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本新型公开一种连续式微波焙烧矿物设备,它是由多台微波焙烧炉串联后组成的系统构成,每个微波焙烧炉由微波功率源、微波传输系统、微波焙烧炉体组成。微波焙烧炉体由炉腔、炉门5、混合抗流器3、波导法兰6、抽风口7、滚轴11、保温隔热层12和机架9构成,炉腔的炉壁为双层不锈钢、内衬隔热材料、腔内衬耐火隔热板构成。经该装置预处理后的矿物可明显改善其后续浸出性能,特别适合于难处理贵金属的预处理—湿法冶金工艺。本实用新型所公开的装置,与传统火法焙烧炉相比,具有抗腐蚀、耐高温、连续化作业、生产率大大提高、能耗低、污染小、后续浸出率高等优点,可大大改善工人的劳动条件、降低劳动强度,具有极大的经济效益和社会效益。
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本实用新型属于35千伏电压等级的变电站用断路器,特别是关于一种单断口结构的35千伏高压真空断路器,它可用在冶金、化工等方面作为频繁开、合的操作开关。它包括灭弧室、支架、支撑杆、导电夹、导向杆、绝缘拉杆、转轴、操动机构、油缓冲器、分闸弹簧、手动机构等组成,其特征在于:每一相绝缘拉杆(8)通过拐臂(7)和导向杆(6)连接操动一支陶瓷外壳真空灭弧室(4);拐臂(7)和导向杆(6)连接在上支架(14)上。
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本实用新型是一种便携式多功能液态合金处理仪,机壳采用背带箱式或手持式,探头置于喷头处,探测电路控制料箱进入输料机构的阀门,输料机构的输料速度由输送调节电路调整,空气压缩机及输料机构联接喷腔,喷头联接喷腔,浇注时,喷头和探头分别对准浇口杯和金属液,能实现浇注、停浇和喷射同步,本处理仪体积小、重量轻,可自由移动,适于小型冶金企业或手工造型的铸造厂或车间使用。
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本实用新型公开了一种盘式过滤机的浆体自动变速搅拌装置,它包括调速电动机(1)及其传动机构(2)、搅拌轴(12)及安装在其上面的搅拌叶轮(13)、轴端密封,轴端密封内含有水封和油封,调速电动机(1)由电磁调速器控制。将一可调电位器与继电器常用触点串联后,再与电磁调速器的可调电位器并联。本实用新型具有操作方便、槽内浆体浓度均匀、底部不沉集、轴端密封可靠等优点,可广泛用于冶金、有色、煤炭、化工等行业使用的盘式过滤机设备上。
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本实用新型双向压制全自动干粉压机涉及的是 一种具有双向压制功能适用于粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料 及相关行业粉末制品的机械式自动干压成型设备。结构具有分 隔上下两个腔室的机身, 横梁, 长拉杆, 上横梁, 下横梁, 左、右立柱, 其特征是上腔室内有一中心拉杆, 位于机身上腔室内的中心拉 杆上固定有一横梁, 在横梁上部中心拉杆上设置有强制控制凹 模运动的装置, 具有压制横梁、压制横梁中心部中心拉杆处装有 调节螺母。
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本实用 新型属于冶金行业中 铝电解技术领域,尤其 涉及一种在铝电解自 焙电解槽中使用的钢 与钢复合制成的铜- 钢复合节能阳极棒,特征在于:在棒柄与阳极钢带接触处制有一 层钢,本实用新型解决了铜钢过渡接触电阻大和不同金属导电 不良的难题,改善了钢接头难清锈的弊端,降低了电解铝的电耗, 提高了电流效率,节约了电力资源。
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本实用新型是一种高温耐油GY-1专用滤料。该针刺过滤材料结构自表层向里依次为:(1)防油拒水微孔膜构成的高温轧光层;(2)以涤纶(聚酯)纤维、玻璃纤维、P84(聚酰亚胺)纤维为主构成的GY迎尘层;(3)玻璃纤维构成的基布层;(4)以涤纶(聚酯)纤维、玻璃纤维、PPS(聚苯硫醚)为主构成的GY附着层。本实用新型的优点是:采用混纺、轧光、烧毛、浸渍、热定型等特殊工艺,综合了PTFE、涤纶纤维、玻璃纤维、P84纤维与PPS纤维的性能特点,解决了对高温、高湿、高腐蚀性含油烟气治理技术上的难题。本实用新型过滤材料适用于沥青搅拌、垃圾焚烧、化工、冶金、建材、炭黑、电力、水泥等行业的烟气过滤,是一种性价比很高的新型过滤材料。
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本实用新型涉及一种冶金设备,特别是钢管水压试验系统中的增压装置,其特征在于:包括油压部分、水压部分、检测部分和固定支架;所述油压部分由油压缸体、油压活塞、油压密封和压环组成,装配成一个活塞缸;其中,油压缸体与固定支架通过连接件把接;油压活塞配合安装在油压缸体内部;压环配合安装在油压缸体和油压活塞之间,油压密封安装在压环上;所述油压缸体上设有油压缸体底部上的液压油口A和油压缸体侧壁上的液压油口B;所述水压部分由油压活塞、水压密封、水压支筒、水压缸柱塞、垫板、螺母和压板组成,装配成一个柱塞缸。它提供了一种结构简单,维护便利,能够及时发现密封件的损坏,并能准确判断是油压密封还是水压密封损坏的适用于钢管水压试验系统的增压装置。
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本实用新型公开了一种矿山采空区充填流体材料的装置系统,液压支架后端设有工作间,工作间靠采空区侧设有升降侧护板和固定侧护板,固定侧护板与液压支架底座固定连接,升降侧护板与固定侧护板可滑移连接,升降侧护板一端与液压油缸连接,另一端镶嵌有橡胶垫,柔性隔离模筒绕橡胶垫顶端进入液压支架后方的采空区内,柔性隔离模筒由两层高强纤维布缝制而成,第二层高强纤维布设有注入筒,注入筒内插入充填输送管绑扎连接,隔离模筒接续通过手提缝纫机缝线连接,充填材料通过输送管经由注入筒向采空区的柔性隔离模筒内注入充填。本实用新型结构简单、成本低、隔绝性好、速度快、人员不在采空区作业,广泛用于煤矿,冶金矿山等行业。
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本实用新型涉及冶金领域的一种烧嘴装置,是一种连铸中间包烘烤全密封式烧嘴,在烧嘴上设有氧化锆纤维密封塞,烧嘴通过氧化锆纤维密封塞与中间包盖密封软接触。烧嘴和中间包盖之间通过加装ZrO2纤维密封塞之后,烧嘴和中间包盖之间实现软接触,从而实现密封。中间包盖密封除减少能源消耗及热量浪费,缩短烘烤时间,能够充分利用能源外,还可以使中包水口得到有效地烘烤,避免在首次开浇时中包水口结冷钢而发生粘死事故。
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本实用新型公开了一种电机转子变频调速系统,属于电机调速技术领域。它包括内反馈电机、液阻调速单元、转子变频调速单元;还包括功率补偿单元和信号处理器;转子变频调速单元包括依次连接的.整流模块、斩波模块、稳压模块、保护模块和逆变模块;逆变模块的输出端与功率补偿单元的输入端联接;整流模块由六组功率单元与电感构成;斩波模块由并联的IGBT管和串联的二极管构成;稳压模块由并联的电容和电容组构成;保护模块由并联的IGBT管和串联的IGBT管构成;逆变模块由电感、六组IGBT管输出单元、电抗器构成;功率补偿单元由真空接触器和晶闸管电容组构成。本实用新型调速效率高,起动性能好,结构简单,安全可靠抗干扰能力强;节能效果显著。用于自来水厂、发电厂、供热厂、冶金、石化等领域的高压大容量风机、泵类电机调速。
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本实用新型闭式循环冷却水调节阀涉及一种冷却水调节阀,广泛用于电站、冶金、石油化工等工业行业,为各类主辅机提供洁净、稳定的冷却水,确保各类主辅机安全可靠运行。一种闭式循环冷却水调节阀,包括设有冷却水进出口的阀体及安装在阀体上部的阀盖,阀体内设有液流调节机构,其中,所述液流调节机构设在液流进出口内的园筒式阀座上,包括:设在阀座上方的均流罩,均流罩内设有阀芯,阀芯顶端连接带动阀芯上下移动的阀杆,其中,所述均流罩下部均布多排孔隙,且由小至大排列。本实用新型经节流降压,由均流罩逐级分配降压,使运行十分平稳,并由于阀芯的特殊构造大大降低了磨损机会,使用寿命长。
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本实用新型涉及一种脱氧球装置,具体地说是用于熔炼炉底部,使钢液达到充分脱氧,属于冶金、铸造行业技术领域。其主要插杆插入脱氧球,在脱氧球内装有脱氧剂。脱氧球壳体采用金属管制成。在脱氧球的断口垂直方向制成直孔。本实用新型结构简单、紧凑,合理;在2T以下熔炼炉里操作容易,脱氧更加彻底,吸收率更高,脱氧剂的用量为0.15-0.25%;产品没有气孔、夹杂物,组织致密,钢液更加洁净,质量明显改善;费用低廉,成本大大降低,可省去喂丝法脱氧剂的用量的20%,可省去表面撒入法脱氧剂用量的43%;制作方便,只须小吨位冲床和简单模具即可大批量专业生产。
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本实用新型属于一种冶金行业转炉炼钢用氧枪喷头,特别涉及一种组合焊接式氧枪喷头。其特征在于:在水封头内设置多个流线形拉伐尔氧气喷管,在其内壁有电镀硬化耐磨层,挡水板呈流线形,用支撑定位;氧气分流体上端压缩段采用铜铸造成流线形,下端为上分水锥,氧气分流体的下端与氧气喷管上端螺纹连接,钎焊密封。本实用新型在冶炼过程中:提高氧流对钢水的搅拌能力,缩短吹炼时间,降低氧枪喷头沾渣及烧损的概率;用焊接的方法将高纯铜与氧气喷管连接为一体,采用流线形的挡水板,提高了冷却效果,减少沾结。氧气喷管内壁的硬化耐磨层,耐磨性能好,延长氧枪喷头的使用寿命和使用周期,减少更换次数,降低消耗,提高劳动生产率。
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本实用新型涉及一种用于电力、石化、冶金等动力能源行业的多级涡流抗气蚀阀芯,包括阀杆、阀座,所述的阀杆从下向上依次设有节流锥,第一杆段、第二杆段,第一杆段的直径小于节流锥下端和第二杆段的直径,所述的阀座外形为圆柱形,通过密封圈安装在阀体内部,阀座内部设有阀座配合腔、阀座扩容腔,阀座扩容腔下端设有缩口,阀杆贯穿阀座配合腔、截止于阀座扩容腔,所述的阀座扩容腔的直径大于阀座配合腔的直径,阀座配合腔外侧阀体内开有沿圆周分布的一组节流孔。本实用新型大压降由阀芯内各节流副分担,形成“多级节流”的效果,延长阀门的使用寿命,阀芯具有优异的抗气蚀性能,流道通畅、顺滑、液体中即使存在杂质也不至于发生卡涩现象。
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本实用新型属于冶金设备领域,涉及铝挤压机后部处理设备中的一侧夹型牵引装置。其特征是:包括牵引机机架(1)、钳口伸缩油缸(9)和下钳口单元(2),其中下钳口单元(2)通过下钳口伸缩直线导轨(8)安装于牵引机机架(1)上,下钳口单元(2)下部安装有下钳口(5),上部安装有上钳口升降直线导轨(7),上钳口臂(3)固定在上钳口升降直线导轨(7)上;在上钳口臂(3)的末端安装有上钳口(4);在下钳口单元(2)上部安装有与上钳口臂(3)相连的上钳口升降油缸(6)。它解决牵引机设备几何形心过高,行驶不稳,提高设备的使用性能,减轻设备重量,降低设备成本。
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本实用新型公开了一种板坯翻转调整装置,包括由若干块工字钢焊接而成框架结构,框架结构的一端焊接有三块平行设置的挡块,另一端侧面上开有两个对称设置的孔,孔中通过“U”形环连接钢丝绳。使用时,把弯曲的板坯放框架结构上,然后起吊框架结构一端的钢丝绳,利用另一端的档块与板坯一侧接触,受重力的作用,板坯自然翻落地面,翻转调整成功。本实用新型结构简单、制造简易、缩短板坯调整时间、减少板坯弯曲对辊道及电机的冲击损害。该装置适用于冶金行业钢铁厂,节省大量人力、物力及时间,特别适用于轧钢厂板坯弯曲度较大,需要翻转调整的企业。
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本实用新型涉及一种带钢精轧机上支承辊换辊装置,属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是:该装置包含底座(1)、支撑板(2)、托架(3),托架下侧设有开口向下的圆弧槽,圆弧槽与支承辊相匹配,托架上侧设有底座,底座两端固定支撑板。更换上支承辊时,用推拉缸将该装置其推入精轧机牌坊内,放置在下支承辊轴承箱上,然后将上支承辊落在底座上,将该装置与上支承辊一起抽出,然后用天车吊走旧辊,换上新辊。本实用新型的有益效果是:缩短了换支承辊时间,提高了作业率,同时降低了工人劳动强度,节省了劳动力。具有加工简单、成本低,维护和操作简便,安全性高等特点。
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本实用新型公开了一种刮板机下轨道底板组件,属于冶金材料运输机械技术领域。包括下轨道底板和两个以上下轨道体,所述下轨道底板的中部设有凹槽,所述下轨道体通过螺栓固定在所述凹槽内,下轨道体与下轨道体之间保持间隙设置。下轨道体为金属铸件构成,分体设置在所述下轨道底板的凹槽中,且下轨道体与下轨道体之间保持间隙设置,不会出现因热胀冷缩而引起的下轨道体破碎现象的发生,具有结实、耐用的特点。此外,分体设置的下轨道体容易拆卸,方便维修和更换。
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