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本实用新型涉及一种炼钢车间铁水进线快速测温取样装置，属于冶金技术领域，包括横跨铁水进线轨道的可移动平台车，可移动平台车上设有测温取样机器人和测温取样探头柜，测温取样探头柜内设有多个测温取样探头，测温取样机器人能够拾取测温取样探头以取样测温，测温取样机器人将完成取样测温的测温取样探头测得的铁水信息传递至转炉过程模型控制系统以参与转炉过程模型控制的目标。本实用新型实现了在炼钢车间快速、便捷、准确地完成铁水测温取样，并将信息传递至转炉过程模型控制系统参与转炉过程模型控制的目标，提升了入炉铁水信息的准确性，实现了将准确的铁水特征信息纳入转炉控制模型的工艺目标。
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本实用新型涉及冶金机械设备领域，公开了一种连铸机中间包快速堵漏机构，包括主安装块、操作块和堵漏块，所述主安装块顶部开设有方块孔，所述方块孔内滑动接触有方块件，所述方块件底部与堵漏块固定连接，所述方块件侧面开设有卡槽，所述方块孔侧壁上开设有横槽，所述横槽内滑动接触有与卡槽配合使用的卡条，所述卡条与横槽侧壁之间焊接有弹簧一，所述卡条顶部设置有延伸杆，所述操作块底部开设有底槽，所述底槽内设置有平条，所述平条底部设置有侧条一，所述主安装块顶部设置有侧条二，所述侧条一与方块件之间焊接有弹簧二，所述侧条二侧面开设有抵紧孔。本实用新型具有以下优点和效果：能够方便快速进行堵漏操作。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种连续造渣除工业硅中硼装置，包括罐体，所述罐体的内侧连接有排风扇，所述罐体的外侧连接有排气管，所述排气管的右端开设有第三通孔，所述第三通孔的内侧连接有活动支架，所述活动支架的外侧连接有拉杆，所述活动支架的内侧连接有滤网，一组所述滤网的内侧连接有活性炭层，本实用新型设置滤网、活性炭层和活动支架，造渣过程中，开启排风扇，将废气吸入排气管内部，使废气依次透过滤网、活性炭层和滤网的内部，通过活性炭层的吸附作用下，有利于对废气中的有害气体进行吸附，达到净化环境的效果，解决了缺少废气净化结构，造渣过程中所产生的高温废气对空气质量具有极大的危害的问题。
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本实用新型涉及一种连铸二冷供水系统，属于冶金工业技术领域。包括水箱，所述水箱设置在支架上，且所述水箱设于二冷区上方；所述水箱上开设进水口和多个出水口，所述进水口连接进水管；所述水箱内设有过滤器，所述过滤器设于进水口；所述出水口分别连接出水管，所述出水管上分别设有喷嘴。所述出水口的数量为铸机流数和二冷分区数的乘积，且各个所述出水口与各流之间的距离相同。所述进水管上设有流量控制阀，所述水箱上设有液位计。本申请将水箱设于二冷区的上方，使得水箱具有一定的高度，后分流供水，实现各流进水压力一致；进水口设有过滤器，对冷却水进行过滤，保证水质，避免堵塞喷嘴，实现铸坯均匀冷却。
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本实用新型公开了升降喂丝导管，涉及冶金设备技术领域，具体为升降喂丝导管，包括底座、支架和导管，所述支架的一侧面分别安装有伺服电机、挡块和配合块，所述伺服电机的输出端安装有主动锥齿轮，所述支架通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的外表面安装有传动轮，所述圆杆的端部安装有从动锥齿轮，所述传动轮的外表面传动连接有传动链。该升降喂丝导管，通过伺服电机、主动锥齿轮、圆杆、传动轮、从动锥齿轮和传动链的设置，使该升降喂丝导管具备了方便导管的升降的效果，通过配合块、辅助块、触杆和触点开关，起到限位升降的作用，具备升降灵活以及可调性强的特点，达到了提高实用性的目的。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种减速机找正装置，包括固定台，所述固定台上表面开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有转台，所述转台上表面固定连接有机箱，所述机箱内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴表面固定连接有齿轮，所述机箱内壁开设有滑槽，所述滑槽共有四个，且两两对称开设在机箱内壁，所述滑槽内滑动连接有滑块。在对减速机转轴进行固定时，人们通过控制开关控制第一电机运转，进而带动齿轮转动，齿轮转动带动齿板移动，同时带动卡板移动对减速机转轴进行卡接固定，在第一电机、齿轮和齿板的作用下，更便于人们对减速机转轴进行固定，增强了该装置的稳定性，减小测量误差。
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本实用新型涉及一种连续退火炉水淬余热回收利用装置，属于冶金行业连续退火节能技术领域。技术方案是：水淬槽分为水淬1#槽和水淬2#槽，水淬1#槽和水淬2#槽上分别安装有脱盐水补水阀、排水阀、液位计和温度计，密封槽上安装有氮气注入阀和压力计；高温带钢由水淬辊带动依次通过水淬1#槽、密封槽和水淬2#槽进行冷却；水淬1#槽和水淬2#槽通过循环泵与水/水换热器相连接，水淬1#槽产生的热水通过热水管与酸轧线酸液罐相连。本实用新型的有益效果是：能够回收利用连续退火炉水淬余热，减少酸轧线酸洗段的过热蒸汽消耗。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种热轧酸洗样板的测量装置，该装置包括：移动组件、第一测量器、第二测量器和测量平台；所述移动组件，设置在所述测量平台一侧，用于将热轧酸洗样板移动至所述测量平台上，或将所述热轧酸洗样板从所述测量平台移走；所述第一测量器，安装在所述移动组件上；所述测量平台，用于放置所述热轧酸洗样板；所述第二测量器，安装在所述测量平台下方，用于与所述第一测量器搭配测量出所述热轧酸洗样板的厚度。本实用新型实现了自动化检测热轧酸洗样板的厚度，减少重复工作，降低人工劳动强度，提高检测效率。
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本实用新型涉及一种更换精炼电极臂导电铜夹头的装置，属于冶金行业维修设备技术领域。包括吊耳（1）、螺母Ⅰ（2）、螺栓Ⅰ（3）、吊装臂Ⅰ（4）、吊装臂Ⅱ（5）、螺栓Ⅱ（8），所述吊耳（1）上部设置有吊孔（15），下部设置有两个安装孔，所述吊装臂Ⅰ（4）、吊装臂Ⅱ（5）为长条形钢板，两端设置有安装孔，吊装臂Ⅰ（4）、吊装臂Ⅱ（5）通过螺母Ⅰ（2）、螺栓Ⅰ（3）装配在吊耳（1）下部设安装孔内，螺栓Ⅱ（8）装配在吊装臂Ⅰ（4）、吊装臂Ⅱ（5）下部安装孔内。本实用新型能够消除安全隐患，高效快速的完成导电铜夹头的更换，装置结构简单，操作方便快捷，保证检修人员安全，减少安全隐患。
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本实用新型涉及一种铸坯拉矫机辅助装置，属于冶金行业连铸机工艺设备技术领域。技术方案是：前自由辊（5）和后自由辊（6）分别固定在横梁底座（32）上，上拉坯辊（3）位于前自由辊（5）和后自由辊（6）的上方，电机（8）通过减速机（1）与上拉坯辊（3）驱动连接；机架（2）固定在横梁底座（32）上，液压缸（7）的缸体固定在机架（2）上，液压缸（7）的活塞杆与转臂（13）驱动连接，转臂（13）的一端铰接在机架（2）上，转臂（13）的另一端与上拉坯辊（3）相连接；左侧导辊（26）和右侧导辊（4）分别转动连接在机架（2）上。本实用新型的有益效果是：能够防止铸坯在切割区前发生上弯、侧弯等现象，保证火焰切割车的正常切割。
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本申请涉及冶金设备检修行业，公开了一种皮带机托辊更换装置，包括上托辊更换装置，上托辊更换装置包括钢管Ⅰ，所述钢管Ⅰ连接螺纹螺杆转动装置的上端，所述螺纹螺杆转动装置的下端连接角钢，所述螺纹螺杆转动装置包括一个两端均设置有螺纹孔的中空构件，螺纹孔内均安装有调节丝杆；还包括下托辊更换装置，所述下托辊更换装置包括螺纹螺杆转动装置、钢管Ⅱ和L型方管。使用本申请装置进行托辊更换，可以快速高效的进行，通过调节丝杆就可以将皮带一侧顶起，轻松的将托辊取出更换，节省了人力和时间，同时安全也得到了保障。
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本实用新型公开了一种检测在线板坯表面缺陷的红外热成像系统，属于钢铁冶金连铸工艺领域，该红外热成像系统包括：红外热成像装置、图像采集卡及处理器；红外热成像装置位于热态板坯出连铸扇形段后，且在火切机之前，用于采集板坯表面温度图像；红外热成像装置的板坯表面温度图像信号输出端与图像采集卡的图像信号输入端连接；图像采集卡的图像信号输出端与处理器的图像信号输入端连接。本实用新型采用红外热成像装置采集板坯表面温度，可以显示裂纹缺陷，进行实时在线检测，能够克服铸坯表面氧化铁皮覆盖的影响，缺陷识别更准确、直观。
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本实用新型属于冶金技术技术领域，且公开了一种增强拉矫辊冷却延长使用寿命的结构，包括中心轴和辊套，所述中心轴的左侧从左到右依次开设有第一圆形腔和第二圆形腔，所述中心轴顶部的两侧均开设有贯穿整体的第一圆形槽，所述辊套内腔的两端均开设有环形槽，两个所述环形槽通过外侧的第二圆形槽连通。本实用新型通过第一圆形槽、环形槽和第二圆形槽等结构达到增强冷却延长使用寿命的目的，通过设置第二圆形槽，改变了辊子内部的水冷通道，增大了降温液体与辊子的接触面积，缩短了离辊面的间距，本申请相对于现有技术而言具有换热效果好的优点。
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本实用新型公开了一种C型封闭料场刮板机轨道结构，属于冶金原料输送技术领域。本实用新型包括刮板机轨道，所述刮板机轨道的两侧沿长度方向均匀间隔设置有多个压轨器，且两侧的压轨器呈对称分布，所述刮板机轨道靠近料格一侧的压轨器两侧分别设有止挡钢板一和止挡钢板二，所述止挡钢板一和止挡钢板二均与刮板机轨道外侧相贴合。针对于现有技术中存在的问题，本实用新型拟提供一种C型封闭料场刮板机轨道结构，能够有效解决运行过程中由于刮料产生的侧向力等因素导致的轨道侧向位移等问题，相较于传统定期维保调整的方式，极大地节约了资金成本，且不影响原料生产作业，提高了生产效率。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体是一种用于高炉水泵房的高效补水装置，包括高炉水池，所述高炉水池一侧内壁顶部安装有液位计，且高炉水池一侧外壁顶部安装有过滤壳体，过滤壳体位于液位计的外部，所述高炉水池一侧外壁安装有安装壳体，且安装壳体底部内壁两端均安装有抽液泵，且抽液泵进水端安装有进水管，进水管另一端延伸到安装壳体的外部，本实用新型能够通过设置在高炉水池上的液位计，能够对高炉水池的水位进行监测，其中一个抽液泵开启，将水通过加水管进入到高炉水池中，控制另一个抽液泵开启，这样能够避免因无法及时倒泵影响冷却，提高了抽液泵的使用寿命，且不需要人工操作进行补水，减少了工作人员的工作量。
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本实用新型公开了熔渗铜模具，涉及粉末冶金技术领域，针对现有模具通过铜液自主流通性能差，成型件表面铜厚度难以把控，还是会造成成型件表面铜液堆积，工人工作强度大等问题，现提出如下方案，包括模具本体和加工件，所述模具本体的内部放有加工件，所述加工件的顶部设有压板，所述压板的顶部固定连接有压杆，两个所述压杆之间设有收集盒，所述压杆的一侧焊接有连接套，所述连接套外贯穿设有导向杆。本实用新型结构简单新颖，对多余的铜液进行收集，控制对加工件表面渗铜的厚度，减少对加工件表面的打磨量，减少加工工人作业量，提高工作效率，适合进行推广使用。
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本实用新型涉及冶金、化工行业所需的升温预热炉装置行业领域，公开了一种使升温预热炉升温均匀、防止伸缩节烧裂的装置，升温预热炉包括炉体、换热器、连接炉体与换热器的伸缩节，伸缩节内部靠近炉体的一端设置有防烧裂器，防烧裂器采用耐高温钢板材质，上面开设多个均匀分布的通孔，本方案通过防烧裂器的设置，使炉体内的高温烟气均匀的送进换热器内，这样使连接炉体与换热器的伸缩节受热均匀，换热器内的高温烟气能够均匀缓慢的进入换热器，避免伸缩节烧裂的情况出现，使系统升温正常，保证生产质量。
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本实用新型涉及一种用于熔模铸造涡轮叶片的圆盘式浇道，属于熔模铸造技术领域。用于熔模铸造涡轮叶片的圆盘式浇道，包括圆盘浇道本体，所述圆盘浇道本体的正面中心处设有用于连接浇口杯的凸台，所述凸台为空腔，所述凸台上环向设置有开口，所述圆盘浇道本体的背面设有叶片浇道。有益效果：浇道采用圆盘式设计，使焊接到该浇道上的叶片在浇注后具有温度场分布均匀的特点，从而使铸件获得的晶粒细小化；该浇道结构简单，便于加工；能满足绝大多数涡轮叶片的焊接组合；能快速充型及补缩冒口，提高铸件的冶金质量；浇道内圈及外圈的结合能使叶片达到较高的出品率，降低金属材料的损耗，节约成本。
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一种优质高效烧结环冷机，在架体中部设置风箱装置，回转体装置与风箱装置之间设置复合密封装置，在风箱装置上设置支承辊，在架体中部设置压轨装置和侧挡辊，在风箱装置上部设置罩子装置，在架体侧面设置传动装置，在风箱装置下部设置复位辊；台车栏板水槽采用双层隔温装置，在台车上部设置台车栏板，在回转体框架下部设置支撑轨；轴承座端板焊于轴承座靠近台车一端，滑动轴承嵌套于轴承座和轴承座端板内，回转体框架与台车之间设置有隔环。该实用新型台车通风效果好、漏料少、更换方便、强度高，环冷机上部水密封水槽变形小，使用寿命长，复合密封装置防漏风效果更好，环冷机工作效率高，应用于冶金设备技术领域烧结设备中。
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本实用新型涉及一种锌垛运输过程中整形装置，属于湿法冶金电积设备技术领域。主要包括相邻两台锌垛输送链设备、安装架、整形导板，所述的安装架均匀的固定安装在相邻两台锌垛输送链设备交接处的两侧，整形导板固定安装在安装架内侧，两个整形导板前端为“八”字型敞口；所述的固定安装在相邻两台锌垛输送链设备交接处的两侧的安装架顶部固定连接有横拉杆；本实用新型能够将从前一台锌垛输送链设备运输而来的锌垛，进行整形、校正锌垛的偏心现象，保证整齐平稳的运输到后一台锌垛输送链设备上，同时防止锌垛发生掉落；大幅节约了整形的时间以及长距离多段式传输系统应故障而停机处理的等待时间，减少故障频次，降低人工成本，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种用于凿岩机更换的移动小车，属于钢铁冶金行业领域。包括U形卡槽，所述卡槽倾斜设置在托盘上方，所述托盘底部四角固定安装有空心套管，所述空心套管套设在支撑柱的外部，所述支撑柱底部固定安装有底盘，所述底盘中心固定安装有千斤顶，底盘底部固定安装有定向轮和万向轮。本实用新型利用小车推至开口机下方时，控制千斤顶升降，来调节凿岩机的安装位置，具有凿岩机重量较轻，移动升降灵活，一人便可使用进行更换工作，操作简便，定位准确的优点，目前更换时间可控制在30分钟左右，大大缩短了更换时间。
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本申请提供一种移动式手动清渣上料装置，属于冶金渣处理领域。其包括移动支架；上料滑板的一端铰接于移动支架的上部上，并可相对移动支架进行转动升降；上料斗的一端连接于上料滑板的铰接端处，且与上料滑板分别处于移动支架的相对两侧外，上料滑板与上料斗传动连接，用于带动上料斗相对于移动支架进行转动升降；第一阻位器安装于移动支架的一外侧壁上，且处于靠近上料滑板的下方，用于对上料滑板的升降进行限位；第二阻位器安装于移动支架的另一相对外侧壁上，且处于靠近上料斗的下方，用于对上料斗的升降进行限位。该装置能够在不影响生产线连续运转的情况下，能够连续处理漏渣并上料，确保生产连续运行。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末加工用传送装置，针对现有技术中金属粉末传送设备使用时存在许多不便之处的问题，现提出如下方案，其包括输送管和输送电机，所述输送管的一端设有底座，所述输送电机固定安装在底座上，所述输送管靠近输送电机一端的顶壁上开设有进料口，所述输送电机的驱动轴上固定连接有安装杆，所述输送管的内部设有多段安装杆，每段所述安装杆上均安装有螺旋叶片，相邻的两段安装杆之间同步衔接。本实用新型利用螺旋叶片将金属粉末在密闭的管道内进行水平输送，避免金属粉末逸散到空中，降低了污染，同时在输送管外侧利用冷却水管对金属粉末进行冷却，高效便捷，同时解决了污染和冷却的问题。
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本实用新型涉及一种高速线材精轧机组堆钢检测装置，属于冶金行业高速线材生产设备技术领域。技术方案是：检测线（9）设置在精轧机组的精轧机之间，所述检测线（9）的材质为尼龙，检测线（9）的一端固定在精轧机机架上，检测线（9）的另一端固定在感应杆（3）的一端，感应杆（3）的另一端铰接在支撑杆（4）的一端，支撑杆（4）的另一端与触动体（5）连接，支撑杆（4）的中间铰接在支撑座（8）上，所述触动体（5）与位置开关（7）相配合，位置开关（7）和报警器（10）连接。本实用新型的有益效果是：能够快速检测精轧过程中发生的堆钢，以便及时采取控制措施，避免增加堆钢量和处理难度，结构简单，造价低。
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本实用新型涉及一种型钢粗轧机辊系上卫板配重装置，属于冶金行业型钢生产辅助设备技术领域。技术方案是：包含挂耳（1）、转盘（2）、连接轴（3）、配重杆（4）、配重（5）、配重底座（8）、挡板（9）和拉板（10），配重（5）固定在配重杆（4）的一端，转盘（2）的断面为矩形，转盘（2）的一侧与配重杆（4）焊接在一起，挂耳（1）焊接在转盘（2）的另一侧，拉板（10）吊挂在挂耳（1）上，转盘（2）通过连接轴（3）与配重底座（8）连接，连接轴（3）上设有挡板（9），所述挡板（9）用于固定转盘（2）。本实用新型的有益效果是：能够实现粗轧机辊系上卫板的有效固定，提高上卫板固定的安全系数和可调性，实现辊系无干涉换辊。
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本实用新型公开了一种新型底吹炉烟气路线结构，属于冶金技术领域。本实用新型将底吹炉原有的收集口与环集系统相连的结构更改为：收集口上设一三通管道，三通管道的下端与收集口连接，侧端与环集系统连接，上端与锅炉辐射部连接，在环集系统和锅炉辐射部的管道入口处分别设有切换阀，烟气在底吹炉任何生产位时均可以走向锅炉辐射部，减轻环集系统设备压力，且保留了烟气走向环集系统的管道，实现烟气路线的灵活切换，提高烟气制酸利用率，降低烟气外溢导致的烟气低空污染，减轻环集系统50000Nm³/h的负荷。
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本实用新型公开了一种新型冷床拨入机配重连接结构装置，涉及冶金设备技术领域，包括支架，所述支架上转动设置有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮位于第二链轮上方，所述第一链轮与第二链轮上绕设有链条，所述链条的一端与配重块连接，所述链条的另一端依次通过第一链轮和第二链轮后与拨入机的摆杆连接。本实用新型将原先的钢丝绳滑轮结构改为链条链轮形式，将原先钢丝绳与滑轮之间的滑动摩擦改为链条与链轮的传动连接，有效降低了磨损，从而大大延长了配重连接结构装置的使用寿命，更换周期由原先的15天左右延长至一年以上，大大降低了维护成本和操作人员的劳动强度。
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2026年01月16日 ~ 18日 
