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本发明公开了一种基于磁电复合材料传感器的生物磁珠检测装置及方法，包括处理显示单元、检测硅板放置口、封装外壳、旋转支架、永磁体、传感器、电机和导电滑环；处理显示单元和检测硅板放置口设置在封装壳体的外部；旋转支架和电机设置在封装壳体的内部，旋转支架与电机连接；所述导电滑环、永磁体和传感器均设置在旋转支架上，永磁体对称设置在传感器的两侧，所述传感器放置在检测硅板放置口的下方；传感器的信号输出端依次连接导电滑环和信号处理显示单元。避免了磁珠与传感器的直接接触，降低了磁珠对传感器的表面质量的影响，传感器可以多次使用，解决了现有技术中磁珠修饰在传感器表面，损坏了传感器表面的质量，传感器需要多次替换的问题。
本发明涉及一种增韧的超级电容器电极复合材料及制备方法及不对称全固态超级电容器的制备方法，通过一步水热法，以无水乙醇和去离子水混合溶液为溶剂，加入石墨烯量子点溶液、Ni(NO3)2·6H2O、Co(NO3)2·6H2O以及活性物质，在镍泡沫上成功制备出掺杂石墨烯量子点的具有网络架构的均匀层状NiCo‑LDH电极材料。然在三电极体系中测试其电化学性能，石墨烯量子点的掺杂明显增强了双金属氢氧化物材料的循环稳定性。本发明提供的电极增韧方法工艺简单、环境友好、效率高、易于控制，可解决现有双金属氢氧化物材料作为电极材料应用到超级电容器中循环稳定性差的问题。此外，此电极材料在制成器件时，显示出了高的能量密度和柔性，可作为优良的超级电容器电极材料。
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一种片状二硒化钼/碳纤维布复合材料的制备方法，将硒粉溶于水合肼中，然后经超声处理形成溶液A；将钼酸钠溶于去离子水中，然后加入乙酸，得到溶液B；将亲水型碳布进行阳极氧化预处理，然后洗涤、干燥，得到处理后的亲水型碳布；将溶液A与溶液B混合形成溶液C，将处理后的亲水型碳布置于溶液C中，超声处理，然后进行水热反应，最后在惰性气氛下煅烧即可。本发明将二硒化钼和亲水型碳布进行复合，利用协同效应，通过碳纤维布骨架构建稳定的复合结构，抑制其团聚，提高钠离子扩散速率提供更多载流子传输通道，维持在充放电时的结构稳定性与整个电极的高导电性，促进电极反应动力学过程，从而提高负极材料的结构稳定性和导电性。
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本发明公开了一种复合材料异形环状筋条结构的成型模具和成型方法。成型模具包括主体凸模及分块芯模，通过芯模工装分段制造，铺贴后分段转移至主体凸模，然后销钉连接的方式，实现了异形环状结构芯模与主体凸模的精确套合。本发明在主体凸模上完成筋条缘条的铺贴，在主体凸模外完成左右侧立筋的铺贴及对合、加捻，立筋铺层转移至主体凸模缘条铺层后，再进行芯模连接区铺贴，最终形成完整的环状整体铺层。本发明实现了异形环状结构筋条的整体成型，且铺层操作简便，提高了制造效率、降低了生产成本。
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本发明公开了一种球墨铸铁基复合材料及制备复合卷筒的方法，基体合金由以下质量百分比组成：C占3.5～4.0％，Si占2.2～2.7％，Mn占0.3～0.8％，Ni占1.3～1.7％，Cu占0.5～0.9％，Mo占0.2～0.5％，Re占0.02～0.08％，Mg占0.03～0.06％，Ti占0.2～0.3％，P≤0.07，S≤0.02，余量为Fe和其他不可避免的杂质。采用先进的树脂砂生产线和电炉熔炼工艺技术，并通过铸渗工艺使表面合金化，替代热处理表面强化，将元素钛、锆、钽、钨与无机盐混合均匀，固定在铸型中并浇铸金属液，冷却开箱后得到复合卷筒。本发明能够提高球墨铸铁复合卷筒的韧性、表面硬度和使用寿命。
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本发明公开了一种用于成型树脂基复合材料异形件的压制模具及方法，该压制模具包括设置在凹模固定板上的凹模和设置在凸模固定板上的凸模组件，凸模组件包括成型凸模和压紧组件，成型凸模包括第一凸模和第二凸模，压紧组件包括第一压紧块和两个对称布设在第二凸模两侧的第二压紧块，凸模组件和预浸布铺设件共同形成一个与矩形模腔相配合的组合式凸模结构；该压制方法包括：一、预浸布的裁剪；二、预浸布的铺层装模；三、合模压制；四、开模脱模。本发明成型的异形件具有内应力低、翘曲变形小、机械性能稳定的优点，在第一凸模和第二凸模上采用一种或多种形状的裁剪工整的预浸布，提高了异形件的力学强度和外观质量。
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本发明提供的一种高性能水凝胶阻燃复合材料及其制备方法，制备得到的固态含氯化钠水凝胶具有交联型聚合物网络结构能够大量吸附比自身多几十甚至上千倍的水，具有较好的保水性能；固态含氯化钠水凝胶需要更高温度才能沸腾，蒸发的水蒸气温度相较于纯水凝胶的温度高，带走更多热量，防护效果更好；固态含氯化钠水凝胶表面形成大量小气泡，形成隔膜，小气泡主要通过热传递传热，传热速度慢同时固态含氯化钠水凝胶表面形成一层致密坚硬的盐、有机高分子的混合物，阻碍热传递；因此，在火灾防护等方面具有较大的应用价值。
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本发明公开了一种数字射线直接成像的复合材料界面形貌检测系统及方法，该系统包括检测室、直接成像装置、延伸至成像区域内供运载车移动的横轨和用于控制直接成像装置自动完成图像采集且对所采集的图像进行图像处理的处理器；该方法包括步骤：一、安装复合板并将复合板送入成像区域；二、确定X射线机与X射线平板探测器的相对距离；三、调节X射线平板探测器与X射线机射线放射窗口的投影重叠；四、控制X射线机与X射线平板探测器同步移动并对复合板界面进行数字射线直接成像检测；五、图像处理并观看复合板界面结合区波纹形貌。本发明可快速、清晰、直观的采集复合板界面的数字射线成像，快速甄别复合板界面弱结合区域的波纹形貌。
本发明公开了一种碳/碳复合材料β?Y2Si2O7晶须增韧Y2SiO5/YAS微晶玻璃复合抗氧化涂层的制备方法，首先以简单的脉冲电弧放电沉积法在C/C?SiC表面制备β?Y2Si2O7晶须增韧Y2SiO5多孔涂层，然后再采用热浸渍法制备YAS微晶玻璃外涂层。本发明方法制备的β?Y2Si2O7晶须增韧Y2SiO5/YAS微晶玻璃复合抗氧化涂层与基体结合良好，可实现复合涂层结构的控制，并且制备周期短、工艺过程简单，且涂层的制备是在低温条件下完成，成本低。
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本发明具体涉及轻合金及复合材料表面耐蚀、减磨协合涂层的制备方法，包括如下步骤：（1）通过等离子体电解氧化法在合金样品表面制备多孔基底层；（2）采用恒流法在合金样品表面阴极电沉积氟聚合物涂层；（3）将合金样品放入真空干燥箱中保温一定时间，使其与基底层完全熔合在一起，形成协和涂层。本发明中大量渗入基底层膜孔的氟聚合物与陶瓷基底层产生协同作用，可形成具有高耐蚀性能和低摩擦系数，即良好减磨性的协合自润滑涂层。本发明所用的溶液可用于各种气候、环境下工作且要求减磨性及耐蚀性良好的零部件表面，且溶液成分及涂层制备工艺简单，适用于各种尺寸、形状复杂的表面，易于操作控制，工艺稳定，处理效率高，适于工业化生产。
一种具有提高光学三阶非线性品质因数的低温二氧化锗-有机改性硅酸盐复合材料的制备方法，利用改进溶胶-凝胶技术与旋涂技术掺入具有三阶非线性特性的光功能染料，得到具有更优特性的光功能薄膜。基质材料本身在532nm波长激光的激发下，具有较好的三阶非线性特性，即较高的三阶非线性折射率及可忽略不计的三阶非线性吸收，是良好的三阶非线性光学应用的基质材料，掺杂后材料整体在532nm波长的激光激发下其获得了更优的三阶非线性特性，即具有比染料本身更佳的品质因数，是实现全光传输，全光通信，及全光计算机良好的备选基质材料。
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一种高性能动力电池用复合材料的水热合成法,提供了一种掺入了石墨烯的锂离子电池正极材料LiFePO4水热合成方法,该方法的步骤如下:将一定量的硫酸亚铁、磷酸和抗坏血酸混合后溶解于一定量去离子水中,加入一定量的氢氧化锂溶液,然后将石墨烯分散在乙醇中后加入到上述的混合溶液中,将混合液转移至高压反应釜中,密封,进行水热反应,将水热反应产物过滤、洗涤和干燥,将干燥后的物质于一定条件下进行焙烧处理即可。本发明以石墨烯为碳源,所制备的相关材料的粒度分布集中在纳米量级,有效地缩短了离子传输路径,并且石墨烯在材料的颗粒表面形成了一层碳包覆层,从而提高了电子的传输效率,且有利于大功率充放电。
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一种保温复合材料的制备方法，首先，将发泡保温材料配合料混合后压制成型；然后，通过熔融制备微晶玻璃板材；将所制备的发泡保温材料取出，放于所制备的880℃微晶玻璃板材上表面，将发泡保温材料与微晶玻璃板材进行复合；然后，将此复合板材通过网带送入850℃的发泡炉中，于850℃发泡保温25～45min后，以10～20℃/min的降温速度，降温至600℃，恒温30min；最后，从600℃开始，以1～2℃/min的降温速度降温至室温，即得保温复合板。本发明将保温泡沫玻璃材料与微晶玻璃建筑材料在高温下粘结成一个整体，减少了施工过程中使用水泥砂浆粘结的工序，并减少了材料的使用，简化了施工工序。同时，所制备的保温复合板保温材料结构强度高、吸水率低、密度小、导热系数低。
本发明涉及一种分析复合材料机械连接钉载和应力分布及应力水平的方法，技术特征在于：建立二维壳梁模型计算连接件钉载分配，并从二维模型中取出一个目标钉附近矩形区域的旁路载荷；在二维壳梁模型的基础上，根据矩形区域的大小及螺栓尺寸等几何信息，新建仅包含目标钉的三维实体模型，将二维模型取出的旁路载荷作为三维模型的力边界条件，并可施加螺栓预紧力，计算该三维模型即可得到该区域应力分布及应力水平。本方法发明充分发挥有限元模型中二维建模方法与三维建模方法的优点，为工程上计算多钉连接钉载分配、及应力分析提供快速而准确的计算方法，降低设计成本。
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本申请属于航空设计领域，特别涉及一种含封严的复合材料后缘舱结构，本申请包括：上部、下部与蜂窝尾缘；所述上部具有平直的上壁板，上壁板的两端分别连接有上带板与尾缘上带板；所述下部具有呈S状的下壁板，下壁板具有的两端分别连接有下带板与尾缘下带板；其中尾缘上带板与尾缘下带板同时连接蜂窝尾缘；本申请既满足外形和结构密闭封严要求，又满足结构维护需求。
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本实用新型公开了一种飞行器复合材料组件加工用定位装置，包括工作台，工作台底端两侧均固定连接有侧板，两个侧板底端端部均固定连接有底脚两个侧板之间设有调节机构，调节机构位于工作台下方，调节机构上对称设有第一夹持板和第二夹持板，工作台上设有第一开口和第二开口，第一夹持板和第二夹持板分别通过第一开口和第二开口穿过工作台，第一夹持板和第二夹持板之间的工作台上设有放置槽，第一夹持板和第二夹持板上端相对侧分别固定连接有第一横板和第二横板，第一横板插设在第二横板内，本实用新型能够对加工件四侧进行挤压和夹持，从而使加工件能够快速的进行定位和固定，保证加工件的稳定性，进而保证加工过程顺利进行。
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一种内覆耐腐蚀合金复合材料剪切强度测试夹具，包括夹块A和夹块B，夹块A和夹块B相对排列，夹块A和夹块B之间形成间隙，在夹块A和夹块B四周设置有螺栓固定孔，所述的夹块A和夹块B之间的螺栓固定孔上穿过有定位螺栓；夹块A和夹块B底面在同一水平面，夹块A和夹块B上有螺栓固定孔，可以根据拉伸试样的壁厚不同调节定位螺栓，以实现夹块A和夹块B之间的间隙；将夹具A和夹具B通过定位螺栓安装在一起，调节定位螺栓长度选择合适的夹块间隙；将整个装置置于测量平面上，将测量试样放置于夹具A和夹具B空隙之中即可进行剪切强度的测量；本实用新型具有方便快捷，结果可靠，能够明显提高试验效率的特点。
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本实用新型公开复合材料及其芯材，该芯材包括若干六边形单元，各六边形单元内部具有若干分割壁，且分割壁能够与六边形单元的孔格壁围成芯材的孔格单元。通过在六边形单元内设置若干分割壁，能够将原有的六边形单元进行分割，与现有技术中的六边形芯材相比，相同孔格壁宽度的条件下，本实用新型中的芯材孔格尺寸较小，芯材密度较大。当该芯材受力并传递至六边形单元时，不仅六边形单元的各孔格壁能够承受外力，而且其内部的分割壁也能够承受外力，因此，同等材质、同等单元壁宽度及厚度条件下，该芯材具有更高的强度和刚度。
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一种包覆结构复合材料3D打印机，包括喷头部件和驱动部件，喷头部件包括芯材送进部分、皮材送进部分、以及皮、芯材料包覆挤出部分；芯材送进部分包括安装在喷头部件上方的步进电机，步进电机的输出轴与送料辊的内孔相连接，送料辊的外缘夹紧芯层丝材，向喷头部件送进芯层丝材；皮材送进部分包括步进电机和送料辊，步进电机安装在喷头部件一侧，步进电机的输出轴与送料辊的内孔相连接，送料辊的外缘夹紧皮层丝材，向喷头部件送进皮层丝材；皮层和芯层材料包覆挤出部分包括喷头芯模，喷头芯模穿过定径套，由螺钉将喷头芯模与定径套上端面相连接；喷头盖板挡住喷嘴和定径套，由螺钉将喷头盖板与定径套的下端面相连接。
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本实用新型公开了一种用于无料钟的三元复合材料内衬高炉布料溜槽,特别适用于大、中型高炉的生产作业。冲击区(2)内衬层(3)是楔形环状结构,滑动区(4)内衬层(5)是等厚环状结构。耐磨内衬层(3、5)由陶瓷棒(8)、纳米结构金属丝网(9)、复合料(10)复合而成。本实用新型汇集了陶瓷材料高硬度、金属材料高韧性、高强度等各种优点,解决了大块陶瓷在冲击下的碎裂、单一金属材料抗腐蚀性和抗磨性相对较差的难题。本实用新型耐磨层实现一体化设计制作,楔形环状结构分散了矿石的冲击力,有效地减小冲击磨损量。本实用新型使用寿命比现有各种材质、结构的溜槽提高3倍以上,减少了高炉停产检修的次数,保证高炉长期连续生产。
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本实用新型公开了一种PTC高分子导电复合材料自限温伴热带，包括扁平状带体，带体包括聚乙烯基PTC导电复合层，聚乙烯基PTC导电复合层的内部挤包两股导电芯线，聚乙烯基PTC导电复合层的外部从内到外依次设置有周向闭合的聚乙烯绝缘层、屏蔽层以及聚乙烯加强防护层，两股导电芯线1均由15～25根直径为0.05～0.1mm的铜丝编织而成。本实用新型自限温伴热带在工作中不会产生气泡，电热性能稳定，安全可靠。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料纵向波纹隔热屏的纤维预制体成型方法，包括以下步骤：先制备隔热屏模具的内模和外模，然后将单层单向纤维布在内模上缠绕一周并固定，再将纤维束与热熔胶线原位替换，重复操作，即得到纤维预制体，最后将纤维预制体夹持在内模和外模之间，然后用缝合线将内模、纤维预制体和外模缝合为一体，即完成纤维预制体成型。本发明可大大降低纤维预制体成型过程中的纤维损伤，显著提升预制体贴模率，同时能够显著降低生产升本、缩短制备周期，此外，制得的纤维预制体可采用化学气相渗透法、树脂浸渗裂解法或者熔体浸渗法，进行后续陶瓷基体的致密化工序，其工艺适应性较好。
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本发明涉及耐高温化学涂层领域，具体涉及一种疏水化陶瓷粉、碳陶复合材料表面防护涂料及其制备方法，以解决现有技术中存在的表面防护涂料颜料粒子与基料的相容性较差，导致涂料混合不均匀，涂刷后会出现涂层脱粉以及涂层大面积脱落等现象，影响涂层的有效性问题。表面防护涂料的制备方法包括以下步骤：1)将SiC粉末和ZrC粉末进行均匀混合，得到混合陶瓷粉；将去离子水、无水乙醇和WD‑20进行均匀混合，再加入醋酸，得到改性剂；2)将混合陶瓷粉加入改性剂中，使其充分反应；3)将反应结束后的溶液进行离心分散并烘干，得到疏水化陶瓷粉；4)将疏水化陶瓷粉加入VHPCS中，再加入DCP，升温搅拌，使疏水化陶瓷粉在VHPCS中分布均匀，得到表面防护涂料。
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一种连续纤维增强SMP复合材料芯模3D打印及“抽丝”脱模方法，通过3D打印连续纤维增强形状记忆聚合物实现任意复杂构型芯模的制备，芯模在低于SMP玻璃化转变温度状态下具有良好强度能够支撑外部材料结构的固化，待外部结构完全固化之后，升温至SMP玻璃化转变温度以上芯模软化，此时采用电机驱动将连续纤维沿原打印路径逐层“抽丝”，最终实现整个芯模从复杂结构型腔中脱模取出，本发明具有工艺流程简便、适应性强、生产周期短、可靠性高的优点。
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本发明属于导热填料技术领域，尤其涉及一种导热填料及其制备方法和在PDMS复合材料中的应用。本发明提供的导热填料，包括氧化石墨和通过静电相互作用负载在所述氧化石墨表面的季铵盐改性碳纳米管；所述氧化石墨和季铵盐改性碳纳米管形成“线‑面”状异质结构。本发明的氧化石墨和季铵盐改性碳纳米管通过静电相互作用结合，且形成了“线‑面”状异质结构，使得氧化石墨和季铵盐改性碳纳米管的结合力强，应用到PDMS复合中时引入的界面少，进而降低了界面热障。
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本发明公开了一种自发形成气体通道的金属复合材料，包括自上到下依次分布的若干层，其中，相邻两层的相的结构或成分不同，且相邻两层之间的界面处形成有气体通道，该材料中氢、氦及氪的浓度较低。
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本发明公开了一种铯锡溴‑二硫化钼复合材料光学特性的仿真方法，使用Materials Studio的Project模块，分别建立7层铯锡溴表面模型和单层二硫化钼模型；对7层铯锡溴表面模型和单层二硫化钼模型进行优化；将优化好的7层铯锡溴表面和单层二硫化钼模型构建CsBr/MoS2范德华结合的复合模型，计算复合模型的能带结构，差分电荷密度，分析密立根电荷布局、光吸收和光电导性质，获得异质结构相对于非异质结构光学特性提升结果，完成仿真。通过仿真将钙钛矿CsSnBr3与MoS2复合；改善了CsSnBr3的电子传输特性以及光生载流子的分离效率；搭建的CsSnBr3/MoS2范德华异质结复合模型，改善了CsSnBr3的光学特性，为实验上制备相关器件提供了机理上的解释。
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本申请提供一个可以满足试航要求的飞机全尺寸复合材料扰流板的容限强度试验方法，在一个试验件上综合考虑了制造缺陷和冲击损伤、作动器力臂、机翼变形的影响，节省了试验件的研制费用，既能充分考核扰流板结构，又能缩短试验周期。
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本申请公开了一种分段组装复合材料成型模具，包括多段分段模具、定位销和连接销，分段模具为框架式结构，分段模具端头设有对接板，对接板上均布有通风孔，每两段分段模具对接后，对接板上每个通风孔四周形成焊接台阶面，通风孔四周设有定位孔和连接孔并通过定位销和连接销将多段分段模具精确定位组合固定在一起，多段分段模具对接后在焊接台阶面、定位销和连接销与对接板连接处进行焊接形成成型模具。
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本发明公开了一种复合材料平直尾翼双梁盒段整体共固化成型用工装，用于解决现有整体共固化成型用工装成型的平直尾翼精度差的技术问题。技术方案是包括上壁板、下壁板、前梁、后梁、上壁板后段模具、上壁板前缘段模具、下壁板模具、前梁模具、后梁模具、梁定位器、紧固器、脱模器和端部限位器。所述前梁模具用于预成型前梁，所述后梁模具用于预成型后梁。上壁板后段模具用于预成型上壁板后段。所述上壁板前缘段模具和下壁板模具用于预成型下壁板和上壁板的前缘段。本发明取消了平直尾翼双梁盒段工艺分离面，使平直尾翼双梁盒段一次共固化成型，既保证了平直尾翼双梁盒段铺层的完整性，又提高了平直尾翼双梁盒段的精度。
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