况运行数据保存到指定文件；2）分析电池工况运行数据文件，根据电池检测设备要求将该电池工况运行数据处理成某条电动汽车线路的电池工况运行的标准化数据；3）按该工况条件对被检测电池进行循环充放电检测，记录被检电池模拟工况运行的检测数据；4）分析被检电池模拟工况运行的检测数据，评估电池的循环电性能。针对目前电动汽车动力电池电性能检测和评估难问题，本发明提供了一种电动汽车固定线路运行环境下的准确检测评估动力电池电性能的方法。
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本实用新型公开了一种不定形耐火材料性能检测成型模具，属于耐火材料性能检测技术领域。针对现有技术中对耐火材料成型检测模具需外借工具对耐火材料进行表面平整操作，耗时耗力的问题，本实用新型提供了一种不定形耐火材料性能检测成型模具，它包括底板，设置在底板上的四个侧板，四个侧板与底板组成开口式箱体，任意两个相对的侧板之间设置有用于抹平不定形耐火材料的楔形件，所述楔形件一端与侧板铰接，另一端放置在与活动端连接侧板相对的侧板上。本实用新型通过楔形件的另一端绕着与侧板铰接一端作自由旋转动作实现对耐火材料表面抹平和压入的操作，避免外借工具，且操作简便，减轻了操作人员的劳动强度，提高工作效率。
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本发明公开了一种基于仿人柔软指的转轴全工作域力学性能检测方法，应用仿人柔软指、机械臂、角度传感器，实现对转轴全工作域的力学性能检测；仿人柔软指安装固定于机械臂末端，由机械臂带动运动；仿人柔软指通过拨开动作过程、推动动作过程、换向动作过程，带动转轴在其全工作域运动；仿人柔软指首先反复尝试执行拨开动作过程，获取得到稳定挤压力，再依次重复执行拨开动作过程、推动动作过程、换向动作过程、推动动作过程，令所述转轴在其全工作域内进行周期式的往复运动，运动过程中实时进行所述推动动作过程中的力学性能检测。本发明使用仿人柔软指完成了对转轴进行全工作域力学性能的检测，能够自适应完成检测过程。
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本申请提供一种玻璃光学性能检测用玻璃切割组件。上述的玻璃光学性能检测用玻璃切割组件包括切割基台、固定定位件、活动紧固件、支撑架及玻璃切割刀具。切割基台开设有第一导通槽及第二导通槽，第一导通槽及第二导通槽分别开设于切割基台的两侧；固定定位件与切割基台固定连接，固定定位件用于待检测玻璃在切割时的固定；活动紧固件与切割基台活动连接，且活动紧固件与固定定位件活动连接；支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆及滑杆，第一支撑杆卡设于第一导通槽内，第二支撑杆卡设于第二导通槽内，滑杆分别与第一支撑杆及第二支撑杆连接；玻璃切割刀具与滑杆活动连接。上述玻璃光学性能检测用玻璃切割组件切割精确度较高且易于操作。
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本发明公开了一种回转一体式漆膜性能检测作业机器人，包括机架台、十字滑台机构、工件位移调节机构、载具单元和性能检测机构；性能检测机构包括安装板、第一转位电机和呈正六棱柱结构的转位盘，以及一一对应设于转位盘六个侧棱面上的表面质量拍照模块、漆膜厚度检测模块、附着力测试模块、试剂涂布模块、动态划线模块和漆膜硬度检测模块；安装板的一端连接在十字滑台机构上z轴方向的输出端；第一转位电机设于安装板的另一端；转位盘转动连接在安装板的另一端，并与第一转位电机的额输出端连接；本发明实现机械化操作，检测效率高，代替人工操作，减轻劳动强度，提高试验数据的准确性，整体布局紧凑。
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